CN215313066U - 一种原煤筛分系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种原煤筛分系统，包括原煤分级筛、破碎机和配煤装置；原煤分级筛的筛上输出端连接破碎机的输入端，原煤分级筛的筛下输出端连接配煤装置，破碎机的输出端连接配煤装置；还至少包括第一分级筛和第二分级筛，配煤装置的输出端连接第一分级筛和第二分级筛，第一分级筛和第二分级筛的筛分直径不同，配煤装置用于调整进入到第一分级筛和第二分级筛中的煤量，第一分级筛的筛上输出端和第二分级筛的筛上输出端输出块煤，第一分级筛的筛下输出端和第二分级筛的筛下输出端输出末煤。本实用新型能够根据煤质的改变调整输入第一分级筛和第二分级筛的煤量，从而提高产率以及保持产率的稳定。

Description

一种原煤筛分系统

技术领域

本申请涉及选煤设备技术领域，尤其涉及一种原煤筛分系统。

背景技术

对选煤厂而言，主要是通过一系列的分选设备将原煤中的矸石排除出去，从而提高煤炭发热量，降低灰分，而不同的选煤设备对分选粒度有着严格的要求，这就要求在煤炭进入分选设备之前进行筛分，筛选出合适的粒度至分选设备进行分选，所以筛分设备及筛分工艺对选煤作业环节有很大的影响。

在目前选型的时候采用固定的原始的原煤煤质资料，生产经验表明，同一区域不同的煤层煤质变化很大，即使同一工作面也会因为夹矸层，顶底板厚度等原因造成原煤煤质不稳定，主要包括杂质和矸石含量，对选煤厂商品煤的煤质影响很大。

现有的筛分系统大多预留至少20％的余量，即实际生产过程中处理能力只达到了筛机额定处理能力的80％，且现有的筛分系统的筛分粒度基本一致，在生产过程中灵活性较小。因此现有技术对筛上物总量的控制不灵活，基本实现不了对筛上物总量的控制。而且当原煤粒度组成发生变化、矸石量增加时只能被动接受，即不能对筛上物总量进行调控。导致原煤粒度组成发生较大变化时，不能及时调整筛分粒度，导致筛上筛下物料量变化较大，对选煤厂而言，会导致块煤系统处理量时大时小，不利于产品结构的稳定，同时筛上物含量减少还会造成块煤系统生产能力富余，不能最大限度的发挥块煤分选系统的作用，提高商品煤的发热量。

因此，需发明一种解决现有筛煤分级效率低、煤质变化较大时筛上物产率难以调整的问题的原煤筛分系统。

发明内容

本申请的目的在于克服现有技术的不足，提供一种原煤筛分系统，能够根据煤质的改变调整输入第一分级筛和第二分级筛的煤量，从而提高产率以及保持产率的稳定。

本申请的技术方案提供一种原煤筛分系统，包括原煤分级筛、破碎机和配煤装置；

所述原煤分级筛的筛上输出端连接所述破碎机的输入端，所述原煤分级筛的筛下输出端连接所述配煤装置，所述破碎机的输出端连接所述配煤装置；

还至少包括第一分级筛和第二分级筛，所述配煤装置的输出端连接所述第一分级筛和所述第二分级筛，所述第一分级筛和所述第二分级筛的筛分直径不同，所述配煤装置用于调整进入到所述第一分级筛和所述第二分级筛中的煤量，所述第一分级筛的筛上输出端和所述第二分级筛的筛上输出端输出块煤，所述第一分级筛的筛下输出端和所述第二分级筛的筛下输出端输出末煤。

优选地，所述原煤分级筛的筛上输出端通过手选胶带机与所述破碎机的输入端连接。

优选地，所述原煤分级筛、第一分级筛和第二分级筛为振动筛机。

优选地，所述第一分级筛的筛上输出端和所述第二分级筛的筛上输出端连接块煤运输机，所述块煤运输机连接块煤分选系统。

优选地，所述块煤分选系统包括块煤分选机。

优选地，所述块煤分选机为跳汰分选机、浅槽分选机或斜轮分选机中的一种或多种组合。

优选地，所述第一分级筛的筛下输出端和所述第二分级筛的筛下输出端连接末煤输送机，所述末煤输送机连接末煤分选系统。

优选地，所述末煤分选系统为重介旋流器。

优选地，所述配煤装置包括料斗、第一落料阀和第二落料阀，所述第一落料阀和所述第二落料阀设置在所述料斗底部，所述第一落料阀设置在所述第一分级筛上方，所述第二落料阀设置在所述第二分级筛上方。

优选地，所述第一分级筛的筛分直径为50mm，所述第二分级筛的筛分直径为25mm。

优选地，所述第一分级筛的筛分直径为25mm，所述第二分级筛的筛分直径为13mm。

采用上述技术方案后，具有如下有益效果：本实用新型可以根据煤质的改变通过配煤装置调整进入至筛分直径不同的第一分级筛和第二分级筛的煤量，从而提高产率以及保持产率的稳定。

附图说明

参见附图，本申请的公开内容将变得更易理解。应当理解：这些附图仅仅用于说明的目的，而并非意在对本申请的保护范围构成限制。图中：

图1是本实用新型在一个实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型在一个实施例中配煤装置的结构示意图。

附图标记对照表：

原煤分级筛10、破碎机20、第一分级筛40、第二分级筛50、手选胶带机60、块煤分选系统70、末煤分选系统80；

配煤装置30：料斗301、第一落料阀302、第二落料阀303。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本申请的具体实施方式。

容易理解，根据本申请的技术方案，在不变更本申请实质精神下，本领域的一般技术人员可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本申请的技术方案的示例性说明，而不应当视为本申请的全部或视为对申请技术方案的限定或限制。

在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述属于在本申请中的具体含义。

本实用新型在一实施例中公开了一种原煤筛分系统，如图1所示，其包括原煤分级筛10、破碎机20和配煤装置30；

原煤分级筛10的筛上输出端连接破碎机20的输入端，原煤分级筛10的筛下输出端连接配煤装置30，破碎机20的输出端连接配煤装置30；

还至少包括第一分级筛40和第二分级筛50，配煤装置30的输出端连接第一分级筛40和第二分级筛50，第一分级筛40和第二分级筛50的筛分直径不同，配煤装置30用于调整进入到第一分级筛40和第二分级筛50中的煤量，第一分级筛40的筛上输出端和第二分级筛50的筛上输出端输出块煤，第一分级筛40的筛下输出端和第二分级筛50的筛下输出端输出末煤。

其中，原煤进入至原煤分级筛10进行了一次分级后，原煤分级筛10的筛上物运送至破碎机20中进行破碎，筛下物通过配煤装置30分配至第一分级筛40和第二分级筛50中进行二次分级。另外，经过破碎机20破碎后的产物同样输送至配煤装置30中，配煤装置30根据原煤整体颗粒度的大小调整配置给第一分级筛40和第二分级筛50的煤量，从而避免筛上物过多或过小，从而提高产率，且由于第一分级筛40和第二分级筛50的筛分直径不同，因此通过根据不同原煤颗粒度的不同对应地将不同的煤量分配至不同直径的分级筛上，可以降低每个分级筛的预留处理余量，从而提高产率。

在本实用新型的一些实施例中，原煤分级筛10的筛上输出端通过手选胶带机60与破碎机20的输入端连接。原煤经过原煤分级筛10后，分成一级煤和二级煤，一级煤的颗粒小于二级煤的颗粒，二级煤中包含块煤和杂质，其中一级煤从原煤分级筛10的筛下输出端输出至配煤装置30中，二级煤从原煤分级筛10的筛上输出端输出至手选胶带机60中进行运输，在运输的过程中，可进行进一步的选拣除杂。

在本实用新型的一些实施例中，原煤分级筛10、第一分级筛40和第二分级筛50为振动筛机。通过振动使得进入至分级筛内的物料按照颗粒度进行分级。

在本实用新型的一些实施例中，第一分级筛40的筛上输出端和第二分级筛50的筛上输出端连接块煤运输机，块煤运输机连接块煤分选系统70。经过第一分级筛40和第二分级筛50的筛选后，块煤从第一分级筛40和第二分级筛50的筛上输出端输出，并由块煤运输机运输至块煤分选系统70进行后续的处理。其中，块煤运输机为刮板运输机。

在本实用新型的一些实施例中，块煤分选系统70包括块煤分选机。

在本实用新型的一些实施例中，块煤分选机为跳汰分选机、浅槽分选机或斜轮分选机中的一种或多种组合，其中，块煤分选机主要实现块煤中的矸石和煤的分离。

在本实用新型的一些实施例中，第一分级筛40的筛下输出端和第二分级筛50的筛下输出端连接末煤输送机，末煤输送机连接末煤分选系统80。经过第一分级筛40和第二分级筛50的筛选后的末煤从筛下输出端输出至末煤运输机中并运输至末煤分选系统80进行后续的处理。其中，末煤输送机为刮板输送机。

在本实用新型的一些实施例中，末煤分选系统80为重介旋流器。主要作用是实现末煤中的矸石和煤的分离。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，配煤装置30包括料斗301、第一落料阀302和第二落料阀303，第一落料阀302和第二落料阀303设置在料斗301底部，第一落料阀302设置在第一分级筛40上方，第二落料阀303设置在第二分级筛50上方。

在本实用新型的一些实施例中，第一分级筛40的筛分直径为50mm，第二分级筛50的筛分直径为25mm。

在本实用新型的一些实施例中，第一分级筛40的筛分直径为25mm，第二分级筛50的筛分直径为13mm。

实施例1：

本实施例公开一种原煤筛分系统，如图1所示，其包括原煤分级筛10、破碎机20和配煤装置30，还至少包括第一分级筛40和第二分级筛50，其中，原煤分级筛10的筛上输出端连接手选胶带机60的输入端，手选胶带机60的输出端连接破碎机20的输入端，原煤分级筛10的筛下输出端以及破碎机20的输出端分别连接配煤装置30，配煤装置30连接第一分级筛40和第二分级筛50，其中，第一分级筛40和第二分级筛50的筛分直径不同。

其中，原煤中包含一级煤和二级煤，其中一级煤的颗粒比二级煤大，一级煤和二级煤中均包含有块煤、末煤、矸石和杂质，原煤经过原煤分级筛10进行分级后，颗粒较小的一级煤从原煤分级筛10的筛下输出端输出至配煤装置30中，颗粒较大的二级煤从原煤分级筛10的筛上输出端经过手选胶带机60运送至破碎机20进行破碎并与一级煤至配煤装置30中。配煤装置30根据原煤颗粒度的大小将不同的煤量比例分配至第一分级筛40和第二分级筛50中，从而降低第一分级筛40和第二分级筛50的预留处理余量，提高产率。其中，第一分级筛40的筛上输出端和第二分级筛50的筛上输出端输出块煤，第一分级筛40的筛下输出端和第二分级筛50的筛下输出端输出块末煤。

在本实施例中，手选胶带机60用于对原煤分级筛10的筛上产物进行运输，且可在运输的时候进行选拣除杂。第一分级筛40的筛上输出端和第二分级筛50的筛上输出端均连接块煤运输机，块煤运输机连接块煤分选系统70，块煤运输机将第一分级筛40和第二分级筛50的筛上产物运输至块煤分选系统70中进行后续的处理，第二分级筛50的筛下输出端和第二分级筛50的筛下输出端均连接末煤运输机，末煤运输机连接末煤分选系统80，末煤运输机将第一分级筛40和第二分级筛50的筛下产物运输至末煤分选系统80中进行后续处理。具体地，本实施例中的原煤分级筛10、第一分级筛40和第二分级筛50均为振动筛机，通过振动使得进入至分级筛内的物料按照颗粒度进行分级，块煤运输机和末煤运输机均为刮板运输机。块煤分选系统70为跳汰分选机、浅槽分选机或斜轮分选机中的一种或多种组合，主要用于实现块煤中的矸石和煤的分离，末煤分选系统80为重介旋流器，主要作用是实现末煤中的矸石和煤的分离。配煤装置30可手动调节或自动输入至第一分级筛40和第二分级筛50内的煤量。可选地，配煤装置30设置在第一分级筛40和第二分级筛50的入料口，配煤装置30可以为落料阀，可以通过控制落料阀的开启时间调整输入至第一分级筛40和第二分级筛50内的煤量。具体地，如图2所示，配煤装置30包括料斗301、第一落料阀302和第二落料阀303，第一落料阀302和第二落料阀303设置在料斗301底部，第一落料阀302设置在第一分级筛40的上方，第二落料阀303设置在第二机筛的上方，原煤分级筛10的筛下产物以及经过破碎机20粉碎后的原煤集中至料斗301内混合，通过调整第一落料阀302和第二落料阀303的开启时间，从而能够实现调整输入至第一分级筛40和第二分级筛50内的煤量。

在本实施例中，至少可以设置第一分级筛40和第二分级筛50，可选地，可以根据实际的需求增加分级筛的数量。本实施例以设置两组分级筛进行说明，其中，原煤分级筛10的筛分直径为200mm，第一分级筛40的筛分直径为50mm，第二分级筛50的筛分直径为25mm，当原煤颗粒度较大的时候，调整配煤装置30，使得输入至第一分级筛40的煤量增加，输入第二分级筛50的煤量减少，即将部分煤从25mm的分级调整至50mm分级，这样既能够加快二次分级的效率，防止筛上物增加过多，从而实现了控制在二次分级时筛上物总量的稳定。

当原煤整体颗粒度较小的时候，调整配煤装置30，使得进入至第二分级筛50的煤量增加，进入第一分级筛40的煤量减少，防止二次分级的筛上物减少过多，同样能够实现了控制在二次分级时筛上物总量的稳定。

当原煤灰分增大时，需要增加块煤的入洗量，调整配煤装置30，使得进入中第二分级筛50的煤量增加，进入第一分级筛40的煤量减少，将部分煤从50mm分级调整为25mm分级，增加筛上物纵梁，从而提高块煤的入洗率。

当原煤水分增大时，原煤筛分难度增加，容易导致筛板堵塞，此时则调整配煤装置30，使得进入第一分级筛40的煤量增加，将部分25mm分级的煤改为50mm分级，减少第二分级筛50的入料量从而提高筛分效率，同时增加第一分级筛40的入料量，此时由于第一分级筛40的50mm分级相对于第二分级筛50的25mm分级堵塞情况弱，从而可以实现提高整体筛分效率。

可选地，第一分级筛40的筛分直径还可以设置为25mm，第二分级筛50的筛分直径还可以设置为13mm，或可根据实际的使用需求调整第一分级筛40和第二分级筛50的筛分直径，或者增加分级筛的数量。

本实用新型通过设置至少两组不同筛分直径的分级筛进行二次分级，并通过配煤装置30调整输入至两组分级筛内的煤量，使得进行二次分级的时候能够最大限度地发挥分级筛的效能，充分利用分级筛的设计富余量，提高筛分效率。另外，由于两组分级筛的筛分直径不同，因此可以通过调整两组分级筛的煤量从而解决由于筛孔过大或过小导致筛上物产率不均衡的问题，能够适应原煤颗粒度变化的工作状况，最大限度地保证筛上物总量的稳定。

以上所述的仅是本申请的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本申请原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种原煤筛分系统，其特征在于，包括原煤分级筛(10)、破碎机(20)和配煤装置(30)；

所述原煤分级筛(10)的筛上输出端连接所述破碎机(20)的输入端，所述原煤分级筛(10)的筛下输出端连接所述配煤装置(30)，所述破碎机(20)的输出端连接所述配煤装置(30)；

还至少包括第一分级筛(40)和第二分级筛(50)，所述配煤装置(30)的输出端连接所述第一分级筛(40)和所述第二分级筛(50)，所述第一分级筛(40)和所述第二分级筛(50)的筛分直径不同，所述配煤装置(30)用于调整进入到所述第一分级筛(40)和所述第二分级筛(50)中的煤量，所述第一分级筛(40)的筛上输出端和所述第二分级筛(50)的筛上输出端输出块煤，所述第一分级筛(40)的筛下输出端和所述第二分级筛(50)的筛下输出端输出末煤。

2.根据权利要求1所述的一种原煤筛分系统，其特征在于，所述原煤分级筛(10)的筛上输出端通过手选胶带机(60)与所述破碎机(20)的输入端连接。

3.根据权利要求1所述的一种原煤筛分系统，其特征在于，所述原煤分级筛(10)、第一分级筛(40)和第二分级筛(50)为振动筛机。

4.根据权利要求1所述的一种原煤筛分系统，其特征在于，所述第一分级筛(40)的筛上输出端和所述第二分级筛(50)的筛上输出端连接块煤运输机，所述块煤运输机连接块煤分选系统(70)。

5.根据权利要求4所述的一种原煤筛分系统，其特征在于，所述块煤分选系统(70)包括块煤分选机。

6.根据权利要求5所述的一种原煤筛分系统，其特征在于，所述块煤分选机为跳汰分选机、浅槽分选机或斜轮分选机中的一种或多种组合。

7.根据权利要求1所述的一种原煤筛分系统，其特征在于，所述第一分级筛(40)的筛下输出端和所述第二分级筛(50)的筛下输出端连接末煤输送机，所述末煤输送机连接末煤分选系统(80)。

8.根据权利要求7所述的一种原煤筛分系统，其特征在于，所述末煤分选系统(80)为重介旋流器。

9.根据权利要求1所述的一种原煤筛分系统，其特征在于，所述配煤装置(30)包括料斗(301)、第一落料阀(302)和第二落料阀(303)，所述第一落料阀(302)和所述第二落料阀(303)设置在所述料斗(301)底部，所述第一落料阀(302)设置在所述第一分级筛(40)上方，所述第二落料阀(303)设置在所述第二分级筛(50)上方。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种原煤筛分系统，其特征在于，所述第一分级筛(40)的筛分直径为50mm，所述第二分级筛(50)的筛分直径为25mm；或所述第一分级筛(40)的筛分直径为25mm，所述第二分级筛(50)的筛分直径为13mm。

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