CN114308258B - 一种谷物多级高速研磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种谷物多级高速研磨装置，包括机架，所述机架的内腔底部中间位置滑动连接有储料箱，所述储料箱的顶部两侧滑动连接有下料斗，所述机架的顶部固定连接有研磨装置，所述研磨装置的正面中部固定连接有操作面板，所述研磨装置的右侧外壁顶部中间位置连通有进料斗，本发明涉及谷物研磨技术领域。该谷物多级高速研磨装置，有效的避免了收集谷物的过程中出现谷物洒落的情况，研磨装配盒与研磨器进行配合，从而对研磨装配盒内部的谷物进行研磨，进而降低了谷物研磨时出现谷物到处飞溅的情况，使其不易在研磨器的挤压下出现下滑的情况，筛选装置与防护壳体紧密贴合，有效的降低了研磨后出现堵塞导致谷物卡在内部无法送出的概率。

Description

一种谷物多级高速研磨装置

技术领域

本发明涉及谷物研磨技术领域，具体为一种谷物多级高速研磨装置。

背景技术

谷物磨制也称粮食加工，指将稻子、谷子、小麦、高粱等谷物去壳、碾磨及精加工生产活动，谷物研磨需要使用到相应地研磨装置，可以保证谷物被充分研磨，保证谷物的研磨质量，且谷物研磨是将较大的颗粒谷物研磨成细小的粉末或者是将其研磨制成浓浆饮品，现有的一些谷物研磨装置在研磨的时候并不能够将谷物进行充分的粉碎，基本都是通过一道工序或者两道工序对谷物进行研磨，但是谷物研磨时容易因研磨后谷物的堵塞造成出料时断断续续，且研磨的过程中部分谷物未充分进行研磨后收集，降低了谷物研磨的质量，谷物表面残留的杂质容易随研磨后一同进行掉落。

综上所述，谷物研磨时容易因研磨后谷物的堵塞造成出料时断断续续，且研磨的过程中部分谷物未充分进行研磨后收集，降低了谷物研磨的质量，谷物表面残留的杂质容易随研磨后一同进行掉落。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种谷物多级高速研磨装置，解决了谷物研磨时容易因研磨后谷物的堵塞造成出料时断断续续，且研磨的过程中部分谷物未充分进行研磨后收集，降低了谷物研磨的质量，谷物表面残留的杂质容易随研磨后一同进行掉落的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种谷物多级高速研磨装置，包括机架，通过机架与研磨装置紧密接触，便于保证研磨装置工作时的稳定性，使得研磨装置研磨时不易产生过大的晃动，且机架能够与地面进行水平放置，从而提高了机架放置后的平衡，防止机架工作时出现倾斜或因晃动产生位置的偏移，进而提高了谷物收集的稳定，所述机架的内腔底部中间位置滑动连接有储料箱，所述储料箱的顶部两侧滑动连接有下料斗，通过下料斗的出料端正对储料箱，使得谷物掉落时充分进入储料箱的内部进行收集，同时下料斗与机架接触，便于下料斗与机架进行相互支撑，进而保证了储料箱的移动位置，有效的避免了收集谷物的过程中出现谷物洒落的情况，所述下料斗的两侧外壁与机架固定连接，所述机架的顶部固定连接有研磨装置，所述研磨装置的正面中部固定连接有操作面板，所述研磨装置的右侧外壁顶部中间位置连通有进料斗；

所述研磨装置包括防护壳体，所述防护壳体的内腔顶部中间位置转动连接有研磨器，所述防护壳体的两侧内壁中部固定连接有研磨装配盒，通过研磨装配盒与研磨器进行配合，使得研磨器在电机的带动下下降至研磨装配盒内部时进行旋转，从而对研磨装配盒内部的谷物进行研磨，进而降低了谷物研磨时出现谷物到处飞溅的情况，且研磨装配盒与筛选装置紧密贴合，有利于提高研磨装配盒的稳定性，使其不易在研磨器的挤压下出现下滑的情况，所述研磨装配盒的两侧外壁底部固定连接有筛选装置，通过筛选装置与防护壳体紧密贴合，使得筛选装置能够对其支撑，从而保证了筛选装置具有足够的筛选空间接受谷物对其进行筛选，进而提高了谷物研磨的质量，能够对大的谷物进行拦截，有效的降低了研磨后出现堵塞导致谷物卡在内部无法送出的概率，所述筛选装置的顶部两侧与防护壳体固定连接，所述筛选装置的底部中间位置连通有精磨装置，所述精磨装置的底部中间位置连通有导料筒。

优选的，所述筛选装置包括放置框架，通过放置框架与振荡器紧密贴合，使得振荡器工作时产生的震动能够进行传递，从而增大了放置框架内部粘附谷物范围的掉落，有效的避免了放置框架的缝隙处堆积谷物导致筛选板放置不到位造成筛选谷物时出现遗漏的情况，进一步提高了谷物产出的质量，所述放置框架的两侧内壁滑动连接有筛选板，通过筛选板在放置框架的内部对掉落的谷物教学收集，而振荡器能够带动筛选板产生震动，使得谷物从筛选板上进行逐级下落，进而达到了筛选谷物的效果，且筛选板拦截的未充分研磨的谷物进行收集，便于对收集后的谷物取出后进行重复研磨，进一步降低了谷物掉落时出现堵塞情况，所述放置框架的顶部两侧均固定连接有侧向挡板，通过侧向挡板能够对辅助装置进行固定，便于增大辅助装置连接位置的强度，防止辅助装置工作时出现断裂或弯曲的情况，进而延长了辅助装置的使用寿命，同时侧向挡板与放置框架的接触，有利于增大辅助装置与筛选板之间的活动空间，从而降低了谷物在筛选板上堆积过多导致无法下落的情况出现，所述侧向挡板靠近筛选板的一侧底部固定连接有辅助装置，所述放置框架的两侧外壁底部中间位置固定连接有振荡器。

优选的，所述精磨装置包括锁紧套筒，通过锁紧套筒与导向装置接触，便于增强锁紧套筒的承受力，使得锁紧套筒的顶部与部件接触时不易出现缝隙增大的情况，从而提高了连接位置的密封性，进而对导向装置与精磨器的接触位置进行支撑，有利于避免精磨器与导向装置之间空隙的增大导致研磨不充分的情况发生，所述锁紧套筒的内腔底部联系固定连接有导向装置，所述导向装置两侧内壁转动连接有精磨器，通过精磨器在电驱动箱的带动下对导向装置接收的谷物进行二次研磨，进而提高了产出谷物的研磨精度，且精磨器在接料箱上进行旋转，从而提高了精磨器工作时的稳定性，便于利用精磨器对谷物研磨后进行移动，进而对其进行掉落，有效的避免了研磨后的谷物在导向装置上堆积，使其出现不能充分掉落的情况，所述精磨器的两端转动连接有接料箱，通过接料箱与导向装置配合，使得接料箱能够对锁紧套筒内部的空间进行分隔，有利于减少未经二次研磨的谷物出现直接掉落的情况，且接料箱与驱动箱能够进行相互支撑，进而提高了精磨工作的稳定，有效的避免了接料箱出现倾斜的现象，便于增大接料箱自身的强度，进一步延长了接料箱的使用寿命，所述接料箱的背面顶部固定连接有驱动箱，所述驱动箱的背面与锁紧套筒固定连接。

优选的，所述辅助装置包括支撑辅助环，所述支撑辅助环的底部两侧均固定连接有触碰导套，通过触碰导套与支撑辅助环的紧密贴合，便于对连接位置起到限位的效果，进而保证了研磨时的稳定，使得支撑辅助环受到的重力能够进行分担，有利于增强支撑辅助环增强的强度，有效的避免了研磨时的晃动导致支撑辅助环与触碰导套出现断裂或弯曲的情况，有利于保证研磨时的接触面，所述触碰导套的顶部贯穿支撑辅助环且延伸至支撑辅助环的内部，所述触碰导套的底部两侧固定连接有弧形抵板，通过弧形抵板对触碰导套进行支撑，使得触碰导套与支撑辅助环能够对一同接触的部件进行固定，同时保证了触碰导套处于悬空状态，在接触部件时便于对弧形抵板受到的压力进行分担，有利于提高触碰导套连接位置的紧固性，增大了筛选位置接收的谷物的范围，进一步提高了谷物研磨的效率，防止出现残渣或大的谷物流出，有效的降低了杂质随谷物一同掉落的的问题，所述弧形抵板的底部固定连接有定位块，所述定位块靠近弧形抵板的一侧固定连接有伸缩分隔架，通过伸缩分隔架在定位块上进行伸长并两两接触时对筛选空间的顶部进行阻挡，从而提高了谷物筛选的效果，使得谷物筛选时不易从上方接收新的谷物，且伸缩分隔架与触碰导套之间具有一定量的活动空间，进而避免了触碰导套与伸缩分隔架的直接接触，有利于保证谷物掉落具有足够的空间。

优选的，所述导向装置包括导向连接壳，通过导向连接壳与弧形研磨板之间具有谷物掉落的空间，从而加快了研磨后谷物的掉落的同时谷物的掉落过程中不易出现卡住堆积的情况，且导向连接壳接触固定板，使得固定板能够对导向连接壳具有均匀支撑，进而增大了导向连接壳的稳定，有效的避免了弧形研磨板因导向连接壳的清洁与精磨部件直接接触导致部件损坏的情况出现，所述导向连接壳的底部两侧均固定连接有固定板，所述导向连接壳的两侧内壁中部固定连接有限位安装架，所述限位安装架远离导向连接壳的位置固定连接有弧形研磨板，通过弧形研磨板与精磨部件配合，从而增大谷物的研磨效果，且弧形研磨板与限位安装架紧密贴合，便于保证自身的稳定，使其不易因受到谷物的研磨时的压力出现下滑的情况，进而提高了谷物研磨的精度，有利于对弧形研磨板上的谷物进行持续研磨，使得谷物在二次研磨时更加充分，所述导向连接壳的两侧内壁底部固定连接有分流支架，通过分流支架与导向连接壳紧密贴合，使得分流支架能够对导向连接壳内壁滑落的谷物进行引导，有效的降低了谷物离开导向连接壳时的体积，进而加快了谷物流动的速度，可有效降低因谷物一次性运送过多而造成导向连接壳出口位置的堵塞，有利于加快谷物研磨的时间的同时保证谷物研磨的质量。

优选的，所述分流支架的两侧外壁顶部中间位置与限位安装架固定连接，所述限位安装架远离弧形研磨板的位置贯穿导向连接壳且延伸至导向连接壳的内部。

优选的，所述导向装置的底部两侧与锁紧套筒固定连接，所述导向装置的顶部贯穿接料箱且延伸至接料箱的内部。

优选的，所述筛选板的背面贯穿放置框架且延伸至放置框架的外部，所述振荡器靠近放置框架的一侧与筛选板滑动连接。

优选的，所述导料筒的顶部贯穿精磨装置且延伸至精磨装置的内部，所述精磨装置的底部位于导料筒的两侧与机架固定连接。

一种谷物多级高速研磨装置的使用方法，步骤一：将设备进行安装，并将储料箱与下料斗进行滑动连接，将研磨装置与能源进行连接，并利用进料斗将谷物输送至研磨装置的内部；

步骤二：通过研磨器和研磨装配盒产生的研磨腔进行谷物的研磨，随着研磨后的谷物掉落至筛选装置内部进行筛选，将筛选装置与防护壳体进行固定连接，并将精磨装置与导料筒进行连通，使得二次研磨后的谷物经导料筒进行收集；

步骤三：利用振荡器带动筛选板进行震动，使得筛选板收集的谷物进行多次筛选，且筛选板筛选出的大谷物能够从放置框架内部取出，使其再次收集后再次倒入设备进行研磨，将筛选板与放置框架进行滑动连接，并将振荡器与放置框架进行固定连接；

步骤四：利用导向装置对谷物进行收集，并随着精磨器在驱动箱的带动下对收集的谷物进行二次研磨，且研磨后的谷物随接料箱与导向装置之间的空隙进行掉落运送，将锁紧套筒与接料箱进行固定连接；

步骤五：通过伸缩分隔架在定位块上进行伸长时对筛选位置进行闭合，能够对筛选时产生的震动溅起谷物的范围进行限制，将触碰导套与弧形抵板进行固定连接，并将触碰导套与支撑辅助环进行固定连接，使得触碰导套能够对其支撑辅助环接触的部件进行支撑定位；

步骤六：通过弧形研磨板和导向连接壳产生的导向腔进行精磨后谷物的输送，并利用限位安装架对弧形研磨板进行顶紧固定，从而保持足够的导向腔进行谷物的运送，将限位安装架与导向连接壳进行固定连接，并将导向连接壳与固定板进行固定连接。

(三)有益效果

本发明提供了一种谷物多级高速研磨装置。具备以下有益效果：

(一)、该谷物多级高速研磨装置，设置了下料斗、储料箱、研磨装配盒、研磨器，通过下料斗的出料端正对储料箱，使得谷物掉落时充分进入储料箱的内部进行收集，有效的避免了收集谷物的过程中出现谷物洒落的情况，研磨装配盒与研磨器进行配合，从而对研磨装配盒内部的谷物进行研磨，进而降低了谷物研磨时出现谷物到处飞溅的情况，使其不易在研磨器的挤压下出现下滑的情况，筛选装置与防护壳体紧密贴合，使得筛选装置能够对其支撑，有效的降低了研磨后出现堵塞导致谷物卡在内部无法送出的概率。

(二)、该谷物多级高速研磨装置，通过弧形研磨板与精磨部件配合，从而增大谷物的研磨效果，进而提高了谷物研磨的精度，有利于对弧形研磨板上的谷物进行持续研磨，导向连接壳与弧形研磨板之间具有谷物掉落的空间，从而加快了研磨后谷物的掉落的同时谷物的掉落过程中不易出现卡住堆积的情况，进而增大了导向连接壳的稳定。

(三)、该谷物多级高速研磨装置，通过伸缩分隔架在定位块上进行伸长并两两接触时对筛选空间的顶部进行阻挡，从而提高了谷物筛选的效果，使得谷物筛选时不易从上方接收新的谷物，有利于保证谷物掉落具有足够的空间，弧形抵板对触碰导套进行支撑，使得触碰导套与支撑辅助环能够对一同接触的部件进行固定，增大了筛选位置接收的谷物的范围。

(四)、该谷物多级高速研磨装置，通过精磨器在电驱动箱的带动下对导向装置接收的谷物进行二次研磨，进而提高了产出谷物的研磨精度，有效的避免了研磨后的谷物在导向装置上堆积，接料箱与导向装置配合，有利于减少未经二次研磨的谷物出现直接掉落的情况，有效的避免了接料箱出现倾斜的现象，便于增大接料箱自身的强度，进一步延长了接料箱的使用寿命。

(五)、该谷物多级高速研磨装置，通过筛选板在放置框架的内部对掉落的谷物教学收集，而振荡器能够带动筛选板产生震动，使得谷物从筛选板上进行逐级下落，进而达到了筛选谷物的效果，进一步降低了谷物掉落时出现堵塞情况，侧向挡板能够对辅助装置进行固定，便于增大辅助装置连接位置的强度，防止辅助装置工作时出现断裂或弯曲的情况。

(六)、该谷物多级高速研磨装置，通过分流支架与导向连接壳紧密贴合，使得分流支架能够对导向连接壳内壁滑落的谷物进行引导，进而加快了谷物流动的速度，有利于加快谷物研磨的时间的同时保证谷物研磨的质量，锁紧套筒与导向装置接触，便于增强锁紧套筒的承受力，从而提高了连接位置的密封性，有利于避免精磨器与导向装置之间空隙的增大导致研磨不充分的情况发生。

(七)、该谷物多级高速研磨装置，通过触碰导套与支撑辅助环的紧密贴合，便于对连接位置起到限位的效果，进而保证了研磨时的稳定，使得支撑辅助环受到的重力能够进行分担，有利于增强支撑辅助环增强的强度，有利于保证研磨时的接触面，放置框架与振荡器紧密贴合，从而增大了放置框架内部粘附谷物范围的掉落，进一步提高了谷物产出的质量。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明研磨装置的结构示意图；

图3为本发明筛选装置的结构示意图；

图4为本发明精磨装置的结构示意图；

图5为本发明辅助装置的结构示意图；

图6为本发明导向装置的结构示意图。

图中：1、机架；2、储料箱；3、下料斗；4、操作面板；5、研磨装置；51、防护壳体；52、研磨器；53、研磨装配盒；54、筛选装置；541、放置框架；542、侧向挡板；543、筛选板；544、辅助装置；81、定位块；82、弧形抵板；83、伸缩分隔架；84、触碰导套；85、支撑辅助环；545、振荡器；55、精磨装置；551、锁紧套筒；552、接料箱；553、精磨器；554、导向装置；91、导向连接壳；92、分流支架；93、弧形研磨板；94、限位安装架；95、固定板；555、驱动箱；56、导料筒；6、进料斗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种谷物多级高速研磨装置，包括机架1，通过机架1与研磨装置5紧密接触，便于保证研磨装置5工作时的稳定性，使得研磨装置5研磨时不易产生过大的晃动，且机架1能够与地面进行水平放置，从而提高了机架1放置后的平衡，防止机架1工作时出现倾斜或因晃动产生位置的偏移，进而提高了谷物收集的稳定，机架1的内腔底部中间位置滑动连接有储料箱2，储料箱2的顶部两侧滑动连接有下料斗3，通过下料斗3的出料端正对储料箱2，使得谷物掉落时充分进入储料箱2的内部进行收集，同时下料斗3与机架1接触，便于下料斗3与机架1进行相互支撑，进而保证了储料箱2的移动位置，有效的避免了收集谷物的过程中出现谷物洒落的情况，下料斗3的两侧外壁与机架1固定连接，机架1的顶部固定连接有研磨装置5，研磨装置5的正面中部固定连接有操作面板4，研磨装置5的右侧外壁顶部中间位置连通有进料斗6；

研磨装置5包括防护壳体51，防护壳体51的内腔顶部中间位置转动连接有研磨器52，防护壳体51的两侧内壁中部固定连接有研磨装配盒53，通过研磨装配盒53与研磨器52进行配合，使得研磨器52在电机的带动下下降至研磨装配盒53内部时进行旋转，从而对研磨装配盒53内部的谷物进行研磨，进而降低了谷物研磨时出现谷物到处飞溅的情况，且研磨装配盒53与筛选装置54紧密贴合，有利于提高研磨装配盒53的稳定性，使其不易在研磨器52的挤压下出现下滑的情况，研磨装配盒53的两侧外壁底部固定连接有筛选装置54，通过筛选装置54与防护壳体51紧密贴合，使得筛选装置54能够对其支撑，从而保证了筛选装置54具有足够的筛选空间接受谷物对其进行筛选，进而提高了谷物研磨的质量，能够对大的谷物进行拦截，有效的降低了研磨后出现堵塞导致谷物卡在内部无法送出的概率，筛选装置54的顶部两侧与防护壳体51固定连接，筛选装置54的底部中间位置连通有精磨装置55，精磨装置55的底部中间位置连通有导料筒56。

其中，筛选装置54包括放置框架541，通过放置框架541与振荡器545紧密贴合，使得振荡器545工作时产生的震动能够进行传递，从而增大了放置框架541内部粘附谷物范围的掉落，有效的避免了放置框架541的缝隙处堆积谷物导致筛选板543放置不到位造成筛选谷物时出现遗漏的情况，进一步提高了谷物产出的质量，放置框架541的两侧内壁滑动连接有筛选板543，通过筛选板543在放置框架541的内部对掉落的谷物教学收集，而振荡器545能够带动筛选板543产生震动，使得谷物从筛选板543上进行逐级下落，进而达到了筛选谷物的效果，且筛选板543拦截的未充分研磨的谷物进行收集，便于对收集后的谷物取出后进行重复研磨，进一步降低了谷物掉落时出现堵塞情况，放置框架541的顶部两侧均固定连接有侧向挡板542，通过侧向挡板542能够对辅助装置544进行固定，便于增大辅助装置544连接位置的强度，防止辅助装置544工作时出现断裂或弯曲的情况，进而延长了辅助装置544的使用寿命，同时侧向挡板542与放置框架541的接触，有利于增大辅助装置544与筛选板543之间的活动空间，从而降低了谷物在筛选板543上堆积过多导致无法下落的情况出现，侧向挡板542靠近筛选板543的一侧底部固定连接有辅助装置544，放置框架541的两侧外壁底部中间位置固定连接有振荡器545。

其中，精磨装置55包括锁紧套筒551，通过锁紧套筒551与导向装置554接触，便于增强锁紧套筒551的承受力，使得锁紧套筒551的顶部与部件接触时不易出现缝隙增大的情况，从而提高了连接位置的密封性，进而对导向装置554与精磨器553的接触位置进行支撑，有利于避免精磨器553与导向装置554之间空隙的增大导致研磨不充分的情况发生，锁紧套筒551的内腔底部联系固定连接有导向装置554，导向装置554两侧内壁转动连接有精磨器553，通过精磨器553在电驱动箱555的带动下对导向装置554接收的谷物进行二次研磨，进而提高了产出谷物的研磨精度，且精磨器553在接料箱552上进行旋转，从而提高了精磨器553工作时的稳定性，便于利用精磨器553对谷物研磨后进行移动，进而对其进行掉落，有效的避免了研磨后的谷物在导向装置554上堆积，使其出现不能充分掉落的情况，精磨器553的两端转动连接有接料箱552，通过接料箱552与导向装置554配合，使得接料箱552能够对锁紧套筒551内部的空间进行分隔，有利于减少未经二次研磨的谷物出现直接掉落的情况，且接料箱552与驱动箱555能够进行相互支撑，进而提高了精磨工作的稳定，有效的避免了接料箱552出现倾斜的现象，便于增大接料箱552自身的强度，进一步延长了接料箱552的使用寿命，接料箱552的背面顶部固定连接有驱动箱555，驱动箱555的背面与锁紧套筒551固定连接。

其中，辅助装置544包括支撑辅助环85，支撑辅助环85的底部两侧均固定连接有触碰导套84，通过触碰导套84与支撑辅助环85的紧密贴合，便于对连接位置起到限位的效果，进而保证了研磨时的稳定，使得支撑辅助环85受到的重力能够进行分担，有利于增强支撑辅助环85增强的强度，有效的避免了研磨时的晃动导致支撑辅助环85与触碰导套84出现断裂或弯曲的情况，有利于保证研磨时的接触面，触碰导套84的顶部贯穿支撑辅助环85且延伸至支撑辅助环85的内部，触碰导套84的底部两侧固定连接有弧形抵板82，通过弧形抵板82对触碰导套84进行支撑，使得触碰导套84与支撑辅助环85能够对一同接触的部件进行固定，同时保证了触碰导套84处于悬空状态，在接触部件时便于对弧形抵板82受到的压力进行分担，有利于提高触碰导套84连接位置的紧固性，增大了筛选位置接收的谷物的范围，进一步提高了谷物研磨的效率，防止出现残渣或大的谷物流出，有效的降低了杂质随谷物一同掉落的的问题，弧形抵板82的底部固定连接有定位块81，定位块81靠近弧形抵板82的一侧固定连接有伸缩分隔架83，通过伸缩分隔架83在定位块81上进行伸长并两两接触时对筛选空间的顶部进行阻挡，从而提高了谷物筛选的效果，使得谷物筛选时不易从上方接收新的谷物，且伸缩分隔架83与触碰导套84之间具有一定量的活动空间，进而避免了触碰导套84与伸缩分隔架83的直接接触，有利于保证谷物掉落具有足够的空间。

其中，导向装置554包括导向连接壳91，通过导向连接壳91与弧形研磨板93之间具有谷物掉落的空间，从而加快了研磨后谷物的掉落的同时谷物的掉落过程中不易出现卡住堆积的情况，且导向连接壳91接触固定板95，使得固定板95能够对导向连接壳91具有均匀支撑，进而增大了导向连接壳91的稳定，有效的避免了弧形研磨板93因导向连接壳91的清洁与精磨部件直接接触导致部件损坏的情况出现，导向连接壳91的底部两侧均固定连接有固定板95，导向连接壳91的两侧内壁中部固定连接有限位安装架94，限位安装架94远离导向连接壳91的位置固定连接有弧形研磨板93，通过弧形研磨板93与精磨部件配合，从而增大谷物的研磨效果，且弧形研磨板93与限位安装架94紧密贴合，便于保证自身的稳定，使其不易因受到谷物的研磨时的压力出现下滑的情况，进而提高了谷物研磨的精度，有利于对弧形研磨板93上的谷物进行持续研磨，使得谷物在二次研磨时更加充分，导向连接壳91的两侧内壁底部固定连接有分流支架92，通过分流支架92与导向连接壳91紧密贴合，使得分流支架92能够对导向连接壳91内壁滑落的谷物进行引导，有效的降低了谷物离开导向连接壳91时的体积，进而加快了谷物流动的速度，可有效降低因谷物一次性运送过多而造成导向连接壳91出口位置的堵塞，有利于加快谷物研磨的时间的同时保证谷物研磨的质量。

实施例二：

请参阅图1-6，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：一种谷物多级高速研磨装置的使用方法，步骤一：将设备进行安装，并将储料箱2与下料斗3进行滑动连接，将研磨装置5与能源进行连接，并利用进料斗6将谷物输送至研磨装置5的内部；

步骤二：通过研磨器52和研磨装配盒53产生的研磨腔进行谷物的研磨，随着研磨后的谷物掉落至筛选装置54内部进行筛选，将筛选装置54与防护壳体51进行固定连接，并将精磨装置55与导料筒56进行连通，使得二次研磨后的谷物经导料筒56进行收集；

步骤三：利用振荡器545带动筛选板543进行震动，使得筛选板543收集的谷物进行多次筛选，且筛选板543筛选出的大谷物能够从放置框架541内部取出，使其再次收集后再次倒入设备进行研磨，将筛选板543与放置框架541进行滑动连接，并将振荡器545与放置框架541进行固定连接；

步骤四：利用导向装置554对谷物进行收集，并随着精磨器553在驱动箱555的带动下对收集的谷物进行二次研磨，且研磨后的谷物随接料箱552与导向装置554之间的空隙进行掉落运送，将锁紧套筒551与接料箱552进行固定连接；

步骤五：通过伸缩分隔架83在定位块81上进行伸长时对筛选位置进行闭合，能够对筛选时产生的震动溅起谷物的范围进行限制，将触碰导套84与弧形抵板82进行固定连接，并将触碰导套84与支撑辅助环85进行固定连接，使得触碰导套84能够对其支撑辅助环85接触的部件进行支撑定位；

步骤六：通过弧形研磨板93和导向连接壳91产生的导向腔进行精磨后谷物的输送，并利用限位安装架94对弧形研磨板93进行顶紧固定，从而保持足够的导向腔进行谷物的运送，将限位安装架94与导向连接壳91进行固定连接，并将导向连接壳91与固定板95进行固定连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种谷物多级高速研磨装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的内腔底部中间位置滑动连接有储料箱(2)，所述储料箱(2)的顶部两侧滑动连接有下料斗(3)，所述下料斗(3)的两侧外壁与机架(1)固定连接，所述机架(1)的顶部固定连接有研磨装置(5)，所述研磨装置(5)的正面中部固定连接有操作面板(4)，所述研磨装置(5)的右侧外壁顶部中间位置连通有进料斗(6)；

所述研磨装置(5)包括防护壳体(51)，所述防护壳体(51)的内腔顶部中间位置转动连接有研磨器(52)，所述防护壳体(51)的两侧内壁中部固定连接有研磨装配盒(53)，所述研磨装配盒(53)的两侧外壁底部固定连接有筛选装置(54)，所述筛选装置(54)的顶部两侧与防护壳体(51)固定连接，所述筛选装置(54)的底部中间位置连通有精磨装置(55)，所述精磨装置(55)的底部中间位置连通有导料筒(56)；

所述筛选装置(54)包括放置框架(541)，所述放置框架(541)的两侧内壁滑动连接有筛选板(543)，所述放置框架(541)的顶部两侧均固定连接有侧向挡板(542)，所述侧向挡板(542)靠近筛选板(543)的一侧底部固定连接有辅助装置(544)，所述放置框架(541)的两侧外壁底部中间位置固定连接有振荡器(545)；

所述精磨装置(55)包括锁紧套筒(551)，所述锁紧套筒(551)的内腔底部联系固定连接有导向装置(554)，所述导向装置(554)两侧内壁转动连接有精磨器(553)，所述精磨器(553)的两端转动连接有接料箱(552)，所述接料箱(552)的背面顶部固定连接有驱动箱(555)，所述驱动箱(555)的背面与锁紧套筒(551)固定连接；

所述辅助装置(544)包括支撑辅助环(85)，所述支撑辅助环(85)的底部两侧均固定连接有触碰导套(84)，所述触碰导套(84)的顶部贯穿支撑辅助环(85)且延伸至支撑辅助环(85)的内部，所述触碰导套(84)的底部两侧固定连接有弧形抵板(82)，所述弧形抵板(82)的底部固定连接有定位块(81)，所述定位块(81)靠近弧形抵板(82)的一侧固定连接有伸缩分隔架(83)。

2.根据权利要求1所述的一种谷物多级高速研磨装置，其特征在于：所述导向装置(554)包括导向连接壳(91)，所述导向连接壳(91)的底部两侧均固定连接有固定板(95)，所述导向连接壳(91)的两侧内壁中部固定连接有限位安装架(94)，所述限位安装架(94)远离导向连接壳(91)的位置固定连接有弧形研磨板(93)，所述导向连接壳(91)的两侧内壁底部固定连接有分流支架(92)。

3.根据权利要求2所述的一种谷物多级高速研磨装置，其特征在于：所述分流支架(92)的两侧外壁顶部中间位置与限位安装架(94)固定连接，所述限位安装架(94)远离弧形研磨板(93)的位置贯穿导向连接壳(91)且延伸至导向连接壳(91)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种谷物多级高速研磨装置，其特征在于：所述导向装置(554)的底部两侧与锁紧套筒(551)固定连接，所述导向装置(554)的顶部贯穿接料箱(552)且延伸至接料箱(552)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种谷物多级高速研磨装置，其特征在于：所述筛选板(543)的背面贯穿放置框架(541)且延伸至放置框架(541)的外部，所述振荡器(545)靠近放置框架(541)的一侧与筛选板(543)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种谷物多级高速研磨装置，其特征在于：所述导料筒(56)的顶部贯穿精磨装置(55)且延伸至精磨装置(55)的内部，所述精磨装置(55)的底部位于导料筒(56)的两侧与机架(1)固定连接。

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