CN109569874A - 动力煤分选系统、动力煤分选工艺及应用 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种动力煤分选系统、动力煤分选工艺及应用，涉及煤炭洗选加工技术领域。该动力煤分选系统包括原煤筛分单元、块原煤智能干选单元、末原煤干法脱粉单元和空气重介流化床分选单元，原煤筛分单元可将原煤进行筛分得到大块原煤、中块原煤和末原煤，大块原煤和中块原煤通过块原煤智能干选单元进行分选，末原煤通过末原煤干法脱粉单元进行脱粉，脱粉得到的筛上物通过空气重介流化床分选单元进行分选。通过上述各单元的配合，使得该动力煤分选系统可实现原煤全粒级干法分选，能够满足缺水地区煤炭的高精度、全粒级干选分选需求。本发明还提供了动力煤分选工艺，采用上述动力煤分选系统进行分选，具有分选精度高、分选粒级宽等优势。

Description

动力煤分选系统、动力煤分选工艺及应用

技术领域

本发明涉及煤炭洗选加工技术领域，具体而言，涉及一种动力煤分选系统、动力煤分选工艺及应用。

背景技术

煤炭虽有力支撑中国经济社会发展，但同时造成水资源破坏、地表植被破坏、土地退化和塌陷，大气污染等环境问题，解决煤炭环保问题的关键是推进煤炭的清洁高效利用，煤炭洗选加工是煤炭清洁高效利用的基础。目前我国原煤入洗率达到68.9％，其中动力煤入洗率为56％，入洗比例低，为实现煤炭清洁高效利用，故需提高动力煤入洗比例。

中国煤炭资源与水资源呈逆向分布，78％的煤炭资源蕴藏在干旱缺水的西北部地区，水资源紧缺限制了水洗选煤技术的应用；同时中国褐煤年产量约5亿吨，大部分分布于内蒙东部地区，低变质程度的褐煤存在严重泥化现象，也不适用于水洗选煤工艺。

为提高入洗比例，研究不用水、系统简单的干选选煤技术意义重大，国内机构一直在探索研究干法选煤技术。近几十年来，以复合干法分选为代表的传统干选工艺得到发展和推广应用，但该工艺仅能实现80-0mm原煤分选，无法实现+80mm块煤分选；此外，复合干法分选精度低于水洗工艺，受制分选粒度和分选精度制约，没有大面积推广。缺水地区煤炭的高精度、全粒级干选分选一直是函待解决的技术难题。

有鉴于此，特提出本发明以解决上述技术问题中的至少一个。

发明内容

本发明的第一个目的在于提供一种动力煤分选系统，该系统能够实现原煤全粒级干法分选，能够满足缺水地区煤炭的高精度、全粒级干选分选需求，以解决上述技术问题中的至少一个。

本发明的第二个目的在于提供一种动力煤分选工艺，采用上述动力煤分选系统对动力煤进行分选。

本发明的第二个目的在于提供上述动力煤分选系统或动力煤分选工艺的应用。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

本发明提供了一种动力煤分选系统，包括原煤筛分单元、块原煤智能干选单元、末原煤干法脱粉单元和空气重介流化床分选单元；

所述原煤筛分单元用于对原煤进行筛分，得到大块原煤、中块原煤和末原煤；所述块原煤智能干选单元用于对所述大块原煤和中块原煤进行干选，得到矸石以及块精煤或动力煤；所述末原煤干法脱粉单元用于对所述末原煤进行脱粉，得到粉煤和筛上物；所述空气重介流化床分选单元用于对所述筛上物进行分选，得到矸石和动力煤；

所述原煤筛分单元分别与所述块原煤智能干选单元和所述末原煤干法脱粉单元相连，所述末原煤干法脱粉单元与所述空气重介流化床分选单元相连。

进一步的，在本发明技术方案的基础之上，所述原煤筛分单元包括原煤分级筛，所述原煤分级筛用于对300-0mm的原煤进行两次分级筛分，得到大块原煤、中块原煤和末原煤；

优选地，所述原煤分级筛两次分级的粒度分别为50mm和25mm，对应得到300-50mm的大块原煤、50-25mm的中块原煤和25-0mm的末原煤；或，所述原煤分级筛两次分级的粒度分别为50mm和13mm，对应得到 300-50mm的大块原煤、50-13mm的中块原煤和13-0mm的末原煤。

进一步的，在本发明技术方案的基础之上，所述块原煤智能干选单元包括第一振动布料器、第一智能干选机、第二振动布料器、第二智能干选机、空压机、第一风包和任选的破碎机；

所述第一振动布料器用于对所述大块原煤进行布料，所述第一振动布料器与所述第一智能干选机相连，所述第一智能干选机与任选的破碎机相连；

所述第二振动布料器用于对所述中块原煤进行布料，所述第二振动布料器与所述第二智能干选机相连；

所述空压机与所述第一风包相连，所述第一风包分别与所述第一智能干选机和所述第二智能干选机相连。

进一步的，在本发明技术方案的基础之上，所述末原煤干法脱粉单元包括脱粉筛；

优选地，所述脱粉筛的筛分粒度为6-8mm，进一步优选为6mm或8mm；

优选地，所述脱粉筛选自弛张筛、交叉筛或博后筛中的任意一种。

进一步的，在本发明技术方案的基础之上，所述空气重介流化床分选单元包括空气重介流化床、第一脱介筛、第二脱介筛、分流器、磁选机、第一循环介质仓、第一给料机、第二循环介质仓、第二给料机、鼓风机和第二风包；

所述末原煤干法脱粉单元与所述空气重介流化床相连，所述空气重介流化床分别与所述第一脱介筛和第二脱介筛相连，所述第一脱介筛和第二脱介筛均与所述分流器相连，所述分流器的一端依次通过所述第一循环介质仓和第一给料机与所述空气重介流化床相连，所述分流器的另一端依次通过所述磁选机、第二循环介质仓和第二给料机与所述空气重介流化床相连；

所述鼓风机与所述第二风包相连，所述第二风包与所述空气重介流化床相连。

进一步的，在本发明技术方案的基础之上，所述空气重介流化床分选单元包括干燥器，所述干燥器与所述空气重介流化床相连，所述末原煤干法脱粉单元通过所述干燥器与所述空气重介流化床相连；

和/或，所述空气重介流化床分选单元包括除尘器，所述除尘器与所述空气重介流化床相连。

本发明还提供了一种动力煤分选工艺，采用上述动力煤分选系统对原煤进行分选，包括以下步骤：

采用原煤筛分单元对原煤进行筛分，得到大块原煤、中块原煤和末原煤；

采用块原煤智能干选单元对大块原煤和中块原煤进行干选，得到矸石以及块精煤或动力煤；

采用末原煤干法脱粉单元对末原煤进行干法脱粉，得到粉煤和筛上物；

采用空气重介流化床分选单元对脱粉后的筛上物进行分选，得到矸石和动力煤。

进一步的，在本发明技术方案的基础之上，采用空气重介流化床分选单元对脱粉后的筛上物进行分选之前，包括对脱粉后的筛上物进行干燥的步骤；

优选地，采用干燥器对脱粉后的筛上物进行干燥。

进一步的，在本发明技术方案的基础之上，采用原煤分级筛对300-0mm 的原煤进行两次分级筛分，得到300-50mm的大块原煤、50-25mm的中块原煤和25-0mm的末原煤，或，得到300-50mm的大块原煤、50-13mm的中块原煤和13-0mm的末原煤；

和/或，采用第一振动布料器和第一智能干选机对大块原煤进行干选，得到矸石和块精煤，或，采用第一振动布料器和第一智能干选机对大块原煤进行干选，经过破碎机破碎后，得到矸石和动力煤；采用第二振动布料器和第二智能干选机对中块原煤进行干选，得到矸石和动力煤；

和/或，采用脱粉筛对末原煤进行干法脱粉，得到粉煤和筛上物；

和/或，采用空气重介流化床对脱粉后的筛上物进行任选的干燥、分选，得到精煤与矸石混合物；将精煤采用第一脱介筛进行脱介后，得到动力煤和第一脱介筛筛下物；将矸石混合物采用第二脱介筛进行脱介后，得到矸石和第二脱介筛筛下物；将第一脱介筛筛下物和第二脱介筛筛下物均输送至分流器进行分流，部分筛下物经由第一循环介质仓和第一给料机进入到空气重介流化床中，另一部分筛下物给入磁选机回收介质后再经由第二循环介质仓和第二给料机进入到空气重介流化床中。

本发明还提供了上述动力煤分选系统或动力煤分选工艺在煤炭洗选或加工中的应用。

与现有技术相比，本发明提供的动力煤分选系统、动力煤分选工艺或应用具有以下优势：

(1)本发明提供了一种动力煤分选系统，包括原煤筛分单元、块原煤智能干选单元、末原煤干法脱粉单元和空气重介流化床分选单元，其中，原煤筛分单元可将原煤进行筛分得到大块原煤、中块原煤和末原煤，筛分后的大块原煤和中块原煤通过块原煤智能干选单元进行分选，筛分后的末原煤通过末原煤干法脱粉单元进行脱粉，脱粉得到的筛上物通过空气重介流化床分选单元进行分选。通过上述各单元的配合，使得该动力煤分选系统可实现原煤全粒级干法分选，能够满足缺水地区煤炭的高精度、全粒级干选分选需求。

(2)本发明提供了一种动力煤分选工艺，采用上述动力煤分选系统对原煤进行分选，其中，采用块原煤智能干选单元对大块原煤和中块原煤进行干选，以及采用空气重介流化床分选单元对脱粉后的筛上物进行分选过程，其精度与传统水洗工艺相当；该动力煤分选工艺实现了动力煤全干法分选，与传统复合干法分选工艺相比，具有分选精度高、分选粒级宽优势，为缺水地区煤炭分选提供了一种新工艺。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的动力煤分选系统的示意图；

图2为本发明提供的动力煤分选系统的结构示意图；

图3为本发明提供的动力煤分选工艺的流程示意图。

附图标记：

1-原煤筛分单元；2-块原煤智能干选单元；3-末原煤干法脱粉单元；4- 空气重介流化床分选单元；10-原煤分级筛；20-第一振动布料器；21-第一智能干选机；22-破碎机；23-第二振动布料器；24-第二智能干选机；25-空压机；26-第一风包；30-脱粉筛；40-空气重介流化床；41-第一脱介筛；42- 第二脱介筛；43-分流器；44-第一循环介质仓；45-第一给料机；46-磁选机； 47-第二循环介质仓；48-第二给料机；49-干燥器；50-鼓风机；51-第二风包； 52-除尘器。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

根据本发明的一个方面，提供了一种动力煤分选系统，包括原煤筛分单元1、块原煤智能干选单元2、末原煤干法脱粉单元3和空气重介流化床分选单元4，具体如图1-2所示；

原煤筛分单元1用于对原煤进行筛分，得到大块原煤、中块原煤和末原煤；块原煤智能干选单元2用于对大块原煤和中块原煤进行干选，得到矸石以及块精煤或动力煤；末原煤干法脱粉单元3用于对末原煤进行脱粉，得到粉煤和筛上物；空气重介流化床分选单元4用于对筛上物进行分选，得到矸石和动力煤；

原煤筛分单元1分别与块原煤智能干选单元2和末原煤干法脱粉单元3 相连，末原煤干法脱粉单元3与空气重介流化床分选单元4相连。

在本发明中，所述的“原煤”是指经过粒度控制和除杂环节，已除去杂物和300mm以上超大块的粒度在300-0mm之间的煤炭；所述的“动力煤”包括褐煤、不粘煤、弱粘煤、长焰煤、气煤、贫煤或瘦煤。

原煤经过原煤筛分单元1筛分，得到粒度不同的大块原煤、中块原煤和末原煤。大块原煤和中块原煤是相对而言的，大块原煤的粒度要大于中块原煤的粒度，而中块原煤的粒度要大于末原煤的粒度。大块原煤、中块原煤和末原煤的粒度分界点，可根据实际生产需求进行灵活选取。

块原煤智能干选单元2对于经原煤筛分单元1筛分出的大块原煤和中块原煤进行干选，可实现煤和矸石的分选。该块原煤智能干选单元2主要由智能干选机并配合其他设备构成。

末原煤干法脱粉单元3对于经原煤筛分单元1筛分出的末原煤进行脱粉，得到粉煤和筛上物。脱粉粒级可根据实际需要进行选取。

空气重介流化床分选单元4对于经末原煤干法脱粉单元3脱粉得到的筛上物进行分选，得到矸石和动力煤。该空气重介流化床分选单元4主要由空气重介流化床配合其他设备构成。

通过上述原煤筛分单元1、块原煤智能干选单元2、末原煤干法脱粉单元3和空气重介流化床分选单元4等单元的配合，使得该动力煤分选系统可实现原煤全粒级干法分选，能够满足缺水地区煤炭的高精度、全粒级干选分选需求。

作为本发明的一种可选实施方式，原煤筛分单元1包括原煤分级筛10，原煤分级筛10用于对300-0mm的原煤进行两次分级筛分，得到大块原煤、中块原煤和末原煤。

原煤分级筛10为本领域选煤过程中常见的筛分设备，可根据实际需求选取分级次数以及分级粒度。

作为本发明的一种可选实施方式，原煤分级筛10两次分级的粒度分别为50mm和25mm，对应得到300-50mm的大块原煤、50-25mm的中块原煤和25-0mm的末原煤；或，原煤分级筛10两次分级的粒度分别为50mm和 13mm，对应得到300-50mm的大块原煤、50-13mm的中块原煤和13-0mm 的末原煤。

50mm、25mm和13mm为常见的分级粒度，可根据后续的块原煤智能干选单元2对分级粒度进行选取。一般而言，对于大型厂25mm以上采用智能干选，小型厂13mm以上采用智能干选。

作为本发明的一种可选实施方式，块原煤智能干选单元2包括第一振动布料器20、第一智能干选机21、第二振动布料器23、第二智能干选机 24、空压机25、第一风包26和任选的破碎机22；

第一振动布料器20用于对大块原煤进行布料，第一振动布料器20与第一智能干选机21相连，第一智能干选机21与任选的破碎机22相连；第二振动布料器23用于对中块原煤进行布料，第二振动布料器23与第二智能干选机24相连；空压机25与第一风包26相连，第一风包26分别与第一智能干选机21和第二智能干选机24相连。

块原煤智能干选单元2主要由智能干选机并配合其他设备构成。智能干选机基于射线或图像识别实现煤和矸石的分选，分选精度达到矸中带煤率为1-3％，煤中带矸率为3-5％，分选精度超过水洗跳汰。作为本发明的一种可选实施方式，第一智能干选机21、第二智能干选机24均优选为X射线智能干选机。

大块原煤经过第一振动布料器20和第一智能干选机21处理后得到的精煤可单独作为块精煤(块精煤产品)，也可进入破碎机22破碎后作为动力煤(动力煤产品)。第一智能干选机21处理后的矸石作为矸石产品。

中块原煤经过第二振动布料器23和第二智能干选机24处理后得到的精煤可直接作为动力煤(动力煤产品)。第二智能干选机24处理后的矸石作为矸石产品。

第一智能干选机21、第二智能干选机24执行所用压缩空气主要由空压机25和第一风包26提供。空压机25产生的压缩空气给入第一风包26储存后给入第一智能干选机21和第二智能干选机24。空气净化由第一智能干选机21和第二智能干选机24自带的除尘设备即可实现。

作为本发明的一种可选实施方式，末原煤干法脱粉单元3包括脱粉筛 30。脱粉筛30可实现末原煤的脱粉，得到粉煤和筛上物。

考虑到西部缺水地区煤种多为低变质烟煤，6-0mm粉煤，多是低灰、低硫煤，故脱粉筛30的分选下限优选为6-8mm，进一步优选为6mm或8mm。经过脱粉筛30脱粉出的粉煤基本满足质量要求，可直接作为动力煤产品。

脱粉筛30的具体类型有很多。作为本发明的一种可选实施方式，脱粉筛30选自弛张筛、交叉筛或博后筛中的任意一种。

作为本发明的一种可选实施方式，空气重介流化床分选单元4包括空气重介流化床40、第一脱介筛41、第二脱介筛42、分流器43、第一循环介质仓44、第一给料机45、磁选机46、第二循环介质仓47、第二给料机48、鼓风机50和第二风包51；

末原煤干法脱粉单元3与空气重介流化床40相连，空气重介流化床40 分别与第一脱介筛41和第二脱介筛42相连，第一脱介筛41和第二脱介筛 42均与分流器43相连，分流器43的一端依次通过第一循环介质仓44和第一给料机45与空气重介流化床40相连，分流器43的另一端依次通过磁选机46、第二循环介质仓47和第二给料机48与空气重介流化床40相连；鼓风机50与第二风包51相连，第二风包51与空气重介流化床40相连。

空气重介流化床40以空气和加重质形成的流化床层作为分选介质，工业试验分选精度接近水洗工艺。

当经过脱粉处理的筛上物外在水分较低(例如低于8％)时，筛上物可直接进入空气重介流化床40进行处理。筛上物经过空气重介流化床40分选后得到精煤和矸石，空气重介流化床40精煤进入第一脱介筛41进行脱介，脱介后直接作为动力煤产品。空气重介流化床40矸石进入第二脱介筛 42进行脱介，脱介后直接作为矸石。第一脱介筛41筛下物和第二脱介筛 42筛下物与分流器43相连。分流器43一端与第一循环介质仓44相连，第一循环介质仓44与第一给料机45相连，第一给料机45与空气重介流化床 40相连。分流器43的另一端与磁选机46相连，磁选机46精矿与第二循环介质仓47相连，第二循环介质仓47与第二给料机48相连，第二给料机48 与空气重介流化床40相连。

空气重介流化床40执行所用空气动力主要由鼓风机50和第二风包51 提供。

当经过脱粉筛30脱粉处理的筛上物外在水分高(例如高于8％时)，可对筛上物先进行干燥处理后，再进入空气重介流化床40进行分选。作为本发明的一种可选实施方式，空气重介流化床分选单元4包括干燥器49，干燥器49与空气重介流化床40相连，末原煤干法脱粉单元3通过干燥器 49与空气重介流化床40相连。

进一步的，在本发明上述技术方案的基础之上，空气重介流化床分选单元4包括除尘器52，除尘器52与空气重介流化床40相连。通过除尘器 52收集分选过程产生的粉尘，进入加重介循环系统。

根据本发明第二个方面，还提供了一种动力煤分选工艺，采用上述动力煤分选系统对原煤进行分选，具体如图1-3所示，包括以下步骤：

采用原煤筛分单元1对原煤进行筛分，得到大块原煤、中块原煤和末原煤；

采用块原煤智能干选单元2对大块原煤和中块原煤进行干选，得到矸石、动力煤和块精煤；

采用末原煤干法脱粉单元3对末原煤进行干法脱粉，得到粉煤和筛上物；

采用空气重介流化床分选单元4对脱粉后的筛上物进行分选，得到矸石和动力煤。

本发明提供的动力煤分选工艺，采用上述动力煤分选系统对原煤进行分选。其中，采用块原煤智能干选单元2对大块原煤和中块原煤进行干选，以及采用空气重介流化床分选单元4对脱粉后的筛上物进行分选过程，其精度与传统水洗工艺相当；该动力煤分选工艺实现了动力煤全干法分选，与传统复合干法分选工艺相比，具有分选精度高、分选粒级宽优势，为缺水地区煤炭分选提供了一种新工艺。

作为本发明的一种可选实施方式，采用空气重介流化床分选单元4对脱粉后的筛上物进行分选之前，包括对脱粉后的筛上物进行干燥的步骤。

当经过脱粉筛30脱粉处理的筛上物外在水分高(例如高于8％时)，可对筛上物先进行干燥处理后，再进入空气重介流化床40进行分选。优选地，干燥过程所用设备为干燥器49。

作为本发明的一种可选实施方式，采用原煤分级筛10对300-0mm的原煤进行两次分级筛分，得到300-50mm的大块原煤、50-25(13)mm的中块原煤和25(13)-0mm的末原煤；

即，当两次分级粒度选为50mm和25mm时，得到300-50mm的大块原煤、50-25mm的中块原煤和25-0mm的末原煤；该筛分过程适合于采用块原煤智能干选单元2的大型厂；或，当两次分级粒度选为50mm和13mm 时，得到300-50mm的大块原煤、50-13mm的中块原煤和13-0mm的末原煤；该筛分过程适合于采用块原煤智能干选单元2的小型厂。

需要说明的是，25(13)mm表示为分级粒度可以是25mm，也可以是 13mm，同理类推25(13)-8(6)mm以及8(6)-0mm等。

作为本发明的一种可选实施方式，采用第一振动布料器20和第一智能干选机21对大块原煤进行干选，得到矸石和块精煤，或，采用第一振动布料器20和第一智能干选机21对大块原煤进行干选，经过破碎机22破碎后，得到矸石和动力煤；采用第二振动布料器23和第二智能干选机24对中块原煤进行干选，得到矸石和动力煤；

作为本发明的一种可选实施方式，采用脱粉筛30对末原煤进行干法脱粉，得到粉煤和筛上物；

作为本发明的一种可选实施方式，采用空气重介流化床40对脱粉后的筛上物进行任选的干燥、分选，得到精煤与矸石混合物；将精煤采用第一脱介筛41进行脱介后，得到动力煤和第一脱介筛41筛下物；将矸石混合物采用第二脱介筛42进行脱介后，得到矸石和第二脱介筛42筛下物；将第一脱介筛41筛下物和第二脱介筛42筛下物均输送至分流器43进行分流，部分筛下物经由第一循环介质仓44和第一给料机45进入到空气重介流化床40中，另一部分筛下物给入磁选机46回收介质后再经由第二循环介质仓47和第二给料机48进入到空气重介流化床40中。

通过对上述工艺过程各步骤的具体限定，使得该动力煤分选工艺能够达到更好的动力煤分选效果。

根据本发明第三个方面，还提供了上述动力煤分选系统或动力煤分选工艺在煤炭洗选或加工领域中的应用。

鉴于上述动力煤分选系统或动力煤分选工艺所具有的优势，使得其在煤炭洗选或加工领域具有良好的应用，为缺水地区煤炭分选提供了新的借鉴。

下面结合具体实施例，对本发明作进一步说明。

实施例1

本实施例提供一种动力煤分选系统，包括原煤筛分单元、块原煤智能干选单元、末原煤干法脱粉单元和空气重介流化床分选单元；

原煤筛分单元包括原煤分级筛，原煤分级筛两次分级的粒度分别为 50mm和25mm，对应得到300-50mm的大块原煤、50-25mm的中块原煤和 25-0mm的末原煤；

块原煤智能干选单元包括第一振动布料器、第一智能干选机、第二振动布料器、第二智能干选机、空压机和第一风包，第一振动布料器与第一智能干选机相连，300-50mm的大块原煤经过第一振动布料器和第一智能干选机处理后得到的精煤可单独作为块精煤，处理后的矸石直接作为矸石产品；第二振动布料器与第二智能干选机相连，50-25mm的中块原煤经过第二振动布料器和第二智能干选机处理后得到的精煤可直接作为动力煤，处理后的矸石直接作为矸石产品；空压机的出风口与第一风包相连，第一风包的出风口分别与第一智能干选机和第二智能干选机的入风口相连；其中，第一智能干选机和第二智能干选机均为X射线智能干选机；

末原煤干法脱粉单元包括弛张筛，弛张筛的分选下限为6mm，经脱粉处理的6-0mm粉煤直接作为动力煤产品，弛张筛的25-6mm筛上物则进入空气重介流化床分选单元；

空气重介流化床分选单元包括空气重介流化床、第一脱介筛、第二脱介筛、分流器、磁选机、第一循环介质仓、第一给料机、第二循环介质仓、第二给料机、鼓风机和第二风包；末原煤干法脱粉单元与空气重介流化床相连，空气重介流化床分别与第一脱介筛和第二脱介筛相连，第一脱介筛和第二脱介筛均与分流器相连，分流器的一端依次通过第一循环介质仓和第一给料机与空气重介流化床相连，分流器的另一端依次通过磁选机、第二循环介质仓和第二给料机与空气重介流化床相连；鼓风机与第二风包相连，第二风包与空气重介流化床相连。

实施例2

本实施例提供一种动力煤分选系统，包括原煤筛分单元、块原煤智能干选单元、末原煤干法脱粉单元和空气重介流化床分选单元；

原煤筛分单元包括原煤分级筛，原煤分级筛两次分级的粒度分别为 50mm和13mm，对应得到300-50mm的大块原煤、50-13mm的中块原煤和 13-0mm的末原煤；

块原煤智能干选单元包括第一振动布料器、第一智能干选机、破碎机、第二振动布料器、第二智能干选机、空压机和第一风包，第一振动布料器与第一智能干选机相连，300-50mm的大块原煤经过第一振动布料器和第一智能干选机处理后得到的精煤经过破碎机破碎后直接作为动力煤，处理后的矸石直接作为矸石产品；第二振动布料器与第二智能干选机相连， 50-13mm的中块原煤经过第二振动布料器和第二智能干选机处理后得到的精煤可直接作为动力煤，处理后的矸石直接作为矸石产品；空压机的出风口与第一风包相连，第一风包的出风口分别与第一智能干选机和第二智能干选机的入风口相连；其中，第一智能干选机和第二智能干选机均为X射线智能干选机；

末原煤干法脱粉单元包括弛张筛，弛张筛的分选下限为8mm，经脱粉处理的8-0mm粉煤直接作为动力煤产品，弛张筛的13-8mm筛上物则进入空气重介流化床分选单元；

空气重介流化床分选单元包括干燥器、空气重介流化床、第一脱介筛、第二脱介筛、分流器、磁选机、第一循环介质仓、第一给料机、第二循环介质仓、第二给料机、鼓风机和第二风包；末原煤干法脱粉单元通过干燥器与空气重介流化床相连，空气重介流化床分别与第一脱介筛和第二脱介筛相连，第一脱介筛和第二脱介筛均与分流器相连，分流器的一端依次通过第一循环介质仓和第一给料机与空气重介流化床相连，分流器的另一端依次通过磁选机、第二循环介质仓和第二给料机与空气重介流化床相连；鼓风机与第二风包相连，第二风包与空气重介流化床相连。

实施例3

本实施例提供一种动力煤分选工艺，采用实施例1的动力煤分选系统进行动力煤分选，包括如下步骤：

300-0mm原煤进入原煤分级筛进行50mm、25mm分级，分级成 300-50mm大块原煤、50-25mm中块原煤和25-0mm末原煤；

300-50mm大块原煤进入第一振动布料器布料，布料后给入第一智能干选机，第一智能干选机的精煤可直接作为块精煤，第一智能干选机的矸石直接作为矸石产品；50-25mm中块原煤进入第二振动布料器布料，布料后给入第二智能干选机，第二智能干选机的精煤可直接作为动力煤，第二智能干选机的矸石直接作为矸石产品；

25-0mm的末原煤进入弛张筛进行6mm脱粉，筛下6-0mm粉煤直接作为动力煤产品，25-6mm筛上物给入末煤空气重介流化床；

脱粉后的25-6mm筛上物直接进入空气重介流化床分选，空气重介流化床精煤进入第一脱介筛进行脱介，脱介后直接作为动力煤产品，空气重介流化床矸石进入第二脱介筛进行脱介，脱介后直接作为矸石；第一脱介筛筛下物、第二脱介筛筛下物进入分流器分流，部分给入第一循环介质仓，通过仓下第一给料机给入空气重介流化床，部分给入磁选机磁选回收介质，磁选机回收介质给入第二循环介质仓，通过仓下第二给料机给入空气重介流化床，系统补加介质给入第二循环介质仓，磁选机尾矿作为矸石。

实施例4

本实施例提供一种动力煤分选工艺，采用实施例2的动力煤分选系统进行动力煤分选，包括如下步骤：

300-0mm原煤进入原煤分级筛进行50mm、13mm分级，分级成 300-50mm大块原煤、50-13mm中块原煤和13-0mm末原煤；

300-50mm大块原煤进入第一振动布料器布料，布料后给入第一智能干选机，第一智能干选机的精煤经过破碎机破碎可直接作为动力煤，第一智能干选机的矸石直接作为矸石产品；50-13mm中块原煤进入第二振动布料器布料，布料后给入第二智能干选机，第二智能干选机的精煤可直接作为动力煤，第二智能干选机的矸石直接作为矸石产品；

13-0mm的末原煤进入弛张筛进行8mm脱粉，得到8-0mm粉煤和 13-8mm筛上物，8-0mm粉煤直接作为动力煤产品；

脱粉后的13-8mm筛上物经过干燥器干燥后，然后进入空气重介流化床分选，空气重介流化床精煤进入第一脱介筛进行脱介，脱介后直接作为动力煤产品，空气重介流化床矸石进入第二脱介筛进行脱介，脱介后直接作为矸石；第一脱介筛筛下物、第二脱介筛筛下物进入分流器分流，部分给入第一循环介质仓，通过仓下第一给料机给入空气重介流化床，部分给入磁选机磁选回收介质，磁选机回收介质给入第二循环介质仓，通过仓下第二给料机给入空气重介流化床，系统补加介质给入第二循环介质仓，磁选机尾矿作为矸石。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种动力煤分选系统，其特征在于，包括原煤筛分单元、块原煤智能干选单元、末原煤干法脱粉单元和空气重介流化床分选单元；

所述原煤筛分单元用于对原煤进行筛分，得到大块原煤、中块原煤和末原煤；所述块原煤智能干选单元用于对所述大块原煤和中块原煤进行干选，得到矸石以及块精煤或动力煤；所述末原煤干法脱粉单元用于对所述末原煤进行脱粉，得到粉煤和筛上物；所述空气重介流化床分选单元用于对所述筛上物进行分选，得到矸石和动力煤；

所述原煤筛分单元分别与所述块原煤智能干选单元和所述末原煤干法脱粉单元相连，所述末原煤干法脱粉单元与所述空气重介流化床分选单元相连。

2.根据权利要求1所述的动力煤分选系统，其特征在于，所述原煤筛分单元包括原煤分级筛，所述原煤分级筛用于对300-0mm的原煤进行两次分级筛分，得到大块原煤、中块原煤和末原煤；

优选地，所述原煤分级筛两次分级的粒度分别为50mm和25mm，对应得到300-50mm的大块原煤、50-25mm的中块原煤和25-0mm的末原煤；或，所述原煤分级筛两次分级的粒度分别为50mm和13mm，对应得到300-50mm的大块原煤、50-13mm的中块原煤和13-0mm的末原煤。

3.根据权利要求1所述的动力煤分选系统，其特征在于，所述块原煤智能干选单元包括第一振动布料器、第一智能干选机、第二振动布料器、第二智能干选机、空压机、第一风包和任选的破碎机；

所述第一振动布料器用于对所述大块原煤进行布料，所述第一振动布料器与所述第一智能干选机相连，所述第一智能干选机与任选的破碎机相连；

所述第二振动布料器用于对所述中块原煤进行布料，所述第二振动布料器与所述第二智能干选机相连；

所述空压机与所述第一风包相连，所述第一风包分别与所述第一智能干选机和所述第二智能干选机相连。

4.根据权利要求1所述的动力煤分选系统，其特征在于，所述末原煤干法脱粉单元包括脱粉筛；

优选地，所述脱粉筛的筛分粒度为6-8mm，进一步优选为6mm或8mm；

优选地，所述脱粉筛选自弛张筛、交叉筛或博后筛中的任意一种。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的动力煤分选系统，其特征在于，所述空气重介流化床分选单元包括空气重介流化床、第一脱介筛、第二脱介筛、分流器、磁选机、第一循环介质仓、第一给料机、第二循环介质仓、第二给料机、鼓风机和第二风包；

所述末原煤干法脱粉单元与所述空气重介流化床相连，所述空气重介流化床分别与所述第一脱介筛和第二脱介筛相连，所述第一脱介筛和第二脱介筛均与所述分流器相连，所述分流器的一端依次通过所述第一循环介质仓和第一给料机与所述空气重介流化床相连，所述分流器的另一端依次通过所述磁选机、第二循环介质仓和第二给料机与所述空气重介流化床相连；

所述鼓风机与所述第二风包相连，所述第二风包与所述空气重介流化床相连。

6.根据权利要求5所述的动力煤分选系统，其特征在于，所述空气重介流化床分选单元包括干燥器，所述干燥器与所述空气重介流化床相连，所述末原煤干法脱粉单元通过所述干燥器与所述空气重介流化床相连；

和/或，所述空气重介流化床分选单元包括除尘器，所述除尘器与所述空气重介流化床相连。

7.一种动力煤分选工艺，其特征在于，采用权利要求1-6任意一项所述的动力煤分选系统对原煤进行分选，包括以下步骤：

采用原煤筛分单元对原煤进行筛分，得到大块原煤、中块原煤和末原煤；

采用块原煤智能干选单元对大块原煤和中块原煤进行干选，得到矸石以及块精煤或动力煤；

采用末原煤干法脱粉单元对末原煤进行干法脱粉，得到粉煤和筛上物；

采用空气重介流化床分选单元对脱粉后的筛上物进行分选，得到矸石和动力煤。

8.根据权利要求7所述的动力煤分选工艺，其特征在于，采用空气重介流化床分选单元对脱粉后的筛上物进行分选之前，包括对脱粉后的筛上物进行干燥的步骤；

优选地，采用干燥器对脱粉后的筛上物进行干燥。

9.根据权利要求7或8所述的动力煤分选工艺，其特征在于，采用原煤分级筛对300-0mm的原煤进行两次分级筛分，得到300-50mm的大块原煤、50-25mm的中块原煤和25-0mm的末原煤，或，得到300-50mm的大块原煤、50-13mm的中块原煤和13-0mm的末原煤；

和/或，采用第一振动布料器和第一智能干选机对大块原煤进行干选，得到矸石和块精煤，或，采用第一振动布料器和第一智能干选机对大块原煤进行干选，经过破碎机破碎后，得到矸石和动力煤；采用第二振动布料器和第二智能干选机对中块原煤进行干选，得到矸石和动力煤；

和/或，采用脱粉筛对末原煤进行干法脱粉，得到粉煤和筛上物；

和/或，采用空气重介流化床对脱粉后的筛上物进行任选的干燥、分选，得到精煤与矸石混合物；将精煤采用第一脱介筛进行脱介后，得到动力煤和第一脱介筛筛下物；将矸石混合物采用第二脱介筛进行脱介后，得到矸石和第二脱介筛筛下物；将第一脱介筛筛下物和第二脱介筛筛下物均输送至分流器进行分流，部分筛下物经由第一循环介质仓和第一给料机进入到空气重介流化床中，另一部分筛下物给入磁选机回收介质后再经由第二循环介质仓和第二给料机进入到空气重介流化床中。

10.权利要求1-6任意一项所述的动力煤分选系统或权利要求7-9任意一项所述的动力煤分选工艺在煤炭洗选或加工中的应用。