CN216538152U - 一种粉末冶金用的金属粉末混粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混粉机技术领域，且公开了一种粉末冶金用的金属粉末混粉机，包括搅拌杆，所述搅拌杆的一端活动连接有第一立柱，所述搅拌杆的另一端活动连接有第二立柱，所述搅拌杆的中部活动连接有混粉筒，所述混粉筒的内部一侧固定连接有一个第一弹簧组的一端，一个所述第一弹簧组的另一端固定连接有第一震动板，所述混粉筒的内部另一侧固定连接有一个第一弹簧组的一端，一个所述第一弹簧组的另一端固定连接有第二震动板，开启第二电机，带动与第二电机固定连接的搅拌杆进行转动，搅拌杆的转动带动与搅拌杆固定连接的五个搅拌辊组进行转动，对混粉筒内的金属粉末进行充分的混匀，有利于将远离搅拌杆的混粉筒内壁的金属粉末进行充分的搅拌。

Description

一种粉末冶金用的金属粉末混粉机

技术领域

本实用新型涉及混粉机技术领域，具体为一种粉末冶金用的金属粉末混粉机。

背景技术

它适用于化工、食品、医药、饲料、陶瓷、冶金等行业的粉料或颗料状物料的混合。该机结构合理、简单、操作密闭，进出料方便，人工或真空加料，筒体采用不锈钢材料制作，便于清洗，是企业的基础设备之一，本机可对食品的干粉状、颗粒状物料的混合，该机混料筒结构独特，混合均匀，效率高，不积料。整机结构简单，操作容易。外表面和物料接触部分均采用优质不锈钢制造，造型美观，维护、清洗方便，。

目前市场上的混粉机种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但依然存在一定的不足之处，具体有以下几个问题，其一：混粉机在混粉过程中搅拌杆与容器内壁有一定的距离，无法进行均匀的搅拌，其二：当混粉机将金属粉末混匀后，出料口易被堵塞，为此，我们提供一种粉末冶金用的金属粉末混粉机。

实用新型内容

针对一种粉末冶金用的金属粉末混粉机搅拌不均匀及出料口易堵塞的不足，本实用新型提供了一种粉末冶金用的金属粉末混粉机，具备混合均匀以及出料口出料均匀的优点，解决了上述背景技术中提到的问题。

如图1-3所示，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末冶金用的金属粉末混粉机，包括搅拌杆，所述搅拌杆的一端活动连接有第一立柱，所述搅拌杆的另一端活动连接有第二立柱，所述搅拌杆的中部活动连接有混粉筒，所述混粉筒的内部一侧固定连接有一个第一弹簧组的一端，一个所述第一弹簧组的另一端固定连接有第一震动板，所述混粉筒的内部另一侧固定连接有一个第一弹簧组的一端，一个所述第一弹簧组的另一端固定连接有第二震动板，所述第一震动板与第二震动板的一端固定连接有第一电机，所述混粉筒的顶端中部固定连接有进料筒，所述进料筒的顶端活动连接有进料筒盖，所述搅拌杆位于混粉筒内的部分固定连接有五个搅拌辊组。

在一个优选地实施方式中，所述混粉筒圆柱状结构的一端固定连接有第一电动伸缩杆的一端，所述第一电动伸缩杆的另一端固定连接有第一固定板，所述混粉筒另一端的圆柱状结构处固定连接有第二电动伸缩杆的一端，所述第二电动伸缩杆的另一端固定连接有第二固定板，所述混粉筒的底端中部固定连接有出料筒，所述出料筒的底端活动连接有出料筒盖，所述出料筒的底端靠近出料筒盖处固定连接有第一滤板，所述第一滤板的顶端一侧固定连接有第一伸缩弹簧杆的一端，所述第一滤板的顶端另一侧处固定连接有第二伸缩弹簧杆的一端，所述第一伸缩弹簧杆与第二伸缩弹簧杆的另一端固定连接有第二滤板。

在一个优选地实施方式中，所述搅拌杆的一端固定连接有第二电机，所述搅拌杆靠近第二电机的一端处固定连接有第一轴承座，所述第一轴承座内活动连接有第一轴承，所述第一轴承座的一端固定连接有混粉筒的一端，所述混粉筒的另一端固定连接有第二轴承座的一端，所述第二轴承座内活动连接有第二轴承。

在一个优选地实施方式中，所述第一震动板与第二震动板的顶端与底端所形成的空隙大小相等，且第一震动板与第二震动板所形成的空隙间距与进料筒的直径相等，所述进料筒与出料筒盖的直径相等。

在一个优选地实施方式中，所述第一固定板与第二固定板的长度相等，所述第一固定板的宽度同第一震动板与第二震动板所形成的的间隙大小相等，所述第一伸缩弹簧杆与第二滤板的直径相等，所述第二滤板与出料筒的内壁直径相适配。

在一个优选地实施方式中，五个所述搅拌辊组的高度与混粉筒的半径相适配，且五个所述搅拌辊组交错分布在搅拌杆上，所述第一震动板与第二震动板为弧形板结构。

与一种粉末冶金用的金属粉末混粉机对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设有第一震动板与第二震动板，当开启与第一震动板和第二震动板固定连接的第一电机时，带动第一震动板与第二震动板震动，在第一弹簧组的弹性限度下，对金属粉末进行震动拌匀，开启第二电机，带动与第二电机固定连接的搅拌杆进行转动，搅拌杆的转动带动与搅拌杆固定连接的五个搅拌辊组进行转动，对混粉筒内的金属粉末进行充分的混匀，有利于将远离搅拌杆的混粉筒内壁的金属粉末进行充分的搅拌，使其工作效率更高。

2、本实用新型通过设有第一电动伸缩杆，当启动第一电动伸缩杆时，第一电动伸缩杆伸长带动与之固定连接的第一固定板移动，开启第二电动伸缩杆带动与第二电动伸缩杆固定连接的第二固定板移动，第一固定板与第二固定板的相向移动，加速被搅拌均匀的金属粉末进入出料筒内，通过出料筒的顶端设有第二滤板金属粉末经过第二滤板的筛率，在第二伸缩弹簧杆与第二伸缩弹簧杆的晃动下到达第一滤板，再经过第一滤板的筛率，有利于将金属粉末再次混合均匀的同时，防止出料筒被堵塞，使金属粉末出料更加方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型搅拌结构剖视爆炸示意图；

图3为本实用新型出料口结构剖视爆炸示意图；

图中：1、第一立柱；2、搅拌杆；3、第一轴承座；4、混粉筒；5、出料筒盖；6、出料筒；7、第二轴承座；8、第二立柱；9、进料筒；10、进料筒盖；11、第一弹簧组；12、第一震动板；13、搅拌辊组；14、第一电机；15、第二震动板；16、第二电机；17、第一电动伸缩杆；18、第一固定板；19、第一滤板；20、第一伸缩弹簧杆；21、第二伸缩弹簧杆；22、第二滤板；23、第二固定板；24、第二电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示的，本实用新型提供了一种粉末冶金用的金属粉末混粉机，包括搅拌杆2，搅拌杆2的一端活动连接有第一立柱1，搅拌杆2的另一端活动连接有第二立柱8，搅拌杆2的中部活动连接有混粉筒4，混粉筒4的内部一侧固定连接有一个第一弹簧组11的一端，一个第一弹簧组11的另一端固定连接有第一震动板12，混粉筒4的内部另一侧固定连接有一个第一弹簧组11的一端，一个第一弹簧组11的另一端固定连接有第二震动板15，第一震动板12与第二震动板15的一端固定连接有第一电机14，混粉筒4的顶端中部固定连接有进料筒9，进料筒9的顶端活动连接有进料筒盖10，搅拌杆2位于混粉筒4内的部分固定连接有五个搅拌辊组13，有利于将远离搅拌杆2的混粉筒4内壁的金属粉末进行充分的搅拌，使其工作效率更高。

进一步地，混粉筒4圆柱状结构的一端固定连接有第一电动伸缩杆17的一端，第一电动伸缩杆17的另一端固定连接有第一固定板18，混粉筒4另一端的圆柱状结构处固定连接有第二电动伸缩杆24的一端，第二电动伸缩杆24的另一端固定连接有第二固定板23，混粉筒4的底端中部固定连接有出料筒6，出料筒6的底端活动连接有出料筒盖5，出料筒6的底端靠近出料筒盖5处固定连接有第一滤板19，第一滤板19的顶端一侧固定连接有第一伸缩弹簧杆20的一端，第一滤板19的顶端另一侧处固定连接有第二伸缩弹簧杆21的一端，第一伸缩弹簧杆20与第二伸缩弹簧杆21的另一端固定连接有第二滤板22，在第二伸缩弹簧杆21与第二伸缩弹簧杆21的晃动下到达第一滤板19，再经过第一滤板19的筛率，有利于将金属粉末再次混合均匀的同时，防止出料筒6被堵塞，使金属粉末出料更加方便快捷。

进一步地，搅拌杆2的一端固定连接有第二电机16，搅拌杆2靠近第二电机16的一端处固定连接有第一轴承座3，第一轴承座3内活动连接有第一轴承，第一轴承座3的一端固定连接有混粉筒4的一端，混粉筒4的另一端固定连接有第二轴承座7的一端，第二轴承座7内活动连接有第二轴承，使搅拌杆2在转动对混粉筒4内的金属粉末进行搅拌时，阻力更小更快捷。

进一步地，第一震动板12与第二震动板15的顶端与底端所形成的空隙大小相等，且第一震动板12与第二震动板15所形成的空隙间距与进料筒9的直径相等，进料筒9与出料筒盖5的直径相等。当金属粉末由进料筒9进入混粉筒4内时，不会被第一震动板12与第二震动板15阻碍，当金属粉末混匀后，通过第一震动板12与第二震动板15之间的空隙将其倒出。

进一步地，第一固定板18与第二固定板23的长度相等，第一固定板18的宽度同第一震动板12与第二震动板15所形成的的间隙大小相等，第一伸缩弹簧杆20与第二滤板22的直径相等，第二滤板22与出料筒6的内壁直径相适配。方便将混匀后的金属粉末完全倒出，出料口不会被堵塞。

进一步地，五个搅拌辊组13的高度与混粉筒4的半径相适配，且五个搅拌辊组13交错分布在搅拌杆2上，第一震动板12与第二震动板15为弧形板结构。方便在对金属粉末搅拌的同时，对待搅拌的金属粉末震动，使其混合的更加均匀。

工作原理：首先打开进料筒盖10，将待混匀的金属粉末一侧倒入混粉筒4内，再将进料筒盖10盖紧，通过设有第一震动板12与第二震动板15，当开启与第一震动板12和第二震动板15固定连接的第一电机14时，带动第一震动板12与第二震动板15震动，在第一弹簧组11的弹性限度下，对金属粉末进行震动拌匀，开启第二电机16，带动与第二电机16固定连接的搅拌杆2进行转动，搅拌杆2的转动带动与搅拌杆2固定连接的五个搅拌辊组13进行转动，对混粉筒4内的金属粉末进行充分的混匀，有利于将远离搅拌杆2的混粉筒4内壁的金属粉末进行充分的搅拌，使其工作效率更高，然后，打开出料筒盖5，通过设有第一电动伸缩杆17，当启动第一电动伸缩杆17时，第一电动伸缩杆17伸长带动与之固定连接的第一固定板18移动，开启第二电动伸缩杆24带动与第二电动伸缩杆24固定连接的第二固定板23移动，第一固定板18与第二固定板23的相向移动，加速被搅拌均匀的金属粉末进入出料筒6内，通过出料筒6的顶端设有第二滤板22金属粉末经过第二滤板22的筛率，在第二伸缩弹簧杆21与第二伸缩弹簧杆21的晃动下到达第一滤板19，再经过第一滤板19的筛率，有利于将金属粉末再次混合均匀的同时，防止出料筒6被堵塞，使金属粉末出料更加方便快捷，最后，将出料筒盖5盖紧，重复此操作，即可进行下一次的金属粉末混匀工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。且在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种粉末冶金用的金属粉末混粉机，包括搅拌杆(2)，其特征在于：所述搅拌杆(2)的一端活动连接有第一立柱(1)，所述搅拌杆(2)的另一端活动连接有第二立柱(8)，所述搅拌杆(2)的中部活动连接有混粉筒(4)，所述混粉筒(4)的内部一侧固定连接有一个第一弹簧组(11)的一端，一个所述第一弹簧组(11)的另一端固定连接有第一震动板(12)，所述混粉筒(4)的内部另一侧固定连接有一个第一弹簧组(11)的一端，一个所述第一弹簧组(11)的另一端固定连接有第二震动板(15)，所述第一震动板(12)与第二震动板(15)的一端固定连接有第一电机(14)，所述混粉筒(4)的顶端中部固定连接有进料筒(9)，所述进料筒(9)的顶端活动连接有进料筒盖(10)，所述搅拌杆(2)位于混粉筒(4)内的部分固定连接有五个搅拌辊组(13)。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用的金属粉末混粉机，其特征在于：所述混粉筒(4)圆柱状结构的一端固定连接有第一电动伸缩杆(17)的一端，所述第一电动伸缩杆(17)的另一端固定连接有第一固定板(18)，所述混粉筒(4)另一端的圆柱状结构处固定连接有第二电动伸缩杆(24)的一端，所述第二电动伸缩杆(24)的另一端固定连接有第二固定板(23)，所述混粉筒(4)的底端中部固定连接有出料筒(6)，所述出料筒(6)的底端活动连接有出料筒盖(5)，所述出料筒(6)的底端靠近出料筒盖(5)处固定连接有第一滤板(19)，所述第一滤板(19)的顶端一侧固定连接有第一伸缩弹簧杆(20)的一端，所述第一滤板(19)的顶端另一侧处固定连接有第二伸缩弹簧杆(21)的一端，所述第一伸缩弹簧杆(20)与第二伸缩弹簧杆(21)的另一端固定连接有第二滤板(22)。

3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用的金属粉末混粉机，其特征在于：所述搅拌杆(2)的一端固定连接有第二电机(16)，所述搅拌杆(2)靠近第二电机(16)的一端处固定连接有第一轴承座(3)，所述第一轴承座(3)内活动连接有第一轴承，所述第一轴承座(3)的一端固定连接有混粉筒(4)的一端，所述混粉筒(4)的另一端固定连接有第二轴承座(7)的一端，所述第二轴承座(7)内活动连接有第二轴承。

4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用的金属粉末混粉机，其特征在于：所述第一震动板(12)与第二震动板(15)的顶端与底端所形成的空隙大小相等，且第一震动板(12)与第二震动板(15)所形成的空隙间距与进料筒(9)的直径相等，所述进料筒(9)与出料筒盖(5)的直径相等。

5.根据权利要求2所述的一种粉末冶金用的金属粉末混粉机，其特征在于：所述第一固定板(18)与第二固定板(23)的长度相等，所述第一固定板(18)的宽度同第一震动板(12)与第二震动板(15)所形成的间隙大小相等，所述第一伸缩弹簧杆(20)与第二滤板(22)的直径相等，所述第二滤板(22)与出料筒(6)的内壁直径相适配。

6.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用的金属粉末混粉机，其特征在于：五个所述搅拌辊组(13)的高度与混粉筒(4)的半径相适配，且五个所述搅拌辊组(13)交错分布在搅拌杆(2)上，所述第一震动板(12)与第二震动板(15)为弧形板结构。

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