CN220280151U - 一种abs塑料生产用原料搅拌混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及ABS塑料生产技术领域，公开了一种ABS塑料生产用原料搅拌混合装置，所述混料箱的箱体上方位于两端位置处均安装有定量上料机构，所述混料箱的腔室上半部对称安装有两组第一传动轴，且两组第一传动轴的轴杆端均安装有搅拌桨，所述混料箱的腔室下半部安装有第二传动轴，且第二传动轴的轴杆端安装有螺旋搅拌桨。实用新型通过利用定量上料机构对ABS塑料原料的螺旋翻料式定量上料，能够将ABS塑料原料匀速、定量的投送至混料箱内进行搅拌混合，且通过利用螺旋搅拌桨的螺旋式搅拌、翻料，在两组搅拌桨的正反向推送搅拌下，能够对ABS塑料原料进行向上翻料的同时，又能够进行左右循环翻料搅拌混合。

Description

一种ABS塑料生产用原料搅拌混合装置

技术领域

本实用新型涉及ABS塑料生产技术领域，特别涉及一种ABS塑料生产用原料搅拌混合装置。

背景技术

ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料，其是由丙烯腈，丁二烯和苯乙烯组成的三元共聚物，ABS塑料在生产过程中，需对其原料进行混配，例如现有专利技术所示：经检索，中国专利网公开了一种ABS塑料生产用原料搅拌混合装置(公开公告号CN217292943U)，此类装置利用搅拌电机带动转轴上的搅拌杆对原料进行搅拌，同时会带动环形凹凸板进行旋转，有利于将原料打散开来，有利于物料的搅拌混合。

但是，针对上述公开专利以及现有市场所采取的搅拌混合装置，还存在一些不足之处：此类利用搅拌轴带动搅拌杆与环形凹凸板旋转对ABS塑料原料进行搅拌混合的方式，其只能进行单一的水平方向的搅拌混合性能，对于上下层ABS塑料原料的搅拌混合效率较为低下，无法使上下层原料得到充分的翻动混合，导致原料的混配均匀性较差。为此，本领域技术人员提供了一种ABS塑料生产用原料搅拌混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种ABS塑料生产用原料搅拌混合装置，可以有效解决背景技术中现有搅拌混合装置对ABS塑料原料搅拌混合效率较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种ABS塑料生产用原料搅拌混合装置，包括支撑立架，所述支撑立架的框架内部安装有混料箱，所述混料箱的箱体上方位于两端位置处均安装有定量上料机构，且混料箱的箱体下方位于中部位置处安装有卸料阀，所述混料箱的腔室上半部对称安装有两组第一传动轴，且两组第一传动轴的轴杆端均安装有搅拌桨，所述混料箱的腔室下半部安装有第二传动轴，且第二传动轴的轴杆端安装有螺旋搅拌桨。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定量上料机构包括料仓，所述料仓的仓斗底部连通有卸料筒，所述卸料筒内部转动连接有旋转轴，所述旋转轴的输出端安装有固定在卸料筒上的旋转电机，且旋转轴的轴杆端沿其周向排布设置有多组卸料翻板。

作为本实用新型再进一步的方案：多组所述卸料翻板相对于旋转轴的轴心呈均匀对称排列，且多组卸料翻板均与卸料筒内壁相贴合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑立架的框架下方位于一端位置处安装有传动电机，所述传动电机的输出端设置有第一皮带轮，两组所述第一传动轴的其中一组输出端设置有第二皮带轮，且第一皮带轮与第二皮带轮之间通过传动带连接。

作为本实用新型再进一步的方案：两组所述第一传动轴的另一组输出端设置有同步带轮A，所述第二传动轴的一端输出端设置有同步带轮B，且同步带轮A与同步带轮B之间通过同步带连接。

作为本实用新型再进一步的方案：两组所述第一传动轴的输出端设置有相互啮合传动的两组对合齿轮，且两组搅拌桨的桨叶相对于两组第一传动轴的轴杆方向呈正、反向对称排列。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺旋搅拌桨以第二传动轴的轴杆中线为界，中线的两侧分别设置有相互对称排列的正、反螺旋桨叶。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型通过利用定量上料机构对ABS塑料原料的螺旋翻料式定量上料，能够将ABS塑料原料匀速、定量的投送至混料箱内进行搅拌混合，有利于各原料之间的逐渐同步配比，降低一次性投料造成的拥挤堵料、混料不开的情况。

2.本实用新型通过利用螺旋搅拌桨的螺旋式搅拌、翻料，在两组搅拌桨的正反向推送搅拌下，能够对ABS塑料原料进行向上翻料的同时，又能够进行左右循环翻料搅拌混合，使ABS塑料原料得到充分的上下混配工作，确保ABS塑料原料混配的均匀性、全面性。

附图说明

图1为本实用新型一种ABS塑料生产用原料搅拌混合装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种ABS塑料生产用原料搅拌混合装置内部的结构示意图；

图3为本实用新型一种ABS塑料生产用原料搅拌混合装置的右视图；

图4为本实用新型一种ABS塑料生产用原料搅拌混合装置中定量上料机构的结构示意图。

图中：1、支撑立架；2、混料箱；3、定量上料机构；31、料仓；32、卸料筒；33、旋转电机；34、旋转轴；35、卸料翻板；4、第一传动轴；5、对合齿轮；6、传动电机；7、第一皮带轮；8、传动带；9、第二皮带轮；10、搅拌桨；11、第二传动轴；12、螺旋搅拌桨；13、同步带轮A；14、同步带；15、同步带轮B；16、卸料阀。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-4所示，一种ABS塑料生产用原料搅拌混合装置，包括支撑立架1，支撑立架1的框架内部安装有混料箱2，混料箱2的箱体上方位于两端位置处均安装有定量上料机构3，且混料箱2的箱体下方位于中部位置处安装有卸料阀16，定量上料机构3包括料仓31，料仓31的仓斗底部连通有卸料筒32，卸料筒32内部转动连接有旋转轴34，旋转轴34的输出端安装有固定在卸料筒32上的旋转电机33，且旋转轴34的轴杆端沿其周向排布设置有多组卸料翻板35，多组卸料翻板35相对于旋转轴34的轴心呈均匀对称排列，且多组卸料翻板35均与卸料筒32内壁相贴合，在利用搅拌混合装置对ABS塑料原料进行混配工作时，首先将ABS塑料原料依次投送至料仓31内，而后旋转电机33开始工作，带动旋转轴34转动，同步的带动卸料翻板35沿卸料筒32旋转，对料仓31内的ABS塑料原料进行定量翻料式卸料工作，将ABS塑料原料定量卸料至混料箱2内，有利于各原料之间的逐渐同步配比，降低一次性投料造成的拥挤堵料、混料不开的情况。

混料箱2的腔室上半部对称安装有两组第一传动轴4，混料箱2的腔室下半部安装有第二传动轴11，支撑立架1的框架下方位于一端位置处安装有传动电机6，传动电机6的输出端设置有第一皮带轮7，两组第一传动轴4的其中一组输出端设置有第二皮带轮9，且第一皮带轮7与第二皮带轮9之间通过传动带8连接，两组第一传动轴4的另一组输出端设置有同步带轮A13，第二传动轴11的一端输出端设置有同步带轮B15，且同步带轮A13与同步带轮B15之间通过同步带14连接，在利用搅拌混合装置对ABS塑料原料进行混配过程中，当ABS塑料原料循环上料至混料箱2内时，传动电机6开始工作，带动第一皮带轮7转动，通过传动带8的中转传动，带动第二皮带轮9转动，继而带动其中一组第一传动轴4转动，第一传动轴4在转动过程中，通过两组对合齿轮5的对合传动，带动两组第一传动轴4同步对称转动，且第一传动轴4转动的同时，带动同步带轮B15转动，通过同步带14的中转传动，带动同步带轮A13转动，驱动第一传动轴4随第二传动轴11同步转动，控制相对应的部件旋转传动，对ABS塑料原料进行双重搅拌混合工作。

两组第一传动轴4的轴杆端均安装有搅拌桨10，两组第一传动轴4的输出端设置有相互啮合传动的两组对合齿轮5，且两组搅拌桨10的桨叶相对于两组第一传动轴4的轴杆方向呈正、反向对称排列，在利用搅拌混合装置对ABS塑料原料进行混配过程中，两组第一传动轴4转动的同时，带动其轴杆端的搅拌桨10同步转动，继而利用桨叶呈正、反向对称排列的两组搅拌桨10，对ABS塑料原料进行正、反向式搅拌，使ABS塑料原料保持搅拌混合的同时，又能够左右移动混合，以确保原料混合的全面性。

第二传动轴11的轴杆端安装有螺旋搅拌桨12，螺旋搅拌桨12以第二传动轴11的轴杆中线为界，中线的两侧分别设置有相互对称排列的正、反螺旋桨叶，在利用搅拌混合装置对ABS塑料原料进行混配过程中，第二传动轴11转动的同时，带动其轴杆端的螺旋搅拌桨12同步转动，利用螺旋搅拌桨12上呈正、反向对称排列的螺旋桨叶，对ABS塑料原料进行螺旋翻料的同时，又对ABS塑料原料进行对称式搅拌混料，使ABS塑料原料在向中间螺旋汇聚后，又经搅拌桨10向两端搅拌混合，提高ABS塑料原料混合的均匀性。

本实用新型的工作原理为：在利用搅拌混合装置对ABS塑料原料进行混配工作时，首先将ABS塑料原料依次投送至料仓31内，而后旋转电机33开始工作，带动旋转轴34转动，同步的带动卸料翻板35沿卸料筒32旋转，对料仓31内的ABS塑料原料进行定量翻料式卸料工作，将ABS塑料原料定量卸料至混料箱2内，且当ABS塑料原料循环上料至混料箱2内时，传动电机6开始工作，带动第一皮带轮7转动，通过传动带8的中转传动，带动第二皮带轮9转动，继而带动其中一组第一传动轴4转动，第一传动轴4在转动过程中，通过两组对合齿轮5的对合传动，带动两组第一传动轴4同步对称转动，且第一传动轴4转动的同时，带动同步带轮B15转动，通过同步带14的中转传动，带动同步带轮A13转动，驱动第一传动轴4随第二传动轴11同步转动，两组第一传动轴4转动的同时，带动其轴杆端的搅拌桨10同步转动，继而利用桨叶呈正、反向对称排列的两组搅拌桨10，对ABS塑料原料进行正、反向式搅拌，使ABS塑料原料保持搅拌混合的同时，又能够左右移动混合，同步的第二传动轴11转动的同时，带动其轴杆端的螺旋搅拌桨12同步转动，利用螺旋搅拌桨12上呈正、反向对称排列的螺旋桨叶，对ABS塑料原料进行螺旋翻料的同时，又对ABS塑料原料进行对称式搅拌混料，使ABS塑料原料在向中间螺旋汇聚后，又经搅拌桨10向两端搅拌混合，提高ABS塑料原料混合的均匀性、全面性，且在对ABS塑料原料混合完毕后，打开卸料阀16，通过螺旋搅拌桨12的对称式搅拌，能够将ABS塑料原料不断汇聚至中部进行自主卸料工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种ABS塑料生产用原料搅拌混合装置，包括支撑立架(1)，其特征在于，所述支撑立架(1)的框架内部安装有混料箱(2)，所述混料箱(2)的箱体上方位于两端位置处均安装有定量上料机构(3)，且混料箱(2)的箱体下方位于中部位置处安装有卸料阀(16)，所述混料箱(2)的腔室上半部对称安装有两组第一传动轴(4)，且两组第一传动轴(4)的轴杆端均安装有搅拌桨(10)，所述混料箱(2)的腔室下半部安装有第二传动轴(11)，且第二传动轴(11)的轴杆端安装有螺旋搅拌桨(12)。

2.根据权利要求1所述的一种ABS塑料生产用原料搅拌混合装置，其特征在于，所述定量上料机构(3)包括料仓(31)，所述料仓(31)的仓斗底部连通有卸料筒(32)，所述卸料筒(32)内部转动连接有旋转轴(34)，所述旋转轴(34)的输出端安装有固定在卸料筒(32)上的旋转电机(33)，且旋转轴(34)的轴杆端沿其周向排布设置有多组卸料翻板(35)。

3.根据权利要求2所述的一种ABS塑料生产用原料搅拌混合装置，其特征在于，多组所述卸料翻板(35)相对于旋转轴(34)的轴心呈均匀对称排列，且多组卸料翻板(35)均与卸料筒(32)内壁相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种ABS塑料生产用原料搅拌混合装置，其特征在于，所述支撑立架(1)的框架下方位于一端位置处安装有传动电机(6)，所述传动电机(6)的输出端设置有第一皮带轮(7)，两组所述第一传动轴(4)的其中一组输出端设置有第二皮带轮(9)，且第一皮带轮(7)与第二皮带轮(9)之间通过传动带(8)连接。

5.根据权利要求1所述的一种ABS塑料生产用原料搅拌混合装置，其特征在于，两组所述第一传动轴(4)的另一组输出端设置有同步带轮A(13)，所述第二传动轴(11)的一端输出端设置有同步带轮B(15)，且同步带轮A(13)与同步带轮B(15)之间通过同步带(14)连接。

6.根据权利要求1所述的一种ABS塑料生产用原料搅拌混合装置，其特征在于，两组所述第一传动轴(4)的输出端设置有相互啮合传动的两组对合齿轮(5)，且两组搅拌桨(10)的桨叶相对于两组第一传动轴(4)的轴杆方向呈正、反向对称排列。

7.根据权利要求1所述的一种ABS塑料生产用原料搅拌混合装置，其特征在于，所述螺旋搅拌桨(12)以第二传动轴(11)的轴杆中线为界，中线的两侧分别设置有相互对称排列的正、反螺旋桨叶。