CN218394812U - 一种粮食色选机用匀料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及智能检测分选技术领域,且公开了一种粮食色选机用匀料装置,包括第一支撑框架,所述第一支撑框架的顶部套接有进料斗,所述第一支撑框架的内壁右侧固定连接有倾斜的除尘振动装置,述进料斗的底部与所述除尘振动装置的顶部右侧连通,所述第一支撑框架的底部固定连接有第二支撑框架,所述第二支撑框架内从上到下依次固定连接有溜料板、传送机构、滑料槽和色选机构,除尘振动筛振动筛分,初步匀料和除去灰尘杂质,减少了灰尘在色选机构中积累,筛分后的物料经Z字形倾斜的排布的匀料通道,本实用新型解决了粮食色选过程中由于下料不均和灰尘积累对色选机构的色选准确率的影响,过程简单,操作便捷,降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及智能检测分选技术领域,具体为一种粮食色选机用匀料装置。
背景技术
色选机是根据被选物料本身的光学特征的差异,利用光电原理,由喂料机构、溜板(带式)、传感器、喷阀和电脑控制系统构成的从被选物料中选出异色颗粒的光电一体化设备。当不合格颗粒与合格颗粒的大小、密度十分接近时,色选可以说是唯一可选择的非人工分拣方式。色选可以把颗粒度相近农产品中的霉变、黄变和杂质等对人体有害的异色粒有效剔除。随着人们对美好生活的不断追求和对食品安全意识的快速提高,对加强食用农产品中恶性杂质、农药残留的清理也提出了更高的要求,这对农产品生产、加工、经营提出了前所未有的高要求。进一步提高农产品食用的安全性,提高产品分级后的品相、品质等,已经成为商家共同追求的目标。因此色选在食用农产品分拣与精选领域应用十分广泛,已经成为农产品精加工过程中的一道不可替代的工序。
目前,现有的色选机一般都有筛选效率的低的问题,主要是粮食中存在灰尘,长时间使用会沉积在色选镜头和背景板上,影响色选成像。另外,粮食在溜板上堆积或下料速度过快,均影响色选机的带出比。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种粮食色选机用匀料装置,解决初步除尘和匀料的问题,从而提高色选机的带出比。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种粮食色选机用匀料装置包括第一支撑框架,所述第一支撑框架的顶部套接有进料斗,所述第一支撑框架的内壁右侧固定连接有倾斜的除尘振动装置,所述除尘振动装置的左侧贯穿第一支撑框架内壁的左侧且延伸至其左方,所述进料斗的底部与所述除尘振动装置的顶部右侧连通,所述第一支撑框架的底部固定连接有第二支撑框架,所述第二支撑框架内从上到下依次固定连接有溜料板、传送机构、滑料槽和色选机构,所述溜料板的一端贯穿所述第二支撑框架的顶部且延伸至外与所述除尘振动装置连通,所述传送机构右侧入料口设置在所述溜料板的落料口的下方,所述传送机构的中部前后内壁固定连接有匀料机构,所述传送机构的正面左侧固定连接有电机,所述电机与传送机构左侧的一个传送转轴的传送连接,所述滑料槽设置在所述传送机构的送料口下方,所述滑料槽的底部与所述色选机构的顶部固定连接,所述色选机构的底部设置有次品槽和良品槽;
所述除尘振动装置包括壳体,所述壳体右侧内壁通过多个固定限位环活动连接有筛箱,所述筛箱套接有U型振动板,所述U型振动板的底部固定安装有振动电机,所述筛箱上部设置有筛面,所述筛箱的下部设置有积尘板,所述筛箱的底部通过第二限位弹簧与所述壳体的底部弹性连接,壳体的顶部右侧设置有落料口,壳体的底部左侧设置有出料口和排尘口;
所述匀料机构包括U型固定框,所述U型固定框固定安装在第三支撑框架框架顶部外壁,所述U型固定框的顶部活动连接有匀料板,所述匀料板通过第一限位弹簧与所述U型固定框弹性连接。
优选的,所述滑料槽为V型下料槽。
优选的,所述匀料板的底部设置有齿形垛口,且齿形垛口的上方开设有等距离开设有多个通孔。
优选的,所述溜料板、传送机构和滑料槽成Z字形排布倾斜固定安装在所述第二支撑框架内。
优选的,所述溜料板的上表面设置多个平行的棱柱组成的溜料槽,所述溜料板的前后均设有挡板。
工作原理:使用时,粮食经进料斗滑落至除尘振动箱内的筛网表面,振动电机通过振动板带动筛箱振动,粮食在筛网上振动下落,过程中,粮食中的灰尘和细小杂质通过筛网的筛孔掉落在积尘板表面,随着筛箱的振动和重力作用,灰尘和细小杂质从排尘口排出,筛分的粮食经落料口掉落在表面设有多个到溜料槽的溜料板落料口溜落到传送机构的入料口,电机通过传动连接传送机构左侧的一个传送转轴带动传送机构的传动轮将传送带上的粮食传送至送料口,过程中粮食在传送机构的传送带被匀料板进一步拨料均匀,粮食经传送机构的送料口掉落至V型滑料槽,粮食经V型滑料槽后均沿着相同的滑落轨迹进入到色选机构,色选机构对粮食进行色选分离,经次品槽和良品槽得到分离的良品和次品。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种粮食色选机用匀料装置。具备以下有益效果:
(1)物料经除尘振动筛振动筛分,初步匀料和将物料中的灰尘和细小杂质除去,减少了灰尘在色选机构中积累,色选机构需要拆机清洗的麻烦,能有效的保护后续色选机构的组件和提高色选机构的色选准确率,延长色选组件的使用寿命,节约成本。
(2)物料从上到下依次经过Z字形排布的溜料板、传送机构和滑料槽,在溜料板是进行快速的匀料划分后再传送机构表面经匀料板进行细化匀料,得到颗粒分明且不堆积的物料,最后经溜料槽快速的掉落进色选机构中色选,过程中保证物料在快速下料的同时,不产生堆积且均匀分布的掉落在色选机构内,避免了因物料堆积而导致的色选效率低的问题,提高色选机的效率,减少多次色选的问题。
附图说明
图1为本实用新型粮食色选机用匀料装置结构示意图;
图2为本实用新型除尘振动装置结构示意图;
图3为本实用新型匀料板结构构示意图;
图4为本实用新型溜料板表面结构示意图。
图中:1、进料斗;2、第一支撑框;3、除尘振动装置;4、第二支撑框; 5、U型固定框;6、第一限位弹簧;7、匀料板;8、溜料板;9、传送机构; 10、电机;11、滑料槽;12、色选机构;13、次品槽;14、良品槽;30、壳体;31、筛面;32、振动电机;33、U型振动板;34、积尘板;35、固定限位环;36、第二限位弹簧;37、出料口;38、排尘口;39、筛箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示,本实用新型提供一种技术方案:一种粮食色选机用匀料装置,包括下料斗1、第一支撑框架2、除尘振动装置3、溜料槽8、传送机构9、滑料槽11和色选机构12;
第一支撑框架2的顶部套接有进料斗1,进料斗1的下料端设置在第一支撑框架2的内腔且与除尘振动装置3顶部入料连通,闭合的连接,防止有落料积攒,第一支撑框架2的内壁右侧固定连接有倾斜的除尘振动装置3,除尘振动装置3的左侧贯穿第一支撑框架2内壁的左侧且延伸至其左方,倾斜的固定除尘振动装置3,便于在重力作用下物料下落和杂质的排出,筛分除尘后物料可以提高物料在色选机构12中的良品的显色比例,同时保护色选机构12 中的精密色选组件,避免灰尘在色选组件积累,清洗麻烦;
除尘振动装置3包括壳体30、振动电机32、U型振动板33、固定限位环 35、第二限位弹簧36和筛箱39;
壳体30右侧内壁通过多个固定限位环35活动连接有筛箱39,固定限位环35为两个圆环串联且可活动,用于固定限制筛箱39的位置,防止筛箱39 因承重,大幅度的位置偏移,筛箱39的底部通过第二限位弹簧36与壳体30 底部内壁弹性连接,用于进一步支撑限定筛箱39的振动范围,使筛箱39一直在固定的范围内振动,确保物料受力均匀振动筛分出灰尘和细小的杂质,且物料和灰尘杂质可随着筛箱39的振动,沿着除尘振动箱3倾斜的角度向下滑落,优选的,第二限位弹簧36可安装多个,壳体30的顶部右侧设置有落料口,所述壳体30内壁左侧与所述筛面31间预留有出料口37,所述筛面31 和所述积尘板34预留设置有排尘口38,用于出料和排出杂质,筛箱39上套接有U型振动板33,U型振动板33的底部固定安装有振动电机32,振动电机 32通过U型振动板带动筛箱39振动,筛箱39上部设置有筛面31,且下部设置有积尘板34,物料在筛面31上振动下滑,过程中物料中的混杂的灰尘杂质透过筛面31掉落在积尘板34上后,顺着积尘板34振动下滑的方向从排尘口 38排出,这一过程将物料中混杂的灰尘杂质排出,进行初次匀料。灰尘的除去,有效的保护的色选机构12中色选组件,提高色选的准确率和组件的使用寿命;
第一支撑框架2的底部固定连接有第二支撑框架4,第二支撑框架4对整体结构支撑保护,第二支撑框架4内从上到下依次固定连接有溜料板8、传送机构9、滑料槽11和色选机构12,溜料板8的一端贯穿第二支撑框架4的顶部且延伸至外与除尘振动装置3连通,进一步的闭合,防止落料,溜料板8 的上表面设置多个平行的棱柱组成的溜料槽,溜料板8的前后均设有挡板,保证物料在溜料板8上溜落且不堆积,传送机构9右侧入料口设置在溜料板8的落料口的下方,传送机构9的中部前后内壁固定连接有匀料机构,传送机构9的正面左侧固定连接有电机10,电机10的输出端与传送机构9左侧的一个传送转轴的固定连接,传送机构9可调整传送的速度,且传送机构9设置有多个传送滚轮,避免传送带变形导致的物料堆积,滑料槽11设置在传送机构9的送料口下方,滑料槽11为V型下料槽,保证物料在滑出滑料槽的滑落轨迹一致,均在色选机构12的有效色选范围内,滑料槽11的底部与色选机构12的顶部固定连接,防止物料的洒落,色选机构12的底部设置有次品槽 13和良品槽14;
匀料机构包括U型固定框5,U型固定框5固定安装在传送机构9的中部前后内壁,U型固定框5的顶部铰接有匀料板6,匀料板6通过第一限位弹簧 7与U型固定框5弹性连接,匀料板6可沿着与第一限位弹簧7的拉伸方向垂直的方向转动。优选的,匀料板6的底部设置有齿形垛口用于拨料,且齿形垛口的上方开设有等距离开设有多个通孔,用于将匀料板挡叠的料匀分;
使用时,粮食经进料斗1滑落至除尘振动箱3内的筛网31表面,振动电机32通过振动板33带动筛箱39振动,粮食在筛网31上振动下落,过程中,粮食中的灰尘和细小杂质通过筛网31的筛孔掉落在积尘板34表面,随着筛箱39的振动和重力作用,灰尘和细小杂质从排尘口38排出,筛分的粮食经落料口37掉落在表面设有多个到溜料槽的溜料板8落料口溜落到传送机构9 的入料口,电机10通过传动连接传送机构9左侧的一个传送转轴带动传送机构9的传动轮将传送带上的粮食传送至送料口,过程中粮食在传送机构9的传送带被匀料板6进一步拨料均匀,粮食经传送机构9的送料口掉落至V型滑料槽11,粮食经V型滑料槽后均沿着相同的滑落轨迹进入到色选机构12,色选机构对粮食进行色选分离,经次品槽13和良品槽14得到分离的良品和次品。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个引用结构”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种粮食色选机用匀料装置,包括第一支撑框架(2),其特征在于,所述第一支撑框架(2)的顶部套接有进料斗(1),所述第一支撑框架(2)的内壁右侧固定连接有倾斜的除尘振动装置(3),所述除尘振动装置(3)的左侧贯穿第一支撑框架(2)内壁的左侧且延伸至其左方,所述进料斗(1)的底部与所述除尘振动装置(3)的顶部右侧连通,所述第一支撑框架(2)的底部固定连接有第二支撑框架(4),所述第二支撑框架(4)内从上到下依次固定连接有溜料板(8)、传送机构(9)、滑料槽(11)和色选机构(12),所述溜料板(8)的一端贯穿所述第二支撑框架(4)的顶部且延伸至外与所述除尘振动装置(3)连通,所述传送机构(9)右侧入料口设置在所述溜料板(8)的落料口的下方,所述传送机构(9)的中部前后内壁固定连接有匀料机构,所述传送机构(9)的正面左侧固定连接有电机(10),所述电机(10)的输出端与传送机构(9)的左侧一个传送转轴的一端固定连接,所述滑料槽(11)设置在所述传送机构(9)的送料口下方,所述滑料槽(11)的底部与所述色选机构(12)的顶部固定连接,所述色选机构(12)的底部设置有次品槽(13)和良品槽(14);
所述除尘振动装置(3)包括壳体(30),所述壳体(30)右侧内壁通过多个固定限位环(35)活动连接有筛箱(39),所述筛箱(39)上套接有U型振动板(33),所述U型振动板(33)的底部固定安装有振动电机(32),所述筛箱(39)上部设置有筛面(31),所述筛箱(39)的下部设置有积尘板(34),所述筛箱(39)的底部通过第二限位弹簧(36)与所述壳体(30)的底部内壁弹性连接,所述壳体(30)的顶部右侧设置有落料口,所述壳体(30)内壁左侧与所述筛面(31)间预留有出料口(37),所述筛面(31)和所述积尘板(34)预留设置有排尘口(38);
所述匀料机构包括U型固定框(5),所述U型固定框(5)固定安装在第三支撑框架框架顶部外壁,所述U型固定框(5)的顶部活动连接有匀料板(6),所述匀料板(6)通过第一限位弹簧(7)与所述U型固定框(5)弹性连接。
2.根据权利要求1所述的一种粮食色选机用匀料装置,其特征在于:所述滑料槽(11)为V型下料槽。
3.根据权利要求1所述的一种粮食色选机用匀料装置,其特征在于:所述匀料板(6)的底部设置有齿形垛口,且齿形垛口的上方开设有等距离开设有多个通孔。
4.根据权利要求1所述的一种粮食色选机用匀料装置,其特征在于:所述溜料板(8)、传送机构(9)和滑料槽成Z字形排布倾斜固定安装在所述第二支撑框架(4)内。
5.根据权利要求1所述的一种粮食色选机用匀料装置,其特征在于:所述溜料板(8)的上表面设置多个平行的棱柱组成的溜料槽,所述溜料板(8)的前后均设有挡板。
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