CN217511677U - 一种微粒搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种微粒搅拌装置，包括：电机、微粒搅拌腔、第一同步轮、第二同步轮、同步带、第一连通口及第二连通口。本实用新型通过同步轮和同步带，使电机间接带动搅拌装置的搅拌叶转动，防止电机热量直接传输到搅拌腔内部。同时，利用多通道入口将微粒导入微粒搅拌腔内，使微粒将搅拌轴上的少许热量进一步分散开来，更进一步的，多通道输入使微粒与搅拌轴和搅拌叶接触更全面，使微粒能量更均匀，不会出现局部受热现象。

Description

一种微粒搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及粒子领域，尤其涉及一种微粒搅拌装置。

背景技术

现在常用的颗粒搅拌装置，具体原理是：一种尼龙颗粒搅拌机，包括外壳、旋转仓、主轴、电机、循环泵和循环管，所述旋转仓固定在所述主轴一端并置于所述外壳内，所述主轴另一端通过皮带和皮带轮与所述电机相连，该电机同时与所述循环泵相连，所述循环管将所述循环泵的两端分别与所述外壳的上下端相连通；所述旋转仓上下开口并且其内设置有螺旋板，该螺旋板的外侧固定在所述旋转仓的内壁上、内侧固定在所述主轴上；所述循环管靠近所述外壳的一端通过一换向阀连接一出料管，并在中段设置有吸料管。然而现有技术存在以下缺陷：单通道输入颗粒，导致颗粒聚集，无法被充分均匀搅拌。同时电机与搅拌轴直接连接，电机产生的热量会被直接传递到搅拌腔中，破坏搅拌腔的原有环境，微粒也可能因为温度过高而发生物理性质的变化，影响了下一步实验所需要的微粒状态。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提出一种微粒搅拌装置，通过同步轮和同步带，使电机间接带动搅拌装置的搅拌叶转动，防止电机热量直接传输到搅拌腔内部。同时，利用多通道入口将微粒导入微粒搅拌腔内，使微粒将搅拌轴上的少许热量进一步分散开来，更进一步的，多通道输入使微粒与搅拌轴和搅拌叶接触更全面，使微粒能量更均匀更微小，不会出现局部受热温度过高的现象，达到实验所需的微粒状态精度。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案为：一种微粒搅拌装置，其特征在于，包括：电机，所述电机具有电机转轴，所述电机带动电机转轴旋转；微粒搅拌腔，所述微粒搅拌腔具有搅拌叶、搅拌盖件及同步转轴，所述搅拌叶套设在同步转轴上，所述搅拌盖件位于同步转轴顶端；第一同步轮，所述第一同步轮连接所述电机转轴，所述电机转轴带动第一同步轮转动；第二同步轮，所述第二同步轮连接所述同步转轴，所述第二同步轮带动所述同步转轴旋转；同步带，所述同步带套于所述第一同步轮和所述第二同步轮外侧，所述第一同步轮通过所述同步带带动所述第二同步轮转动。第一连通口和第二连通口，所述第一连通口和第二连通口分别连通所述微粒搅拌腔。

进一步地，所述微粒搅拌装置具有压力监测部，所述压力监测部位于所述微粒搅拌腔侧面，用于监测微粒搅拌腔内的压强。

进一步地，所述微粒搅拌装置具有第一三通口、第二三通口和第三三通口，所述第一三通口、所述第二三通口和所述第三三通口两两相互连通。

进一步地，所述第二三通口和所述第二连通口连通；所述第三三通口和所述第一连通口连通。

进一步地，所述第一同步轮和所述第二同步轮外侧具有齿状突起。

进一步地，所述微粒搅拌装置具有顶板、夹板及上支撑部；所述微粒搅拌腔位于所述顶板与所述夹板之间。

进一步地，所述上支撑部固定于所述夹板上，且与所述顶板滑动接触。

进一步地，所述微粒搅拌装置具有压力监测定位板，所述压力监测定位板固定于所述夹板。

进一步地，所述压力监测部固定于所述压力监测定位板上。

进一步地，所述微粒搅拌装置具有底板和下支撑部；所述第一同步轮和所述第二同步轮位于所述夹板和所述底板之间。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：通过同步轮和同步带，使电机间接带动搅拌装置的搅拌叶转动，防止电机热量直接传输到搅拌腔内部。同时，利用多通道入口将微粒导入微粒搅拌腔内，使微粒将搅拌轴上的少许热量进一步分散开来。

附图说明

图1为本实用新型实施例微粒搅拌装置的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例微粒搅拌装置的结构示意图二；

图3为本实用新型实施例微粒搅拌装置的结构示意图三；

图4为本实用新型实施例微粒搅拌装置的剖面结构示意图。

图中：1、微粒搅拌装置；101、顶板；1011、顶板孔；102、上支撑部；103、夹板；1031、夹板孔；104、下支撑部；105、底板；106、电机底板；107、凸柱；201、搅拌装置进气通道；202、第一连通口；203、第二连通口；204、第一三通口；205、第二三通口；206、第三三通口；31、电机；301、电机转轴；302、同步转轴；32、同步带；33、第一同步轮；34、第二同步轮；41、压力监测部；401、信号传输线；402、压力监测定位板；4021、定位板孔；51、微粒搅拌腔；501、搅拌盖件；502、搅拌叶。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本申请的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本申请的其他优点与功效。本申请还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本申请的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，通常在此处附图中描述和示出的各本公开实施例在不冲突的前提下，可相互组合，其中的结构部件或功能模块可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本公开的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本公开的范围，而是仅仅表示本公开的选定实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

在本申请公开使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本公开。在本公开和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

请参阅图1-图4，其中，图1为本实用新型实施例微粒搅拌装置的结构示意图一；图2为本实用新型实施例微粒搅拌装置的结构示意图二；图3为本实用新型实施例微粒搅拌装置的结构示意图三；图4为本实用新型实施例微粒搅拌装置的剖面结构示意图。

在本实施例中，微粒搅拌装置1包括：电机31，所述电机31具有电机转轴301，所述电机31带动电机转轴301旋转；微粒搅拌腔51，所述微粒搅拌腔51具有搅拌叶502、搅拌盖件501及同步转轴302，所述搅拌叶502套设在同步转轴302上，所述搅拌盖件501位于同步转轴302的上端部；第一同步轮33，所述第一同步轮33连接所述电机转轴301，所述电机转轴301带动第一同步轮33转动；第二同步轮34，所述第二同步轮34连接所述同步转轴302，所述第二同步轮34带动所述同步转轴302旋转；同步带32，所述同步带32套于所述第一同步轮33和所述第二同步轮34外侧，所述第一同步轮33通过所述同步带32带动所述第二同步轮34转动。压力监测部41，所述压力监测部41位于所述微粒搅拌腔51侧面，用于监测微粒搅拌腔51内的压强。

具体实施例如下：如图1所示的微粒搅拌装置1，其具有顶板101、夹板103、底板105以及上支撑部102、下支撑部104。顶板101是一个形状不规则的板，顶板101上方具有搅拌装置进气通道201，顶板101与夹板103之间设置了四个长度相同的柱状的上支撑部102，顶板101上还设置了有能够容纳上支撑部102的四个顶板孔1011，夹板103通过上支撑部102支撑顶板101，顶板孔的上端与上支撑部102之间为静摩擦，顶板孔的下端与上支撑部102之间为滑动摩擦。微粒搅拌腔51位于四个上支撑部102中间，搅拌装置出气通道201与微粒搅拌腔51连通。如图4所示，微粒搅拌腔51内设置有搅拌叶501、搅拌盖件502以及同步转轴302的部分(图中未示出)，搅拌叶501具有多个扇叶及中心孔，搅拌叶501通过孔套设在同步转轴302上并在搅拌叶501的上方留置出同步转轴302的上端部，搅拌盖件502卡设在同步转轴302上端部，防止在搅拌叶501转动时从同步转轴302上脱离。

夹板103侧面还设置有一个L形的压力检测定位板402，压力监测定位板402上具有定位板孔4021，压力监测部41通过定位板孔与定位板相固定，压力监测部41间接固定与夹板103上。压力监测部41上方具有顶板101，压力监测部41尾部具有信号传输线401，用于将压力监测部41的信号传输给实验人员。在本实施例中，压力监测部41为距离传感器，当微粒搅拌腔51内的压强变大时，腔内压强大于大气压强，此时腔内气体推动顶板101朝远离上支撑部102的方向运动，此时夹板103与顶板101之间的距离增加，间接固定在夹板103上的压力检测部41与顶板101之间的距离也同时增加，作为距离传感器的压力监测部41检测到距离变化，即可实时将信息通过信号传输线401传递出去。

夹板103下方与电机底板106的一部分固定连接，电机31设置在电机底板106的另一部分，在此实施例中，电机31设在微粒搅拌腔51的侧面。从微粒搅拌腔51中伸出的同步转轴302穿过夹板103到达电机底板106的下方，插设在电机底板106下方的第一同步轮33的中心。电机31中伸出电机转轴301，电机转轴301下端具有第二同步轮34，第一同步轮33与第二同步轮34通过一条同步带32连接，第一同步轮33和所述第二同步轮34外侧具有齿状突起，便于与同步带32之间产生摩擦力，从而带动同步带32运动，同步带32与第一同步轮33、第二同步轮34之间大多为静摩擦。在本实施例中，电机31转动带动电机转轴301转动，电机转轴301带动第二同步轮34旋转，第二同步轮34通过同步带32将动能传递给第一同步轮33上，第一同步轮33旋转带动同步转轴302转动，同步转轴302随后带动微粒搅拌腔51中的搅拌叶502运动，以此达到搅拌微粒的作用。

夹板103通过夹板孔1031与四个圆柱状的下支撑部104的上端固定连接，底板105与四个圆柱状的下支撑部104的下端固定连接，底板105通过下支撑部104支撑夹板103。电机底板106的部分、同步转轴302的端部、第一同步轮33及部分同步带32位于夹板103与底板105之间。

夹板103上还设置有第一连通口202与第二连通口203，第一连通口202、第二连通口203均与微粒搅拌腔51连通。底板105上设置有被凸柱107固定的三通口，分别为：第一三通口204、第二三通口205和第三三通口206。第一三通口204、第二三通口205和第三三通口206彼此两两连通。同时，第二三通口205与第二连通口203通过管道连接，第三三通口206与第一连通口202通过管道连接。

在本实施例中，微粒通过气体带动移动，实验人员将管道装接与第一三通口204连通，微粒通过管道从第一三通口204进入，经过第二三通口205和第三三通口206分流，分别从第一连通口202与第二连通口203进入微粒搅拌腔51内，此时启动电机31，电机31引导电机转轴301转动→带动同步转轴302转动→带动第二同步轮34转动→带动同步带32传动→带动第一同步轮33转动→带动同步转轴302转动→带动搅拌叶502旋转，以此过程来对进入微粒搅拌腔51中的微粒进行搅拌，搅拌一段时间后，通过气体带动微粒从搅拌装置出气通道201流出。在此过程中，压力监测部41实时监测微粒搅拌腔内的压强，当压强变化时，压力监测部41与顶板101之间的距离也随之发生变化，相对应的传输给实验人员的信息也就发生变化，实验人员可通过调节输入第一三通口204的气体流速来调节微粒搅拌腔51内的压强大小，以此达到实验需要的腔内压。

有益效果：本实用新型提出一种微粒搅拌装置，通过同步轮和同步带，使电机间接带动搅拌装置的搅拌叶转动，防止电机热量直接传输到搅拌腔内部。同时，利用多通道入口将微粒导入微粒搅拌腔内，使微粒将搅拌轴上的少许热量进一步分散开来，更进一步的，多通道输入使微粒与搅拌轴和搅拌叶接触更全面，使微粒能量更均匀更微小，不会出现局部受热现象，满足实验需要的微粒状态精度。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种微粒搅拌装置，其特征在于，包括：

电机，所述电机具有电机转轴，所述电机带动电机转轴旋转；

微粒搅拌腔，所述微粒搅拌腔具有搅拌叶、搅拌盖件及同步转轴，所述搅拌叶套设在同步转轴上，所述搅拌盖件位于同步转轴顶端；

第一同步轮，所述第一同步轮连接所述电机转轴，所述电机转轴带动第一同步轮转动；

第二同步轮，所述第二同步轮连接所述同步转轴，所述第二同步轮带动所述同步转轴旋转；

同步带，所述同步带套于所述第一同步轮和所述第二同步轮外侧，所述第一同步轮通过所述同步带带动所述第二同步轮转动；

第一连通口和第二连通口，所述第一连通口和第二连通口分别连通所述微粒搅拌腔。

2.根据权利要求1所述的微粒搅拌装置，其特征在于，所述微粒搅拌装置具有压力监测部，所述压力监测部位于所述微粒搅拌腔侧面，用于监测微粒搅拌腔内的压强。

3.根据权利要求1所述的微粒搅拌装置，其特征在于，所述微粒搅拌装置具有第一三通口、第二三通口和第三三通口，所述第一三通口、所述第二三通口和所述第三三通口两两相互连通。

4.根据权利要求3所述的微粒搅拌装置，其特征在于，所述第二三通口和所述第二连通口连通；所述第三三通口和所述第一连通口连通。

5.根据权利要求1所述的微粒搅拌装置，其特征在于，所述第一同步轮和所述第二同步轮外侧具有齿状突起。

6.根据权利要求2所述的微粒搅拌装置，其特征在于，所述微粒搅拌装置具有顶板、夹板及上支撑部；所述微粒搅拌腔位于所述顶板与所述夹板之间。

7.根据权利要求6所述的微粒搅拌装置，其特征在于，所述上支撑部固定于所述夹板上，且与所述顶板滑动接触。

8.根据权利要求7所述的微粒搅拌装置，其特征在于，所述微粒搅拌装置具有压力监测定位板，所述压力监测定位板固定于所述夹板。

9.根据权利要求8所述的微粒搅拌装置，其特征在于，所述压力监测部固定于所述压力监测定位板上。

10.根据权利要求6所述的微粒搅拌装置，其特征在于，所述微粒搅拌装置具有底板和下支撑部；所述第一同步轮和所述第二同步轮位于所述夹板和所述底板之间。

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