CN216705048U - 一种用于陶瓷氧化铝粉体生产的高温加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于氧化铝粉体技术领域，尤其为一种用于陶瓷氧化铝粉体生产的高温加工装置，针对目前在氧化铝粉体的生产加工过程中，通常需要对其加热去除水分，并且在对其加热后，在对氧化铝粉体进行过滤筛分处理，加工操作繁琐的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体的一侧内壁上开设有侧槽，所述侧槽内滑动设置有滑板，所述滑板的顶侧固定设置有复位弹簧，所述复位弹簧固定设置在侧槽的顶侧内壁上，所述箱体的一侧固定安装有电动机，所述电动机的输出轴上固定连接有连接轴。本实用新型结构设计合理，方便实现对氧化铝粉末的过滤筛分，并且可以将不合格的氧化铝粉末排出，另外可以对氧化铝粉末充分加热加工处理。

Description

一种用于陶瓷氧化铝粉体生产的高温加工装置

技术领域

本实用新型涉及氧化铝粉体技术领域，尤其涉及一种用于陶瓷氧化铝粉体生产的高温加工装置。

背景技术

氧化铝粉体用于制镶牙水泥、瓷器、油漆的填料、媒染剂、金属铝等。可添加到各种水性树脂、油性树脂内、环氧树脂、丙烯酸树脂、聚胺酯树脂、塑料、橡胶中，添加量为3％-5％，可以明显提高材质的硬度，硬度可达6-8H甚至更高。还可以用在导热、抛光、电镀、催化剂等。粉体均化是指通过采用一定的工艺措施，达到降低物料化学成分的波动振幅，使物料的化学成分均匀一致的过程。

目前在氧化铝粉体的生产加工过程中，通常需要对其加热去除水分，并且在对其加热后，在对氧化铝粉体进行过滤筛分处理，加工操作繁琐，因此我们提出了一种用于陶瓷氧化铝粉体生产的高温加工装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决目前在氧化铝粉体的生产加工过程中，通常需要对其加热去除水分，并且在对其加热后，在对氧化铝粉体进行过滤筛分处理，加工操作繁琐的缺点，而提出的一种用于陶瓷氧化铝粉体生产的高温加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于陶瓷氧化铝粉体生产的高温加工装置，包括箱体，所述箱体的一侧内壁上开设有侧槽，所述侧槽内滑动设置有滑板，所述滑板的顶侧固定设置有复位弹簧，所述复位弹簧固定设置在侧槽的顶侧内壁上，所述箱体的一侧固定安装有电动机，所述电动机的输出轴上固定连接有连接轴，所述连接轴延伸至侧槽内并固定安装有凸轮，所述凸轮与滑板的底侧滚动接触，所述滑板的一侧固定设置有倾斜设置的滤板，所述连接轴的外侧固定套设有大带轮，所述箱体的一侧转动设置有转轴，所述转轴的一端固定安装有小带轮，所述大带轮与小带轮上传动设置有同一个皮带，所述转轴延伸至箱体内并固定设置有多个搅拌轴，所述箱体的后侧固定安装有热风机，所述热风机的输出端固定连通有输风管，所述输风管上固定安装有多个出风管，多个出风管均延伸至箱体内。

优选的，所述箱体上固定安装有进料管与两个排料管。

优选的，所述侧槽内固定设置有限位竖板，所述滑板滑动套设在限位竖板的外侧。

优选的，所述箱体内固定设置有导料板，所述导料板为倾斜设置。

优选的，所述箱体的一侧开设有安装轴孔，所述转轴通过轴承转动设置在安装轴孔内。

优选的，所述箱体的外侧固定安装有两个安装板，所述电动机与热风机固定安装在相对应的安装板上。

本实用新型中，所述的一种用于陶瓷氧化铝粉体生产的高温加工装置，通过电动机、连接轴、凸轮与滑板的滚动接触、复位弹簧、倾斜设置的滤板、倾斜设置的导料板、热风机、输风管、出风管、大带轮、小带轮与皮带的传动设置、转轴、多个搅拌轴的共同配合，方便实现对氧化铝粉末的过滤筛分，并且可以将不合格的氧化铝粉末排出，另外可以对氧化铝粉末充分加热加工处理；

本实用新型结构设计合理，方便实现对氧化铝粉末的过滤筛分，并且可以将不合格的氧化铝粉末排出，另外可以对氧化铝粉末充分加热加工处理。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于陶瓷氧化铝粉体生产的高温加工装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于陶瓷氧化铝粉体生产的高温加工装置的剖视结构示意图；

图3为图2中A部分的局部放大图；

图4为本实用新型提出的一种用于陶瓷氧化铝粉体生产的高温加工装置的后视结构示意图。

图中：1、箱体；2、侧槽；3、滑板；4、复位弹簧；5、电动机；6、连接轴；7、凸轮；8、滤板；9、导料板；10、大带轮；11、转轴；12、小带轮；13、皮带；14、搅拌轴；15、热风机；16、输风管；17、出风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种用于陶瓷氧化铝粉体生产的高温加工装置，包括箱体1，箱体1的一侧内壁上开设有侧槽2，侧槽2内滑动设置有滑板3，滑板3的顶侧固定设置有复位弹簧4，复位弹簧4固定设置在侧槽2的顶侧内壁上，箱体1的一侧固定安装有电动机5，电动机5的输出轴上固定连接有连接轴6，连接轴6延伸至侧槽2内并固定安装有凸轮7，凸轮7与滑板3的底侧滚动接触，滑板3的一侧固定设置有倾斜设置的滤板8，连接轴6的外侧固定套设有大带轮10，箱体1的一侧转动设置有转轴11，转轴11的一端固定安装有小带轮12，大带轮10与小带轮12上传动设置有同一个皮带13，转轴11延伸至箱体1内并固定设置有多个搅拌轴14，箱体1的后侧固定安装有热风机15，热风机15的输出端固定连通有输风管16，输风管16上固定安装有多个出风管17，多个出风管17均延伸至箱体1内。

本实施例中，箱体1上固定安装有进料管与两个排料管，可以方便进料与出料。

本实施例中，侧槽2内固定设置有限位竖板，滑板3滑动套设在限位竖板的外侧，可以对滑板3起到限位作用。

本实施例中，箱体1内固定设置有导料板9，导料板9为倾斜设置，可以方便排出不合格的氧化铝粉末。

本实施例中，箱体1的一侧开设有安装轴孔，转轴11通过轴承转动设置在安装轴孔内，可以方便转动设置转轴11。

本实施例中，箱体1的外侧固定安装有两个安装板，电动机5与热风机15固定安装在相对应的安装板上，可以方便固定安装电动机5与热风机15。

本实用新型中，在使用时，可以通过驱动电动机5并通过连接轴6带动凸轮7转动，进而可以通过凸轮7与滑板3的滚动接触，以及复位弹簧4的共同配合，即可使得滑板3带动滤板8往复上下移动，从而可以通过滤板8对氧化铝粉末进行过滤筛分处理，并且可以通过倾斜设置的滤板8、倾斜设置的导料板9与位于右侧的排料管即可将不合格的氧化铝粉末排出，同时可以通过热风机15、输风管16与出风管17将热风输送进箱体1内，并且可以通过大带轮10、小带轮12与皮带13的传动设置，即可通过转轴11带动多个搅拌轴14对氧化铝粉末充分搅拌，进而可以对筛分合格的氧化铝粉末充分加热处理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于陶瓷氧化铝粉体生产的高温加工装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的一侧内壁上开设有侧槽(2)，所述侧槽(2)内滑动设置有滑板(3)，所述滑板(3)的顶侧固定设置有复位弹簧(4)，所述复位弹簧(4)固定设置在侧槽(2)的顶侧内壁上，所述箱体(1)的一侧固定安装有电动机(5)，所述电动机(5)的输出轴上固定连接有连接轴(6)，所述连接轴(6)延伸至侧槽(2)内并固定安装有凸轮(7)，所述凸轮(7)与滑板(3)的底侧滚动接触，所述滑板(3)的一侧固定设置有倾斜设置的滤板(8)，所述连接轴(6)的外侧固定套设有大带轮(10)，所述箱体(1)的一侧转动设置有转轴(11)，所述转轴(11)的一端固定安装有小带轮(12)，所述大带轮(10)与小带轮(12)上传动设置有同一个皮带(13)，所述转轴(11)延伸至箱体(1)内并固定设置有多个搅拌轴(14)，所述箱体(1)的后侧固定安装有热风机(15)，所述热风机(15)的输出端固定连通有输风管(16)，所述输风管(16)上固定安装有多个出风管(17)，多个出风管(17)均延伸至箱体(1)内。

2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷氧化铝粉体生产的高温加工装置，其特征在于，所述箱体(1)上固定安装有进料管与两个排料管。

3.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷氧化铝粉体生产的高温加工装置，其特征在于，所述侧槽(2)内固定设置有限位竖板，所述滑板(3)滑动套设在限位竖板的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷氧化铝粉体生产的高温加工装置，其特征在于，所述箱体(1)内固定设置有导料板(9)，所述导料板(9)为倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷氧化铝粉体生产的高温加工装置，其特征在于，所述箱体(1)的一侧开设有安装轴孔，所述转轴(11)通过轴承转动设置在安装轴孔内。

6.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷氧化铝粉体生产的高温加工装置，其特征在于，所述箱体(1)的外侧固定安装有两个安装板，所述电动机(5)与热风机(15)固定安装在相对应的安装板上。

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