CN213528888U - 一种化妆品原料多级研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化妆品原料多级研磨装置，属于化妆品技术领域，包括外壳和入料口，外壳的上端开口处设置有入料口，外壳的一端开口处焊接设置有螺纹套，螺纹套的内部螺纹连接有调节螺纹杆，调节螺纹杆的一端转动连接有研磨片，外壳的内部轴接处转动连接有研磨轮。本实用新型当在对化妆品原料进行混合时，先通过转动调节螺纹杆进行调整两个研磨片与研磨轮之间的间距，当调整至合适的距离时，将化妆品原料从入料口处倒入，通过原料掉入研磨轮的上方，然后通过研磨轮与两端的研磨片相互紧密贴合设置，可以有效的将原料磨至更为细小，从而解决了现有的化妆品研磨装置结构不够完善，不能够及时的研磨装置进行调整间距的问题。

Description

一种化妆品原料多级研磨装置

技术领域

本实用新型属于化妆品技术领域，具体为一种化妆品原料多级研磨装置。

背景技术

化妆品是由各种原料经过合理调配加工而成的复配混合物。化妆品的原料种类繁多，性能各异。根据化妆品的原料性能和用途，大体上可分为基质原料和辅助原料两大类。前者是化妆品的一类主体原料，在化妆品配方中占有较大比例，是化妆品中起到主要功能作用的物质。后者则是对化妆品的成形、稳定或赋予色、香以及其它特性起作用，这些物质在化妆品配方中用量不大，但却极其重要。化妆品是以天然、合成或者提取的各种作用不同物质做为原料，经加热、搅拌和乳化等生产程序加工而成的化学混合物质。

其中，经检索发现，有一篇专利号为CN201822276910.9一种化妆品原料研磨装置，该种新型的研磨装置，具有实现间歇粉碎后的原料间歇下料，保证粉碎时间和后续研磨效果；其中，不足点如下：

但现有的化妆品研磨装置无法对化妆品进行多次细致的研磨，具有一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的化妆品研磨装置无法对化妆品进行多次细致的研磨的问题，提供一种化妆品原料多级研磨装置。

本实用新型采用的技术方案如下：一种化妆品原料多级研磨装置，包括外壳和入料口，所述外壳的上端开口处设置有入料口，所述外壳的一端开口处焊接设置有螺纹套，所述螺纹套的内部螺纹连接有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆的一端转动连接有研磨片，所述外壳的内部轴接处转动连接有研磨轮；

所述外壳的内部一侧焊接设置有活动卡槽，所述活动卡槽的一端活动连接有震动混合机，所述震动混合机的内部一侧配套设置有筛网，所述震动混合机的内部配套设置有滤网，所述滤网的底部配套设置有震动弹簧，所述外壳的内部底端通过固定块连接有储料槽，所述外壳的内部底部设置有电机，所述电机的上端轴接处转动连接有转杆，所述转杆的上端轴接处通过轴承转动连接有固定杆，所述转杆的一端固定连接有碾磨盘，所述固定杆的一端固定连接有被动碾磨轮。

其中，所述研磨轮的一端配套设置有驱动电机，且研磨片呈“半圆形”状，且研磨片为磨砂材质，且研磨片的一侧包裹设置于研磨轮的一侧。

其中，所述震动混合机的两侧均与活动卡槽之间活动连接，震动混合机的上方开口位于研磨轮的下方。

其中，所述被动碾磨轮的底部与碾磨盘的上端均设置有若干个齿牙,且碾磨盘的上端齿牙与被动碾磨轮的底部齿牙相互呈契合设置，且电机与转杆和碾磨盘之间同步转动，且固定杆的下端设置有轴承，且转杆的上端与轴承的内圈相互之间呈嵌套设置，碾磨盘底部贯穿设置有若干个大小为50目的开口。

其中，所述滤网与震动弹簧为一组，且震动混合机的内部配套设置有若干组滤网与震动弹簧，且若干个震动弹簧的顶部呈斜立状，且若干个斜立状震动弹簧设置在滤网的边缘处。

其中，所述研磨轮一端配套设置的驱动电机、震动混合机、电机之间均通过控制开关与外界电源电性连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，当在对化妆品原料进行混合时，先通过转动调节螺纹杆进行调整两个研磨片与研磨轮之间的间距，当调整至合适的距离时，将化妆品原料从入料口处倒入，通过原料掉入研磨轮的上方，然后通过研磨轮与两端的研磨片相互紧密贴合设置，可以有效的将原料磨至更为细小，从而解决了现有的化妆品研磨装置结构不够完善，不能够及时的研磨装置进行调整间距的问题。

2、本实用新型中，当原料在被研磨轮与研磨片研磨过后，通过从震动混合机的上方开口处掉进内部，这时震动混合机在通过控制开关进行运作时，会将掉入至震动混合机内部表面筛网上的粉状原料进行震动筛分，且震动混合机在进行震动时，通过两端设置的若干个活动卡槽进行吸收震动，使外壳并不会发生震动，且当粉状原料从筛网处掉落时，通过滤网与若干个斜立状震动弹簧相互配合，将位于滤网边缘处的粉状原料进行多次震动，使粉状原料能够进行充分的混合，从而解决了现有的化妆品研磨装置混合效果不够好，不能够将较为大的颗粒进行筛分出来的问题。

3、本实用新型中，当化妆品原料在被筛分混合过后，通过从震动混合机底部的开口处掉落至被动碾磨轮的上方开口处，通过粉末状化妆品从被动碾磨轮的开口处掉落至碾磨盘的上方表面，利用若干个齿牙相互进行摩擦，使化妆品原料能够进一步的碾磨，从而解决了现有的化妆品研磨装置不能够多次的对化妆品原料进行研磨的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体内部结构示意简图；

图2为本实用新型中研磨轮结构示意简图；

图3为本实用新型中筛网结构示意简图。

图中标记：1、外壳；2、入料口；3、螺纹套；4、调节螺纹杆；401、研磨片；402、研磨轮；5、活动卡槽；6、震动混合机；601、筛网；602、滤网；6021、震动弹簧；7、储料槽；701、电机；702、转杆；703、固定杆；8、被动碾磨轮；801、碾磨盘。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型中提到的研磨轮402、震动混合机6、电机701均可在市场或者私人订购所得。

本实用新型中：

参照图1-3，一种化妆品原料多级研磨装置，包括外壳1和入料口2，外壳1的上端开口处设置有入料口2，外壳1的一端开口处焊接设置有螺纹套3，螺纹套3的内部螺纹连接有调节螺纹杆4，调节螺纹杆4的一端转动连接有研磨片401，外壳1的内部轴接处转动连接有研磨轮402；

外壳1的内部一侧焊接设置有活动卡槽5，活动卡槽5的一端活动连接有震动混合机6，震动混合机6的内部一侧配套设置有筛网601，震动混合机6的内部配套设置有滤网602，滤网602的底部配套设置有震动弹簧6021，外壳1的内部底端通过固定块连接有储料槽7，外壳1的内部底部设置有电机701，电机701的上端轴接处转动连接有转杆702，转杆702的上端轴接处通过轴承转动连接有固定杆703，转杆702的一端固定连接有碾磨盘801，固定杆703的一端固定连接有被动碾磨轮8。

进一步的，研磨轮402的一端配套设置有驱动电机，且研磨片401呈“半圆形”状，且研磨片401为磨砂材质，且研磨片401的一侧包裹设置于研磨轮402的一侧，当在对化妆品原料进行混合时，先通过转动调节螺纹杆4进行调整两个研磨片401与研磨轮402之间的间距，当调整至合适的距离时，将化妆品原料从入料口2处倒入，通过原料掉入研磨轮402的上方，然后通过研磨轮402与两端的研磨片401相互紧密贴合设置，可以有效的将原料磨至更为细小，从而解决了现有的化妆品研磨装置结构不够完善，不能够及时的研磨装置进行调整间距的问题。

进一步的，震动混合机6的两侧均与活动卡槽5之间活动连接，震动混合机6的上方开口位于研磨轮402的下方，当原料在被研磨轮402与研磨片401研磨过后，通过从震动混合机6的上方开口处掉进内部，这时震动混合机6在通过控制开关进行运作时，会将掉入至震动混合机6内部表面筛网601上的粉状原料进行震动筛分，且震动混合机6在进行震动时，通过两端设置的若干个活动卡槽5进行吸收震动，使外壳1并不会发生震动，且当粉状原料从筛网601处掉落时，通过滤网602与若干个斜立状震动弹簧6021相互配合，将位于滤网602边缘处的粉状原料进行多次震动，使粉状原料能够进行充分的混合，从而解决了现有的化妆品研磨装置混合效果不够好，不能够将较为大的颗粒进行筛分出来的问题。

进一步的，被动碾磨轮8的底部与碾磨盘801的上端均设置有若干个齿牙,且碾磨盘801的上端齿牙与被动碾磨轮8的底部齿牙相互呈契合设置，且电机701与转杆702和碾磨盘801之间同步转动，且固定杆703的下端设置有轴承，且转杆702的上端与轴承的内圈相互之间呈嵌套设置，碾磨盘801底部贯穿设置有若干个大小为50目的开口，当化妆品原料在被筛分混合过后，通过从震动混合机6底部的开口处掉落至被动碾磨轮8的上方开口处，通过粉末状化妆品从被动碾磨轮8的开口处掉落至碾磨盘801的上方表面，这时被动碾磨轮8的底部齿牙与在进行转动的碾磨盘801的上端设置的若干个齿牙相互进行摩擦，使化妆品原料能够进一步的碾磨，从而解决了现有的化妆品研磨装置不能够多次的对化妆品原料进行研磨的问题。

进一步的，滤网602与震动弹簧6021为一组，且震动混合机6的内部配套设置有若干组滤网602与震动弹簧6021，且若干个震动弹簧6021的顶部呈斜立状，且若干个斜立状震动弹簧6021设置在滤网602的边缘处，通过若干组滤网602与若干个斜立状震动弹簧6021相互配合，可以有效的对不同大小的颗粒进行多次震动。

进一步的，研磨轮402一端配套设置的驱动电机、震动混合机6、电机701之间均通过控制开关与外界电源电性连接，通过研磨轮402一端配套设置的驱动电机、震动混合机6、电机701与外界电源电性连接，可以有效的对化妆品原料进行多次的研磨筛分。

工作原理：首先，当在对化妆品原料进行混合时，先通过转动调节螺纹杆4进行调整两个研磨片401与研磨轮402之间的间距，当调整至合适的距离时，将化妆品原料从入料口2处倒入，通过原料掉入研磨轮402的上方，然后通过研磨轮402与两端的研磨片401相互紧密贴合设置，可以有效的将原料磨至更为细小，接下来，当原料在被研磨轮402与研磨片401研磨过后，通过从震动混合机6的上方开口处掉进内部，这时震动混合机6在通过控制开关进行运作时，会将掉入至震动混合机6内部表面筛网601上的粉状原料进行震动筛分，且震动混合机6在进行震动时，通过两端设置的若干个活动卡槽5进行吸收震动，使外壳1并不会发生震动，且当粉状原料从筛网601处掉落时，通过滤网602与若干个斜立状震动弹簧6021相互配合，将位于滤网602边缘处的粉状原料进行多次震动，使粉状原料能够进行充分的混合，最后，当化妆品原料在被筛分混合过后，通过从震动混合机6底部的开口处掉落至被动碾磨轮8的上方开口处，这时被动碾磨轮8的底部齿牙与在进行转动的碾磨盘801的上端设置的若干个齿牙相互进行摩擦，使化妆品原料能够进一步的碾磨。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种化妆品原料多级研磨装置，包括外壳(1)和入料口(2)，所述外壳(1)的上端开口处设置有入料口(2)，其特征在于：所述外壳(1)的一端开口处焊接设置有螺纹套(3)，所述螺纹套(3)的内部螺纹连接有调节螺纹杆(4)，所述调节螺纹杆(4)的一端转动连接有研磨片(401)，所述外壳(1)的内部轴接处转动连接有研磨轮(402)；

所述外壳(1)的内部一侧焊接设置有活动卡槽(5)，所述活动卡槽(5)的一端活动连接有震动混合机(6)，所述震动混合机(6)的内部一侧配套设置有筛网(601)，所述震动混合机(6)的内部配套设置有滤网(602)，所述滤网(602)的底部配套设置有震动弹簧(6021)，所述外壳(1)的内部底端通过固定块连接有储料槽(7)，所述外壳(1)的内部底部设置有电机(701)，所述电机(701)的上端轴接处转动连接有转杆(702)，所述转杆(702)的上端轴接处通过轴承转动连接有固定杆(703)，所述转杆(702)的一端固定连接有碾磨盘(801)，所述固定杆(703)的一端固定连接有被动碾磨轮(8)。

2.如权利要求1所述的一种化妆品原料多级研磨装置，其特征在于：所述研磨轮(402)的一端配套设置有驱动电机，且研磨片(401)呈“半圆形”状，且研磨片(401)为磨砂材质，且研磨片(401)的一侧包裹设置于研磨轮(402)的一侧。

3.如权利要求1所述的一种化妆品原料多级研磨装置，其特征在于：所述震动混合机(6)的两侧均与活动卡槽(5)之间活动连接，震动混合机(6)的上方开口位于研磨轮(402)的下方。

4.如权利要求1所述的一种化妆品原料多级研磨装置，其特征在于：所述被动碾磨轮(8)的底部与碾磨盘(801)的上端均设置有若干个齿牙,且碾磨盘(801)的上端齿牙与被动碾磨轮(8)的底部齿牙相互呈契合设置，且电机(701)与转杆(702)和碾磨盘(801)之间同步转动，且固定杆(703)的下端设置有轴承，且转杆(702)的上端与轴承的内圈相互之间呈嵌套设置，碾磨盘(801)底部贯穿设置有若干个大小为50目的开口。

5.如权利要求1所述的一种化妆品原料多级研磨装置，其特征在于：所述滤网(602)与震动弹簧(6021)为一组，且震动混合机(6)的内部配套设置有若干组滤网(602)与震动弹簧(6021)，且若干个震动弹簧(6021)的顶部呈斜立状，且若干个斜立状震动弹簧(6021)设置在滤网(602)的边缘处。

6.如权利要求1所述的一种化妆品原料多级研磨装置，其特征在于：所述研磨轮(402)一端配套设置的驱动电机、震动混合机(6)、电机(701)之间均通过控制开关与外界电源电性连接。

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