CN212663310U - 一种高速乳化分散机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高速乳化分散机，属于化妆品生产技术领域，其技术要点包括底座，底座上设置有料筒，料筒上设置有安装平台，底座设置有用于驱动安装平台升降的升降驱动机构；安装平台设置有驱动电机，安装平台的下表面有搅拌轴，驱动电机设置有用于驱动搅拌轴往复运动的往复驱动机构，往复驱动机构包括从齿轮、第一驱动件和第二驱动件，第一驱动件和第二驱动件分别设置从齿轮的两侧，第一驱动件设有第一扇形齿，第二驱动件固设有和从齿轮啮合的第二扇形齿，驱动电机通过第一传动组件驱动第一驱动件和第二驱动件同向转动。本实用新型具有推动化妆品原料往复流动，使化妆品各相原料充分分散达到更好的乳化，提高化妆品乳化效率的优点。

Description

一种高速乳化分散机

技术领域

本实用新型涉及化妆品生产技术领域，特别涉及一种高速乳化分散机。

背景技术

化妆品生产的工艺过程中，大多数乳液膏霜类产品，均要对化妆品生产原料进行分散和乳化。分散，指将固体微粒均匀分布悬浮在液体中过程；乳化，是指将一种液体小滴分散到另一种互不相混的液体中。乳化和分散都是依靠机械作用力来粉碎液滴和微小固体颗粒。分散和乳化的好坏，直接关系到制成化妆品的质量。

化妆品原料的分散和乳化，通常是在搅拌容器内进行的，通过搅拌器产生液体涡旋流动实现化妆品原料的分散。但现有技术中的搅拌器存在一定的弊端，搅拌器与原料接触面积过小使得乳化罐中的水相与油相无法充分接触，造成乳化不均匀，化妆品乳化的过程中搅拌效果不是很好，产出的化妆品最终成型状态不好，产品质量较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高速乳化分散机，其具有推动化妆品原料往复流动，使化妆品各相原料充分分散达到更好的乳化，提高化妆品乳化效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高速乳化分散机，包括水平设置的底座，所述底座的上表面设置有料筒，所述料筒的上方设置有安装平台，所述安装平台呈水平设置，所述底座设置有用于驱动安装平台升降的升降驱动机构；所述安装平台设置有驱动电机，所述安装平台的下表面转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴呈竖向设置，搅拌轴固设有若干搅拌叶，若干搅拌叶沿搅拌轴的轴向方向均匀分布，其特征在于，所述驱动电机的输出端设置有用于驱动搅拌轴往复运动的往复驱动机构，所述往复驱动机构包括固设于搅拌轴上端的从齿轮、转动设置于安装平台的第一驱动件和第二驱动件，从齿轮轴线和搅拌轴轴线处于一条直线上，所述第一驱动件和第二驱动件以从齿轮的轴线为中心对称设置于从齿轮的两侧，第一驱动件于靠近从齿轮的一侧固设有和从齿轮啮合的第一扇形齿，所述第二驱动件于远离从齿轮的一侧固设有和从齿轮啮合的第二扇形齿，所述驱动电机通过第一传动组件驱动第一驱动件和第二驱动件同向转动。

通过采用上述技术方案，在对化妆品进行乳化时，将化妆品原料放入料筒内，通过升降驱动机构控制安装平台带动搅拌轴向靠近料筒的一侧移动，当搅拌轴位于料筒内部时，启动驱动电机，驱动电机带动通过第一传动组件驱动第一驱动件和第二驱动件同向转动，当第一驱动件带动第一扇形齿和从齿轮啮合时，第二驱动件的第二扇形齿端远离从齿轮，从齿轮在第一扇形齿的作用下转动，从齿轮带动搅拌轴和搅拌叶同步转动，实现对料筒内部化妆品原料的搅拌；当第二驱动件的第二扇形齿和从齿轮啮合时，第一驱动件的第一扇形齿端远离从齿轮，从齿轮在第二扇形齿的作用下反向转动，料筒内部化妆品原料由于惯性按照原运动方向流动，从齿轮带动搅拌轴和搅拌叶反向转动作用于料筒内部化妆品原料，使得料筒内部化妆品原料反向转动；通过第一扇形齿和第二扇形齿分别与从齿轮啮合，实现对从齿轮的往复转动，从而搅拌轴和搅拌叶推动化妆品原料往复流动，使化妆品各相原料充分分散达到更好的乳化，提高化妆品乳化效率。

本实用新型进一步设置为：所述第一传动组件包括固设于第一驱动件的第一皮带轮、固设于第二驱动件的第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮之间通过第一皮带传动，所述第一驱动件和驱动电机的输出端同步转动。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机带动第一驱动件同步转动，第一驱动件带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过第一皮带传动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动第二驱动件转动，从而实现第一驱动件和第二驱动件的同向转动。

本实用新型进一步设置为：所述安装平台内部开设有安装腔，所述驱动电机固设于安装腔的内部，所述驱动电机通过第二传动组件驱动第一驱动件转动，所述从齿轮、第一驱动件、第二驱动件均转动设置于安装腔的内部，从齿轮轴线、第一驱动件轴线、第二驱动件轴线三者平行设置。

通过采用上述技术方案，将驱动电机、从齿轮、第一驱动件、第二驱动件均安装于安装腔的内部，避免外界的杂质进入驱动电机、从齿轮、第一驱动件、第二驱动件之间，影响第一驱动件、第二驱动件和从齿轮之间的相互作用。

本实用新型进一步设置为：所述第二传动组件包括固设于驱动电机输出端的第一锥齿轮和转动设置于安装腔内部的第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮轴心处固设有第一转动轴，所述第一转动轴的轴线和第一驱动件轴线平行设置，所述第一转动轴于安装腔内部转动连接，所述第一转动轴固设有第三皮带轮，所述第三皮带轮和第一皮带轮之间通过第二皮带传动。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，第二锥齿轮带动第三皮带轮转动，从而实现第一驱动件和驱动电机的同步转动，将驱动电机输出端的横向转动转换为第一驱动件的竖向转动。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌轴的下端转动连接有分散盘，所述分散盘呈水平设置，所述分散盘开设有若干通孔，所述分散盘的下表面边缘处固设有限位块，所述料筒的底壁开设有限位槽，所述限位块插接于限位槽的内部。

通过采用上述技术方案，向下移动搅拌轴的过程中，搅拌轴带动分散盘向靠近料筒底壁的一侧移动，分散盘移动的过程中挤压料筒内部的化妆品原料，化妆品原料通过通孔向外移动，能够对化妆品原料进行粉碎细化。

本实用新型进一步设置为：所述限位块为多个，多个所述限位块于分散盘的下表面呈圆周阵列，所述限位槽和限位块相对应。

通过采用上述技术方案，将限位块插接于限位槽的内部，提高分散盘于料筒内部的稳定性，避免分散盘在搅拌轴的作用下于料筒内部周转。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌轴转动连接有和分散盘平行设置的固定盘，所述固定盘的下表面固设有多个连接板，多个所述连接板呈圆周阵列，所述连接板呈竖向设置，所述连接板下端与分散盘的上表面固定连接。

通过采用上述技术方案，一方面，提高分散盘的稳定性，避免分散盘在下落的过程中发生倾斜；另一方面，固定盘的设置实现对料筒上端开口的遮挡，避免搅拌轴往复转动的过程中，料筒内部的乳液飞溅出料筒。

本实用新型进一步设置为：所述料筒内部固设有分隔板，所述分隔板呈水平设置，所述分隔板将料筒内部分隔成上腔室和下腔室，所述下腔室的内部固设有超声波发生器。

通过采用上述技术方案，通过设置超声波发生器，一方面，使得化妆品原料在搅拌的过程中避免化妆品原料粘附在料筒内壁，避免化妆品原料的浪费；另一方面，通过超声波震动提高化妆品原料的乳化分散效果，并且超声波发生器具有一定的杀菌能力，能够除去化妆品原料中的细菌。

本实用新型进一步设置为：所述底座设置有用于夹持料筒的夹持装置，所述夹持装置包括相对设置的第一弧形板和第二弧形板，所述料筒位于第一弧形板和第二弧形板之间，所述底座设置有用于推动第一弧形板抵接于料筒外壁的第一推动组件，所述底座设置有用于推动第二弧形板抵接于料筒外壁的第二推动组件。

通过采用上述技术方案，当需要对料筒进行定位时，推动第一推动组件，第一弧形板在第一推动组件的作用下向料筒靠近，当第一弧形板抵接于料筒外壁时，停止推动第一推动组件；推动第二推动组件，第二弧形板在第二推动组件的作用下向料筒靠近，当第二弧形板抵接于料筒外壁时，停止推动第二推动组件，实现第一弧形板和第二弧形板对料筒的夹紧，通过设置夹持装置固定料筒，防止在搅拌过程中料筒晃动，进而增强料筒的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述第一推动组件包括固设于底座上表面的第一定位块、固设于第一弧形板的第一推杆，所述第一推杆呈水平设置，所述第一定位块上开设有第一过孔，所述第一推杆穿设于所述第一过孔，所述第一定位块开设有第一固定螺纹孔，第一固定螺纹孔和第一过孔相连通，所述第一固定螺纹孔螺纹连接有第一固定螺纹杆，所述第一固定螺纹杆的轴线和第一推杆的轴线垂直设置。

通过采用上述技术方案，调节第一固定螺纹杆，解除第一固定螺纹杆对第一推杆的锁紧状态，移动第一推杆，使第一推杆带动第一弧形板移动，当第一弧形板与料筒的外壁抵接时，旋紧第一固定螺纹杆，使第一推杆处于锁紧状态。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

第一、通过第一扇形齿和第二扇形齿分别与从齿轮啮合，从齿轮在第一扇形齿和第二扇形齿的作用下往复转动，从而搅拌轴和搅拌叶推动化妆品原料往复流动，化妆品原料在改变流动方向的过程中需要克服自身的流动惯性，使化妆品各相原料充分分散达到更好的乳化，提高化妆品乳化效率；

第二、分散盘向下移动的过程中挤压料筒内部的化妆品原料，化妆品原料从通孔中挤出，能够对化妆品原料进行粉碎细化；

第三、固定盘的设置实现对料筒上端开口的遮挡，避免搅拌轴往复转动的过程中，料筒内部的乳液飞溅出料筒，避免化妆品原料的浪费；

第四、超声波发生器利用超声波震动提高化妆品原料的乳化分散效果，并且超声波发生器具有一定的杀菌能力，能够除去化妆品原料中的细菌。

附图说明

图1是高速乳化分散机的整体结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图2中的A-A向剖视图；

图4是高速乳化分散机中驱动电机、从齿轮、第一驱动件、第二驱动件、搅拌轴之间的连接关系示意图；

图5是高速乳化分散机中第一弧形板、第二弧形板、第一推动组件、第二推动组件之间的连接关系示意图。

图中，1、底座；11、第一滑槽；2、料筒；3、分隔板；31、限位槽；4、安装平台；41、安装腔；42、轴孔；43、螺纹孔；44、限位孔；5、搅拌轴；6、驱动电机；71、从齿轮；72、第一驱动件；721、第一扇形齿；73、第二驱动件；731、第二扇形齿；741、第一皮带轮；742、第二皮带轮；743、第一皮带；75、第二传动组件；751、第一锥齿轮；752、第二锥齿轮；753、第三皮带轮；754、第二皮带；8、升降驱动机构；81、竖向螺杆；82、驱动件；83、竖向限位杆；91、第一弧形板；911、第一滑块；92、第二弧形板；93、第一推动组件；931、第一定位块；9311、第一过孔；9312、第一固定螺纹孔；932、第一推杆；933、第一推拉块；934、第一固定螺纹杆；94、第二推动组件；10、稳固板；101、让位孔；20、第二转动轴；30、第二轴承；40、第三转动轴；50、第三轴承；60、第一转动轴；70、第一轴承；80、固定盘；90、分散盘；901、通孔；902、限位块；100、连接板；200、上腔室；300、下腔室；400、超声波发生器；500、搅拌叶。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种高速乳化分散机，包括水平设置的底座1，底座1的上表面放置有料筒2，料筒2呈圆筒状设置。

结合图2和图3，料筒2内部焊接有水平设置的分隔板3，分隔板3将料筒2内部沿其轴向方向分隔成上腔室200和下腔室300，下腔室300的内部固定安装有超声波发生器400，启动超声波发生器400，通过超声波震动提高化妆品原料的乳化分散效果，并且超声波发生器400具有一定的杀菌能力，能够除去化妆品原料中的细菌。

结合图3和图4，料筒2的上方设置有水平设置的安装平台4，安装平台4的下方设置有搅拌轴5，搅拌轴5呈竖向设置。位于安装平台4下方的搅拌轴5其轴向方向从上至下顺次转动连接有固定盘80和分散盘90，固定盘80和分散盘90均呈水平设置。固定盘80和分散盘90之间固设有多个竖向设置的连接板100，多个连接板100呈圆周阵列，连接板100的上端焊接于固定盘80的下表面边缘处，连接板100的下端焊接于分散盘90的上表面边缘处。

分散盘90开设有若干通孔901，若干通孔901呈圆周阵列，当分散盘90向靠近分隔板3一侧移动时，料筒2内部的化妆品乳液从通孔901中被挤出，能够对化妆品原料进行粉碎细化。

分散盘90的下表面边缘处焊接有四个限位块902，四个限位块902于分散盘90的下表面呈圆周阵列，分隔板3的上表面开设有和限位块902相适配的限位槽31，当分散盘90的下表面抵接于分隔板3的上表面时，限位块902插接于限位槽31的内部，固定盘80密封料筒2的上端开口，避免搅拌轴5的过程中，料筒2内部的乳液飞溅出料筒2，避免化妆品原料的浪费。

位于固定盘80和分散盘90之间的搅拌轴5其径向方向焊接有若干搅拌叶500，若干搅拌叶500沿搅拌轴5的轴向方向均匀分布。

结合图3和图4，搅拌轴5和安装平台4转动连接。安装平台4内部开设有安装腔41，安装腔41呈矩形设置，安装腔41的下侧壁均开设有轴孔42，搅拌轴5的上端贯穿于轴孔42并延伸至安装腔41的内部，位于安装腔41内部的搅拌轴5的上端和安装腔41的上侧壁转动连接。

安装腔41的内部固定安装有驱动电机6，驱动电机6的输出端呈水平设置。驱动电机6通过往复驱动机构驱动搅拌轴5往复运动。往复驱动机构位于安装腔41的内部。

参照图4，往复驱动机构包括焊接于搅拌轴5上端的从齿轮71、转动设置于安装平台4的第一驱动件72和第二驱动件73，第一驱动件72和第二驱动件73以从齿轮71的轴线为中心对称设置于从齿轮71的两侧，从齿轮71轴线、第一驱动件72轴线、第二驱动件73轴线三者平行设置，第一驱动件72上端面和第二驱动件73上端面以及从齿轮71上端面三者处于同一水平面内。从齿轮71轴线和搅拌轴5轴线处于一条直线上，第一驱动件72于靠近从齿轮71的一侧一体成型有第一扇形齿721，第一扇形齿721和和从齿轮71啮合；第二驱动件73于远离从齿轮71的一侧一体成型有第二扇形齿731，第二扇形齿731和从齿轮71啮合，当第一扇形齿721和和从齿轮71啮合时，第二扇形齿731和从齿轮71处于非啮合状态，第二扇形齿731和从齿轮71啮合时，第一扇形齿721和和从齿轮71处于非啮合状态。

驱动电机6通过第二传动组件75驱动第一驱动件72转动，第一驱动件72和第二驱动件73之间通过第一传动组件同向转动。

第一传动组件包括位于第一驱动件72上方的第一皮带轮741和位于第二驱动件73上方的第二皮带轮742，第一皮带轮741和第二皮带轮742之间通过第一皮带743传动。

第一驱动件72呈圆形设置，第一驱动件72于其中心处键连接有第二转动轴20，第二转动轴20呈竖向设置，第二转动轴20的上下两端分别通过第二轴承30和安装腔41上下两个相对的侧壁转动连接。第二转动轴20键连接于第一皮带轮741的中心处，第一皮带轮741和第一驱动件72同步转动。

第二驱动件73呈圆形设置，第二驱动件73于其中心处键连接有第三转动轴40，第三转动轴40呈竖向设置，第三转动轴40的上下两端分别通过第三轴承50和安装腔41上下两个相对的侧壁转动连接。第三转动轴40键连接于第二皮带轮742的中心处，第二皮带轮742和第二驱动件73同步转动。

第一皮带743套接于第一皮带轮741和第二皮带轮742的外部呈环形设置。

第二传动组件75包括键连接于驱动电机6输出端的第一锥齿轮751和转动设置于安装腔41内部的第二锥齿轮752，第一锥齿轮751和第二锥齿轮752啮合。第二锥齿轮752轴心处键连接有第一转动轴60，第一转动轴60呈竖向设置，第一转动轴60的两端分别和安装腔41的上下两个相对的侧壁通过第一轴承70转动连接，第一转动轴60于安装腔41内部转动连接。

第一转动轴60键连接有第三皮带轮753，第三皮带轮753位于第二锥齿轮752的上方，第一皮带轮741和第三皮带轮753之间通过第二皮带754传动。

参照图1，底座1的上表面设置有用于驱动安装平台4升降的升降驱动机构8。升降驱动机构8包括转动连接于底座1的竖向螺杆81、用于驱动竖向螺杆81转动的驱动件82以及防止安装平台4沿竖向螺杆81周向转动的竖向限位杆83。

竖向限位杆83为两个，两个竖向限位杆83的底端焊接于底座1的上表面，且两个竖向限位杆83分别位于竖向螺杆81的两侧。安装平台4开设有螺纹孔43，竖向螺杆81与螺纹孔43螺纹连接。安装平台4开设有两个限位孔44，两个竖向限位杆83分别穿设于两个限位孔44，且两个竖向限位杆83和安装平台4滑移连接。两个竖向限位杆83的顶端焊接有稳固板10，稳固板10上开设有供竖向螺杆81穿过的让位孔101，竖向螺杆81与稳固板10转动连接。

结合图1和图5，底座1上设置有用于增强料筒2稳定性的夹持装置。夹持装置包括相对设置的第一弧形板91和第二弧形板92，料筒2位于第一弧形板91和第二弧形板92之间。底座1设置有用于使第一弧形板91的内曲面抵接于料筒2外壁的第一推动组件93，底座1设置有用于使第二弧形板92的内曲面抵接于料筒2外壁的第二推动组件94。

参照图5，第一推动组件93包括焊接于底座1上表面的第一定位块931和焊接于第一弧形板91的外曲面的第一推杆932，第一推杆932呈水平设置。第一定位块931的上开设有第一过孔9311，第一推杆932穿设于第一过孔9311，第一推杆932于远离料筒2的一端焊接有第一推拉块933，第一定位块931位于第一推拉块933和第一弧形板91之间；第一定位块931的上表面开设有第一固定螺纹孔9312，第一固定螺纹孔9312和第一过孔9311相连通，第一固定螺纹孔9312内螺纹连接有第一固定螺纹杆934。第一固定螺纹杆934的轴线和第一推杆932的轴线垂直设置，第一固定螺纹杆934的下端抵接于第一推杆932的外壁。第一弧形板91的底端一体成型有第一滑块911，第一滑块911为两个，两个第一滑块911分别位于第一推杆932的两侧，第一滑块911呈T型设置，底座1的上表面开设有两个第一滑槽11，两个第一滑块911分别滑移连接于第一滑槽11内。

第二推动组件94的组成和各组成结构之间的连接关系、位置关系与第一推动组件93的组成和各组成结构之间的连接关系、位置关系相同，在此不做赘述。

本实施例的实施原理为：在对化妆品进行乳化时，将化妆品原料放入料筒2内，通过升降驱动机构8控制安装平台4带动搅拌轴5向靠近料筒2的一侧移动，当分散盘90的下表面抵接于分隔板3的上表面时，启动驱动电机6和超声波发生器400，超声波发生器400利用超声波震动提高化妆品原料的乳化分散效果；驱动电机6通过第一传动组件驱动第一驱动件72和第二驱动件73同向转动，当第一驱动件72带动第一扇形齿721和从齿轮71啮合时，第二驱动件73的第二扇形齿731端远离从齿轮71，从齿轮71在第一扇形齿721的作用下转动，从齿轮71带动搅拌轴5和搅拌叶500同步转动，实现对料筒2内部化妆品原料的搅拌；当第二驱动件73的第二扇形齿731和从齿轮71啮合时，第一驱动件72的第一扇形齿721端远离从齿轮71，从齿轮71在第二扇形齿731的作用下反向转动，料筒2内部化妆品原料由于惯性按照原运动方向流动，从齿轮71带动搅拌轴5和搅拌叶500反向转动作用于料筒2内部化妆品原料，搅拌轴5和搅拌叶500推动化妆品原料往复流动，化妆品原料在改变流动方向的过程中需要克服自身的流动惯性，使化妆品各相原料充分分散达到更好的乳化，提高化妆品乳化效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高速乳化分散机，包括水平设置的底座(1)，所述底座(1)的上表面设置有料筒(2)，所述料筒(2)的上方设置有安装平台(4)，所述安装平台(4)呈水平设置，所述底座(1)设置有用于驱动安装平台(4)升降的升降驱动机构(8)；所述安装平台(4)设置有驱动电机(6)，所述安装平台(4)的下表面转动连接有搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)呈竖向设置，搅拌轴(5)固设有若干搅拌叶(500)，若干搅拌叶(500)沿搅拌轴(5)的轴向方向均匀分布，其特征在于，所述驱动电机(6)的输出端设置有用于驱动搅拌轴(5)往复运动的往复驱动机构，所述往复驱动机构包括固设于搅拌轴(5)上端的从齿轮(71)、转动设置于安装平台(4)的第一驱动件(72)和第二驱动件(73)，从齿轮(71)轴线和搅拌轴(5)轴线处于一条直线上，所述第一驱动件(72)和第二驱动件(73)以从齿轮(71)的轴线为中心对称设置于从齿轮(71)的两侧，第一驱动件(72)于靠近从齿轮(71)的一侧固设有和从齿轮(71)啮合的第一扇形齿(721)，所述第二驱动件(73)于远离从齿轮(71)的一侧固设有和从齿轮(71)啮合的第二扇形齿(731)，所述驱动电机(6)通过第一传动组件驱动第一驱动件(72)和第二驱动件(73)同向转动；

所述料筒(2)内部固设有分隔板(3)，所述分隔板(3)呈水平设置，所述分隔板(3)将料筒(2)内部分隔成上腔室(200)和下腔室(300)，所述下腔室(300)的内部固设有超声波发生器(400)。

2.根据权利要求1所述的一种高速乳化分散机，其特征在于，所述第一传动组件包括固设于第一驱动件(72)的第一皮带轮(741)、固设于第二驱动件(73)的第二皮带轮(742)，第一皮带轮(741)和第二皮带轮(742)之间通过第一皮带(743)传动，所述第一驱动件(72)和驱动电机(6)的输出端同步转动。

3.根据权利要求2所述的一种高速乳化分散机，其特征在于，所述安装平台(4)内部开设有安装腔(41)，所述驱动电机(6)固设于安装腔(41)的内部，所述驱动电机(6)通过第二传动组件(75)驱动第一驱动件(72)转动，所述从齿轮(71)、第一驱动件(72)、第二驱动件(73)均转动设置于安装腔(41)的内部，从齿轮(71)轴线、第一驱动件(72)轴线、第二驱动件(73)轴线三者平行设置。

4.根据权利要求3所述的一种高速乳化分散机，其特征在于，所述第二传动组件(75)包括固设于驱动电机(6)输出端的第一锥齿轮(751)和转动设置于安装腔(41)内部的第二锥齿轮(752)，所述第一锥齿轮(751)和第二锥齿轮(752)啮合，所述第二锥齿轮(752)轴心处固设有第一转动轴(60)，所述第一转动轴(60)的轴线和第一驱动件(72)轴线平行设置，所述第一转动轴(60)于安装腔(41)内部转动连接，所述第一转动轴(60)固设有第三皮带轮(753)，所述第三皮带轮(753)和第一皮带轮(741)之间通过第二皮带(754)传动。

5.根据权利要求1所述的一种高速乳化分散机，其特征在于，所述搅拌轴(5)的下端转动连接有分散盘(90)，所述分散盘(90)呈水平设置，所述分散盘(90)开设有若干通孔(901)，所述分散盘(90)的下表面边缘处固设有限位块(902)，所述料筒(2)的底壁开设有限位槽(31)，所述限位块(902)插接于限位槽(31)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种高速乳化分散机，其特征在于，所述限位块(902)为多个，多个所述限位块(902)于分散盘(90)的下表面呈圆周阵列，所述限位槽(31)和限位块(902)相对应。

7.根据权利要求6所述的一种高速乳化分散机，其特征在于，所述搅拌轴(5)转动连接有和分散盘(90)平行设置的固定盘(80)，所述固定盘(80)的下表面固设有多个连接板(100)，多个所述连接板(100)呈圆周阵列，所述连接板(100)呈竖向设置，所述连接板(100)下端与分散盘(90)的上表面固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种高速乳化分散机，其特征在于，所述底座(1)设置有用于夹持料筒(2)的夹持装置，所述夹持装置包括相对设置的第一弧形板(91)和第二弧形板(92)，所述料筒(2)位于第一弧形板(91)和第二弧形板(92)之间，所述底座(1)设置有用于推动第一弧形板(91)抵接于料筒(2)外壁的第一推动组件(93)，所述底座(1)设置有用于推动第二弧形板(92)抵接于料筒(2)外壁的第二推动组件(94)。

9.根据权利要求8所述的一种高速乳化分散机，其特征在于，所述第一推动组件(93)包括固设于底座(1)上表面的第一定位块(931)、固设于第一弧形板(91)的第一推杆(932)，所述第一推杆(932)呈水平设置，所述第一定位块(931)上开设有第一过孔(9311)，所述第一推杆(932)穿设于所述第一过孔(9311)，所述第一定位块(931)开设有第一固定螺纹孔(9312)，第一固定螺纹孔(9312)和第一过孔(9311)相连通，所述第一固定螺纹孔(9312)螺纹连接有第一固定螺纹杆(934)，所述第一固定螺纹杆(934)的轴线和第一推杆(932)的轴线垂直设置。

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