CN107138269A - 一种磁铁矿双介质、塔磨‑磁选机选别工艺 - Google Patents

一种磁铁矿双介质、塔磨‑磁选机选别工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN107138269A
CN107138269A CN201710458378.XA CN201710458378A CN107138269A CN 107138269 A CN107138269 A CN 107138269A CN 201710458378 A CN201710458378 A CN 201710458378A CN 107138269 A CN107138269 A CN 107138269A
Authority
CN
China
Prior art keywords
section
magnetic
sections
product
concentrate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710458378.XA
Other languages
English (en)
Inventor
刘双安
张丛香
宋均利
钟刚
徐连生
袁哲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ansteel Mining Co Ltd
Angang Group Mining Co Ltd
Original Assignee
Angang Group Mining Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Angang Group Mining Co Ltd filed Critical Angang Group Mining Co Ltd
Priority to CN201710458378.XA priority Critical patent/CN107138269A/zh
Publication of CN107138269A publication Critical patent/CN107138269A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B7/00—Combinations of wet processes or apparatus with other processes or apparatus, e.g. for dressing ores or garbage
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明涉及一种磁铁矿双介质、塔磨‑磁选机选别工艺，其特征在于包括下列步骤：原矿经粗破、中破两段破碎及筛分后，产品粒度达到‑25mm含量90％以上，再给入“高压棍磨—风力分级系统，获得粒度为‑200目60％～65％的产品；再给入一段弱磁机进行选别，一段将弱磁精矿给入塔磨机与旋流器分级形成的二次磨矿系统，其‑325目90％以上的溢流产品给入一段脱水槽、二段弱磁机、三段弱磁选机、四段弱磁选机进行选别，获得品位为67％～67.5％的合格品位精矿。本发明减少了细破作业和两段磨矿作业，取消了细筛作业，简化了流程结构，实现双介质、短流程选别，大幅度降低了选矿成本。

Description

一种磁铁矿双介质、塔磨-磁选机选别工艺
技术领域
本发明属于选矿技术领域，尤其涉及一种磁铁矿双介质、塔磨-磁选机选别工艺。
背景技术
磁铁矿通常采用“三段破碎,阶段磨矿，细筛再磨-单一磁选”工艺流程选别。即贫磁铁矿石300～0mm，经过粗破、中破、细破筛分后，形成粒度达到-12mm含量90％以上的产品，该产品经过一段磨矿后，(一段磨矿与一次分级形成闭路磨矿)，一次分级溢流粒度达到-200目含量55％～60％，经过一段弱磁选机选别，抛掉粗粒合格尾矿，一段弱磁精矿给入二次分级与二次球磨形成闭路磨矿，二次分级溢流粒度达到-200目含量88～90％后，给入一段脱水槽、二段弱磁机选别，抛掉细粒合格尾矿，二段弱磁机精矿给入一段细筛作业，细筛筛下产品为合格精矿，细筛筛上产品给入脱水磁选机浓缩后，给入三段球磨机再磨，再磨后的产品粒度达到-200目90～92％，将再磨后的产品给入二段脱水槽、三段磁选机选别，抛掉再磨后达到单体解离的脉石，三段弱磁精矿给入二段细筛作业，二段细筛筛下产品为合格精矿，二段细筛筛上产品返回再磨即再磨。一段细筛筛下产品与二段细筛筛下产品合为最终精矿，品位66.5％～67％、产率35％～39％；一段磁选尾矿、一段脱水槽尾矿、二段磁选尾矿、脱水磁选机尾矿、二段脱水槽尾矿、三段磁选尾矿合为最终尾矿，品位11.5％～12％、产率65％～61％，参见图1。
原矿经粗破、中破、细破筛分后，粒度达到-12mm90％以上，采用“阶段磨矿，细筛再磨-单一磁选”工艺流程选别，流程中采用三段破碎、三段磨矿作业，存在选别段数多，流程较长，选矿成本高，工艺复杂的弊端。
发明内容
本发明的是提供一种流程短，成本低的磁铁矿双介质、塔磨-磁选机选别工艺。
本发明是这样实现的。本发明的一种磁铁矿双介质、塔磨-磁选机选别工艺，其特征在于包括下列步骤：
1)原矿粒度300-0mm，经粗破、中破两段破碎及筛分后，产品粒度达到-25mm含量90％以上，
2)粒度达到-25mm含量90％以上的产品给入“高压棍磨—风力分级系统，获得粒度为-200目60％～65％的产品；
3)将粒度为-200目60％～65％的产品给入一段弱磁机进行选别，选别出一段弱磁精矿和一段弱磁尾矿；
4)一段将弱磁精矿给入“塔磨机与旋流器分级”形成的二次磨矿系统，获得粒度达到-325目90％以上的溢流产品；
5)将粒度达到-325目90％以上的溢流产品给入一段脱水槽，一段脱水槽的精矿给入二段弱磁机，二段弱磁精矿给入三段弱磁选机，三段弱磁选机精矿给入四段弱磁选机选别，四段弱磁选机精矿为最终精矿，品位为67％～67.5％；一段弱磁尾矿、一段脱水槽尾矿、二段弱磁尾矿、三段弱磁尾矿、四段弱磁尾矿合为最终尾矿，品位10.5％～12％。
本发明的优点是：与原有流程相比，本发明减少了细破作业和两段磨矿作业，取消了细筛再磨作业，简化了流程结构，实现了风力分级，即风介质，旋流器分级，即水介质，双介质、短流程选别，同样获得品位为67％～67.5％的合格精矿，大幅度降低了选矿成本，经济效益显著。
附图说明
图1为原三段破碎,阶段磨矿，细筛再磨-单一磁选流程图。
图2为本发明一种磁铁矿双介质、塔磨-磁选机选别工艺的流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图2所示，为本发明一种磁铁矿双介质、塔磨-磁选机选别工艺，其特征在于包括下列步骤：
1)原矿粒度300-0mm，经粗破、中破两段破碎及筛分后，产品粒度达到-25mm含量90％以上，
2)粒度达到-25mm含量90％以上的产品给入“高压棍磨—风力分级系统，即风介质分级，获得粒度为-200目60％～65％的产品；
3)将粒度为-200目60％～65％的产品给入一段弱磁机进行选别，选别出一段弱磁精矿和一段弱磁尾矿；
4)将一段弱磁选精矿给入塔磨机与旋流器分级形成的二次磨矿系统，即水介质分级，获得粒度达到-325目90％以上的溢流产品；
5)将粒度达到-325目90％以上的溢流产品给入一段脱水槽，一段脱水槽的精矿给入二段弱磁机，二段弱磁机精矿给入三段磁选机选别，三段磁选机精矿给入第四段磁选机选别，第四段磁选机精矿为最终精矿，品位为67％～67.5％；一段弱磁尾矿、一段脱水槽尾矿、二段弱磁尾矿、三段弱磁尾矿、四段弱磁尾矿合为最终尾矿，品位10.5％～12％。
本发明减少了细破作业和两段磨矿作业，取消了细筛作业，简化了流程结构，实现了风力分级，即风介质，旋流器分级，即水介质，双介质、短流程选别，大幅度降低了选矿成本，经济效益显著。

Claims (1)

1.一种磁铁矿双介质、塔磨-磁选机选别工艺，其特征在于包括下列步骤：
1)原矿粒度300-0mm，经粗破、中破两段破碎及筛分后，产品粒度达到-25mm含量90％以上，
2)粒度达到-25mm含量90％以上的产品给入“高压棍磨—风力分级系统，即风介质分级，获得粒度为-200目60％～65％的产品；
3)将粒度为-200目60％～65％的产品给入一段弱磁机进行选别，选别出一段弱磁精矿和一段弱磁尾矿；
4)将一段弱磁精矿给入塔磨机与旋流器分级形成的二次磨矿系统，即水介质分级，获得粒度达到-325目90％以上的溢流产品；
5)将粒度达到-325目90％以上的溢流产品给入一段脱水槽，一段脱水槽的精矿给入二段弱磁机，二段弱磁机精矿给入三段磁选机选别，三段磁选机精矿给入第四段磁选机选别，第四段磁选机精矿为最终精矿，品位为67％～67.5％；一段弱磁尾矿、一段脱水槽尾矿、二段弱磁尾矿及三段、四段弱磁尾矿合为最终尾矿，品位10.5％～12％。
CN201710458378.XA 2017-06-16 2017-06-16 一种磁铁矿双介质、塔磨‑磁选机选别工艺 Pending CN107138269A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710458378.XA CN107138269A (zh) 2017-06-16 2017-06-16 一种磁铁矿双介质、塔磨‑磁选机选别工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710458378.XA CN107138269A (zh) 2017-06-16 2017-06-16 一种磁铁矿双介质、塔磨‑磁选机选别工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107138269A true CN107138269A (zh) 2017-09-08

Family

ID=59781634

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710458378.XA Pending CN107138269A (zh) 2017-06-16 2017-06-16 一种磁铁矿双介质、塔磨‑磁选机选别工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107138269A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107552203A (zh) * 2017-09-25 2018-01-09 安徽金安矿业有限公司 一种提高球磨机磨矿效率的方法及装置
CN108246490A (zh) * 2018-01-02 2018-07-06 安徽马钢张庄矿业有限责任公司 一种高硅酸铁贫磁铁矿石的提铁降硅选矿方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5897063A (en) * 1995-04-04 1999-04-27 Krupp Polysius Ag Method of comminuting ore material
CN104162475A (zh) * 2014-05-16 2014-11-26 马钢集团设计研究院有限责任公司 一种高效节能的贫磁铁矿石联合碎磨磁选新方法
CN105944833A (zh) * 2016-05-27 2016-09-21 鞍钢集团矿业公司 阶段磨矿-塔磨-磁振机选别贫磁铁矿工艺
CN106492977A (zh) * 2016-10-14 2017-03-15 鞍钢集团矿业有限公司 贫赤铁矿高压辊磨、弱磁—强磁—反浮选工艺

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5897063A (en) * 1995-04-04 1999-04-27 Krupp Polysius Ag Method of comminuting ore material
CN104162475A (zh) * 2014-05-16 2014-11-26 马钢集团设计研究院有限责任公司 一种高效节能的贫磁铁矿石联合碎磨磁选新方法
CN105944833A (zh) * 2016-05-27 2016-09-21 鞍钢集团矿业公司 阶段磨矿-塔磨-磁振机选别贫磁铁矿工艺
CN106492977A (zh) * 2016-10-14 2017-03-15 鞍钢集团矿业有限公司 贫赤铁矿高压辊磨、弱磁—强磁—反浮选工艺

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107552203A (zh) * 2017-09-25 2018-01-09 安徽金安矿业有限公司 一种提高球磨机磨矿效率的方法及装置
CN108246490A (zh) * 2018-01-02 2018-07-06 安徽马钢张庄矿业有限责任公司 一种高硅酸铁贫磁铁矿石的提铁降硅选矿方法
CN108246490B (zh) * 2018-01-02 2020-05-15 安徽马钢张庄矿业有限责任公司 一种高硅酸铁贫磁铁矿石的提铁降硅选矿方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101559403B (zh) 一种极低品位难选磁铁矿的精选方法
CN106000598B (zh) 贫磁铁矿高压辊磨-干式预选-细筛再磨工艺
CN103272694B (zh) 鞍山式贫磁铁矿磁-重选矿工艺
CN108672081A (zh) 磁铁矿高压辊磨湿式预选-阶段磨矿-细筛塔磨磁选工艺
CN105855019B (zh) 一种磁铁矿超细碎-分级磁选方法
CN101927209B (zh) 一种极贫赤铁矿石的选别工艺
CN104888960B (zh) 微细粒嵌布磁‑赤混合矿的磁—浮分选工艺
CN108672082A (zh) 磁铁矿高压辊磨-湿式预选-阶段磨矿-塔磨磁选工艺
CN101468330A (zh) 处理混合型铁矿石的工艺
CN106513163A (zh) 贫赤铁矿高压辊磨、磁‑重分选工艺
CN104874462A (zh) 微细粒嵌布混合矿粗粒预选、磁—浮分选工艺
CN106824508A (zh) 一种磁铁矿破碎‑磨矿‑磁选工艺
CN105855020B (zh) 一种高压辊磨‑干式预选贫磁铁矿工艺
CN106269204A (zh) 一种处理极贫赤铁矿湿式预选粗精矿的节能工艺
CN108993756A (zh) 磁铁矿半自磨预选-阶段磨矿-塔磨磁选工艺
CN107159445A (zh) 一种铁矿石混合矿分磨、分选，磁—浮选矿工艺
CN107252723A (zh) 混合矿高压辊磨湿式预选，悬浮焙烧‑磁选工艺
CN107096638A (zh) 一种铁矿石混合矿分磨、分选，磁‑重选矿工艺
CN106423534A (zh) 贫赤铁矿高压辊磨、粗细分级、重—磁—离心机选别工艺
CN110624686A (zh) 一种充分释放磨机能力的磁铁矿选矿工艺
CN106492977A (zh) 贫赤铁矿高压辊磨、弱磁—强磁—反浮选工艺
CN108816497A (zh) 磁铁矿选矿工艺
CN107252730A (zh) 一种混合矿高压辊磨‑风重分级，塔磨，磁‑重分选工艺
CN106423533A (zh) 贫赤铁矿高压辊磨、粗细分级、重—磁—反浮选工艺
CN107029868A (zh) 一种混合矿高压辊磨、双介质，磁‑赤矿分选工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170908