CN112090762B - 分选组合设备及分选工艺 - Google Patents

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    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B15/00—Combinations of apparatus for separating solids from solids by dry methods applicable to bulk material, e.g. loose articles fit to be handled like bulk material

Abstract

本发明提供了一种分选组合设备及分选工艺，具体为一种块煤（光电分选机）与末煤（气筛分选机）的全干法分选组合设备及分选工艺，涉及分选技术领域，本发明提供的分选组合设备，包括：预处理组件、光电分选组件和气筛分选组件，预处理组件包括粒级可选筛分器，粒级可选筛分器配置为将分选原料筛分为N类筛分原料，N类筛分原料的粒径范围不重叠；粒级可选筛分器将前N‑2类筛分原料通入光电分选组件，将第N‑1类筛分原料通入气筛分选组件，将第N类筛分原料排出，光电分选组件包括N‑1个并联光电分选机，每个并联光电分选机用于处理对应粒径范围的筛分原料。能够在提高物料单位时间处理量的同时，提高物料的分选精度。

Description

分选组合设备及分选工艺
技术领域
本发明涉及分选技术领域，尤其是涉及一种分选组合设备及分选工艺。
背景技术
目前选煤工艺普遍采用湿法分选，分选工艺复杂，分选过程中需要水，不适用于西北缺水地区，且水处理成本较高。此外，在高寒地区，采用湿法分选的产品煤易结冻，难以进行运输，并且，低阶煤在湿法分选时易产生泥化。因此，越来越多的选煤工艺开始利用干法分选的方式进行分选。
然而，在采用干法分选时，当需要提高单位时间的处理量时，往往只能通过增加成套的相同分选系统的数量来提高处理能力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种分选组合设备及分选工艺，在提高分选能力的同时能够提高分选精度。
第一方面，本发明提供的分选组合设备，包括：预处理组件、光电分选组件和气筛分选组件，所述光电分选组件和所述气筛分选组件分别与所述预处理组件连通；
所述预处理组件包括粒级可选筛分器，所述粒级可选筛分器配置为将处于预设粒径范围内的分选原料筛分为N类筛分原料，N类筛分原料的粒径范围不重叠；
所述粒级可选筛分器将前N-2类筛分原料通入所述光电分选组件，将第N-1类筛分原料通入所述气筛分选组件，将第N类筛分原料排出，其中，第N类筛分原料对应粒径范围内的最大粒径小于或等于第N-1类筛分原料对应粒径范围内的最小粒径，第N-1类筛分原料对应粒径范围内的最大粒径小于或等于前N-2类筛分原料对应粒径范围内的最小粒径；
所述光电分选组件包括N-1个并联光电分选机，每个并联光电分选机用于处理对应粒径范围的筛分原料。
结合第一方面，本发明提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述气筛分选组件包括：气筛分选机和与所述气筛分选机串联的串联光电分选机；
所述气筛分选机配置为将第N-1类筛分原料中的精煤分选出来，并将剩余的带煤矸物料通入所述串联光电分选机中。
结合第一方面，本发明提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述光电分选组件包括第一并联光电分选机和第二并联光电分选机，所述第一并联光电分选机用于将第一类筛分原料分选为矸石和对应粒径范围的精煤；所述第二并联光电分选机用于将第二类筛分原料分选为矸石和对应粒径范围的精煤。
结合第一方面的第一种、第二种或第三种可能的实施方式，本发明提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述分选组合设备还包括第二破碎机，所述第二破碎机与所述光电分选组件连通，所述第二破碎机用于将所述光电分选组件排出的煤块进行破碎。
结合第一方面的第一种、第二种或第三种可能的实施方式，本发明提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述分选组合设备还包括除尘组件，所述光电分选组件和所述气筛分选组件分别与所述除尘组件流体连通。
第二方面，本发明提供的分选工艺，包括以下步骤：
识别被分选原料的粒径范围；
若确定所述粒径范围处于预设粒径范围内，则将分选原料筛分为N类筛分原料，N类筛分原料的粒径范围不重叠；
选用光电分选方式分选前N-2类筛分原料，选用气筛分选方式分选第N-1类筛分原料通入所述气筛分选组件，将第N类筛分原料排出，其中，第N类筛分原料对应粒径范围内的最大粒径小于或等于第N-1类筛分原料对应粒径范围内的最小粒径，第N-1类筛分原料对应粒径范围内的最大粒径小于或等于前N-2类筛分原料对应粒径范围内的最小粒径。
结合第二方面，本发明提供了第二方面的第一种可能的实施方式，其中，在所述分选工艺中：
选用光电分选方式分选气筛分选的中间产品。
结合第二方面，本发明提供了第二方面的第二种可能的实施方式，其中，所述分选工艺还包括：
对利用光电分选方式分选出的块煤进行破碎处理。
本发明实施例带来了以下有益效果：通过在分选组合设备中设置预处理组件、光电分选组件和气筛分选组件，且光电分选组件和气筛分选组件分别与预处理组件连通；其中，预处理组件设置为包括粒级可选筛分器，粒级可选筛分器配置为将处于预设粒径范围内的分选原料筛分为N类筛分原料，N类筛分原料的粒径范围不重叠；粒级可选筛分器将前N-2类筛分原料通入光电分选组件，将第N-1类筛分原料通入气筛分选组件，将第N类筛分原料排出，其中，第N类筛分原料对应粒径范围内的最大粒径小于或等于第N-1类筛分原料对应粒径范围内的最小粒径，第N-1类筛分原料对应粒径范围内的最大粒径小于或等于前N-2类筛分原料对应粒径范围内的最小粒径；光电分选组件包括N-1个并联光电分选机，每个并联光电分选机用于处理对应粒径范围的筛分原料，通过设置粒级可选筛分器，可以根据实际分选需求，选择性的将分选原料筛分为N类筛分原料，此外，通过设置与N-1类筛分原料数目匹配的光电分选机或气筛分选机，分别对N-1类筛分原料进行分选，能够在提高物料单位时间处理量的同时，提高物料的分选精度。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的分选组合设备的示意图；
图2为本发明实施例提供的第一种分选工艺流程示意图；
图3为本发明实施例提供的第二种分选工艺流程示意图。
图标：100-预处理组件；110-预筛分器件；120-除铁器；130-第一破碎机；140-第一筛分器；200-光电分选组件；210-第一并联光电分选机；220-第二并联光电分选机；300-气筛分选组件；310-气筛分选机；311-鼓风机；320-串联光电分选机；330-第二筛分器；400-第二破碎机；500-除尘组件；510-除尘器；520-引风机。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。公式中的物理量，如无单独标注，应理解为国际单位制基本单位的基本量，或者，由基本量通过乘、除、微分或积分等数学运算导出的导出量。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一
如图1、图2和图3所示，本发明实施例提供的分选组合设备，包括：预处理组件100、光电分选组件200和气筛分选组件300，光电分选组件200和气筛分选组件300分别与预处理组件100连通；
预处理组件100包括粒级可选筛分器，粒级可选筛分器配置为将处于预设粒径范围内的分选原料筛分为N类筛分原料，N类筛分原料的粒径范围不重叠；
粒级可选筛分器将前N-2类筛分原料通入光电分选组件200，将第N-1类筛分原料通入气筛分选组件300，将第N类筛分原料排出，其中，第N类筛分原料对应粒径范围内的最大粒径小于或等于第N-1类筛分原料对应粒径范围内的最小粒径，第N-1类筛分原料对应粒径范围内的最大粒径小于或等于前N-2类筛分原料对应粒径范围内的最小粒径；
光电分选组件200包括N-1个并联光电分选机，每个并联光电分选机用于处理对应粒径范围的筛分原料。
本实施例中，N为大于等于3的自然数。当需要增加或减少单位时间处理量时，只需通过调整N值的大小即可实现，即只要调整物料筛分段数以及并联光电分选机的种类，即可在提高物料单位时间处理量的同时，提高物料分选精度。
具体地，光电分选组件200采用光电分选工艺，气筛分选组件300采用气筛分选工艺，根据被分选原料的粒级和产品指标，块煤或大粒级煤炭使用光电分选组件200进行分选，末煤或小粒级煤炭使用气筛分选组件300进行分选，从而根据设备的有效分选粒度实现了对煤炭宽粒度、全粒级的干法分选。
进一步的，预处理组件100包括：预筛分器件110、除铁器120和第一破碎机130，预筛分器件110将粒径小于等于300mm的原料直接排出，并通入粒级可选筛分器中，并将粒径大于300mm的原料通入除铁器120中，除铁器120通过磁力吸附的方式除去原料中掺杂的铁器，除去铁器的原料通入第一破碎机130，通过第一破碎机130对被分选原料进行破碎处理，以将粒径大于300mm的原料破碎成粒径小于等于300mm的原料，并将粒径小于等于300mm的破碎后的原料通入粒级可选筛分器中。
优选的，粒级可选筛分器可以包括第一筛分器140和第二筛分器330，第一筛分器140和第二筛分器330串联。其中，第一筛分器140用于将处于预设粒径范围内的分选原料筛分为M类筛分原料，其中，M类筛分原料的粒径范围不重叠；其中，第一筛分器140将前M-1类（即为上述前N-2类筛分原料）筛分原料通入光电分选组件200，将第M类筛分原料通入第二筛分器330，第二筛分器330将第M类筛分原料筛分为第N-1类筛分原料和第N类筛分原料。
本实施例中，N和M的具体数值可以根据实际分选需求确定，其中实际分选需求可以是分选精度的需求，也可以是单位时间处理量的需求等。
示例性的，N=5，M=4，预设粒径范围为0mm-300mm，分选原料的粒径范围也为0mm-300mm，粒级可选筛分器可以将分选原料筛分为5类筛分原料，5类筛分原料具体可以是第一类筛分原料的粒径范围为300mm-80mm，第二类筛分原料的粒径范围为80mm-50mm，第三类筛分原料的粒径范围为50mm-25mm，第四类筛分原料的粒径范围为25mm-6mm，第五类筛分原料的粒径范围为6mm-0mm。若粒级可选筛分器包括第一筛分器140和第二筛分器330，则第一筛分器140可以将分选原料筛分为4类筛分原料，4类筛分原料具体可以是第一类筛分原料的粒径范围为300mm-80mm，第二类筛分原料的粒径范围为80mm-50mm，第三类筛分原料的粒径范围为50mm-25mm，第四类筛分原料的粒径范围为25mm-0mm，第一筛分器140将粒径范围为25mm-0mm的筛分原料通入第二筛分器330，第二筛分器330将粒径范围为25mm-0mm的筛分原料筛分为粒径范围为25mm-6mm和粒径范围为6mm-0mm的筛分原料。
光电分选组件200中优选可以包括若干并联的并联光电分选机，每个并联光电分选机的分选粒径范围均不相同，并联光电分选机的具体设置数目由粒级可选筛分器的实际筛分段数确定。示例性的，当粒级可选筛分器的筛分段数为N段时，由于第N段粒径范围的筛分原料被排出，不参与分选，因此，对应的并联光电分选机的数目优选可以是N-1个。
优选的，第一破碎机130排出的粒径小于等于300mm的原料可以通入第一筛分器140，通过第一筛分器140对原料按粒级进行筛分。
本发明实施例带来了以下有益效果：通过在分选组合设备中设置预处理组件、光电分选组件和气筛分选组件，且光电分选组件和气筛分选组件分别与预处理组件连通；其中，预处理组件设置为包括粒级可选筛分器，粒级可选筛分器配置为将处于预设粒径范围内的分选原料筛分为N类筛分原料，N类筛分原料的粒径范围不重叠；粒级可选筛分器将前N-2类筛分原料通入光电分选组件，将第N-1类筛分原料通入气筛分选组件，将第N类筛分原料排出，其中，第N类筛分原料对应粒径范围内的最大粒径小于或等于第N-1类筛分原料对应粒径范围内的最小粒径，第N-1类筛分原料对应粒径范围内的最大粒径小于或等于前N-2类筛分原料对应粒径范围内的最小粒径；光电分选组件包括N-1个并联光电分选机，每个并联光电分选机用于处理对应粒径范围的筛分原料，通过设置粒级可选筛分器，可以根据实际分选需求，选择性的将分选原料筛分为N类筛分原料，此外，通过设置与N-1类筛分原料数目匹配的光电分选机或气筛分选机，分别对N-1类筛分原料进行分选，能够在提高物料单位时间处理量的同时，提高物料的分选精度。在进行千万吨级动力煤干法分选时，为了增加原料单位时间处理量，并保证分选精度，可以将煤炭筛分为多个更窄的粒级，同时选择对应的并联光电分选机进行分选，无需增加整套干选系统的数量，同时也增加了分选精度更高。
在一个优选实施例中，光电分选组件200包括第一并联光电分选机210和第二并联光电分选机220，第一并联光电分选机210用于将第一类筛分原料分选为矸石和对应粒径范围的精煤；第二并联光电分选机220用于将第二类筛分原料分选为矸石和对应粒径范围的精煤。
下面以一个具体的实例对上述优选实施例中的分选组合设备进行具体介绍：
如图1和图2所示，本实施例首先需要利用预筛分器件110将原煤中粒径大于300mm的原煤通入除铁器中，将粒径小于等于300mm的原煤通入第一筛分器中。进入除铁器中的原煤，经过除铁器除去原煤中掺杂的铁器后，经过第一破碎机130将粒径大于300mm的原煤破碎成粒径小于等于300mm的原煤，并通入第一筛分器中。
本实施例中，实际需要将粒径小于等于300mm的原煤筛分成4段，粒径范围分别是300mm-80mm、80mm-25mm、25mm-6mm和6mm-0mm，对应的筛分粒径节点分别为80mm、25mm和6mm。第一筛分器140根据实际需要将原煤筛分成3段，粒径范围分别是300mm-80mm、80mm-25mm和25mm-0mm，本实施例中，光电分选组件200中设置两个并联光电分选机，分别是第一并联光电分选机210和第二并联光电分选机220，第一筛分器140将粒径范围为300mm-80mm的原煤通入第一并联光电分选机210，将粒径范围为80mm-25mm的原煤通入第二并联光电分选机220，将粒径范围为25mm-0mm的原煤通入第二筛分器330中。其中，第一并联光电分选机210用于将被分选原料分选为矸石和大块精煤，第二并联光电分选机220用于将被分选原料分选为矸石和中块精煤。第二筛分器330将粒径范围为25mm-0mm的原煤筛分成2段，粒径范围分别是25mm-6mm和6mm-0mm，第二筛分器330将粒径范围为25mm-6mm的原煤通入气筛分选机310，将粒径范围为6mm-0mm的精煤排出不参与分选。气筛分选机310的鼓风机311输送风对气筛分选机310内腔的物料进行分选，从而分别排出矸石和煤料。
在此需要说明的是，不参与分选的原煤的粒径节点可以是0mm-13mm中的任一粒径，即粒径节点不一定是上述示例中的粒径6mm，粒径6mm仅为本实施例中的一个优选示例。本发明各实施例中均是以粒径节点为6mm进行具体说明的。在此还需要说明的是，粒径小于粒径节点的物料为在实际分选过程中容易受湿度等因素影响而泥化的物料，本实施例中，将符合该条件的物料分选出来，能够提高分选精度，并且减小后续除尘设备的除尘压力。
在一个优选实施例中，气筛分选组件300包括：气筛分选机310和与气筛分选机310串联的串联光电分选机320；
气筛分选机310配置为将第N-1类筛分原料中的精煤分选出来，并将剩余的带煤矸物料通入串联光电分选机320中。
上述将气筛分选机与光电分选机串联的方式，可以实现气筛分选机在多产品（两产品或三产品等）分选/排矸中的应用。
下面以一个具体的实例对上述优选实施例中的分选组合设备进行具体介绍：
如图1和图3所示，本实施例首先需要利用预筛分器件110将原煤中粒径大于300mm的原煤通入除铁器中，将粒径小于等于300mm的原煤通入第一筛分器中。进入除铁器中的原煤，经过除铁器除去原煤中掺杂的铁器后，经过第一破碎机130将粒径大于300mm的原煤破碎成粒径小于等于300mm的原煤，并通入第一筛分器中。
本实施例中，实际需要将粒径小于等于300mm的原煤筛分成3段，粒径范围分别是300mm-50mm、50mm-6mm和6mm-0mm，对应的筛分粒径节点分别为50mm和6mm。第一筛分器140根据实际需要将原煤筛分成2段，粒径范围分别是300mm-50mm和50mm-0mm，本实施例中，光电分选组件200中设置第一并联光电分选机210，第一筛分器140将粒径范围为300mm-50mm的原煤通入第一并联光电分选机210，将粒径范围为50mm-0mm的原煤通入第二筛分器330中。其中，第一并联光电分选机210用于将被分选原料分选为矸石和精煤。第二筛分器330将粒径范围为50mm-0mm的原煤筛分成2段，粒径范围分别是50mm-6mm和6mm-0mm，第二筛分器330将粒径范围为50mm-6mm的原煤通入气筛分选机310，将粒径范围为6mm-0mm的精煤排出不参与分选。气筛分选机310的鼓风机311输送风对气筛分选机310内腔的物料进行分选，从而分别排出含煤矸石和精煤（由于通入气筛分选机的粒径范围过宽，其分选精度可能达不到实际要求，因此，可以在气筛分选机后面串联设置串联光电分选机）。气筛分选机310将含煤矸石通入串联光电分选机320中，串联光电分选机320将含煤矸石分选为矸石和精煤。
在一个优选实施例中，分选组合设备还包括第二破碎机400，第二破碎机400与光电分选组件200连通，第二破碎机400用于将光电分选组件200排出的煤块进行破碎。
如图1所示，光电分选组件200连通第二破碎机400，第二破碎机400用于将光电分选组件200排出的块煤进行破碎。
如图2所示，第一并联光电分选机210排出的大块精煤和第二并联光电分选机220排出的中块精煤分别通入第二破碎机400，通过第二破碎机400将块煤进行破碎。
如图3所示，第一并联光电分选机210将大块精煤排出至第二破碎机400，通过第二破碎机400将大块精煤进行破碎。
在一个优选的实施例中，分选组合设备还包括除尘组件500，光电分选组件200和气筛分选组件300分别与除尘组件500流体连通。
如图1、图2和图3所示，除尘组件500可抽吸光电分选组件200和气筛分选组件300中的气体，并对气体中的掺杂粉尘进行过滤。
具体的，除尘组件500包括：除尘器510和引风机520，光电分选组件200和气筛分选组件300分别与除尘器510流体连通，引风机520驱动气体自光电分选组件200和气筛分选组件300分别流经除尘器510，通过除尘器510过滤处理后的洁净气体经引风机520外排至空气中。
实施例二
如图1、图2和图3所示，本发明实施例提供的分选工艺，包括以下步骤：识别被分选原料的粒径范围；
若确定所述粒径范围处于预设粒径范围内，则将分选原料筛分为N类筛分原料，N类筛分原料的粒径范围不重叠；
选用光电分选方式分选前N-2类筛分原料，选用气筛分选方式分选第N-1类筛分原料通入所述气筛分选组件，将第N类筛分原料排出，其中，第N类筛分原料对应粒径范围内的最大粒径小于或等于第N-1类筛分原料对应粒径范围内的最小粒径，第N-1类筛分原料对应粒径范围内的最大粒径小于或等于前N-2类筛分原料对应粒径范围内的最小粒径。
上述采用气筛分选机与光电分选机并联的工艺带来的技术效果：大粒级煤炭使用光电分选机分选，小粒级煤炭使用风力选煤机分选，根据设备的有效分选粒度实现了对全粒级物料进行精确且大处理量的干法分选。
进一步的，在本发明实施例中，在分选工艺中还包括：
选用光电分选方式分选气筛分选的中间产品。
如图3所示，上述采用气筛分选机310与串联光电分选机320串联的工艺带来的技术效果：根据入料的性质和分选产品的指标，串联光电分选机320可以灵活分选气筛分选机310的中煤或矸石。在气筛分选机310用于三产品分选/排矸中，当中煤带煤较多时，使用串联光电分选机320回收中煤中的精煤；当中煤带矸较多时，使用串联光电分选机320排除中煤中的矸石；当矸石带煤较多时，使用串联光电分选机320回收矸石中的中煤。在气筛分选机310用于两产品分选/排矸中，当矸石带煤较多时，可以使用串联光电分选机320回收矸石中的精煤。
进一步的，在本发明实施例中，在分选工艺中还包括：
对利用光电分选方式分选出的块煤进行破碎处理。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种分选组合设备，其特征在于，包括：预处理组件（100）、光电分选组件（200）和气筛分选组件（300），所述光电分选组件（200）和所述气筛分选组件（300）分别与所述预处理组件（100）连通；
所述预处理组件（100）包括粒级可选筛分器，所述粒级可选筛分器配置为将处于预设粒径范围内的分选原料筛分为N类筛分原料，N类筛分原料的粒径范围不重叠；
所述粒级可选筛分器将前N-2类筛分原料通入所述光电分选组件（200），将第N-1类筛分原料通入所述气筛分选组件（300），将第N类筛分原料排出，其中，第N类筛分原料对应粒径范围内的最大粒径小于或等于第N-1类筛分原料对应粒径范围内的最小粒径，第N-1类筛分原料对应粒径范围内的最大粒径小于或等于前N-2类筛分原料对应粒径范围内的最小粒径；
所述光电分选组件（200）包括N-1个并联光电分选机，每个并联光电分选机用于处理对应粒径范围的筛分原料；
所述气筛分选组件（300）包括：气筛分选机（310）和与所述气筛分选机（310）串联的串联光电分选机（320）；
所述气筛分选机（310）配置为将第N-1类筛分原料中的精煤分选出来，并将剩余的带煤矸物料通入所述串联光电分选机（320）中；
所述光电分选组件（200）包括第一并联光电分选机（210）和第二并联光电分选机（220），所述第一并联光电分选机（210）用于将第一类筛分原料分选为矸石和对应粒径范围的精煤；所述第二并联光电分选机（220）用于将第二类筛分原料分选为矸石和对应粒径范围的精煤；
所述分选组合设备还包括第二破碎机（400），所述第一并联光电分选机（210）排出的大块精煤和所述第二并联光电分选机（220）排出的中块精煤分别通入所述第二破碎机（400）。
2.根据权利要求1所述的分选组合设备，其特征在于，所述分选组合设备还包括第二破碎机（400），所述第二破碎机（400）与所述光电分选组件（200）连通，所述第二破碎机（400）用于将所述光电分选组件（200）排出的煤块进行破碎。
3.根据权利要求1所述的分选组合设备，其特征在于，所述分选组合设备还包括除尘组件（500），所述光电分选组件（200）和所述气筛分选组件（300）分别与所述除尘组件（500）流体连通。
4.一种分选工艺，其特征在于，采用权利要求1-3任一项所述的分选组合设备，且包括以下步骤：
识别被分选原料的粒径范围；
若确定所述粒径范围处于预设粒径范围内，则将分选原料筛分为N类筛分原料，N类筛分原料的粒径范围不重叠；
选用光电分选方式分选前N-2类筛分原料，选用气筛分选方式分选第N-1类筛分原料通入气筛分选组件，将第N类筛分原料排出，其中，第N类筛分原料对应粒径范围内的最大粒径小于或等于第N-1类筛分原料对应粒径范围内的最小粒径，第N-1类筛分原料对应粒径范围内的最大粒径小于或等于前N-2类筛分原料对应粒径范围内的最小粒径；
选用光电分选方式分选气筛分选的中间产品。
5.根据权利要求4所述的分选工艺，其特征在于，所述分选工艺还包括：
对利用光电分选方式分选出的块煤进行破碎处理。
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