CN212576162U - 高速乳化分散设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高速乳化分散设备，属于化妆品生产技术领域，其技术要点包括底座，底座上设置有料筒，料筒的上方设置有安装平台，安装平台呈水平设置，底座上设置有立柱，立柱上滑移连接有水平设置的移动平台，移动平台远离立柱一侧转动连接有传动块，安装平台的下表面固设有往复丝杆，往复丝杆呈竖向设置，传动块通过活动销沿往复丝杆的轴向方向往复运动，移动平台设置有驱动组件，传动块靠近底座的一侧固设有搅拌轴，搅拌轴轴线和往复丝杆轴线重合，搅拌轴套设于往复丝杆的外部，搅拌轴的下端固设有分散盘，分散盘开设有通孔。本实用新型具有推动化妆品原料上下流动，使化妆品各相原料充分分散达到更好的乳化，提高化妆品乳化效率的优点。

Description

高速乳化分散设备

技术领域

本实用新型涉及化妆品生产技术领域，特别涉及高速乳化分散设备。

背景技术

化妆品生产的工艺过程中，大多数乳液膏霜类产品，均要对化妆品生产原料进行分散和乳化。分散，指将固体微粒均匀分布悬浮在液体中过程；乳化，是指将一种液体小滴分散到另一种互不相混的液体中。乳化和分散都是依靠机械作用力来粉碎液滴和微小固体颗粒。分散和乳化的好坏，直接关系到制成化妆品的质量。

化妆品原料的分散和乳化，通常是在搅拌容器内进行的，通过搅拌器产生液体涡旋流动实现化妆品原料的分散。但现有技术中的搅拌器存在一定的弊端，搅拌器与原料接触面积过小使得乳化罐中的水相与油相无法充分接触，造成乳化不均匀，化妆品乳化的过程中搅拌效果不是很好，产出的化妆品最终成型状态不好，产品质量较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供高速乳化分散设备，其具有推动化妆品原料上下流动，使化妆品各相原料充分分散达到更好的乳化，提高化妆品乳化效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高速乳化分散设备，包括水平设置的底座，所述底座的上表面设置有料筒，所述料筒的上方设置有安装平台，所述安装平台呈水平设置，所述底座的上表面可拆卸连接有立柱，立柱的上端和安装平台固定连接，所述立柱上滑移连接有移动平台，移动平台呈水平设置，所述移动平台远离立柱一侧的下方转动连接有传动块，所述安装平台的下表面固设有往复丝杆，所述往复丝杆呈竖向设置，往复丝杆的下端抵接于料筒的底壁，所述传动块开设有和往复丝杆相适配的滑移孔，所述滑移孔内转动连接有和往复丝杆配合的活动销，所述移动平台设置有用于驱动传动块沿往复丝杆轴向方向运动的驱动组件，所述传动块靠近底座的一侧固设有搅拌轴，所述搅拌轴轴线和往复丝杆轴线重合，搅拌轴套设于往复丝杆的外部，所述搅拌轴的下端固设有水平设置的分散盘，所述分散盘开设有若干通孔。

通过采用上述技术方案，在对化妆品进行乳化时，将化妆品原料翻入料筒内，通过驱动组件控制传动块沿往复丝杆的轴向方向运动，传动块带动搅拌轴和分散盘同步运动，使分散盘和料筒底壁之间的距离相互靠近或远离，由于活动销能够沿往复丝杆的轴向方向往复运动，从而实现搅拌轴和分散盘的往复运动，分散盘运动的过程中作用于料筒内部的化妆品原料，当分散盘向远离料筒底壁的一侧移动时，分散盘将位于料筒底部的化妆品原料抬升，由于分散盘设置有通孔，被抬升后的化妆品原料通过通孔回落至料筒的内部，实现料筒内部上下化妆品原料之间的混合，便于推动化妆品原料上下流动，使化妆品各相原料充分分散达到更好的乳化，提高化妆品乳化效率。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括固设于移动平台上表面的电机和固设于电机输出端的锥齿轮，所述移动平台开设有定位孔，所述传动块固设有延伸块，所述延伸块贯穿于定位孔，所述延伸块远离传动块的一端固设有防止延伸块脱出的挡块，所述挡块开设有和锥齿轮相啮合的若干齿槽，所述挡块和延伸块均开设有供往复丝杆穿过的让位孔，所述让位孔轴线和滑移孔轴线处于一条直线上。

通过采用上述技术方案，启动电机，电机带动锥齿轮同轴转动，由于锥齿轮和挡块上的齿槽啮合，挡块在锥齿轮的作用下带动传动块转动，传动块带动活动销同步转动，活动销和往复丝杆配合，活动销带动传动块沿往复丝杆的轴向方向移动。

本实用新型进一步设置为：所述传动块远离移动平台的一侧固设有固定盘，所述固定盘和分散盘平行设置，当分散盘的下表面抵接于料筒底壁时，固定盘密封料筒的上端开口。

通过采用上述技术方案，固定盘的设置实现对料筒上端开口的遮挡，避免搅拌轴上下运动的过程中，料筒内部的乳液飞溅出料筒。

本实用新型进一步设置为：所述固定盘的下表面固设有多个连接板，多个所述连接板以往复丝杆轴线为中心呈圆周阵列，所述连接板呈竖向设置，所述连接板下端和分散盘固定连接。

通过采用上述技术方案，加强固定盘和分散盘之间的连接强度，提高分散盘的稳定性，避免分散盘在下落的过程中发生倾斜。

本实用新型进一步设置为：位于所述固定盘和分隔板之间的搅拌轴固设有若干搅拌叶，若干所述搅拌叶沿搅拌轴的长度方向间隔设置，所述搅拌叶沿搅拌轴的径向方向设置。

通过采用上述技术方案，通过设置搅拌叶，传动块在转动的过程中带动搅拌轴和搅拌叶同步转动，进一步实现对料筒内部化妆品原料的搅拌。

本实用新型进一步设置为：所述底座的上表面开设有固定孔，当往复丝杆的下端抵接于料筒底壁时，立柱的下端插接于固定孔的内部。

通过采用上述技术方案，实现对立柱下端的固定，提高立柱和底座之间的连接强度，避免立柱的下端发生偏移，提高立柱的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述料筒内部固设有分隔板，所述分隔板呈水平设置，所述分隔板将料筒内部分隔成上腔室和下腔室，所述下腔室的内部固设有超声波发生器。

通过采用上述技术方案，通过设置超声波发生器，一方面，使得化妆品原料在搅拌的过程中避免化妆品原料粘附在料筒内壁，避免化妆品原料的浪费；另一方面，通过超声波震动提高化妆品原料的乳化分散效果，并且超声波发生器具有一定的杀菌能力，能够除去化妆品原料中的细菌。

本实用新型进一步设置为：所述底座设置有用于夹持料筒的夹持装置，所述夹持装置包括相对设置的第一弧形板和第二弧形板，所述料筒位于第一弧形板和第二弧形板之间，所述底座设置有用于推动第一弧形板抵接于料筒外壁的第一推动组件，所述底座设置有用于推动第二弧形板抵接于料筒外壁的第二推动组件。

通过采用上述技术方案，当需要对料筒进行定位时，推动第一推动组件，第一弧形板在第一推动组件的作用下向料筒靠近，当第一弧形板抵接于料筒外壁时，停止推动第一推动组件；推动第二推动组件，第二弧形板在第二推动组件的作用下向料筒靠近，当第二弧形板抵接于料筒外壁时，停止推动第二推动组件，实现第一弧形板和第二弧形板对料筒的夹紧，通过设置夹持装置固定料筒，防止在搅拌过程中料筒晃动，进而增强料筒的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述第一推动组件包括固设于底座上表面的第一定位块、固设于第一弧形板的第一推杆，所述第一推杆呈水平设置，所述第一定位块上开设有第一过孔，所述第一推杆穿设于所述第一过孔，所述第一定位块开设有第一固定螺纹孔，第一固定螺纹孔和第一过孔相连通，所述第一固定螺纹孔螺纹连接有第一固定螺纹杆，所述第一固定螺纹杆的轴线和第一推杆的轴线垂直设置

通过采用上述技术方案，调节第一固定螺纹杆，解除第一固定螺纹杆对第一推杆的锁紧状态，移动第一推杆，使第一推杆带动第一弧形板移动，当第一弧形板与料筒的外壁抵接时，旋紧第一固定螺纹杆，使第一推杆处于锁紧状态。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

第一、通过驱动组件控制传动块沿往复丝杆的轴向方向运动，分散盘和料筒底壁之间的距离相互靠近或远离，活动销通过传动块带动搅拌轴和分散盘沿往复丝杆的轴向方向往复运动，当分散盘向远离料筒底壁的一侧移动时，分散盘将位于料筒底部的化妆品原料抬升，被抬升后的化妆品原料通过通孔回落至料筒的内部，实现料筒内部上下化妆品原料之间的混合，使化妆品各相原料充分分散达到更好的乳化，提高化妆品乳化效率；

第二、启动电机，电机带动锥齿轮同轴转动，由于锥齿轮和挡块上的齿槽啮合，挡块在锥齿轮的作用下带动传动块转动，传动块带动搅拌轴转动，进一步实现对料筒内部化妆品原料的搅拌；

第三、超声波发生器利用超声波震动提高化妆品原料的乳化分散效果，并且超声波发生器具有一定的杀菌能力，能够除去化妆品原料中的细菌。

附图说明

图1是高速乳化分散设备的整体结构示意图；

图2是高速乳化分散设备的俯视图；

图3是图2中的A-A向剖视图；

图4是图3中的B部放大图；

图5是高速乳化分散设备中安装平台、移动平台、立柱、往复丝杆、驱动组件之间的连接关系示意图；

图6是图5中的局部爆炸图；

图7是图6中的C部放大图；

图8是高速乳化分散设备中第一弧形板、第二弧形板、第一推动组件、第二推动组件之间的连接关系示意图。

图中，1、底座；11、固定孔；12、第一滑槽；2、料筒；21、上腔室；22、下腔室；31、第一弧形板；32、第二弧形板；33、第一推动组件；331、第一定位块；3311、第一过孔；332、第一推杆；333、第一固定螺纹杆；34、第二推动组件；4、第一推拉块；5、第一滑块；6、立柱；7、往复丝杆；71、往复螺旋槽；711、正螺旋槽；712、反螺旋槽；713、换向槽；8、活动销；9、转动轴；10、驱动组件；101、电机；102、锥齿轮；20、移动平台；201、导向孔；202、定位孔；30、固定盘；40、分散盘；401、通孔；50、连接板；60、搅拌轴；601、套孔；70、搅拌叶；80、传动块；801、滑移孔；90、延伸块；901、让位孔；100、挡块；1001、齿槽；200、分隔板；300、超声波发生器；400、安装平台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种高速乳化分散设备，包括水平设置的底座1，底座1的上表面放置有料筒2。

结合图2和图3，料筒2呈圆筒状设置。料筒2内部焊接有水平设置的分隔板200，分隔板200呈圆形设置，分隔板200将料筒2内部沿其轴向方向分隔成上腔室21和下腔室22，下腔室22的内部固定安装有超声波发生器300，启动超声波发生器300，通过超声波震动提高化妆品原料的乳化分散效果，并且超声波发生器300具有一定的杀菌能力，能够除去化妆品原料中的细菌。

结合图3和图4，料筒2的上方设置有安装平台400，安装平台400呈水平设置，安装平台400的下表面焊接有立柱6和往复丝杆7，立柱6和往复丝杆7均呈竖向设置，立柱6设置于料筒2的外部。

立柱6和往复丝杆7之间设置有移动平台20，移动平台20呈水平设置。移动平台20于其与立柱6的连接端开设有导向孔201，立柱6的下端贯穿于导向孔201后顶紧于底座1的上表面。底座1的上表面开设有固定孔11，立柱6的下端插接于固定孔11的内部，实现对立柱6的位置限定，提高立柱6的稳定性。移动平台20和立柱6滑移连接。

结合图5和图6，移动平台20于其与往复丝杆7的连接端开设有定位孔202，往复丝杆7贯穿于定位孔202后顶紧于分隔板200上表面的圆心处。

位于安装平台400下方的往复丝杆7沿其轴向方向从上至下顺次安装有固定盘30和分散盘40，固定盘30和分散盘40均呈水平设置。固定盘30和分散盘40之间固设有多个竖向设置的连接板50，多个连接板50呈圆周阵列，连接板50的上端焊接于固定盘30的下表面边缘处，连接板50的下端焊接于分散盘40的上表面边缘处。当分散盘40的下表面抵接于料筒2底壁时，固定盘30密封料筒2的上端开口。

分散盘40开设有若干通孔401，若干通孔401呈圆周阵列，当分散盘40向靠近分隔板200一侧移动时，料筒2内部的化妆品乳液从通孔401中被挤出，能够对化妆品原料进行粉碎细化；当分散盘40向远离分隔板200一侧移动时，料筒2内部的化妆品原料被抬升后经过通孔401回落至料筒2内部，能够对化妆品原料进行上下混合。

结合图3和图5，固定盘30和分散盘40之间固设有搅拌轴60，搅拌轴60的上端焊于固定盘30下表面的圆心处，搅拌轴60的上端焊接于分散盘40上表面的圆心处。搅拌轴60沿其轴向方向开设有竖向设置的套孔601，搅拌轴60套设于往复丝杆7的外部。搅拌轴60的外周壁焊接有沿其径向方向设置的若干搅拌叶70，若干搅拌叶70沿搅拌轴60的轴向方向均匀分布。通过搅拌叶70和搅拌轴60产生液体涡旋流动实现化妆品原料的分散。

结合图3和图6，移动平台20靠近往复丝杆7一侧的下表面设置有传动块80，传动块80呈圆柱形设置，传动块80轴线、往复丝杆7轴线、定位孔202轴线三者处于一条直线上。传动块80的上表面抵接于移动平台20的下表面，传动块80的下表面焊接于固定盘30的上表面。

传动块80的上表面向上延伸有延伸块90，延伸块90呈圆柱形设置，延伸块90贯穿于定位孔202，延伸块90的外壁抵接于定位孔202的内周壁，延伸块90远离传动块80的一端一体成型有防止延伸块90脱出的挡块100，挡块100呈环形设置。传动块80开设有和往复丝杆7相适配的滑移孔801，滑移孔801呈竖向设置。延伸块90、挡块100均开设有供往复丝杆7穿过的让位孔901，让位孔901轴线和滑移孔801轴线处于一条直线上。

结合图6和图7，往复丝杆7的外周壁开设有往复螺旋槽71，往复螺旋槽71包括正螺旋槽711和反螺旋槽712以及两个换向槽713，两个换向槽713分别设置于往复丝杆7的两端，其中一个换向槽713的进口端和正螺旋槽711的出口端相连通，换向槽713的出口端和反螺旋槽712的进口端相连通；另一个换向槽713的进口端和反螺旋槽712的出口端相连通，换向槽713的出口端和正螺旋槽711的进口端相连通。往复螺纹槽的内部滑动连接有和往复螺纹槽相适配的活动销8，活动销8沿正螺旋槽711的长度方向运动至换向槽713内部后滑动至反螺旋槽712的内部，后沿反螺旋槽712的长度方向运动至另一个换向槽713后滑动至正螺旋槽711内部，实现活动销8沿往复丝杆7轴向方向的往复运动。

活动销8设置于滑移孔801的内部，活动销8通过转动轴9和滑移孔801的内壁转动连接，活动销8沿往复丝杆7的轴向方向往复运动的过程中，活动销8带动传动块80同步运动。

移动平台20设置有用于驱动传动块80沿往复丝杆7轴向方向运动的驱动组件10，驱动组件10包括固定安装于移动平台20上表面的电机101，电机101的输出端呈水平设置，电机101的输出端键连接有锥齿轮102，挡块100开设有和锥齿轮102相啮合的若干齿槽1001，若干齿槽1001呈圆周阵列。

结合图1和图8，底座1上设置有用于增强料筒2稳定性的夹持装置。夹持装置包括相对设置的第一弧形板31和第二弧形板32，料筒2位于第一弧形板31和第二弧形板32之间。底座1设置有用于使第一弧形板31的内曲面抵接于料筒2外壁的第一推动组件33，底座1设置有用于使第二弧形板32的内曲面抵接于料筒2外壁的第二推动组件34。

参照图8，第一推动组件33包括焊接于底座1上表面的第一定位块331和焊接于第一弧形板31的外曲面的第一推杆332，第一推杆332呈水平设置。第一定位块331的上开设有第一过孔3311，第一推杆332穿设于第一过孔3311，第一推杆332于远离料筒2的一端焊接有第一推拉块4，第一定位块331位于第一推拉块4和第一弧形板31之间；第一定位块331的上表面开设有第一固定螺纹孔，第一固定螺纹孔和第一过孔3311相连通，第一固定螺纹孔内螺纹连接有第一固定螺纹杆333。第一固定螺纹杆333的轴线和第一推杆332的轴线垂直设置，第一固定螺纹杆333的下端抵接于第一推杆332的外壁。

第一弧形板31的底端一体成型有第一滑块5，第一滑块5为两个，两个第一滑块5分别位于第一推杆332的两侧，第一滑块5呈T型设置，底座1的上表面开设有两个第一滑槽12，两个第一滑块5分别滑移连接于第一滑槽12内。第二推动组件34的组成和各组成结构之间的连接关系、位置关系与第一推动组件33的组成和各组成结构之间的连接关系、位置关系相同，在此不做赘述。

本实施例的实施原理为：在对化妆品进行乳化时，将化妆品原料翻入料筒2内，启动电机101，电机101带动锥齿轮102同轴转动，由于锥齿轮102和挡块100上的齿槽1001啮合，挡块100在锥齿轮102的作用下带动传动块80转动，传动块80沿往复丝杆7的轴向方向移动，传动块80带动搅拌轴60和分散盘40同步运动，使分散盘40和料筒2底壁之间的距离相互靠近或远离，由于活动销8能够沿往复丝杆7的轴向方向往复运动，从而实现搅拌轴60和分散盘40的往复运动，分散盘40运动的过程中作用于料筒2内部的化妆品原料，当分散盘40向远离料筒2底壁的一侧移动时，分散盘40将位于料筒2底部的化妆品原料抬升，由于分散盘40设置有通孔401，被抬升后的化妆品原料通过通孔401回落至料筒2的内部，实现料筒2内部上下化妆品原料之间的混合，便于推动化妆品原料上下流动，使化妆品各相原料充分分散达到更好的乳化，提高化妆品乳化效率。

由于锥齿轮102和挡块100上的齿槽1001啮合，挡块100在锥齿轮102的作用下带动传动块80转动，传动块80带动搅拌叶70和搅拌轴60同步转动，搅拌叶70和搅拌轴60在料筒2内部转动的过程总产生液体涡旋流动实现化妆品原料的分散。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.高速乳化分散设备，包括水平设置的底座(1)，所述底座(1)的上表面设置有料筒(2)，所述料筒(2)的上方设置有安装平台(400)，所述安装平台(400)呈水平设置，其特征在于，所述底座(1)的上表面可拆卸连接有立柱(6)，立柱(6)的上端和安装平台(400)固定连接，所述立柱(6)上滑移连接有移动平台(20)，移动平台(20)呈水平设置，所述移动平台(20)远离立柱(6)一侧的下方转动连接有传动块(80)，所述安装平台(400)的下表面固设有往复丝杆(7)，所述往复丝杆(7)呈竖向设置，往复丝杆(7)的下端抵接于料筒(2)的底壁，所述传动块(80)开设有和往复丝杆(7)相适配的滑移孔(801)，所述滑移孔(801)内转动连接有和往复丝杆(7)配合的活动销(8)，所述移动平台(20)设置有用于驱动传动块(80)沿往复丝杆(7)轴向方向运动的驱动组件(10)，所述传动块(80)靠近底座(1)的一侧固设有搅拌轴(60)，所述搅拌轴(60)轴线和往复丝杆(7)轴线重合，搅拌轴(60)套设于往复丝杆(7)的外部，所述搅拌轴(60)的下端固设有水平设置的分散盘(40)，所述分散盘(40)开设有若干通孔(401)。

2.根据权利要求1所述的高速乳化分散设备，其特征在于，所述驱动组件(10)包括固设于移动平台(20)上表面的电机(101)和固设于电机(101)输出端的锥齿轮(102)，所述移动平台(20)开设有定位孔(202)，所述传动块(80)固设有延伸块(90)，所述延伸块(90)贯穿于定位孔(202)，所述延伸块(90)远离传动块(80)的一端固设有防止延伸块(90)脱出的挡块(100)，所述挡块(100)开设有和锥齿轮(102)相啮合的若干齿槽(1001)，所述挡块(100)和延伸块(90)均开设有供往复丝杆(7)穿过的让位孔(901)，所述让位孔(901)轴线和滑移孔(801)轴线处于一条直线上。

3.根据权利要求2所述的高速乳化分散设备，其特征在于，所述传动块(80)远离移动平台(20)的一侧固设有固定盘(30)，所述固定盘(30)和分散盘(40)平行设置，当分散盘(40)的下表面抵接于料筒(2)底壁时，固定盘(30)密封料筒(2)的上端开口。

4.根据权利要求3所述的高速乳化分散设备，其特征在于，所述固定盘(30)的下表面固设有多个连接板(50)，多个所述连接板(50)以往复丝杆(7)轴线为中心呈圆周阵列，所述连接板(50)呈竖向设置，所述连接板(50)下端和分散盘(40)固定连接。

5.根据权利要求3所述的高速乳化分散设备，其特征在于，位于所述固定盘(30)和分隔板(200)之间的搅拌轴(60)固设有若干搅拌叶(70)，若干所述搅拌叶(70)沿搅拌轴(60)的长度方向间隔设置，所述搅拌叶(70)沿搅拌轴(60)的径向方向设置。

6.根据权利要求1所述的高速乳化分散设备，其特征在于，所述底座(1)的上表面开设有固定孔(11)，当往复丝杆(7)的下端抵接于料筒(2)底壁时，立柱(6)的下端插接于固定孔(11)的内部。

7.根据权利要求1所述的高速乳化分散设备，其特征在于，所述料筒(2)内部固设有分隔板(200)，所述分隔板(200)呈水平设置，所述分隔板(200)将料筒(2)内部分隔成上腔室(21)和下腔室(22)，所述下腔室(22)的内部固设有超声波发生器(300)。

8.根据权利要求1所述的高速乳化分散设备，其特征在于，所述底座(1)设置有用于夹持料筒(2)的夹持装置，所述夹持装置包括相对设置的第一弧形板(31)和第二弧形板(32)，所述料筒(2)位于第一弧形板(31)和第二弧形板(32)之间，所述底座(1)设置有用于推动第一弧形板(31)抵接于料筒(2)外壁的第一推动组件(33)，所述底座(1)设置有用于推动第二弧形板(32)抵接于料筒(2)外壁的第二推动组件(34)。

9.根据权利要求8所述的高速乳化分散设备，其特征在于，所述第一推动组件(33)包括固设于底座(1)上表面的第一定位块(331)、固设于第一弧形板(31)的第一推杆(332)，所述第一推杆(332)呈水平设置，所述第一定位块(331)上开设有第一过孔(3311)，所述第一推杆(332)穿设于所述第一过孔(3311)，所述第一定位块(331)开设有第一固定螺纹孔，第一固定螺纹孔和第一过孔(3311)相连通，所述第一固定螺纹孔螺纹连接有第一固定螺纹杆(333)，所述第一固定螺纹杆(333)的轴线和第一推杆(332)的轴线垂直设置。

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