CN213644334U - 一种油墨研磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于油墨研磨加工技术领域,提供了一种油墨研磨机,包括壳体,所述壳体顶部设有进料口,所述壳体内部上方设有第一转轴,所述第一转轴横向贯穿壳体设置,所述第一转轴上下两侧安装有多个搅拌杆;所述第一转轴下方设有限料板,所述限料板上设有多个限料孔,所述限料板下方设有导流板,所述导流板下方设有分流装置,所述分流装置下方设有研磨板,所述壳体一侧设有出料口。本实用新型通过搅拌杆对油墨进行充分打散,提高后续研磨效果,通过分流装置将油墨均匀的分至研磨板上,通过驱动齿轮与第一锥齿轮和第二锥齿轮的依次啮合,使研磨板间歇性的逆时针和顺时针转动,加强研磨效果。
Description
技术领域
本实用新型属于油墨研磨加工技术领域,具体是一种油墨研磨机。
背景技术
油墨是印刷中不可缺少的材料,它是由颜料、树脂、助剂、填充料等加入溶剂,经搅拌和研磨后合成的胶体,搅拌和研磨的设备和条件将直接影响到油墨的质量,特别是研磨的设备,对油墨的质量至关重要。
油墨制备过程中经常需要使用到研磨机,现有的研磨装置结构简单,无法对下料节奏进行把控,容易产生一次性下料过多导致研磨装置堵塞或研磨不均匀的情况,影响油墨的生产质量,无法满足生产需求。
实用新型内容
本实用新型实施例的目的在于提供一种油墨研磨机,能够把控油墨下料的量和均匀下料,提高油墨的研磨效果。
本实用新型实施例是这样实现的,一种油墨研磨机,包括壳体,所述壳体顶部设有进料口,所述壳体内部上方设有第一转轴,所述第一转轴横向贯穿壳体设置,所述第一转轴一侧连接第一旋转电机,所述第一转轴上下两侧安装有多个搅拌杆;所述壳体底部安装有第二转轴,所述第二转轴下方对称固定安装有第一锥齿轮和第二锥齿轮,所述第一锥齿轮和第二锥齿轮均为半锥齿轮结构,所述第二转轴一侧设有第二旋转电机,所述第二旋转电机的输出端连接有驱动锥齿轮,所述驱动锥齿轮的上下两侧分别与第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合;所述第一转轴下方设有限料板,所述限料板与壳体内壁固定连接,所述限料板上设有多个限料孔,所述限料板下方设有导流板,所述导流板对称安装在壳体内壁两侧;所述导流板下方设有分流装置,所述分流装置下方固定连接支撑杆,所述支撑杆与壳体内壁固定连接;所述分流装置下方设有研磨板,所述壳体一侧设有出料口。
优选的,所述搅拌杆上交错设置有多个搅拌条。
优选的,所述限料板上方设置有圆形转盘,所述圆形转盘与第二转轴固定连接,所述圆形转盘上设有和限料孔相对应的下料孔。
本实用新型实施例的另一目的在于,所述分流装置包括安装座,所述安装座设于第二转轴外侧,且所述安装座内部的第二转轴表面设有丝杆螺纹,所述第二转轴螺纹连接有升降螺母,所述升降螺母连接有连接杆,所述连接杆连接升降滑块,所述升降滑块铰接连杆,所述连杆另一侧铰接分流板,所述分流板上方铰接安装板,所述安装板与安装座固定连接。
优选地,所述分流板设有多个,且依此铰接形成伞状整体。
本实用新型实施例的另一目的在于,所述研磨板分为上研磨板和下研磨板,所述上研磨板与第二转轴固定连接,所述下研磨板与壳体内壁固定连接,所述上研磨板上方设有多个入料孔,所述入料孔通入研磨槽内,所述研磨槽内设有研磨珠,所述下研磨板上设有与研磨珠配合的导轨,所述相邻导轨之间安装有过滤网,所述过滤网下方设有下料管。
优选的,所述研磨板的形状为圆形,所述研磨珠以第二转轴为对称中心均匀圆周分布。针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种油墨研磨机,通过搅拌杆将油墨充分搅拌,打散,提高后续的研磨效果;通过限料板和圆形转盘配合,圆形转盘不断跟随着第二转轴转动,当圆形转盘上的下料孔和下方的限料孔对齐时,油墨流向下方,防止一次性下料过多,造成研磨板堵塞或研磨不均匀,油墨通过分流装置均匀的分布在研磨板上,进一步提高油墨的研磨质量。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图;
图2为本实用新型实施例中限料板的的俯视图;
图3为本实用新型实施例中分流装置的结构示意图;
图4为本实用新型实施例中研磨板的结构示意图;
附图中:1、壳体;2、进料口;3、第一转轴;4、第一旋转电机;5、搅拌杆;6、第二转轴;7、搅拌条;8、第一锥齿轮;9、第二锥齿轮;10、第二旋转电机;11、驱动锥齿轮;12、限料板;13、限料孔;14、下料孔;15、导流板;16、分流装置;161、安装座;162、丝杆螺纹;163、升降螺母;164、连接杆;165、升降滑块;166、安装板;167、连杆;168、分流板;17、支撑杆;18、研磨板;181、上研磨板;182、下研磨板;183、入料孔;184、研磨槽;185、研磨珠;186、导轨;187、过滤网;188、下料管;19、出料口;20、圆形转盘。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
请参阅图1和图2,一种油墨研磨机,包括壳体1,所述壳体1顶部设有进料口2,所述壳体1内部上方设有第一转轴3,所述第一转轴3横向贯穿壳体1设置,所述第一转轴3一侧连接第一旋转电机4,所述第一转轴3上下两侧安装有多个搅拌杆5,通过搅拌杆5对油墨进行搅拌打散处理,方便后续研磨;所述壳体1底部安装有第二转轴6,所述第二转轴6下方对称固定安装有第一锥齿轮8和第二锥齿轮9,所述第一锥齿轮8和第二锥齿轮9均为半锥齿轮结构,所述第二转轴6一侧设有第二旋转电机10,所述第二旋转电机10的输出端连接有驱动锥齿轮11,所述驱动锥齿轮11的上下两侧分别与第一锥齿轮8和第二锥齿轮9啮合,通过驱动锥齿轮11、第一锥齿轮8、第二锥齿轮9的配合,实现了第二转轴6往复性正转和反转,实现了分流装置16的打开关闭,同时增加了研磨板18研磨的效果;所述第一转轴3下方设有限料板12,所述限料板12与壳体1内壁固定连接,所述限料板12上设有多个限料孔13,所述限料板12下方设有导流板15,所述导流板15对称安装在壳体1内壁两侧;所述导流板15下方设有分流装置16,所述分流装置16下方固定连接支撑杆17,所述支撑杆17与壳体1内壁固定连接;所述分流装置16下方设有研磨板18,所述壳体1一侧设有出料口19。
作为本实用新型的一种优选实施例,所述搅拌杆5上交错设置有多个搅拌条7,增强搅拌打散的效果。
作为本实用新型的一种优选实施例,所述限料板12上方设置有圆形转盘20,所述圆形转盘20与第二转轴6固定连接,所述圆形转盘20上设有和限料孔13相对应的下料孔14,第二转轴6带动圆形转盘20转动,当下料孔14和限料孔13重合时,油墨才会流下,控制分批下料,提高研磨效果。
请参阅图3,在本实用新型的一个实施例中,所述分流装置16包括安装座161,所述安装座161设于第二转轴6外侧,且所述安装座161内部的第二转轴6表面设有丝杆螺纹162,所述第二转轴6螺纹连接有升降螺母163,所述升降螺母163连接有连接杆164,所述连接杆164连接升降滑块165,所述升降滑块165铰接连杆167,所述连杆167另一侧铰接分流板168,所述分流板168上方铰接安装板166,所述安装板166与安装座161固定连接,第二转轴6在驱动锥齿轮11在与第一锥齿轮8、第二锥齿轮9依次啮合下间歇性顺时针和逆时针转动,从而带动升降螺母163间歇性上升和下降,从而实现分流板168不断打开和收缩,油墨通过分流板168不同的开合角度将油墨分流至研磨板18的不同位置,使油墨得到充分研磨,增加研磨的效果。
请参阅图4,在本实用新型的一个实施例中,所述研磨板18分为上研磨板181和下研磨板182,所述上研磨板181与第二转轴6固定连接,在第二转轴6的间歇性顺时针逆时针转动下,实现上研磨板181交替进行正向研磨和反向研磨,增强了研磨效果;所述下研磨板182与壳体1内壁固定连接,所述上研磨板181上方设有多个入料孔183,所述入料孔183通入研磨槽184内,所述研磨槽184内设有研磨珠185,所述下研磨板182上设有与研磨珠185配合的导轨186,所述导轨186之间安装有过滤网187,所述过滤网187下方设有下料管188,油墨通过入料孔183进入研磨槽184内,在研磨珠185与导轨186的转动过程中,研磨成细小微粒,通过过滤网187流向下料管,未研磨充分的油墨无法通过过滤网187,重新流至导轨186内继续研磨。
作为本实用新型的一种优选实施例,所述研磨板18的形状为圆形,所述入料孔183以第二转轴6为对称中心均匀圆周分布,使上方的分流板168流下的油墨均匀的分布到研磨板18内部进行研磨,进一步增加研磨效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种油墨研磨机,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)顶部设有进料口(2),所述壳体(1)内部上方设有第一转轴(3),所述第一转轴(3)横向贯穿壳体(1)设置,所述第一转轴(3)一侧连接第一旋转电机(4),所述第一转轴(3)上下两侧安装有多个搅拌杆(5);所述壳体(1)底部安装有第二转轴(6),所述第二转轴(6)下方对称固定安装有第一锥齿轮(8)和第二锥齿轮(9),所述第一锥齿轮(8)和第二锥齿轮(9)均为半锥齿轮结构,所述第二转轴(6)一侧设有第二旋转电机(10),所述第二旋转电机(10)的输出端连接有驱动锥齿轮(11),所述驱动锥齿轮(11)的上下两侧分别与第一锥齿轮(8)和第二锥齿轮(9)啮合;所述第一转轴(3)下方设有限料板(12),所述限料板(12)与壳体(1)内壁固定连接,所述限料板(12)上设有多个限料孔(13),所述限料板(12)下方设有导流板(15),所述导流板(15)对称安装在壳体(1)内壁两侧;所述导流板(15)下方设有分流装置(16),所述分流装置(16)下方固定连接支撑杆(17),所述支撑杆(17)与壳体(1)内壁固定连接;所述分流装置(16)下方设有研磨板(18),所述壳体(1)一侧设有出料口(19)。
2.根据权利要求1所述的油墨研磨机,其特征在于:所述搅拌杆(5)上交错设置有多个搅拌条(7)。
3.根据权利要求1所述的油墨研磨机,其特征在于:所述限料板(12)上方设置有圆形转盘(20),所述圆形转盘(20)与第二转轴(6)固定连接,所述圆形转盘(20)上设有和限料孔(13)相对应的下料孔(14)。
4.根据权利要求1所述的油墨研磨机,其特征在于:所述分流装置(16)包括安装座(161),所述安装座(161)设于第二转轴(6)外侧,且所述安装座(161)内部的第二转轴(6)表面设有丝杆螺纹(162),所述第二转轴(6)螺纹连接有升降螺母(163),所述升降螺母(163)连接有连接杆(164),所述连接杆(164)连接升降滑块(165),所述升降滑块(165)铰接连杆(167),所述连杆(167)另一侧铰接分流板(168),所述分流板(168)上方铰接安装板(166),所述安装板(166)与安装座(161)固定连接。
5.根据权利要求4所述的油墨研磨机,其特征在于:所述分流板(168)设有多个,且依此铰接形成伞状整体。
6.根据权利要求1所述的油墨研磨机,其特征在于:所述研磨板(18)分为上研磨板(181)和下研磨板(182),所述上研磨板(181)与第二转轴(6)固定连接,所述下研磨板(182)与壳体(1)内壁固定连接,所述上研磨板(181)上方设有多个入料孔(183),所述入料孔(183)通入研磨槽(184)内,所述研磨槽(184)内设有研磨珠(185),所述下研磨板(182)上设有与研磨珠(185)配合的导轨(186),所述导轨(186)之间安装有过滤网(187),所述过滤网(187)下方设有下料管(188)。
7.根据权利要求6所述的油墨研磨机,其特征在于:所述研磨板(18)的形状为圆形,所述研磨珠(185)以第二转轴(6)为对称中心均匀圆周分布。
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CN113859792A (zh) * | 2021-11-03 | 2021-12-31 | 广东新会中集特种运输设备有限公司 | 集装箱 |
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- 2020-07-20 CN CN202021426820.4U patent/CN213644334U/zh active Active
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