CN105935664A - 双通道tds智能干选机 - Google Patents
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Abstract
双通道TDS智能干选机，其特征在于：在智能干选机的带式布料器上，沿皮带运行方向设置分隔板，将带式布料器分为两部分，一部分用于大块布料，另一部分用于中块布料。带式布料器两侧设置挡料板，两侧的挡料板，分别与隔板形成一个大块通道和中块通道。大块通道采用与大块相配套的大阀和大喷嘴，中块通道采用与中块配套的小阀和小喷嘴。本发明通过双通道的设计，将两台设备实现的功能，集中在一台设备上实现，对于一些小型煤矿，双通道TDS智能干选机减少了设备数量，减少了厂房体积，降低了投资。
Description
技术领域
本发明属于矿物干法分选技术领域，具体涉及一种用于煤炭干法分选的双通道智能干选机。
背景技术
TDS智能干选机（Telligent Dry Separator），是采用智能识别方法，针对不同的煤质特征建立与之相适应的分析模型，通过大数据分析，对煤与矸石进行数字化识别，最终通过智能执行系统将矸石排出。智能干选系统包括给料系统、布料装置、识别装置、执行机构四大主要系统，以及供风系统、除尘系统、电控系统三个辅助系统。所述的给料系统位于布料系统的入料端，原料由给料系统均匀给入布料装置上；所述的识别装置是位于布料装置上方的X射线源和位于布料装置下方的X射线探测器；所述执行机构为出口朝着精煤、矸石运动轨迹的空气喷嘴，所述的识别装置除通过精煤和矸石的物理性质来识别精煤和矸石外，还将精煤和矸石在布料装置上的位置信息输出给执行机构。
目前基于射线识别的智能干选技术，要求入料粒度的上、下限之比不宜过大，一般地，智能干选机入料上、下限之比理想为3-4，最大不超过5。如应用在神火梁北煤矿、北京木城涧煤矿的煤矸石自动分选机，其入料上限为80mm，下限为30mm。限制入料粒度上、下限之比的原因是：如果入料上、下限之比过大，在布料和识别上，大块会遮挡小块，在执行上，大块与小块采用的执行机构大小不一样。
TDS智能干选机，目前有大块和中块两种机型，大块TDS可处理300-50mm大块原煤，中块TDS可处理100-25mm中块原煤。
对于部分煤矿，希望对300-25mm原煤进行智能干选，一般采用的方案是：对300-25mm原煤进行50mm筛分（筛分粒度100-50mm之间可调），筛上300-50mm大块采用大块TDS处理，筛下50-25mm块煤采用小块TDS处理。对于一些大中型煤矿，大块和中块的量比较大，大块与中块都需要选用一台以上的设备处理，大、中块采用不同的机型分别处理，是比较合理的。
对于一些小型煤矿，300-25mm块煤的总量不大（比如1.2Mt/a的选煤厂，300-25mm块煤总量不到60t/h），大块与中煤的煤量，远小于一台最小设备的处理能力，若大块与中块分别采用不同的机型，将选用两台设备，不但没有充分发挥每台设备的能力，也极大的浪费了投资。最好能在一台设备上，实现同时分选大块和中块，这便产生了本发明，即双通道TDS智能干选机。
发明内容
本发明提供双通道TDS智能干选机，以解决现有较宽粒级原煤因入料粒度上、下限的限制，必须采用两台设备分别进行处理的不足，简化了生产系统。
本发明采取的技术方案如下。
在智能干选机的带式布料器上，沿皮带运行方向设置分隔板，将带式布料器分为两部分，一部分用于大块布料，另一部分用于中块布料。带式布料器两侧设置挡料板，两侧的挡料板，分别与隔板形成一个大块通道和中块通道，故命名为“双通道”。
一般地，在大块通道内进行300-50mm大块原煤排队，在中块通道能进行50-25mm中块原煤排队，大块与中块的分界线，可根据入料粒度及粒度分布调整，原则是在大块通道和中块通道实现煤量均衡，布料均匀。
双通道TDS智能干选机，其给料系统为分级筛或给料机。
若通过给料机为双通道TDS给料，可设置两套独立的给料机，也可在一套给料机上通过加装隔板的方式实现分别给料。本发明推荐优先采用两套独立的给料机，原因是大块、中块可分别设置给料速度，使物料更均匀。
若通过分级筛为双通道TDS给料，分级筛筛上进入大块通道，分级筛下层筛上（双层筛）或筛下（单层筛）进入中块通道。
双通道TDS的识别装置，与普通智能干选机一样，两个通道可共用一套X射线源和线阵探测器。
双通道TDS智能干选机，两个通道分别设置不同的执行机构。由于大块通道与中块通道处理物料的粒度差异很大，因此，大块通道采用与大块相配套的大阀和大喷嘴，中块通道采用与中块配套的小阀和小喷嘴。
双通道TDS智能干选机，两个通道共用供风系统和除尘系统，由于大小物块喷吹方式不同，两个通道设置单独的电控系统。
本发明通过双通道的设计，将两台设备实现的功能，集中在一台设备上实现，对于一些小型煤矿，双通道TDS智能干选机减少了设备数量，减少了厂房体积，降低了投资。
附图说明
图1是本发明提供的双通道TDS智能干选机的平面示意图。
图2是本发明提供的双通道TDS智能干选机的剖面示意图。
图中：1-带式布料器；2-X射线源；3- X射线线阵探测器；4-分隔板；5-挡料板；6-大块执行机构；7-中块执行机构；8-大块原煤；9-中块原煤。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述。
如图1 所示，双通道TDS智能干选机，是在智能干选机的带式布料器1上，沿皮带运行方向设置分隔板4，将带式布料器分为两部分，一部分用于大块布料，另一部分用于中块布料。
原料经给料装置给至带式布料器1上，在带式布料器1上设置分隔板4，为防止带式布料器上1两侧撒料，在带式布料器1的两侧分别设置挡料板5，分隔板4与挡料板5之间，分别形成大块通道和中块通道。大块原煤8在大块通道上排队，中块原煤9在中块通道上排队布料。两个通道，共用X射源2和X射线线阵型探测器3。在带式布料器1的机头，大块通道上设置大块执行机构6，中块通道上设置中块执行机构7。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还能够对上述技术方案进行变更和修改。但是，本发明并不局限于上述的具体技术方案，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。比如本发明描述了双通道智能干选机，实施中，也可按类似方法，设计三通道、多通道智能干选机。
此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
Claims (5)
1.双通道TDS智能干选机，其特征在于：在智能干选机的带式布料器上，沿皮带运行方向设置分隔板，将带式布料器分为两部分，一部分用于大块布料，另一部分用于中块布料；带式布料器两侧设置挡料板，两侧的挡料板，分别与隔板形成一个大块通道和中块通道；大块通道采用与大块相配套的大阀和大喷嘴，中块通道采用与中块配套的小阀和小喷嘴。
2.根据权利要求1所述的TDS智能干选机，其特征在于：两个通道可共用一套X射线源和X射线线阵探测器。
3.根据权利要求1所述的TDS智能干选机，其特征在于：双通道TDS智能干选机，其给料系统为分级筛或给料机；若通过给料机为双通道TDS给料，可设置两套独立的给料机，也可在一套给料机上通过加装隔板的方式实现分别给料；若通过分级筛为双通道TDS给料，分级筛筛上进入大块通道，分级筛下层筛上（双层筛）或筛下（单层筛）进入中块通道。
4.根据权利要求1所述的TDS智能干选机，其特征在于：两个通道两个通道共用供风系统和除尘系统。
5.根据权利要求1所述的TDS智能干选机，其特征在于：两个通道设置单独的电控系统。
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