CN1255208C - 一种混合装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种混合装置，其中原材料可以通过多层混合块破碎成所需尺寸的微粒从而可均匀的混合。根据本发明的内容，提供了一种混合装置，其中多个混合单元(104、106)在壳体(114)中堆叠，在混合单元(104、106)的相对的侧面具有由突起(27、28)排成的列，突起(27、28)形成的列交错排布以形成不会相互干涉的同心圆；其中所述的各个混合单元(104、106)由成对的盘(34、36、44、46)构成，在盘(34、36、44、46)的外表面上设有所述由突起(27、28)形成的列，在盘(34、36、44、46)之间形成液体通道(39、49)，在相应的指向壳体(114)上的进口(118)的相应盘(34、44)的外表面和壳体(114)的内表面间形成有一个预定的空间以使在盘(34、44)与壳体(114)之间可以形成开口朝向液体通道(39、49)的流入通道(37、47)，在盘(36、46)的内表面上形成有流出通道(35、45)，且混合单元(104、106)是可附加的从而可形成多层结构。

Description

一种混合装置
技术领域
本发明涉及一种混合装置，特别涉及一种将原料通过一个可另外附加的多层混合块来破碎成所需尺寸的微粒并将其均匀混合的混合装置，成本由于无需另外的乳化剂或者其他的附加处理而降低，破碎和混合的效率也因原料的运动及破碎微粒间的碰撞的增加而被提高，且容量也可以很方便的增大。
背景技术
传统地，乳化燃料是公知的将水和油破碎成微粒并互相混合形成的燃料。并且，为了增加燃料燃烧效率，乳化燃料被用于大型锅炉或船用发动机或类似物中。并且，已发明出了各种类型的混合装置用于制造乳化燃料。此外，使用上述混合装置是为了将不同种类的液体破碎成很微小并将其均匀的混合。并且，像这样破碎并混合的燃料是用于工厂或者类似场合的。
上述现有混合装置包括一个安装在一个壳体中并由电机驱动旋转的单独的转动单元，和一个与转动单元平行安装在壳体中的固定单元。在此，在转动单元和固定单元相对的一侧，在沿着圆周方向以一个预定的间距设有多个突起，从而使它们形成可以相互交错啮合的同心圆。
因此，如果一种液体，即供给高速旋转的转动单元中心的原料，这种液体沿着转动单元的突起旋转从而使得其由于离心力的作用穿过各个突起间的空隙并从壳体的外围上的排出孔向外排出。随后，液体交替穿过转动单元和固定单元上的突起所形成的各个列从而使其可与各个突起连续碰撞。因此，液体被破碎成微粒并混合在一起使得其可以在微粒状态被乳化。
然而，混合装置存在一些问题，如果供给中心的液体穿过转动单元和固定单元之间时，由于它被快速的从壳体的排出孔排出或者通过一个离心叶片向外排出，液体可能不会被破碎成所需尺寸的微粒。因此，这种混合装置存在问题会引起很多麻烦并且浪费许多时间，这是由于使用者需要在油罐中贮存乳化液体并且要再一次乳化这些液体使这些液体破碎成所需的尺寸。此外，混合装置还存在一个问题就是需要增加另外的设备并且乳化原料在贮存在油罐中时可能会彼此分离返回到原始状态。
因此，在使用现有的混合装置来乳化这些液体的情况下，一种乳化剂例如表面活性剂通常要混合到液体中以使所供给的液体可以被均匀的混合并且混合的液体不会被轻易的互相分离。然而，类似上述方法的乳化方法存在增加成本的问题并且由于除纯燃料或者原材料外需要额外的乳化剂比如表面活性剂而使环境受到污染，同时乳化燃料在预热时可能会被分解成水和油。
并且，供给所述混合装置的液体在转动单元的突起间的空隙沿着转动单元旋转使得它在转动单元突起间的空隙正对着固定单元突起间的空隙的时刻由于离心力的作用而向外流动。在这里，当所述液体由于离心力作用而朝着转动单元的切向方向流动时，充满所述液体的固定单元突起间的空隙可能会径向形成与液体的流动方向成不同的角度的矩形空间。因此，在矩形空间中流动的液体在其加速运动过程中可能会被阻滞，从而使乳化效率显著降低。
此外，因为混合装置的各个突起是通过在圆盘的一个表面上设有多个同心环状的突起并向着径向方向切开所述突起形成的，突起的大小沿着径向向外的方向逐渐增大。因此，混合装置存在一个问题就是当燃料穿过突起间的空隙时碰撞和混合的效率显著降低以致容量不能很方便的增大。
发明内容
本发明是为了解决上文描述的问题而创造的，因此本发明的目的是提供一种混合装置，其中原料可通过一个可另外附加的多层混合块来破碎成所需尺寸的微粒并将其均匀混合，成本由于无需另外的乳化剂或者其他的附加处理而降低，破碎和混合的效率也因原料的运动及破碎微粒间的碰撞的增加而被提高，且容量也可以很方便的增大。
根据本发明的第一方面的内容，提供了一种混合装置，其中多个混合单元104、106在具有进口118和出口112的壳体114中堆叠，混合单元104、106由电机100驱动相对旋转，在混合单元104、106的相对的侧面具有由突起27、28形成的列，所述列是由多个沿圆周方向以预定间距排列的突起27、28构成，突起27、28交错排列以使所形成的同心圆不会相互干涉；
其中所述的各个混合单元104、106由在一预定间距中平行排列的成对的盘34、36、44、46构成，在盘34、36、44、46的外表面上设有突起27、28形成的列，在盘34、36、44、46之间形成液体通道39、49，在相应的指向壳体114上的进口118的盘34、44的外表面和壳体的内表面间形成有一个预定的空间以使在盘34、44与壳体114之间可以形成开口朝向液体通道39、49的流入通道37、47，在指向壳体114上的出口112的盘36、46的内表面上有开口朝向液体通道39、49的流出通道35、45，且混合单元104、106是可附加的从而可形成多层结构。
根据本发明第二方面的内容，提供了一种所述第一方面内容的混合装置，其中所述混合单元104、106的突起27、28的两个侧面均为内凹弯曲表面。
根据本发明第三方面的内容，提供了一种所述第一方面内容的混合装置，其中壳体114包括下壳体24，其具有一个进口118用以向混合单元104、106的中心输送液体；一个或多个中间壳体40，其与下壳体24相连并具有混合空间41来容纳混合单元104、106；和一个上壳体51，其与中间壳体40相连并具有一个开口朝向中间壳体41的混合空间41的出口112，且其中中间壳体40是可附加成多层结构的从而使容纳混合单元104、106的混合空间41是可以另外附加的。
根据本发明第四方面的内容，提供了一种所述第一方面内容的混合装置，其中多个混合单元104、106可分为转动单元104和固定单元106，在转动单元104的中心设有一个连接孔105，电机100的轴102插入连接孔105中，固定单元106固定在壳体40的内表面上，在固定单元的中心有一个插入孔107且轴102可与插入孔107滑动地连接。
根据本发明第五方面的内容，提供了一种所述第四方面内容的混合装置，其中在转动单元104上的液体通道39上安装有一个或多个径向倾斜的液体导流叶片，一个或多个倾斜方向与液体导流叶片62的倾斜方向相反的液体导流叶片63安装在固定单元106的液体通道49上，且穿过液体通道39、49的液体可以被所述液体导流叶片62、63引导流向内侧。
根据本发明第六方面的内容，提供了一种所述第一方面内容的混合装置，其中在壳体114的混合空间41的内圆表面有多个平行于轴102的狭缝45。
根据本发明第七方面的内容，提供了一种所述第一方面内容的混合装置，其中在一侧具有多个突起25、26排成的列的盘元件108、110安装在壳体114的进口118侧和出口112侧之间的内部空间中，突起25、26形成的列与相邻混合块104、106的突起27、28所形成的列交错排布，且盘元件108、110和混合块104、106相对旋转。
根据本发明第八方面的内容，提供了一种混合装置，其中多个混合单元安装在具有进口118和出口112的壳体114中，混合单元可以由电机100驱动相对旋转，混合单元相对的侧面上有突起形成的列，突起形成的列是由多个以预定间距沿圆周方向排列的突起构成的，突起形成的列交错排布从而使所形成的同心圆不会相互干涉；
其中所述混合单元104、106的突起27、28的两侧都为内凹弯曲表面并且穿过突起27、28间的空隙27a、28a的液体可以沿着内凹弯曲表面转向。
根据本发明第九方面的内容，提供了一种所述第八方面内容的混合装置，其中多个混合单元104、106分为转动单元104和固定单元106，转动单元104包括一个盘34，在盘34的一侧设有由突起28形成的列，并且盘34的另一侧以一个预定的径向倾斜角度设有一个或多个液体导流叶片62，且穿过突起28形成的列并供给转动盘104的外围的液体可以被液体导流叶片62引导流向壳体114的中心。
根据本发明第十方面的内容，提供了一种混合装置，其中多个混合单元在具有进口118和出口112的壳体114内堆积，混合单元可被电机100驱动相对旋转，在混合单元的相对的侧面上设有由突起形成的列，突起形成的列是由多个沿圆周方向以预定间距排列的突起构成的，突起形成的列交错排布以形成不会相互干涉的同心圆；
其中多个混合单元104、106分为转动单元104和固定单元106，转动单元104包括一个盘34，在盘34的一侧设有由突起28形成的列，并且盘34的另一侧设有一个或多个液体导流叶片62，液体导流叶片62径向倾斜，且穿过突起28形成的列并供给转动盘104的外围的液体可以被液体导流叶片62引导流向壳体114的中心。
附图说明
图1是根据本发明的混合装置的一个实施例的透视图。
图2是图1的分解透视图。
图3是图1的未装配时的剖面侧视图。
图4是图1的装配剖面侧视图。
图5是包括本发明的混合单元的分解透视图。
图6是图5的未装配时的剖面侧视图。
图7是图5的装配剖面侧视图，其表示出了液体的流动。
图8是包括本发明的上部盘元件的平面视图。
图9是图8的仰视图。
图10为一个包括本发明固定单元的上部盘元件的平面视图。
图11为包括所述固定单元的较低位置的盘元件的仰视图。
图12为图11的仰视图。
图13为包括本发明转动单元的上部盘元件的平面视图。
图14为包括所述转动单元的下部盘元件的平面视图。
图15为图14的仰视图。
图16为本发明另一实施例的装配剖面侧视图。
具体实施方式
下文将参照附图对本发明的一个优选实施例进行具体描述。根据图1至图4，本发明的混合装置包括一个带有轴102的电机100，一个多层混合单元104、106，其具有一个固定在电机100的轴102上的转动单元104和一个固定在壳体114中的固定单元106，和一个容纳混合单元104、106的壳体114。
壳体114，如图1至图3所示，包括一个安装在电机100法兰上并具有一个向壳体114的中心输送液体的进口118的下壳体24，一个安装在下壳体24上并具有一个混合空间41来容纳混合单元104、106的中间壳体40，和一个安装在中间壳体40上并带有一个向外排放液体的出口112的上壳体51。
在下壳体24的中心设有一个轴孔30用来插入轴102，和一个具有多个同心圆形状排列的突起25的下部盘元件110固定在轴孔30的外围的中心上表面上。并且，在下壳体24的内侧有一个进口118且进口118的开口朝向下部盘元件110的中心。
中间壳体40是通过多个螺栓130固定在下壳体24上的，中间壳体40内形成有一个容纳混合单元104、106的混合空间41。并且，在混合空间41的内壁上形成有多个平行于轴102方向的狭缝45。根据混合单元104、106的增加可以另外附加中间壳体40。
上壳体51通过多个螺栓130固定在中间壳体40上，并包括一个排放部件48，其具有一个向外排放乳化的或者混合的原料的出口112，和一个固定在排出部件48上的盖块52。排放部件48的形状类似中间壳体40的形状，在排放部件48的中心形成有一个容纳上部盘元件108的混合空间41。并且，在混合空间41的内壁上形成有多个狭缝45。盖52固定在排放部件48上以密封混合空间41。一个插入环形体56的轴承57安装在盖52的中心上用以支撑电机100的轴102，和一个顶盖58安装在环形体56的上端。
混合单元104、106将所供给的液体破碎并混合，它是由交替分层的转动单元104和一个固定单元106组成的。当然，除转动单元104和固定单元106外也可以采用任何可相对旋转的结构。
在此，在混合单元104、106的相对的面上设有由各自的突起27、28所形成的列，且它们交错排布以形成不会相互干涉的同心圆。突起27、28沿着同心圆的圆周方向以一个预先确定的间距排列，从而在突起27、28之间形成间隙27a、28a并使液体可以通过此间隙27a、28a。并且，在各个突起27、28的两侧均形成弧形的内凹弯曲表面。因此，穿过突起27、28和突起28、27之间的间隙27a、28a的液体与相应的突起27、28碰撞从而使液体被破碎并混合。同时液体沿着相应突起27、28的内凹弯曲表面高速旋转，从而使得破碎及混合的效率由于破碎微粒之间的碰撞而提高。
并且，如图5和图7所示，各个混合单元104、106设有成对的盘34、36、44、46，其由中间液体导流叶片62、63以一个预定间距来间隔开。在盘34、36、44、46之间形成液体通道且在每个盘34、36、44、46的外围上设有多个突起27、28所形成的列。突起27、28形成同心圆形状的列且突起27、28所形成的列与相邻的突起28、27形成的列交错啮合。并且，在盘34、36、44、46中，指向壳体114上的进口118的盘34、44的直径，如图4所示，小于壳体114的直径或者说壳体的直径大于所述盘34、44的直径。因此，在所述盘34、44的外围和壳体114的内壁之间形成有一个预先确定的间隔从而在盘34、44和壳体114之间形成有开口朝向液体通道39、49的流入孔37、47。并且，指向所述壳体114上的出口112的盘114具有开口朝向液体通道39、49的排出孔35、45。
此外，一个轴套31安装在所述转动单元104的中心处且轴套31与电机100的轴102通过花键相连。并且，在混合单元106的盘44、46中，如图2和图7所示，一个盘44的直径大于混合空间41的直径并将所述盘44的外围插入堆积成多层的壳体114的连接部分中从而使盘44固定在壳体内。
并且，如图5和图7所示，多个液体导流叶片62安装在转动单元104中的液体通道39上，且其沿径向向外随着转动单元104的旋转方向倾斜。并且，多个液体导流叶片63安装在固定单元106的液体通道49上，且其径向向外沿着与转动单元104的旋转方向相反的方向倾斜。因此，穿过相应的液体通道39、49的液体由液体导流叶片62、63引导方向并向着直径方向的内侧流动。
混合单元104、106可以额外附加为多层。如图2所示，一个上部盘元件108安装在固定单元106上。上部盘元件108与固定单元106啮合并将液体破碎成微粒并将其混合。上部盘元件108通过花键固定在电机100的轴102上并随着轴102旋转。上部盘元件108的下表面上设有由突起26形成的列，且其与固定单元106的突起28所形成的列交错啮合。多个叶片29安装在上部盘元件108的外围，且其可以通过上壳体51的出口112向外排出乳化或混合的原料。
如图2和图3所示，一个基盖12通过多个螺栓固定在电机100的法兰10上，下壳体24固定在基盖12上。一个轴承盖20安装在基盖12的内侧。轴承22和轴套32顺序安装在下壳体24的轴孔30内。在这里，轴套32安装在电机100的轴102上，在轴套32的外围有多个齿以使从下壳体24的进口118进入的各种液体可以通过轴套32来初步破碎成微粒并混合。
并且，转动单元104安装在下壳体24上，且在转动单元104的下表面上的突起27所形成的列与下壳体24上表面的突起28所形成的列交错啮合。因此，转动单元104可与轴102一同旋转从而使其可将供给的液体破碎成微粒并混合这些微粒。
固定单元106安装在转动单元104上，且固定单元106的下表面上的突起28形成的列与转动单元104上表面的突起27形成的列交错啮合。并且，如图7所示，在固定单元106的较低的盘44的中心处有一个插入孔107，且轴套42可插入这个插入孔107中。轴套42可滑动的结合在轴102的外围上。因此，轴套42保持了在固定单元106和转动单元104之间的间隔，从而使轴102可以平滑地旋转且液体不会通过插入孔107向下回流。
转动单元104和固定单元106交替的堆叠成一个多层结构。并且，上部盘元件108安装在上固定块106上并固定在轴102的外围上。在此，上部盘元件108的突起26所形成的列与上部固定块106的突起28形成的列交错啮合。
根据本发明，如图2和图4所示，通过下壳体24的进口118输送的液体穿过插入孔30从而使其被随轴102旋转的轴套32上的齿初步破碎成微粒并进行混合。并且，破碎并混合的液体在下部盘元件110与转动单元104之间被供给。
其次，所述液体随着转动单元104旋转，且其在离心力的作用下交替穿过下部盘元件110的突起25形成的列和转动单元104的突起27形成的列。此时，液体通过转动单元104的突起27形成的列重复进行旋转运动(可以说，是沿着转动单元104的旋转方向的运动)及通过下部盘元件110的突起25形成的列的旋转运动的悬浮使得其被破碎并混合。同时，液体在相应的突起25和27之间的空隙25a和27a中旋转(可以说，是沿着相应突起25、27之间形成的间隙25a、27a中排列的突起25、27的壁旋转)从而使其被破碎成微粒并通过微粒间的碰撞而混合。
如上文所述，穿过下部盘元件110和转动单元104之间的液体，如图7所示，流入在转动单元104的下盘34和上盘36之间液体通道39中并由上盘36的中心流出孔35流入转动单元104和固定单元106之间。在此，图5的液体导流叶片62安装在转动单元104的液体通道39上，从而使供给转动单元104的外围的液体可以通过液体导流叶片62流向转动单元104的内侧。最后，流入的液体可借助液体导流叶片62而顺畅的流动。
其次，供给转动单元104和固定单元106之间的液体穿过转动单元104和固定单元106的突起27、28所形成的各个列随着转动单元104的高速旋转向外部流动。并且，向外部流动的液体以与液体在下部盘元件110和转动单元104之间被破碎混合的相同的方式被破碎成微粒并均匀的混合。因此，液体在更细的微粒状态被乳化。
因此，本发明的混合装置通过设置多层混合块104、106来重复上述步骤从而将液体乳化成所需尺寸的微粒，并将乳化液体提供给与出口112相连的各种设备(例如，锅炉或者船用发动机)。
本发明的混合装置可以乳化所需尺寸的液体成并将乳化液体供给与其相连的设备，因为混合块104、106是可以附加的，无论何时使用者都可在图2所示的上壳体24和下壳体51之间附加上多个中间壳体40并可更换轴102以得到符合相应长度的轴102。根据本发明的混合装置，不会分离成不同物质的静态乳化原料不需要被提供给与混合装置相连的设备，且并不需要多个混合机器来将乳化原料制成所需尺寸。并且，本发明的混合装置不需要其他的设备比如油罐来存储乳化原料一段时间。
并且，根据本发明的混合装置，充满转动单元104的各个突起27间的空隙27a中的液体以一个预定的角度旋转并流向固定单元106的突起28间的空隙28a。在此，突起27、28的两侧都设为内凹弯曲表面，且进口侧的端口近似相应于液体受离心力而流动的方向。因此，由于供给空隙27a、28a的液体在其加速运动过程中不会受阻并沿着突起27、28的内凹弯曲表面以高速旋转，使破碎微粒间的碰撞增加了从而使破碎和混合的效率被显著提高。
如上文所述，混合装置具有不需要额外的乳化剂来稳定乳化原料的优点，成本可以降低，且完全不会引起环境污染。
此外，每个突起27、28是通过在各个盘34、36、44、46的一侧上以预定间距排列的环形突起上钻孔形成的。因此，混合装置可以提高破碎并混合液体的效率，因为即使每个混合单元104、106变大其突起27、28的尺寸也是一样大的。并且，混合装置的容量可以很方面的增大从而可乳化大量的液体成所需的尺寸并供给与其相连的机器。
并且，根据此混合装置，液体导流叶片62、63安装在各个混合单元104、106中且其引导向混合单元104、106外排放的液体流向混合单元104、106的中心。因此，即使混合单元104、106的容量增加，穿过混合单元104、106的液体也可以顺畅的流动。
混合装置可以像破碎并混合液体一样破碎并混合粉状原料。混合装置可以应用于化学物品如粘合剂、涂料、润滑液、杀虫剂、除草剂、液体肥料；食物例如果汁饮料、果汁、蔬菜汁、可食用固体；化妆品例如乳液、面霜、凝胶、口红、牙膏；及工业用油。此外，混合装置可以应用在不同的领域中。
因此，本发明的混合装置具有以下优点：通过可另外附加的多层混合块的方式将原材料破碎成所需尺寸的微粒并均匀混合再将乳化原料供给相连的机器，成本由于不需额外的乳化剂而降低，破碎和混合的效率由于原材料的运动增加而提高，且因为容量可以很方便的增大所以可以将大量的原材料破碎并均匀混合。

Claims (10)

1.一种混合装置，其中多个混合单元(104、106)在具有进口(118)和出口(112)的壳体(114)中堆叠，混合单元(104、106)由电机(100)驱动相对旋转，在混合单元(104、106)的相对的侧面具有由突起(27、28)排成的列，所述列是由多个沿圆周方向以预定间距排列的突起(27、28)构成，突起(27、28)形成的列交错排布以形成不会相互干涉的同心圆；
其中，所述的各个混合单元(104、106)由在一预定间距中平行排列的成对的盘(34、36、44、46)构成，在盘(34、36、44、46)的外表面上设有所述由突起(27、28)形成的列，在盘(34、36、44、46)之间形成液体通道(39、49)，在相应的指向壳体(114)上的进口(118)的相应盘(34、44)的外表面和壳体(114)的内表面间形成有一个预定的空间以使在盘(34、44)与壳体(114)之间形成开口朝向液体通道(39、49)的流入通道(37、47)，在指向壳体(114)上的出口(112)的盘(36、46)的内表面上有开口朝向液体通道(39、49)的流出通道(35、45)，且混合单元(104、106)是可附加的从而形成多层结构。
2.如权利要求1所述的混合装置，其特征在于，其中所述混合单元(104、106)的突起(27、28)的两个侧面均为内凹弯曲表面。
3.如权利要求1所述的混合装置，其特征在于，其中壳体(114)包括：下壳体(24)，其具有一个进口(118)用以向混合单元(104、106)的中心输送液体；一个或多个中间壳体(40)，其与下壳体(24)相连并具有混合空间(41)来容纳混合单元(104、106)；和一个上壳体(51)，其与中间壳体(40)相连并具有一个开口朝向中间壳体(41)的混合空间(41)的出口(112)，且其中中间壳体(40)是可附加成多层结构的从而使容纳混合单元(104、106)的混合空间(41)被另外附加。
4.如权利要求1所述的混合装置，其特征在于，多个混合单元(104、106)分为转动单元(104)和固定单元(106)，在转动单元(104)的中心设有一个连接孔(105)，电机(100)的轴(102)插入连接孔(105)中，固定单(106)固定在壳体(40)的内表面上，在固定单元的中心有一个插入孔(107)且轴(102)与插入孔(107)滑动地连接。
5.如权利要求4所述的混合装置，其特征在于，在转动单元(104)上的液体通道(39)上安装有一个或多个径向倾斜的液体导流叶片(62)，一个或多个倾斜方向与液体导流叶片(62)的倾斜方向相反的液体导流叶片(63)安装在固定单元(106)的液体通道(49)上，且穿过液体通道(39、49)的液体被所述液体导流叶片(62、63)引导流向内侧。
6.如权利要求1所述的混合装置，其特征在于，在壳体(114)的混合空间(41)的内圆表面有多个平行于轴(102)的狭缝(45)。
7.如权利要求1所述的混合装置，其特征在于，在一侧具有多个突起(25、26)排成的列的盘元件(108、110)安装在壳体(114)的进口(118)侧与出口(112)侧之间的内部空间中，突起(25、26)形成的列与相邻混合块(104、106)的突起(27、28)所形成的列交错排布，且盘元件(108、110)和混合块(104、106)相对旋转。
8.一种混合装置，其中多个混合单元安装在具有进口(118)和出口(112)的壳体(114)中，混合单元由电机(100)驱动相对旋转，混合单元相对的侧面上设有由突起形成的列，突起形成的列是由多个沿圆周方向以预定间距排列的突起构成的，突起形成的列交错排布以形成不会相互干涉的同心圆；
其中所述混合单元(104、106)的突起(27、28)的两侧都为内凹弯曲表面并且穿过相邻突起(27、28)间的空隙(27a、28a)的液体沿着内凹弯曲表面转向。
9.如权利要求8所述的混合装置，其特征在于，多个混合单元(104、106)分为转动单元(104)和固定单元(106)，转动单元(104)包括一个盘(34)，在盘(34)的一侧设有由突起(28)形成的列，并且盘(34)的另一侧以一个预定的径向倾斜角度设有一个或多个液体导流叶片(62)，且穿过突起(28)形成的列并供给转动盘(104)的外围的液体被液体导流叶片(62)引导流向壳体(114)的中心。
10.一种混合装置，其中多个混合单元在具有进口(118)和出口(112)的壳体(114)内堆叠，混合单元被电机(100)驱动相对旋转，在混合单元的相对的侧面上设有由突起形成的列，突起形成的列是由多个沿圆周方向以预定间距排列的突起构成的，突起形成的列交错排布以形成不会相互干涉的同心圆；
其中多个混合单元(104、106)分为转动单元(104)和固定单元(106)，转动单元(104)包括一个盘(34)，在盘(34)的一侧设有由突起(28)形成的列，并且盘(34)的另一侧设有一个或多个液体导流叶片(62)，液体导流叶片(62)径向倾斜，且穿过突起(28)形成的列并供给转动盘(104)的外围的液体被液体导流叶片(62)引导流向壳体(114)的中心。
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