CN115957664A - 一种纳米绝热板成型生产加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种纳米绝热板成型生产加工工艺，包括搅拌单元与处理单元，所述搅拌单元上端固定安装有处理单元，本发明通过搅拌单元与处理单元相配合，对纳米绝热板原料颗粒进行研磨，使其颗粒体积符合标准，同时利用温度上升，气体体积膨胀的原理，控制纳米绝热板原料颗粒粉末向下掉落进行预热，然后进行加热搅拌，保证纳米绝热板混合原料的混合效果，从而提高纳米绝热板成型的质量，同时提高设备的使用效率。
Description
技术领域
本发明涉及纳米绝热板成型加工技术领域，具体为一种纳米绝热板成型生产加工工艺。
背景技术
纳米绝热板是一种将纳米二氧化硅，碳化硅，无碱玻璃纤维等原料通过纳米尺度传热技术制成的新型的耐火、保温材料，具有阻止气体分子热运动等特点，纳米绝热板被广泛应用于隔热保温，提高工业生产的效率，降低生产过程中的热量损耗。
申请号为CN202123013849.7的实用新型发明专利公开了一种纳米绝热板生产线自动投料的装置，该装置通过投料箱上加设有封板和控制组件，通过加工箱在预热的情况下，控制组件带动封板转动打开，便于控制纳米绝热板原料粉末的投料，自动化程度高，保证纳米绝热板原料粉末搅拌混合效果，从而提高纳米绝热板生产的质量。
但是使用上述纳米绝热板生产线自动投料的装置对纳米绝热板原料进行加工时，存在以下问题：
①该装置利用温度的上升，使气囊受热膨胀，从而带动移动块向上移动，由于气囊为橡胶材质，而橡胶材质在150℃到160℃之间的热膨胀系数是3％，当温度过高时，橡胶材质的气囊会变软失去弹性，因此利用温度升高达到使气囊膨胀，且膨胀后的体积变化可以带动移动块向上移动一定的范围的想法是较难实现的。
②该装置仅对纳米绝热板原料进行预热处理，其使用效率较低，且浪费工作场地与加工成本。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种纳米绝热板成型生产加工工艺。
一种纳米绝热板成型生产加工工艺，其使用了一种纳米绝热板成型生产加工设备，该纳米绝热板成型生产加工设备包括搅拌单元与处理单元，采用上述纳米绝热板成型生产加工设备对纳米绝热板进行成型生产时的具体方法如下：
S1：首先将原料粉末送入处理单元，同时通过电热丝对搅拌筒内部进行加热；
S2：此时通过电机一带动搅拌柱转动，使搅拌筒内壁上的热量通过搅拌件传递至搅拌筒中部，同时搅拌柱带动研磨柱对原料进行研磨处理；
S3：当搅拌筒内的温度升高时，搅拌筒内的气体体积增大，使控制件控制研磨筒内的原料粉末进入搅拌筒内进行均匀搅拌，；
S4：搅拌完成后，将均匀混合的原料排出搅拌筒进行成型加工；
所述搅拌单元上端固定安装有处理单元；
所述搅拌单元包括工作台，工作台上端固定安装有搅拌筒，搅拌筒内部固定安装有电热丝，搅拌筒内固定安装有温度检测仪，工作台下端通过电机座固定安装有电机一，电机一输出轴通过联轴器固定安装有搅动柱，搅动柱外端面均匀固定安装有搅拌件，搅拌件与搅拌筒筒壁之间以滑动配合的方式相连接，搅拌筒右端固定安装有排料管，排料管内固定安装有电动阀门，搅拌筒上端固定安装有控制件，搅拌筒上端固定安装有处理单元，处理单元与控制件固定连接。
所述处理单元包括通料管，搅拌筒上端固定安装有通料管，通料管右端固定安装有Y形限位架，Y形限位架内以滑动配合的方式连接有矩形齿条，通料管右侧转动连接有齿轮一，齿轮一与矩形齿条相啮合，通料管右端转动连接有齿轮二，齿轮二的直径长度小于齿轮一的直径长度，齿轮二左端固定安装有控料板，齿轮一与齿轮二相啮合，搅拌筒上端均匀固定安装有支撑柱，所有的支撑柱上端共同固定安装有研磨筒，研磨筒内端中部转动连接有研磨柱，研磨筒下端与通料管之间固定连接，研磨柱下端与搅拌筒上端固定连接，研磨筒上端固定安装有进料漏斗。
优选技术方案一：所述搅拌筒内表面固定安装有导热筒件，搅拌筒外表面固定安装有保温筒件，导热筒件内端面均匀开设有环形凹槽，环形凹槽内端面均匀滚动连接有滚珠，环形凹槽与搅拌件之间以滑动配合的方式相连接。
优选技术方案二：所述搅拌件包括搅拌杆，搅动柱外端面均匀固定安装有搅拌杆，搅拌杆末端固定安装有弧形滑块，弧形滑块与环形凹槽之间之间以滑动配合的方式相连接，搅拌杆与弧形滑块均为导热材料，搅拌杆外端面均匀固定安装有弧形搅料件。
优选技术方案三：所述排料管包括倾斜L形管，搅拌筒右端固定安装有倾斜L形管，倾斜L形管右侧的高度低于左侧的高度，倾斜L形管内部均匀固定安装有锥形出气口，相邻的锥形出气口之间联通，倾斜L形管前端固定安装有气泵一，倾斜L形管内固定安装有通气管，通气管与锥形出气口固定连接，通气管末端与气泵一进气口固定连接，通气管内部固定安装有过滤板。
优选技术方案四：所述控制件包括矩形筒件，搅拌筒上端固定安装有矩形筒件，搅拌筒上端固定安装有橡胶气囊，橡胶气囊下端固定安装有进气管，进气管下端伸入搅拌筒内，矩形筒件内端面均匀通过销轴转动连接有滚动柱，橡胶气囊上端固定安装有挤压块，挤压块与矩形筒件之间以滑动配合的方式相连接，矩形齿条下部与矩形筒件之间以滑动配合的方式相连接。
优选技术方案五：所述控料板包括圆形挡料板，齿轮二左端固定安装有圆形挡料板，圆形挡料板上下两端均开设有圆角，圆形挡料板上端中部开设有弧形导料凸块。
优选技术方案六：所述研磨筒包括筒体，筒体底部倾斜，所有的支撑柱上端共同固定安装有筒体，筒体内壁固定安装有环形研磨配合件，环形研磨配合件内壁均匀开设有环形研磨齿槽，环形研磨齿槽内通过销轴均匀转动连接有研磨齿柱一，环形研磨配合件下端固定安装有环形过滤网格板，环形研磨配合件下端面且位于环形过滤网格板内部均匀固定安装有倾斜细料口，环形研磨配合件内固定安装有环形管，环形管下端与倾斜细料口固定连接，筒体右端固定安装有固体运输泵，固体运输泵与环形管之间固定连接，固体运输泵上端固定安装有上料管，上料管伸入筒体。
优选技术方案七：所述研磨柱包括柱体，研磨筒内端中部转动连接有柱体，柱体上固定安装有环形研磨件，环形研磨件外端面均匀固定安装有环形齿件，环形齿件外端面均匀通过销轴转动连接有研磨齿柱二，研磨齿柱二外端面均匀滚动连接有研磨球，环形研磨件下端均匀固定安装有梳齿板，环形研磨件下端面均匀固定安装有连接板，连接板下端固定安装有扫料板；通过柱体带动环形研磨件对原料进行研磨，在环形研磨件与环形研磨配合件的配合下，对原料进行完全研磨。
本发明具备以下有益效果：1、本发明提供的一种纳米绝热板成型生产加工工艺，通过搅拌单元与处理单元相配合，对纳米绝热板原料颗粒进行研磨，使其颗粒体积符合标准，同时利用温度上升，气体体积膨胀的原理，控制纳米绝热板原料颗粒粉末向下掉落进行预热，然后进行加热搅拌，保证纳米绝热板混合原料的混合效果，从而提高纳米绝热板成型的质量，同时提高设备的使用效率。
2、本发明设置的搅拌单元，通过导热材料的搅拌杆与弧形滑块相配合，将电热丝产生的热量通过导热筒件传导至搅拌筒中部，使搅拌筒内的热量分布均匀。
3、本发明设置的处理单元，当搅拌筒内的热量达到最低标准时，气体体积膨胀，气压变大，多余的气体被挤出进气管，最终进入橡胶气囊，当橡胶气囊膨胀后，橡胶气囊带动矩形齿条向上移动。
4、本发明设置的处理单元，通过环形过滤网格板对经过研磨后的原料粉末进行过滤，通过固体运输泵将不符合要求的原料颗粒运输至环形管，最终通过上料管掉落至环形研磨配合件与研磨柱之间进行再次研磨。
附图说明
图1为本发明的主视立体结构示意图。
图2为本发明的主视平面结构示意图。
图3为本发明的左视平面结构示意图。
图4为本发明的图3的N处的局部放大图。
图5为本发明的图3的M处的局部放大图。
图6为本发明的控料板的左视平面结构示意图。
图7为本发明的工作流程示意图。
图中：1、搅拌单元；10、工作台；11、搅拌筒；111、导热筒件；112保温筒件、；113、环形凹槽；114、滚珠；12、电热丝；13、温度检测仪；14、电机一；15、搅动柱；16、搅拌件；161、搅拌杆；162、弧形滑块；163、弧形搅料件；17、排料管；171、倾斜L形管；172、锥形出气口；173、气泵一；174、通气管；175、过滤板；18、电动阀门；19、控制件；191、矩形筒件；192、橡胶气囊；193、进气管；194、滚动柱；195、挤压块；2、处理单元；21、通料管；22、Y形限位架；23、矩形齿条；24、齿轮一；25、齿轮二；26、控料板；261、圆形挡料板；262、圆角；263、弧形导料凸块；27、支撑柱；28、研磨筒；281、筒体；282、环形研磨配合件；283、环形研磨齿槽；284、研磨齿柱一；285、环形过滤网格板；286、倾斜细料口；287、环形管；288、固体运输泵；289、上料管；29、研磨柱；291、柱体；292、环形研磨件；293、环形齿件；294、研磨齿柱二；295、研磨球；296、梳齿板；297、连接板；298、扫料板；30、进料漏斗。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅图1与图7，一种纳米绝热板成型生产加工工艺，其使用了一种纳米绝热板成型生产加工设备，该纳米绝热板成型生产加工设备包括搅拌单元1与处理单元2，采用上述纳米绝热板成型生产加工设备对纳米绝热板进行成型生产时的具体方法如下：
S1：首先将原料粉末送入处理单元2，同时通过电热丝12对搅拌筒11内部进行加热；
S2：此时通过电机一14带动搅拌柱转动，使搅拌筒11内壁上的热量通过搅拌件16传递至搅拌筒11中部，同时搅拌柱带动研磨柱29对原料进行研磨处理；
S3：当搅拌筒11内的温度升高时，搅拌筒11内的气体体积增大，使控制件19控制研磨筒28内的原料粉末进入搅拌筒11内进行均匀搅拌，；
S4：搅拌完成后，将均匀混合的原料排出搅拌筒11进行成型加工；
所述搅拌单元1上端固定安装有处理单元2；
参阅图1与图2，所述搅拌单元1包括工作台10，工作台10上端固定安装有搅拌筒11，搅拌筒11内部固定安装有电热丝12，搅拌筒11内固定安装有温度检测仪13，工作台10下端通过电机座固定安装有电机一14，电机一14输出轴通过联轴器固定安装有搅动柱15，搅动柱15外端面均匀固定安装有搅拌件16，搅拌件16与搅拌筒11筒壁之间以滑动配合的方式相连接，搅拌筒11右端固定安装有排料管17，排料管17内固定安装有电动阀门18，搅拌筒11上端固定安装有控制件19，搅拌筒11上端固定安装有处理单元2，处理单元2与控制件19固定连接；首先将原料粉末送入处理单元2，同时通过电热丝12对搅拌筒11内部进行加热，此时通过电机一14带动搅拌柱转动，使搅拌筒11内壁上的热量通过搅拌件16传递至搅拌筒11中部，同时搅拌柱带动处理单元2对原料进行研磨处理，当搅拌筒11内的温度升高时，搅拌筒11内的气体体积增大，使控制件19控制处理单元2内的原料粉末进入搅拌筒11内进行均匀搅拌，搅拌完成后，将均匀混合的原料排出搅拌筒11进行成型加工。
参阅图1，所述处理单元2包括通料管21，搅拌筒11上端固定安装有通料管21，通料管21右端固定安装有Y形限位架22，Y形限位架22内以滑动配合的方式连接有矩形齿条23，通料管21右侧转动连接有齿轮一24，齿轮一24与矩形齿条23相啮合，通料管21右端转动连接有齿轮二25，齿轮二25的直径长度小于齿轮一24的直径长度，齿轮二25左端固定安装有控料板26，齿轮一24与齿轮二25相啮合，搅拌筒11上端均匀固定安装有支撑柱27，所有的支撑柱27上端共同固定安装有研磨筒28，研磨筒28内端中部转动连接有研磨柱29，研磨筒28下端与通料管21之间固定连接，研磨柱29下端与搅拌筒11上端固定连接，研磨筒28上端固定安装有进料漏斗30；将原料粉末通过进料漏斗30送入研磨筒28，在搅拌柱的带动下，研磨柱29转动，在研磨柱29与研磨筒28之间的配合下，对原料进行研磨，研磨后合格的原料粉末掉落在研磨筒28底部内壁上，当搅拌筒11内壁上的热量达到需求后，气体体积增大，橡胶气囊192膨胀，带动矩形齿条23向上移动，在矩形齿条23的带动下，齿轮一24转动，在齿轮一24的带动下，齿轮二25转动，最终带动控料板26转动，使原料粉末掉入搅拌筒11内进行搅拌。
参阅图2，所述搅拌筒11内表面固定安装有导热筒件111，搅拌筒11外表面固定安装有保温筒件112，导热筒件111内端面均匀开设有环形凹槽113，环形凹槽113内端面均匀滚动连接有滚珠114，环形凹槽113与搅拌件16之间以滑动配合的方式相连接；通过保温筒件112防止热量散失，通过环形凹槽113限制搅拌件16的运动，通过滚珠114降低搅拌件16在运动过程中受到的摩擦阻力。
继续参阅图2，所述搅拌件16包括搅拌杆161，搅动柱15外端面均匀固定安装有搅拌杆161，搅拌杆161末端固定安装有弧形滑块162，弧形滑块162与环形凹槽113之间之间以滑动配合的方式相连接，搅拌杆161与弧形滑块162均为导热材料，搅拌杆161外端面均匀固定安装有弧形搅料件163；通过导热材料的搅拌杆161与弧形滑块162相配合，将电热丝12产生的热量通过导热筒件111传导至搅拌筒11中部，使搅拌筒11内的热量分布均匀。
参阅图2，所述排料管17包括倾斜L形管171，搅拌筒11右端固定安装有倾斜L形管171，倾斜L形管171右侧的高度低于左侧的高度，倾斜L形管171内部均匀固定安装有锥形出气口172，相邻的锥形出气口172之间联通，倾斜L形管171前端固定安装有气泵一173，倾斜L形管171内固定安装有通气管174，通气管174与锥形出气口172固定连接，通气管174末端与气泵一173进气口固定连接，通气管174内部固定安装有过滤板175；通过倾斜L形管171将搅拌均匀的混合原料排出设备，同时通过气泵一173将外界的气体通入锥形出气口172内，对倾斜L形管171内壁附着的混合原料进行吹动，使附着在倾斜L形管171内壁的混合原料排出设备，通过右侧的高度低于左侧的高度的倾斜L形管171便于混合原料的排出。
参阅图3与图4，所述控制件19包括矩形筒件191，搅拌筒11上端固定安装有矩形筒件191，搅拌筒11上端固定安装有橡胶气囊192，橡胶气囊192下端固定安装有进气管193，进气管193下端伸入搅拌筒11内，矩形筒件191内端面均匀通过销轴转动连接有滚动柱194，橡胶气囊192上端固定安装有挤压块195，挤压块195与矩形筒件191之间以滑动配合的方式相连接，矩形齿条23下部与矩形筒件191之间以滑动配合的方式相连接；当搅拌筒11内的热量达到最低标准时，气体体积膨胀，气压变大，多余的气体被挤出进气管193，最终进入橡胶气囊192，当橡胶气囊192膨胀后，橡胶气囊192带动带动矩形齿条23向上移动。
参阅图6，所述控料板26包括圆形挡料板261，齿轮二25左端固定安装有圆形挡料板261，圆形挡料板261上下两端均开设有圆角262，圆形挡料板261上端中部开设有弧形导料凸块263；通过圆形挡料板261上下开设有圆角262，防止圆形挡料板261上下两侧干涉圆形挡料板261的转动，通过弧形导料凸块263使原料粉末顺利掉落至搅拌筒11内。
继续参阅图2与图5，所述研磨筒28包括筒体281，筒体281底部倾斜，所有的支撑柱27上端共同固定安装有筒体281，筒体281内壁固定安装有环形研磨配合件282，环形研磨配合件282内壁均匀开设有环形研磨齿槽283，环形研磨齿槽283内通过销轴均匀转动连接有研磨齿柱一284，环形研磨配合件282下端固定安装有环形过滤网格板285，环形研磨配合件282下端面且位于环形过滤网格板285内部均匀固定安装有倾斜细料口286，环形研磨配合件282内固定安装有环形管287，环形管287下端与倾斜细料口286固定连接，筒体281右端固定安装有固体运输泵288，固体运输泵288与环形管287之间固定连接，固体运输泵288上端固定安装有上料管289，上料管289伸入筒体281；通过研磨齿柱一284与研磨柱29相配合，对原料进行研磨，经过研磨后的原料粉末掉落在环形过滤网格板285上进行过滤，符合标准的向下掉落进入搅拌筒11进行搅拌，通过固体运输泵288将不符合要求的原料颗粒运输至环形管287，最终通过上料管289掉落至环形研磨配合件282与研磨柱29之间进行再次研磨。
参阅图2与图5，所述研磨柱29包括柱体291，研磨筒28内端中部转动连接有柱体291，柱体291上固定安装有环形研磨件292，环形研磨件292外端面均匀固定安装有环形齿件293，环形齿件293外端面均匀通过销轴转动连接有研磨齿柱二294，研磨齿柱二294外端面均匀滚动连接有研磨球295，环形研磨件292下端均匀固定安装有梳齿板296，环形研磨件292下端面均匀固定安装有连接板297，连接板297下端固定安装有扫料板298；通过柱体291带动环形研磨件292对原料进行研磨，在环形研磨件292与环形研磨配合件282的配合下，对原料进行完全研磨。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种纳米绝热板成型生产加工工艺，其使用了一种纳米绝热板成型生产加工设备，该纳米绝热板成型生产加工设备包括搅拌单元(1)与处理单元(2)，其特征在于：采用上述纳米绝热板成型生产加工设备对纳米绝热板进行成型生产时的加工工艺如下：
S1：首先将原料粉末送入处理单元(2)，同时通过电热丝(12)对搅拌筒(11)内部进行加热；
S2：此时通过电机一(14)带动搅拌柱转动，使搅拌筒(11)内壁上的热量通过搅拌件(16)传递至搅拌筒(11)中部，同时搅拌柱带动研磨柱(29)对原料进行研磨处理；
S3：当搅拌筒(11)内的温度升高时，搅拌筒(11)内的气体体积增大，使控制件(19)控制研磨筒(28)内的原料粉末进入搅拌筒(11)内进行均匀搅拌；
S4：搅拌完成后，将均匀混合的原料排出搅拌筒(11)进行成型加工；
所述搅拌单元(1)上端固定安装有处理单元(2)；
所述搅拌单元(1)包括工作台(10)，工作台(10)上端固定安装有搅拌筒(11)，搅拌筒(11)内部固定安装有电热丝(12)，搅拌筒(11)内固定安装有温度检测仪(13)，工作台(10)下端通过电机座固定安装有电机一(14)，电机一(14)输出轴通过联轴器固定安装有搅动柱(15)，搅动柱(15)外端面均匀固定安装有搅拌件(16)，搅拌件(16)与搅拌筒(11)筒壁之间以滑动配合的方式相连接，搅拌筒(11)右端固定安装有排料管(17)，排料管(17)内固定安装有电动阀门(18)，搅拌筒(11)上端固定安装有控制件(19)，搅拌筒(11)上端固定安装有处理单元(2)，处理单元(2)与控制件(19)固定连接；
所述处理单元(2)包括通料管(21)，搅拌筒(11)上端固定安装有通料管(21)，通料管(21)右端固定安装有Y形限位架(22)，Y形限位架(22)内以滑动配合的方式连接有矩形齿条(23)，通料管(21)右侧转动连接有齿轮一(24)，齿轮一(24)与矩形齿条(23)相啮合，通料管(21)右端转动连接有齿轮二(25)，齿轮二(25)的直径长度小于齿轮一(24)的直径长度，齿轮二(25)左端固定安装有控料板(26)，齿轮一(24)与齿轮二(25)相啮合，搅拌筒(11)上端均匀固定安装有支撑柱(27)，所有的支撑柱(27)上端共同固定安装有研磨筒(28)，研磨筒(28)内端中部转动连接有研磨柱(29)，研磨筒(28)下端与通料管(21)之间固定连接，研磨柱(29)下端与搅拌筒(11)上端固定连接，研磨筒(28)上端固定安装有进料漏斗(30)。
2.根据权利要求1所述的一种纳米绝热板成型生产加工工艺，其特征在于：所述搅拌筒(11)内表面固定安装有导热筒件(111)，搅拌筒(11)外表面固定安装有保温筒件(112)，导热筒件(111)内端面均匀开设有环形凹槽(113)，环形凹槽(113)内端面均匀滚动连接有滚珠(114)，环形凹槽(113)与搅拌件(16)之间以滑动配合的方式相连接。
3.根据权利要求1所述的一种纳米绝热板成型生产加工工艺，其特征在于：所述搅拌件(16)包括搅拌杆(161)，搅动柱(15)外端面均匀固定安装有搅拌杆(161)，搅拌杆(161)末端固定安装有弧形滑块(162)，弧形滑块(162)与环形凹槽(113)之间以滑动配合的方式相连接，搅拌杆(161)与弧形滑块(162)均为导热材料，搅拌杆(161)外端面均匀固定安装有弧形搅料件(163)。
4.根据权利要求1所述的一种纳米绝热板成型生产加工工艺，其特征在于：所述排料管(17)包括倾斜L形管(171)，搅拌筒(11)右端固定安装有倾斜L形管(171)，倾斜L形管(171)右侧的高度低于左侧的高度，倾斜L形管(171)内部均匀固定安装有锥形出气口(172)，相邻的锥形出气口(172)之间联通，倾斜L形管(171)前端固定安装有气泵一(173)，倾斜L形管(171)内固定安装有通气管(174)，通气管(174)与锥形出气口(172)固定连接，通气管(174)末端与气泵一(173)进气口固定连接，通气管(174)内部固定安装有过滤板(175)。
5.根据权利要求1所述的一种纳米绝热板成型生产加工工艺，其特征在于：所述控制件(19)包括矩形筒件(191)，搅拌筒(11)上端固定安装有矩形筒件(191)，搅拌筒(11)上端固定安装有橡胶气囊(192)，橡胶气囊(192)下端固定安装有进气管(193)，进气管(193)下端伸入搅拌筒(11)内，矩形筒件(191)内端面均匀通过销轴转动连接有滚动柱(194)，橡胶气囊(192)上端固定安装有挤压块(195)，挤压块(195)与矩形筒件(191)之间以滑动配合的方式相连接，矩形齿条(23)下部与矩形筒件(191)之间以滑动配合的方式相连接。
6.根据权利要求1所述的一种纳米绝热板成型生产加工工艺，其特征在于：所述控料板(26)包括圆形挡料板(261)，齿轮二(25)左端固定安装有圆形挡料板(261)，圆形挡料板(261)上下两端均开设有圆角(262)，圆形挡料板(261)上端中部开设有弧形导料凸块(263)。
7.根据权利要求1所述的一种纳米绝热板成型生产加工工艺，其特征在于：所述研磨筒(28)包括筒体(281)，筒体(281)底部倾斜，所有的支撑柱(27)上端共同固定安装有筒体(281)，筒体(281)内壁固定安装有环形研磨配合件(282)，环形研磨配合件(282)内壁均匀开设有环形研磨齿槽(283)，环形研磨齿槽(283)内通过销轴均匀转动连接有研磨齿柱一(284)，环形研磨配合件(282)下端固定安装有环形过滤网格板(285)，环形研磨配合件(282)下端面且位于环形过滤网格板(285)内部均匀固定安装有倾斜细料口(286)，环形研磨配合件(282)内固定安装有环形管(287)，环形管(287)下端与倾斜细料口(286)固定连接，筒体(281)右端固定安装有固体运输泵(288)，固体运输泵(288)与环形管(287)之间固定连接，固体运输泵(288)上端固定安装有上料管(289)，上料管(289)伸入筒体(281)。
8.根据权利要求1所述的一种纳米绝热板成型生产加工工艺，其特征在于：所述研磨柱(29)包括柱体(291)，研磨筒(28)内端中部转动连接有柱体(291)，柱体(291)上固定安装有环形研磨件(292)，环形研磨件(292)外端面均匀固定安装有环形齿件(293)，环形齿件(293)外端面均匀通过销轴转动连接有研磨齿柱二(294)，研磨齿柱二(294)外端面均匀滚动连接有研磨球(295)，环形研磨件(292)下端均匀固定安装有梳齿板(296)，环形研磨件(292)下端面均匀固定安装有连接板(297)，连接板(297)下端固定安装有扫料板(298)。
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