CN218538568U - 一种聚氯乙烯糊树脂加工均匀布料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及糊树脂加工技术领域，公开了一种聚氯乙烯糊树脂加工均匀布料设备，包括粉料罐，粉料罐顶部设有料管，且料管与粉料罐相连通，粉料罐底部设有排料管，排料管底部设有布料壳，布料壳内设有布料机构，布料机构包括设置在布料壳内的固定板，固定板上方设有转动板，固定板下发设有电机，利用布料机构，由电机控制转动板转动，当转动板上的布料孔与固定板的布料孔相对应时，粉料罐内的粉料则通过布料孔排出，分散布料，使得粉料落入到输送带上更加均匀，本方案能够采用多种布料方式，当电机控制转动板匀速转动时，带布料孔重合后，可实现布料排出，本方案结构新颖操作简便，多种布料方式，更加满足使用需求。

Description

一种聚氯乙烯糊树脂加工均匀布料设备

技术领域

本实用新型涉及糊树脂加工技术领域，具体为一种聚氯乙烯糊树脂加工均匀布料设备。

背景技术

聚氯乙烯糊树脂因粒度微细，其质地像滑石粉，具有不流动性。聚氯乙烯糊树脂同增塑剂混合后经搅拌形成稳定的悬浮液，即制成PVC糊料，或称作PVC增塑糊、PVC溶胶，而且人们正是以这种形式用来加工成最终制品。

目前，在对聚氯乙烯糊树脂改性加工过程中，尤其涉及糊树脂粉料的布料作业，现有的布料设备结构复杂，较为繁琐，不能均匀分散在输送带上，从而影响后续加工，实用性不高。

因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发一种聚氯乙烯糊树脂加工均匀布料设备。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种聚氯乙烯糊树脂加工均匀布料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种聚氯乙烯糊树脂加工均匀布料设备技术方案，包括粉料罐，所述粉料罐顶部设有料管，且所述料管与粉料罐相连通，所述粉料罐底部设有排料管，所述排料管底部设有布料壳，所述布料壳内设有布料机构，所述布料机构包括设置在布料壳内的固定板，所述固定板上方设有转动板，所述固定板下发设有电机，所述电机输出端设有连接轴，所述连接轴贯穿固定板，并与转动板相连接，所述转动板与固定板上均贯通设有若干布料孔。

优选的，所述固定板与布料壳内壁固定连接，且连接轴与固定板转动连接。

优选的，所述布料壳顶部贯通设有料口，所述料口与料管相配合。

优选的，所述转动板顶面圆心设有锥座，所述锥座外壁上呈错位状设有若干分散板。

优选的，所述布料壳底部设有筛料机构，所述筛料机构包括底框，所述底框上开设有卡口，所述卡口与布料壳相配合，所述底框内设有滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型为一种聚氯乙烯糊树脂加工均匀布料设备，设置的布料机构，由电机控制转动板转动，当转动板上的布料孔与固定板的布料孔相对应时，粉料罐内的粉料则通过布料孔排出，分散布料，使得粉料落入到输送带上更加均匀，本方案能够采用多种布料方式，当电机控制转动板匀速转动时，带布料孔重合后，可实现布料排出，本方案结构新颖操作简便，多种布料方式，更加满足使用需求。

（2）本实用新型为一种聚氯乙烯糊树脂加工均匀布料设备，设置的锥座以及分散板，当转动板转动时，带动锥座以及分散板进行转动，可避免排料管内的粉料压实，使其分散，有利于布料。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中布料机构结构示意图。

附图标记中：1、粉料罐；11、料管；12、排料管；2、布料壳；21、料口；22、固定板；23、电机；24、连接轴；25、转动板；26、布料孔；27、锥座；28、分散板；31、底框；32、卡口；33、滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例

请参阅图1和图2所示，本实用新型提供一种聚氯乙烯糊树脂加工均匀布料设备技术方案：包括粉料罐1，粉料罐1顶部设有料管11，且料管11与粉料罐1相连通，粉料罐1底部设有排料管12，排料管12底部设有布料壳2，布料壳2顶部贯通设有料口21，料口21与料管11相配合，布料壳2内设有布料机构，布料机构包括设置在布料壳2内的固定板22，固定板22与布料壳2内壁固定连接，固定板22上方设有转动板25，固定板22下发设有电机23，电机23输出端设有连接轴24，连接轴24贯穿固定板22，连接轴24与固定板22转动连接，转动板25与固定板22上均贯通设有若干布料孔26。

在本实施方式中，粉料由料管11进入到粉料罐1当中，开启电机23，电机23带动转动板25转动，当转动板25上的布料孔26与固定板22的布料孔26相对应时，停止转动，或控制两个布料孔26重合大小，实现排料量的控制，粉料罐1内的粉料则通过布料孔26排出，分散布料，使得粉料落入到输送带上更加均匀；

还可以通过控制电机23对转动板25匀速转动，固定板22与转动板25上的布料孔26重合时，自动排料。

请参阅图1和图2所示，进一步的，转动板25顶面圆心设有锥座27，锥座27外壁上呈错位状设有若干分散板28。

在本实施方式中，设计的锥座27以及分散板28，避免排料管内的粉料压实，使其分散，有利于布料。

请参阅图1和图2所示，进一步的，布料壳2底部设有筛料机构，筛料机构包括底框31，底框31上开设有卡口32，卡口32与布料壳2相配合，底框31内设有滤网33。

在本实施方式中，由卡口32可将底框31装配在布料壳1上，利用滤网33对粉料进行过滤，筛除结块粉料。

具体的，本实用新型的工作原理及使用流程：粉料由料管11进入到粉料罐1当中，开启电机23，电机23带动转动板25转动，当转动板25上的布料孔26与固定板22的布料孔26相对应时，停止转动，或控制两个布料孔26重合大小，实现排料量的控制，粉料罐1内的粉料则通过布料孔26排出，分散布料，使得粉料落入到输送带上更加均匀，直至完成全部工作顺序。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种聚氯乙烯糊树脂加工均匀布料设备，其特征在于，包括粉料罐（1），所述粉料罐（1）顶部设有料管（11），且所述料管（11）与粉料罐（1）相连通，所述粉料罐（1）底部设有排料管（12），所述排料管（12）底部设有布料壳（2），所述布料壳（2）内设有布料机构，所述布料机构包括设置在布料壳（2）内的固定板（22），所述固定板（22）上方设有转动板（25），所述固定板（22）下发设有电机（23），所述电机（23）输出端设有连接轴（24），所述连接轴（24）贯穿固定板（22），并与转动板（25）相连接，所述转动板（25）与固定板（22）上均贯通设有若干布料孔（26）。

2.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯糊树脂加工均匀布料设备，其特征在于：所述固定板（22）与布料壳（2）内壁固定连接，且连接轴（24）与固定板（22）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯糊树脂加工均匀布料设备，其特征在于：所述布料壳（2）顶部贯通设有料口（21），所述料口（21）与料管（11）相配合。

4.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯糊树脂加工均匀布料设备，其特征在于：所述转动板（25）顶面圆心设有锥座（27），所述锥座（27）外壁上呈错位状设有若干分散板（28）。

5.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯糊树脂加工均匀布料设备，其特征在于：所述布料壳（2）底部设有筛料机构，所述筛料机构包括底框（31），所述底框（31）上开设有卡口（32），所述卡口（32）与布料壳（2）相配合，所述底框（31）内设有滤网（33）。

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