CN219580450U - 一种具有定量功能的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有定量功能的上料装置，属于硅油生产技术领域，包括支撑底板，所述支撑底板上表面固定安装有混料箱和若干个储料瓶，所述混料箱上表面固定安装有若干个上下两表面分别开设有开口一和开口二的放料盒，所述放料盒开口一处固定安装有具有下料孔的透明料桶，且放料盒通过开口二与混料箱相连通，所述放料盒上滑动安装有挡板；通过设置透明料桶配合料泵一实现对原料的定量上料作用，并在刻度线的作用下对上料前原料的计量控制的更加准确，保证多种原料配比精确，使后续硅油成品质量更高，同时在挡板的作用下便于对透明料桶下料口进行开关使用，最后配合T形杆和推料板防止原料黏壁影响定量的精确性。

Description

一种具有定量功能的上料装置

技术领域

本实用新型属于硅油生产技术领域，具体涉及一种具有定量功能的上料装置。

背景技术

硅油通常指的是在室温下保持液体状态的线型聚硅氧烷产品，用于食品、化妆品、造纸、水处理和洗涤剂等许多方面，硅油一般是无色、无味、无毒、不易挥发的液体，且具有良好的耐热性、电绝缘性、耐候性和疏水性能，是生活中常用的一种材料。

现有的小型工厂在硅油加工时采用的上料设备功能不够完善，不具备定量功能，在硅油加工上料中硅油原料上料时容易出现各种原料上料的计量和配比不准确，导致后期硅油加工后的成品在产出时质量不达标，不利于生产加工使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有定量功能的上料装置，以解决上述背景技术中提出现有的小型工厂在硅油加工时采用的上料设备功能不够完善，不具备定量功能，在硅油加工上料中硅油原料上料时容易出现各种原料上料的计量和配比不准确，导致后期硅油加工后的成品在产出时质量不达标，不利于生产加工使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有定量功能的上料装置，包括支撑底板，所述支撑底板上表面固定安装有混料箱和若干个储料瓶，所述混料箱上表面固定安装有若干个上下两表面分别开设有开口一和开口二的放料盒，所述放料盒开口一处固定安装有具有下料孔的透明料桶，且放料盒通过开口二与混料箱相连通，所述放料盒上滑动安装有挡板，若干个所述挡板右侧面固定安装有同一个拉杆，所述拉杆上固定安装有把手，所述储料瓶上固定安装有装料管，且装料管上固定安装有阀门，所述储料瓶上表面固定安装有料泵一，所述料泵一的进料管延伸至储料瓶内，若干个所述料泵一的出料口分别与若干个透明料桶相连通，所述混料箱上固定安装有料泵二，所述料泵二的进料口伸至混料箱内，所述混料箱内设置有混料模块。

采用上述方案，通过设置若干个储料桶实现对硅油原料上料前的存放作用，配合料泵一和透明料桶实现对多种硅油原料的定量配比作用，通过设置拉杆和挡板，拉动拉板带动挡板运动实现对透明料桶上的下料孔的打开和关闭作用，通过设置混料箱配合混料模块实现对多种原料的混合作用，并在料泵二的作用下将混合后的物料进行上料。

上述方案中，需要说明的是，料泵一、料泵二和电机均与外接电源电性连接。

作为一种优选的实施方式，所述透明料桶上滑动安装有T形杆，且T形杆底端固定安装有推料板，所述推料板外表面与透明料桶内壁相贴合。

采用上述方案，通过设置T形杆，向下按压T形杆时带动推料板向下运动并带动透明料桶内部的原料进行快速下料，同时免除原料粘黏在透明料桶内壁，造成配比不均的情况发生。

作为一种优选的实施方式，所述T形杆外表面套设有弹簧，且弹簧的两端分别与T形杆和透明料桶的相对面相抵接。

采用上述方案，通过设置弹簧，按压T形杆后，在弹簧的弹性作用下带动T形杆复位并带动推料板复位，便于后续操作使用。

作为一种优选的实施方式，所述透明料桶上开设有刻度线。

采用上述方案，通过设置刻度线，使定量下料更加准确，后续硅油加工的配比更加精确，加工后的质量更好。

作为一种优选的实施方式，所述混料模块包括固定安装在支撑底板上表面的电机，所述混料箱内转动安装有主转轴，且主转轴一端延伸至混料箱外并与电机的输出轴固定连接，所述主转轴外表面转动安装有壳体，且壳体外表面与混料箱内壁相贴合，所述壳体上转动安装有两个副转轴，所述主转轴与副转轴外表面均固定安装有若干个搅拌杆和齿轮，所述搅拌杆位于壳体外部且齿轮位于壳体内部，若干个所述齿轮两两相啮合，所述壳体内壁固定安装有齿环，所述齿环与两个副转轴上的齿轮相啮合。

采用上述方案，通过设置电机，电机启动时带动主转轴转动，主转轴转动时在齿轮和齿环的传动作用下带动壳体转动，壳体转动时带动两个副转轴围绕主转轴公转，同时在齿轮的作用下副转轴自转，主转轴和副转轴的转动作用下带动若干个搅拌杆转动对多种原料进行充分混合搅拌，搅拌效果好。

作为一种优选的实施方式，所述壳体上表面固定安装有若干个螺旋刮板，所述螺旋刮板外表面与混料箱内壁相贴合。

采用上述方案，通过设置螺旋刮板，壳体转动时带动若干个螺旋刮板转动对混料箱内壁的原料进行刮除，同时在螺旋刮板的作用下带动上方的原料向下运动，便于后续上料使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该一种具有定量功能的上料装置通过设置透明料桶配合料泵一实现对原料的定量上料作用，并在刻度线的作用下对上料前原料的计量控制的更加准确，保证多种原料配比精确，使后续硅油成品质量更高，同时在挡板的作用下便于对透明料桶下料口进行开关使用，最后配合T形杆和推料板防止原料黏壁影响定量的精确性；

该一种具有定量功能的上料装置通过设置电机，电机启动时带动主转轴转动，主转轴转动时在齿轮和齿环的传动作用下带动壳体转动，壳体转动时带动两个副转轴围绕主转轴公转，同时在齿轮的作用下副转轴自转，主转轴和副转轴的转动作用下带动若干个搅拌杆转动对多种原料进行充分混合搅拌，搅拌效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型储料瓶剖面的结构示意图；

图3为本实用新型混料箱剖面的结构示意图；

图4为本实用新型壳体和混料模块的结构示意图。

图中：1、支撑底板；2、混料箱；3、储料瓶；4、放料盒；5、透明料桶；6、挡板；7、拉杆；8、料泵一；9、料泵二；10、T形杆；11、推料板；12、弹簧；13、电机；14、主转轴；15、壳体；16、副转轴；17、搅拌杆；18、齿轮；19、齿环；20、螺旋刮板。

具体实施方式

请参阅图1-4，本实用新型提供一种具有定量功能的上料装置，包括支撑底板1，支撑底板1上表面固定安装有混料箱2和若干个储料瓶3，混料箱2上表面固定安装有若干个上下两表面分别开设有开口一和开口二的放料盒4，放料盒4开口一处固定安装有具有下料孔的透明料桶5，且放料盒4通过开口二与混料箱2相连通，透明料桶5上滑动安装有T形杆10，且T形杆10底端固定安装有推料板11，推料板11外表面与透明料桶5内壁相贴合，T形杆10外表面套设有弹簧12，且弹簧12的两端分别与T形杆10和透明料桶5的相对面相抵接，透明料桶5上开设有刻度线；

通过设置T形杆10，向下按压T形杆10时带动推料板11向下运动并带动透明料桶5内部的原料进行快速下料，同时免除原料粘黏在透明料桶5内壁，造成配比不均的情况发生，通过设置弹簧12，按压T形杆10后，在弹簧12的弹性作用下带动T形杆10复位并带动推料板11复位，便于后续操作使用，通过设置刻度线，使定量下料更加准确，后续硅油加工的配比更加精确，加工后的质量更好；

放料盒4上滑动安装有挡板6，若干个挡板6右侧面固定安装有同一个拉杆7，拉杆7上固定安装有把手，储料瓶3上固定安装有装料管，且装料管上固定安装有阀门，储料瓶3上表面固定安装有料泵一8，料泵一8的进料管延伸至储料瓶3内，若干个料泵一8的出料口分别与若干个透明料桶5相连通，混料箱2上固定安装有料泵二9，料泵二9的进料口伸至混料箱2内，混料箱2内设置有混料模块；

混料模块包括固定安装在支撑底板1上表面的电机13，混料箱2内转动安装有主转轴14，且主转轴14一端延伸至混料箱2外并与电机13的输出轴固定连接，主转轴14外表面转动安装有壳体15，且壳体15外表面与混料箱2内壁相贴合，壳体15上转动安装有两个副转轴16，主转轴14与副转轴16外表面均固定安装有若干个搅拌杆17和齿轮18，搅拌杆17位于壳体15外部且齿轮18位于壳体15内部，若干个齿轮18两两相啮合，壳体15内壁固定安装有齿环19，齿环19与两个副转轴16上的齿轮18相啮合，壳体15上表面固定安装有若干个螺旋刮板20，螺旋刮板20外表面与混料箱2内壁相贴合；

通过设置电机13，电机13启动时带动主转轴14转动，主转轴14转动时在齿轮18和齿环19的传动作用下带动壳体15转动，壳体15转动时带动两个副转轴16围绕主转轴14公转，同时在齿轮18的作用下副转轴16自转，主转轴14和副转轴16的转动作用下带动若干个搅拌杆17转动对多种原料进行充分混合搅拌，搅拌效果好，通过设置螺旋刮板20，壳体15转动时带动若干个螺旋刮板20转动对混料箱2内壁的原料进行刮除，同时在螺旋刮板20的作用下带动上方的原料向下运动，便于后续上料使用。

在使用时，首先将装料管上的阀门打开，然后通过装料管将硅油原料注入在储料瓶3内，注入完毕后关闭阀门，然后将料泵二9上的出料口与硅油生产设备的进料口相连通，然后根据配比分别启动料泵一8将原料注入至透明料桶5内，根据刻度线观察计量，达到合适计量后关闭料泵一8，然后拉动把手带动拉杆7使挡板6运动，然后按压T形杆10带动推料板11加速下料，多种原料进入至混料箱2内，此时启动电机13，电机13启动时带动主转轴14转动，主转轴14转动时在齿轮18和齿环19的传动作用下带动壳体15转动，壳体15转动时带动两个副转轴16围绕主转轴14公转，同时在齿轮18的作用下副转轴16自转，主转轴14和副转轴16的转动作用下带动若干个搅拌杆17转动对多种原料进行充分混合搅拌，搅拌合适后启动料泵二9将混合后的物料进行上料，壳体15转动时带动若干个螺旋刮板20转动对混料箱2内壁的原料进行刮除，同时在螺旋刮板20的作用下带动上方的原料向混料箱2底部运动。

Claims (6)

1.一种具有定量功能的上料装置，其特征在于：包括支撑底板(1)，所述支撑底板(1)上表面固定安装有混料箱(2)和若干个储料瓶(3)，所述混料箱(2)上表面固定安装有若干个上下两表面分别开设有开口一和开口二的放料盒(4)，所述放料盒(4)开口一处固定安装有具有下料孔的透明料桶(5)，且放料盒(4)通过开口二与混料箱(2)相连通，所述放料盒(4)上滑动安装有挡板(6)，若干个所述挡板(6)右侧面固定安装有同一个拉杆(7)，所述拉杆(7)上固定安装有把手，所述储料瓶(3)上固定安装有装料管，且装料管上固定安装有阀门，所述储料瓶(3)上表面固定安装有料泵一(8)，所述料泵一(8)的进料管延伸至储料瓶(3)内，若干个所述料泵一(8)的出料口分别与若干个透明料桶(5)相连通，所述混料箱(2)上固定安装有料泵二(9)，所述料泵二(9)的进料口伸至混料箱(2)内，所述混料箱(2)内设置有混料模块。

2.根据权利要求1所述的一种具有定量功能的上料装置，其特征在于：所述透明料桶(5)上滑动安装有T形杆(10)，且T形杆(10)底端固定安装有推料板(11)，所述推料板(11)外表面与透明料桶(5)内壁相贴合。

3.根据权利要求2所述的一种具有定量功能的上料装置，其特征在于：所述T形杆(10)外表面套设有弹簧(12)，且弹簧(12)的两端分别与T形杆(10)和透明料桶(5)的相对面相抵接。

4.根据权利要求1所述的一种具有定量功能的上料装置，其特征在于：所述透明料桶(5)上开设有刻度线。

5.根据权利要求1所述的一种具有定量功能的上料装置，其特征在于：所述混料模块包括固定安装在支撑底板(1)上表面的电机(13)，所述混料箱(2)内转动安装有主转轴(14)，且主转轴(14)一端延伸至混料箱(2)外并与电机(13)的输出轴固定连接，所述主转轴(14)外表面转动安装有壳体(15)，且壳体(15)外表面与混料箱(2)内壁相贴合，所述壳体(15)上转动安装有两个副转轴(16)，所述主转轴(14)与副转轴(16)外表面均固定安装有若干个搅拌杆(17)和齿轮(18)，所述搅拌杆(17)位于壳体(15)外部且齿轮(18)位于壳体(15)内部，若干个所述齿轮(18)两两相啮合，所述壳体(15)内壁固定安装有齿环(19)，所述齿环(19)与两个副转轴(16)上的齿轮(18)相啮合。

6.根据权利要求5所述的一种具有定量功能的上料装置，其特征在于：所述壳体(15)上表面固定安装有若干个螺旋刮板(20)，所述螺旋刮板(20)外表面与混料箱(2)内壁相贴合。