CN208082418U - 多规格湿法混合制粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多规格湿法混合制粒机，包括基座、混合驱动电机、切割驱动电机和料缸，混合驱动电机和切割驱动电机均安装在基座上，料缸的底面与基座的上表面相连接，料缸的底面开设有供混合驱动电机输出轴和搅拌桨竖直插入的安装口，混合驱动电机输出轴位于料缸内部的一端固定连接有用于搅拌物料的搅拌桨；料缸内壁上转动连接有切割刀片，料缸底面与基座之间可拆卸式固定连接；制粒机还包括与料缸相转动连接的切割轴，切割轴与切割驱动电机的输出轴之间传动连接有传动轴，传动轴靠近切割驱动电机的一端固定连接有第一连接盘，切割驱动电机输出轴上固定连接有第二连接盘，第一连接盘与第二连接盘之间通过螺栓紧固连接。

Description

多规格湿法混合制粒机

技术领域

本实用新型涉及一种制粒机，特别涉及一种湿法混合制粒机。

背景技术

湿法混合制粒机是医药工业固体工业制剂生产中对物料进行混合后注入粘合剂进行湿法制粒的专用设备，也适用于食品、化工的粉状物料混合与制粒。

如公开号为CN106582442A的中国专利公开文本，其公开了一种湿法混合制粒机，包括基座、料缸、搅拌机构和制粒机构，料缸上设有缸盖，缸盖上设有进料斗和进液装置，搅拌机构包括设置在料缸底部的搅拌桨和用于驱动搅拌桨转动的搅拌驱动机构，制粒机构包括设置在料缸一侧的制粒刀具和用于驱动制粒刀具转动的制粒电机，制粒电机的输出轴与制粒刀具的转轴传动连接；搅拌桨位于料缸内部，料缸的底部固定连接在基座上，当需要将料缸从基座上拆卸下来时，使料缸与基座相分离，然后使料缸朝远离基座的方向运动，搅拌桨会与料缸的内壁相抵接以限制料缸朝远离基座的方向运动，导致料缸很难从基座上拆卸下来。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多规格湿法混合制粒机，其优点是便于将料缸从基座上拆卸下来。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多规格湿法混合制粒机，包括基座、混合驱动电机、切割驱动电机和料缸，混合驱动电机和切割驱动电机均安装在基座上，料缸的底面与基座的上表面相连接，料缸的底面开设有供混合驱动电机输出轴和搅拌桨竖直插入的安装口，混合驱动电机输出轴位于料缸内部的一端固定连接有用于搅拌物料的搅拌桨；料缸内壁上转动连接有切割刀片，切割驱动电机的输出轴水平设置且与切割刀片传动连接，制粒机还包括与料缸底面相固定连接的安装环，安装环与基座之间可拆卸式固定连接；制粒机还包括与料缸相转动连接的切割轴，切割轴与切割驱动电机的输出轴之间可拆卸式传动连接有连轴组件。

通过上述技术方案，根据不同的物料加工量选择相应规格的料缸，将料缸的安装口套在混合驱动电机的输出轴上，搅拌桨插入料缸内部，使切割轴中心轴线与切割电机的输出轴中心轴线重合，然后将料缸与基座相固定连接；使连轴组件传动连接在切割轴和切割驱动电机输出轴之间，完成安装，拆卸的步骤与安装的步骤相反。使用规格比较大的料缸可以一次性加工更多的物料，提高工作效率；使用规格比较小的料缸时可以提高搅拌均匀度和切割均匀度。

本实用新型进一步设置为：所述连轴组件包括传动轴和滑动插接杆，传动轴与切割驱动电机的输出轴相固定连接，滑动插接杆两端分别与传动轴和切割轴相传动插接。

通过上述技术方案，安装时，沿轴向滑动滑动插接杆，使滑动插接杆的两端分别插入在传动轴和切割轴的内部，使切割轴与传动轴之间形成传动连接关系。

本实用新型进一步设置为：所述传动轴端面上开设有供所述滑动插接杆插接的第一插接槽，所述切割轴端面上开设有供滑动插接杆插接的第二插接槽，滑动插接杆的横截面形状为多边形。

通过上述技术方案，滑动插接杆的外表面可与第一插接槽和第二插接槽的内壁沿周向相互抵接，限制滑动插接杆与传动轴以及切割轴之间相对转动，可以更稳定地传递扭矩。

本实用新型进一步设置为：所述第一插接槽内沿所述传动轴的轴向设有弹簧，弹簧的两端分别与所述滑动插接杆和第一插接槽底面相抵接。

通过上述技术方案，拆卸时，用手推动滑动插接杆插入第一插接槽，滑动插接杆逐渐压缩弹簧，弹簧受压变形缩短，第二插接槽与滑动插接杆相对齐后，松开手，弹簧逐渐恢复形变伸长并推动滑动插接杆插入第二插接槽内，在工作过程中，弹簧可以将滑动插接杆压紧在第二插接槽内，防止滑动差秸秆脱离第二插接槽。

本实用新型进一步设置为：所述滑动插接杆上固定连接有拨盘。

通过上述技术方案，用手拨动拨盘可带动滑动插接杆沿轴向在第一插接槽和第二插接槽内滑动，移动滑动插接槽时比较方便。

本实用新型进一步设置为：所述料缸上固定连接有滑动轴承，所述切割轴与滑动轴承转动连接。

通过上述技术方案，滑动轴承可减小切割轴与料缸之间的摩擦阻力，也可以对切割轴进行支撑，使切割轴转动时更平稳。

本实用新型进一步设置为：所述切割轴位于所述料缸外侧的一端固定连接有限位盘，限位盘靠近料缸的一端与所述滑动轴承相抵接。

通过上述技术方案，限位盘可限制切割轴朝料缸的外侧方向运动，使切割轴可以稳定地与料缸相转动连接。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、料缸与基座之间可拆卸，便于根据不同加工工况选用不同规格的料缸，使用规格比较大的料缸可以一次性加工更多的物料，提高工作效率；使用规格比较小的料缸时可以提高搅拌均匀度和切割均匀度；

2、沿轴向滑动滑动插接杆，使滑动插接杆的两端分别插入在传动轴和切割轴的内部，使切割轴与传动轴之间形成传动连接关系，拆卸时沿轴向移动滑动插接杆，可将滑动插接杆的一端与切割轴相互分离，便于将料缸从基座上拆卸下来；

3、拆卸时，用手推动滑动插接杆插入第一插接槽，滑动插接杆逐渐压缩弹簧，弹簧受压变形缩短，第二插接槽与滑动插接杆相对齐后，松开手，弹簧逐渐恢复形变伸长并推动滑动插接杆插入第二插接槽内，在工作过程中，弹簧可以将滑动插接杆压紧在第二插接槽内，防止滑动差秸秆脱离第二插接槽。

附图说明

图1是本实用新型的机构示意图；

图2是体现安装环与填充盘装配结构的示意图；

图3是体现安装口结构的示意图；

图4是体现第一连接盘与第二连接盘结构的示意图；

图5是连轴组件结构的示意图。

图中，1、基座；2、料缸；21、安装环；211、导向斜面；22、安装口；23、锥面；24、滑动轴承；3、机箱；31、填充盘；4、切割驱动电机；41、第二连接盘；5、混合驱动电机；6、搅拌桨；7、切割刀片；8、切割轴；81、第二插接槽；82、限位盘；9、连轴组件；91、传动轴；911、第一插接槽；92、滑动插接杆；921、拨盘；93、第一连接盘；94、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例

多规格湿法混合制粒机，如图1所示，包括基座1、设置在基座1上面的料缸2和固定连接在基座1上面的机箱3，料缸2用于盛装物料；结合图2，机箱3内部和基座1内部分别设有切割驱动电机4和混合驱动电机5，混合驱动电机5的输出轴上连接有搅拌桨6，搅拌桨6位于料缸2内部，用于对料缸2内部的物料进行搅拌；切割驱动电机4的输出轴上连接有切割刀片7，用于对料缸2内部的物料进行切割。

如图2所示，料缸2底部固定连接有安装环21，安装环21通过螺栓或螺钉与基座1上表面可拆卸式固定连接，基座1上表面固定连接有填充盘31，填充盘31位于安装环21的内侧，填充盘31的外柱面与填充环的内柱面相紧密抵接；混合驱动电机5的输出轴一端贯穿填充盘31并伸出在填充盘31的上方，混合驱动电机5的输出轴竖直位于填充盘31的中心位置且与填充盘31相紧密抵触滑动连接；结合图3，料杆的底面开设有供填充盘31插入的安装口22，搅拌桨6位于填充盘31的上方，搅拌桨6的回转直径小于安装口22的内径，搅拌桨6可通过安装口22伸入料缸2内部，混合驱动电机5运行时带动搅拌桨6转动以对料缸2内部的物料进行搅拌，填充盘31的上表面与料缸2的内侧底面上表面的最低位置高度相同，安装口22的直径与安装环21的内径相同，可避免物料进入安装环21内壁与混合驱动电机5输出轴外壁之间的间隙内。搅拌桨6的底面与填充盘31的上表面之间的距离为0.5mm～5mm，间距越小，滞留在搅拌桨6和填充盘31之间的物料越少，物料可被充分搅拌均匀。

料缸2内侧的底面为锥面23状且较大的一端朝上，锥面23上的物料受重力作用可沿锥面23朝靠近锥面23朝靠近搅拌桨6的方向滑动，便于搅拌桨6对物料进行搅拌，减少物料滞留在搅拌桨6回转半径以外的区域，使物料被搅拌更加均匀。

如图3所示，安装环21靠近基座1（见图2）的一端内侧边缘设有导向斜面211，将安装环21套接在安装盘上的过程中，安装盘可沿导向斜面211滑入安装环21内部，导向斜面211增大了安装环21插入端的开口尺寸，便于安装。

如图2所示，料缸2靠近机箱3的一面转动连接有切割轴8，切割轴8一端位于料缸2内部，另一端位于料缸2外部，切割刀片7固定连接在切割轴8位于料缸2内部的一端，切割轴8转动时可带动切割刀片7旋转对料缸2内的物料进行切割。

如图4所示，切割轴8的中心轴线与切割驱动电机4的输出轴中心轴线重合，切割轴8与切割驱动电机4的输出轴之间设有连轴组件9，切割驱动电机4运行时可通过连轴组件9带动切割轴8同步转动。

如图5所示，连轴组件9包括传动轴91和滑动插接杆92，传动轴91位于切割轴8和切割驱动电机4的输出轴之间，传动轴91的中心轴线、切割驱动电机4的输出轴中心轴线以及切割轴8的中心轴线相互重合；传动轴91靠近切割电机的一端固定连接有第一连接盘93，切割驱动电机4的输出轴靠近传动轴91的一端固定连接有第二连接盘41，第一连接盘93和第二连接盘41之间通过螺栓紧固连接，切割驱动电机4可带动传动轴91转动。

滑动插接杆92位于传动轴91和切割轴8之间，传动轴91和切割轴8相互靠近的一面分别沿轴向开设有第一插接槽911和第二插接槽81，滑动插接杆92两端分别插接在第一插接槽911和第二插接槽81内；滑动插接杆92的横截面形状为非圆形，可以设置为矩形或多边形，传动轴91转动时，滑动插接杆92外壁可与第一插接槽911内壁以及第二插接槽81内壁相抵接，限制滑动插接杆92与切割轴8或传动轴91相对转动，传动轴91可带动滑动插接杆92转动，从而带动切割轴8转动。

第一插接槽911内沿传动轴91的轴向设有弹簧94，弹簧94一端与滑动插接杆92相抵接，另一端与第一滑槽的底面相抵接；用手捏住滑动插接杆92，朝靠近传动轴91的方向移动滑动插接杆92，可使滑动插接杆92朝靠近传动轴91的方向运动挤压弹簧94，弹簧94逐渐被压缩缩短；将料缸2固定在基座1上之后，松开滑动插接杆92，弹簧94逐渐恢复形变伸长，推动滑动插接杆92远离传动轴91的一端插入第二插接槽81；弹簧94可推动滑动插接杆92沿第二插接槽81滑动至与第二插接槽81的底面相抵接，滑动插接杆92远离切割轴8的一端仍有足够的长度位于第一插接槽911内，使传动轴91与切割轴8形成稳定的传动连接关系。

滑动插接杆92两端之间固定连接有拨盘921，便于用手拨动滑动插接杆92沿第一插接槽911和第二插接槽81滑动。切割轴8上滑动套接有滑动轴承24，滑动轴承24与料缸2相固定连接，用于对切割轴8进行支承，使切割轴8转动更平稳。切割轴8靠近传动轴91的一端固定连接有限位盘82，限位盘82位于滑动轴承24和传动轴91之间，限位盘82远离传动轴91的一端与滑动轴承24相抵接，限制切割轴8朝远离传动轴91的方向运动。

通过连轴组件9和安装环21，可将料缸2从基座1上拆卸下来，以便于更换为不同规格的料缸2，当需要加工的物料比较多时，更换为尺寸比较大的料缸2，盛装更多的物料，一次性加工更多的物料，提高加工效率；当需要加工的物料比较少时，更换为规格比较小的料缸2，增大切割刀片7与物料接触的概率，增大物料与搅拌桨6相接触的概率，提高切割均匀度和搅拌均匀度。

工作过程

根据需要加工的物料量的多少选择相应规格的料缸2，物料越多，选用料缸2的规格越大，增大一次性加工的物料的量，提高加工效率；也可以根据切割均匀度和搅拌均匀度来旋转相应规格的料缸2，料缸2的规格越小，切割的均匀度和搅拌的均匀度越高。

将料缸2安装在基座1上时，先将安装环21套在填充盘31上，用手将滑动插接杆92推入第一插接槽911，转动料缸2使切割轴8的中心轴线与切割驱动电机4输出轴的中心轴线对齐，然后用螺栓将安装环21与基座1相紧固连接。

料缸2固定在基座1上之后，松开滑动插接杆92，弹簧94推动滑动插接杆92远离传动轴91的一端插入第二插接槽81，传动轴91与切割轴8形成传动连接关系，传动轴91通过第一连接盘93和第二连接盘41与切割驱动电机4的输出轴相传动连接。拆卸的步骤与安装的步骤相反。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种多规格湿法混合制粒机，包括基座（1）、混合驱动电机（5）、切割驱动电机（4）和料缸（2）；

混合驱动电机（5）和切割驱动电机（4）均安装在基座（1）上，料缸（2）的底面与基座（1）的上表面相连接，料缸（2）的底面开设有供混合驱动电机（5）输出轴和搅拌桨（6）竖直插入的安装口（22），混合驱动电机（5）输出轴位于料缸（2）内部的一端固定连接有用于搅拌物料的搅拌桨（6）；

料缸（2）内壁上转动连接有切割刀片（7），切割驱动电机（4）的输出轴水平设置且与切割刀片（7）传动连接，其特征是：

制粒机还包括与料缸（2）底面相固定连接的安装环（21），安装环（21）与基座（1）之间可拆卸式固定连接；

制粒机还包括与料缸（2）相转动连接的切割轴（8），切割轴（8）与切割驱动电机（4）的输出轴之间可拆卸式传动连接有连轴组件（9）。

2.根据权利要求1所述的多规格湿法混合制粒机，其特征是：所述连轴组件（9）包括传动轴（91）和滑动插接杆（92），传动轴（91）与切割驱动电机（4）的输出轴相固定连接，滑动插接杆（92）两端分别与传动轴（91）和切割轴（8）相传动插接。

3.根据权利要求2所述的多规格湿法混合制粒机，其特征是：所述传动轴（91）端面上开设有供所述滑动插接杆（92）插接的第一插接槽（911），所述切割轴（8）端面上开设有供滑动插接杆（92）插接的第二插接槽（81），滑动插接杆（92）的横截面形状为多边形。

4.根据权利要求3所述的多规格湿法混合制粒机，其特征是：所述第一插接槽（911）内沿所述传动轴（91）的轴向设有弹簧（94），弹簧（94）的两端分别与所述滑动插接杆（92）和第一插接槽（911）底面相抵接。

5.根据权利要求4所述的多规格湿法混合制粒机，其特征是：所述滑动插接杆（92）上固定连接有拨盘（921）。

6.根据权利要求1至5任一项所述的多规格湿法混合制粒机，其特征是：所述料缸（2）上固定连接有滑动轴承（24），所述切割轴（8）与滑动轴承（24）转动连接。

7.根据权利要求6所述的多规格湿法混合制粒机，其特征是：所述切割轴（8）位于所述料缸（2）外侧的一端固定连接有限位盘（82），限位盘（82）靠近料缸（2）的一端与所述滑动轴承（24）相抵接。