CN113477128B - 塑料着色剂加工用混料设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料着色剂加工用混料设备，涉及混料设备技术领域，包括混料罐、混料支架，还包括混料部件和上料部件，所述混料罐设置在混料支架顶部，所述混料部件设置在混料罐内，所述上料部件设置在混料罐的一侧，本发明工作时，上料部件将用料输送至混料罐内，然后用料落至混料罐底部，此时混料柱转动，通过第一混料叶片将用料输送至混料管顶部，然后用料顺着混料管顶部的分料盘再次滑落至混料罐底部，依次往复工作，位于混料罐底部的用料会被均匀的输送至上方再落下，混料均匀，可带动所有用料移动，避免了现有技术中的搅拌设备工作效率低的技术问题。

Description

塑料着色剂加工用混料设备

技术领域

本发明涉及混料设备技术领域，尤其是涉及一种塑料着色剂加工用混料设备。

背景技术

着色剂又称食品色素，是以食品着色为主要目的，使食品赋予色泽和改善食品色泽的物质。目前世界上常用的食品着色剂有60余种，我国允许使用的有46种，按其来源和性质分为食品合成着色剂和食品天然着色剂两类。随着人们对食品添加剂安全意识的提高，大力发展天然、营养、多功能的天然着色剂已成为着色剂的发展方向。

在塑料着色剂加工过程中，需要将多种原材料按一定比例进行混合，塑料着色剂多为粉末状，而现有的混合装置大多结构简单，原材的进入大多通过一个进口，导致多种原材在罐内的一个位置堆积，造成原材混合不均匀，增加了混合时长，效率低，导致后续着色剂的品质降低，减少了企业的效益。

现有技术中公开号为CN110152547A的中国发明专利公开了一种高效塑料着色剂加工用混料设备，包括混合罐体、进料装置和连接柱体，所述混合罐体的顶部为圆柱形结构，底部为半球形结构，所述混合罐体位于底部的半球形结构内沿其直径方向安装有转动轴，所述转动轴上安装有至少一组半圆形的搅拌组件，所述连接柱体固定设置于混合罐体的顶部中心处，所述连接柱体的下端延伸至混合罐体的内部并固定连接有圆台状的分散装置。

上述发明中多种原材在进料仓处初步混合，接着经过连接柱体和分散装置的分散，使得原材能够均匀且大范围的落入罐体内，但是还存在以下问题；1、混料不均匀：上述发明仅通过半圆形的搅拌组件进行搅拌混料，而这种搅拌组件每次转动时能搅动的用料也是有限的，这便加长了混料工作的时间；2、混料效果差；由于塑料着色剂用料在存放时，通常都是将其挤压在一起，若长时间的存放，难免会出现部分用料挤压粘合在一起，形成块状，若不对其进行处理，在混料过程中块状的用料会导致混料效果变差，且块状用料还可能会卡在分散装置与混合罐体的内壁之间，影响混料。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料着色剂加工用混料设备，以解决现有技术中混料不均匀、混料效果差的技术问题。

本发明提供一种塑料着色剂加工用混料设备，包括混料罐、混料支架，还包括混料部件和上料部件，所述混料罐设置在混料支架顶部，所述混料部件设置在混料罐内，所述上料部件设置在混料罐的一侧，所述混料部件包括转动盘、混料柱、混料管、分料盘和第一混料叶片，所述转动盘转动设置在混料罐顶部，所述混料管设置在混料罐内部，且所述混料管与转动盘固定连接，所述混料柱设置在混料罐内部，且混料柱位于混料管内部，所述第一混料叶片套设在混料柱上，所述混料柱向上延伸贯穿转动盘，所述第一混料叶片设置在混料柱的下部，所述分料盘设置在混料管顶部，所述分料盘的截面为梯形，所述混料罐的下部为倒锥形。

进一步的，所述混料部件还包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、齿轮箱和混料电机，所述第一锥齿轮固定设置在转动盘的顶部，所述第二锥齿轮固定设置在混料柱的顶部，所述第三锥齿轮设置在第一锥齿轮和第二锥齿轮之间，且第一锥齿轮和第二锥齿轮同时与第三锥齿轮啮合，所述齿轮箱设置在混料罐的顶部，且第一锥齿轮、第二锥齿轮和第三锥齿轮均位于齿轮箱内，所述混料电机设置在齿轮箱的一侧，且混料电机的主轴贯穿齿轮箱与第三锥齿轮固定连接，所述混料管的外壁还设有第二混料叶片，且第二混料叶片与第一混料叶片的旋转方向相同。

进一步的，所述分料盘的顶部等距设有若干落料槽。

进一步的，所述上料部件包括上料仓、上料支架、上料筒、上料轴、上料电机和两个震荡辅件，所述上料仓设置在上料支架顶部，所述上料仓底部设有上料口，且上料口位于上料仓的最底端，所述上料口与混料罐通过管道连接，所述上料筒设置在上料仓内部，且上料筒上设有若干滤孔，所述上料轴与上料筒同轴设置，两个所述震荡辅件分别固定设置在上料仓的两侧，且上料轴分别与两个震荡辅件转动连接，所述上料轴上还设有偏心块，所述上料电机滑动设置在一个震荡辅件上，且上料电机的主轴与上料轴固定连接。

进一步的，每个所述震荡辅件均包括震荡架、震荡块和震荡弹簧，所述震荡架固定设置在上料仓的一侧，所述震荡块滑动设置在震荡架内，且震荡块与上料轴转动连接，所述震荡弹簧设有两个，两个所述震荡弹簧分别设置在震荡块的上下两侧。

进一步的，所述震荡块的上下两侧还设有防止震荡弹簧位移的限位柱。

进一步的，所述上料筒的一侧还设有上料盘，所述上料盘与上料筒转动连接，所述上料盘上还设有上料管，所述上料管与上料筒连通，所述上料管上设有第一滑块，所述第一滑块与上料仓滑动连接，所述上料盘上固定设有第二滑块，且所述第二滑块与上料仓滑动连接，且第一滑块与第二滑块位于同一水平线上。

进一步的，所述上料部件还包括齿轮、齿条、转杆和刮板，所述上料仓的内侧底部为弧面，所述转杆转动设置在上料仓内侧下部，所述刮板固定设置在转杆上，且刮板与上料仓内侧底部的弧面契合，所述转杆贯穿上料仓，所述齿轮固定设置在转杆的一端，所述齿条滑动设置在上料仓上，且齿条与齿轮啮合，且齿条与一组震荡辅件中的震荡块固定连接。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

（1）本发明工作时，上料部件将用料输送至混料罐内，然后用料落至混料罐底部，此时混料柱转动，通过第一混料叶片将用料输送至混料管顶部，然后用料顺着混料管顶部的分料盘再次滑落至混料罐底部，依次往复工作，位于混料罐底部的用料会被均匀的输送至上方再落下，混料均匀，可带动所有用料移动，避免了现有技术中的搅拌设备工作效率低的技术问题。

（2）本发明中当混料电机工作时，通过第三锥齿轮带动第一锥齿轮和第二锥齿轮反向旋转，从而带动混料柱和混料管反向旋转，混料管旋转时，同时带动分料盘旋转，旋转的分料盘可以使用料更均匀的分布在混料罐内，也可以防止用料卡在分料盘与混料罐的内壁，影响混料效率，且混料管与混料柱反向旋转，也防止了混料管与混料柱同向旋转导致第一混料叶片无法带动用料上升的技术问题，混料管上设置的第二混料叶片不仅帮助混料作业，还帮助用料持续得在混料罐底部移动，防止用料卡死在混料罐内。

（3）本发明中当上料电机工作时，通过上料轴和上料轴上的偏心块带动上料筒旋转，由于偏心块的存在导致上料轴重心发生变化，与两个震荡辅件的配合可以使上料筒旋转的同时实现上下震荡，可以进一步的将用料中被挤压成块状的部分震碎，再通过滤孔滤出，最后通过上料口输送至混料罐内，避免块状的用料影响最终的混料效果或增加混料部件的负担。

（4）本发明中上料盘与上料筒转动连接的同时与上料仓滑动连接，可以使上料管不会随着上料筒一起旋转，上料管仅会随上料筒一起上下震荡，便于上料管通过管道与用料对接，便于对上料筒的进行上料作业。

（5）本发明中当震荡块上下震荡时，可以带动齿条在上料仓上滑动，进而通过齿轮带动转杆和刮板往复转动，当刮板转动时，可以扫动上料仓底部的用料，此动作不仅可以使用料始终处于活动状态，便于其顺着上料仓底部的弧面滚落至出料口，也帮助混料部件实现了初步混料。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的混料部件的立体结构示意图；

图3为图2中A处放大图；

图4为本发明的上料部件的立体结构示意图；

图5为本发明的上料部件的剖视图；

图6为本发明的上料部件的爆炸结构示意图；

图7为本发明的震荡辅件的立体结构示意图。

附图标记：1、混料罐；2、混料支架；3、混料部件；31、转动盘；32、混料柱；33、混料管；34、分料盘；35、第一混料叶片；36、第一锥齿轮；37、第二锥齿轮；38、第三锥齿轮；39、齿轮箱；310、混料电机；311、第二混料叶片；312、落料槽；4、上料部件；41、上料仓；42、上料支架；43、上料筒；44、上料轴；45、上料电机；46、震荡辅件；461、震荡架；462、震荡块；463、震荡弹簧；464、限位柱；47、上料口；48、滤孔；49、偏心块；410、上料盘；411、上料管；412、第一滑块；413、第二滑块；414、转杆；415、刮板；416、齿轮；417、齿条。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图7所示，本发明实施例提供了一种塑料着色剂加工用混料设备，包括混料罐1、混料支架2，还包括混料部件3和上料部件4，所述混料罐1设置在混料支架2顶部，所述混料部件3设置在混料罐1内，所述上料部件4设置在混料罐1的一侧，所述混料部件3包括转动盘31、混料柱32、混料管33、分料盘34和第一混料叶片35，所述转动盘31转动设置在混料罐1顶部，所述混料管33设置在混料罐1内部，且所述混料管33与转动盘31固定连接，所述混料柱32设置在混料罐1内部，且混料柱32位于混料管33内部，所述第一混料叶片35套设在混料柱32上，所述混料柱32向上延伸贯穿转动盘31，所述第一混料叶片35设置在混料柱32的下部，所述分料盘34设置在混料管33顶部，所述分料盘34的截面为梯形，所述混料罐1的下部为倒锥形，工作时，上料部件4将用料输送至混料罐1内，然后用料落至混料罐1底部，此时混料柱32转动，通过第一混料叶片35将用料输送至混料管33顶部，然后用料顺着混料管33顶部的分料盘34再次滑落至混料罐1底部，依次往复工作，位于混料罐1底部的用料会被均匀的输送至上方再落下，混料均匀，可带动所有用料移动，避免了现有技术中的搅拌设备工作效率低的技术问题。

优选的，所述混料部件3还包括第一锥齿轮36、第二锥齿轮37、第三锥齿轮38、齿轮箱39和混料电机310，所述第一锥齿轮36固定设置在转动盘31的顶部，所述第二锥齿轮37固定设置在混料柱32的顶部，所述第三锥齿轮38设置在第一锥齿轮36和第二锥齿轮37之间，且第一锥齿轮36和第二锥齿轮37同时与第三锥齿轮38啮合，所述齿轮箱39设置在混料罐1的顶部，且第一锥齿轮36、第二锥齿轮37和第三锥齿轮38均位于齿轮箱39内，所述混料电机310设置在齿轮箱39的一侧，且混料电机310的主轴贯穿齿轮箱39与第三锥齿轮38固定连接，所述混料管33的外壁还设有第二混料叶片311，且第二混料叶片311与第一混料叶片35的旋转方向相同，当混料电机310工作时，通过第三锥齿轮38带动第一锥齿轮36和第二锥齿轮37反向旋转，从而带动混料柱32和混料管33反向旋转，混料管33旋转时，同时带动分料盘34旋转，旋转的分料盘34可以使用料更均匀的分布在混料罐1内，也可以防止用料卡在分料盘34与混料罐1的内壁，影响混料效率，且混料管33与混料柱32反向旋转，也防止了混料管33与混料柱32同向旋转导致第一混料叶片35无法带动用料上升的技术问题，混料管33上设置的第二混料叶片311不仅起到混料作业的作用，还帮助用料持续的在混料罐1底部移动，防止用料卡死在混料罐1内。

优选的，所述分料盘34的顶部等距设有若干落料槽312，便于用料顺着落料槽312滑落至混料罐1底部。

优选的，所述上料部件4包括上料仓41、上料支架42、上料筒43、上料轴44、上料电机45和两个震荡辅件46，所述上料仓41设置在上料支架42顶部，所述上料仓41底部设有上料口47，且上料口47位于上料仓41的最底端，所述上料口47与混料罐1通过管道连接，所述上料筒43设置在上料仓41内部，且上料筒43上设有若干滤孔48，所述上料轴44与上料筒43同轴设置，两个所述震荡辅件46分别固定设置在上料仓41的两侧，且上料轴44分别与两个震荡辅件46转动连接，所述上料轴44上还设有偏心块49，所述上料电机45滑动设置在一个震荡辅件46上，且上料电机45的主轴与上料轴44固定连接，当上料电机45工作时，通过上料轴44和上料轴44上的偏心块49带动上料筒43旋转，由于偏心块49的存在导致上料轴44重心发生变化，与两个震荡辅件46的配合可以使上料筒43旋转的同时实现上下的震荡，可以进一步的将用料中被挤压成块状的部分震碎，再通过滤孔48滤出，最后通过上料口47输送至混料罐1内，避免块状的用料影响最终的混料效果或增加混料部件3的负担。

优选的，每个所述震荡辅件46均包括震荡架461、震荡块462和震荡弹簧463，所述震荡架461固定设置在上料仓41的一侧，所述震荡块462滑动设置在震荡架461内，且震荡块462与上料轴44转动连接，所述震荡弹簧463设有两个，两个所述震荡弹簧463分别设置在震荡块462的上下两侧，当上料轴44同上料筒43旋转震荡时，震荡块462与震荡架461的配合可以限制上料轴44仅会上下移动震荡，震荡弹簧463的设置可以帮助震荡块462复位，强化震荡效果。

优选的，所述震荡块462的上下两侧还设有防止震荡弹簧463位移的限位柱464。

优选的，所述上料筒43的一侧还设有上料盘410，所述上料盘410与上料筒43转动连接，所述上料盘410上还设有上料管411，所述上料管411与上料筒43连通，所述上料管411上设有第一滑块412，所述第一滑块412与上料仓41滑动连接，所述上料盘410上固定设有第二滑块413，且所述第二滑块413与上料仓41滑动连接，且第一滑块412与第二滑块413位于同一水平线上，上料盘410与上料筒43转动连接的同时与上料仓41滑动连接，可以使上料管411不会随着上料筒43一起旋转，上料管411仅会随上料筒43一起上下震荡，便于上料管411通过管道与用料对接，便于对上料筒43的进行上料作业。

优选的，所述上料部件4还包括齿轮416、齿条417、转杆414和刮板415，所述上料仓41的内侧底部为弧面，所述转杆414转动设置在上料仓41内侧下部，所述刮板415固定设置在转杆414上，且刮板415与上料仓41内侧底部的弧面契合，所述转杆414贯穿上料仓41，所述齿轮416固定设置在转杆414的一端，所述齿条417滑动设置在上料仓41上，且齿条417与齿轮416啮合，且齿条417与一组震荡辅件46中的震荡块462固定连接，当震荡块462上下震荡时，可以带动齿条417在上料仓41上滑动，进而通过齿轮416带动转杆414和刮板415往复转动，当刮板415转动时，可以扫动上料仓41底部的用料，此动作不仅可以使用料始终处于活动状态，便与其顺着上料仓41底部的弧面滚落至上料口47，而且帮助混料部件3实现了初步混料。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种塑料着色剂加工用混料设备，包括混料罐（1）、混料支架（2），其特征在于，还包括混料部件（3）和上料部件（4），所述混料罐（1）设置在混料支架（2）顶部，所述混料部件（3）设置在混料罐（1）内，所述上料部件（4）设置在混料罐（1）的一侧，所述混料部件（3）包括转动盘（31）、混料柱（32）、混料管（33）、分料盘（34）和第一混料叶片（35），所述转动盘（31）转动设置在混料罐（1）顶部，所述混料管（33）设置在混料罐（1）内部，且所述混料管（33）与转动盘（31）固定连接，所述混料柱（32）设置在混料罐（1）内部，且混料柱（32）位于混料管（33）内部，所述第一混料叶片（35）套设在混料柱（32）上，所述第一混料叶片（35）为螺旋叶片，可以将用料输送至混料管顶部，所述混料柱（32）向上延伸贯穿转动盘（31），所述第一混料叶片（35）设置在混料柱（32）的下部，所述分料盘（34）设置在混料管（33）顶部，所述分料盘（34）的截面为梯形，所述混料罐（1）的下部为倒锥形；所述上料部件（4）包括上料仓（41）、上料支架（42）、上料筒（43）、上料轴（44）、上料电机（45）和两个震荡辅件（46），所述上料仓（41）设置在上料支架（42）顶部，所述上料仓（41）底部设有上料口（47），且上料口（47）位于上料仓（41）的最底端，所述上料口（47）与混料罐（1）通过管道连接，所述上料筒（43）设置在上料仓（41）内部，且上料筒（43）上设有若干滤孔（48），所述上料轴（44）与上料筒（43）同轴设置，两个所述震荡辅件（46）分别固定设置在上料仓（41）的两侧，且上料轴（44）分别与两个震荡辅件（46）转动连接，所述上料轴（44）上还设有偏心块（49），所述上料电机（45）滑动设置在一个震荡辅件（46）上，且上料电机（45）的主轴与上料轴（44）固定连接；每个所述震荡辅件（46）均包括震荡架（461）、震荡块（462）和震荡弹簧（463），所述震荡架（461）固定设置在上料仓（41）的一侧，所述震荡块（462）滑动设置在震荡架（461）内，且震荡块（462）与上料轴（44）转动连接，所述震荡弹簧（463）设有两个，两个所述震荡弹簧（463）分别设置在震荡块（462）的上下两侧；所述上料筒（43）的一侧还设有上料盘（410），所述上料盘（410）与上料筒（43）转动连接，所述上料盘（410）上还设有上料管（411），所述上料管（411）与上料筒（43）连通，所述上料管（411）上设有第一滑块（412），所述第一滑块（412）与上料仓（41）滑动连接，所述上料盘（410）上固定设有第二滑块（413），且所述第二滑块（413）与上料仓（41）滑动连接，且第一滑块（412）与第二滑块（413）位于同一水平线上；所述上料部件（4）还包括齿轮（416）、齿条（417）、转杆（414）和刮板（415），所述上料仓（41）的内侧底部为弧面，所述转杆（414）转动设置在上料仓（41）内侧下部，所述刮板（415）固定设置在转杆（414）上，且刮板（415）与上料仓（41）内侧底部的弧面契合，所述转杆（414）贯穿上料仓（41），所述齿轮（416）固定设置在转杆（414）的一端，所述齿条（417）滑动设置在上料仓（41）上，且齿条（417）与齿轮（416）啮合，且齿条（417）与一组震荡辅件（46）中的震荡块（462）固定连接。

2.根据权利要求1所述的塑料着色剂加工用混料设备，其特征在于，所述混料部件（3）还包括第一锥齿轮（36）、第二锥齿轮（37）、第三锥齿轮（38）、齿轮箱（39）和混料电机（310），所述第一锥齿轮（36）固定设置在转动盘（31）的顶部，所述第二锥齿轮（37）固定设置在混料柱（32）的顶部，所述第三锥齿轮（38）设置在第一锥齿轮（36）和第二锥齿轮（37）之间，且第一锥齿轮（36）和第二锥齿轮（37）同时与第三锥齿轮（38）啮合，所述齿轮箱（39）设置在混料罐（1）的顶部，且第一锥齿轮（36）、第二锥齿轮（37）和第三锥齿轮（38）均位于齿轮箱（39）内，所述混料电机（310）设置在齿轮箱（39）的一侧，且混料电机（310）的主轴贯穿齿轮箱（39）与第三锥齿轮（38）固定连接，所述混料管（33）的外壁还设有第二混料叶片（311），且第二混料叶片（311）与第一混料叶片（35）的旋转方向相同。

3.根据权利要求1所述的塑料着色剂加工用混料设备，其特征在于，所述分料盘（34）的顶部等距设有若干落料槽（312）。

4.根据权利要求1所述的塑料着色剂加工用混料设备，其特征在于，所述震荡块（462）的上下两侧还设有防止震荡弹簧（463）位移的限位柱（464）。

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