CN106040618A - 一种基于皮带传输的小颗粒矿石x荧光选矿机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种基于皮带传输的小颗粒矿石X荧光选矿机，包括给料仓、振动给料器、给料滑道、扫描运输皮带、X射线源、X射线源防护罩、X荧光接收器、信号处理装置、工控机、显示器、空气分离装置、分离运输皮带、分离给料防护、储气罐、机架。振动给料器用于将给料仓中的物料给入扫描运输皮带，在扫描运输皮带的上方设置X射线源与X荧光接收器，末端设置空气分离装置，将物料分为自由抛落的路径和远离自由抛落的路径分别落入物料分离运输皮带。本发明的选矿机分选处理下限可到10mm，分选精度高，处理能力可达到40t/h，适应性强，分选快速、准确，是一种清洁、环保的选矿设备。

Description

一种基于皮带传输的小颗粒矿石X荧光选矿机
技术领域
本发明涉及一种基于皮带传输的小颗粒矿石X荧光选矿机，属于选矿领域。
背景技术
近年来，随着矿石资源的大量消耗，高品位、易选冶的矿产资源减少，矿石资源的供需矛盾日益突出。特别是国内，矿产资源呈现的低品位、矿物堪布粒度细、共伴生矿床多、有用组分分散程度高、中小型矿床多，开发利用难等问题，一直制约着我国选矿行业的发展。如何合理、高效的利用这些贫、细、杂、散的矿产资源成为我国选矿行业的发展方向。
X荧光选矿技术主要借助识别、计算X射线照射矿石所激发的表面元素原子特征X射线种类及其强度，确定矿石表面元素的种类及含量来实现矿石分选的方法。该技术因其工艺过程简单、成本低廉、不需要水，拣选过程对后续作业无任何不利影响等优点，广泛应用块状矿石拣选。但是，现有的X荧光选矿机对40mm以下矿石的拣选效果差，不适用于我国贫、细、杂、散矿物的拣选，有待改进。
发明内容
为了解决现有X荧光选矿机用于贫、细、杂、散矿物拣选选效果较差的问题，本发明提供了一种基于皮带传输的小颗粒矿石X荧光选矿机。所述选矿机其分选处理下限可到10mm，分选精度高，处理能力可达到40t/h。
本发明提供的一种基于皮带传输的小颗粒矿石X荧光选矿机，包括给料仓、振动给料器、给料滑道、扫描运输皮带、X射线源阵列、X射线源防护罩、X荧光接收器阵列、信号处理装置、工控机、显示器、空气分离装置阵列、分离运输皮带、分离给料防护、储气罐、机架，振动给料器用于将给料仓中的物料给入扫描运输皮带，在扫描运输皮带的上方设置X射线源与X荧光接收器，末端设置空气分离装置，将物料分为自由抛落的路径和远离自由抛落的路径分别落入物料分离运输皮带；所述扫描运输皮带上设置与给料滑道对应的多个凹槽；所述X射线源阵列具有多个X射线源，每个所述X射线源外均有一个底端有至少两个出口的X射线源防护罩，每个所述出口对应一个凹槽，X射线源发出的X射线经过所述出口照射所对应的凹槽；所述X荧光接收器阵列中每一个X荧光接收器用于采集一个凹槽的X荧光信息。
作为优选的技术方案，所述给料仓上设置闸门。
作为优选的技术方案，所述振动给料器上设置振动单元，静止时，振动给料器与扫描运输皮带的夹角为165°，振动给料器与扫描运输皮带之间通过给料滑道联接。
作为优选的技术方案，所述振动给料器与给料滑道通过旋转轴联接，给料滑道下设置控制机构，控制给料滑道与扫描运输皮带间的夹角在160°—165°之间；静止时，给料滑道与扫描运输皮带的夹角最小，为160°。
作为优选的技术方案，扫描运输皮带带速可调。
作为优选的技术方案，每个所述X射线源防护罩底端中心及X荧光接收器底端中心均位于扫描运输皮带上部10cm的位置，二者朝向的夹角为90度，二者朝向与扫描运输皮带的夹角均为45度。
作为优选的技术方案，所述信号处理装置与X荧光接收器相连，用于处理X荧光接收器接收到的信息，并控制空气分离装置的启停；从X荧光的测量到信号处理再到空气分离装置的执行在100ms内完成。
作为优选的技术方案，所述工控机与信号处理装置相连，用于设定参数，并将设定的参数传输给信号处理装置。
作为优选的技术方案，所述空气分离装置与空压机的储气罐相连，通过压缩空气的喷吹作用实现有用矿物与脉石矿物的分离。
作为优选的技术方案，所述分离运输皮带的入料处设置分离给料防护，防止物料的散落。
由于采用如上所述的技术方案，本发明所具有的显著效果有：
（1）一种基于皮带传输的X荧光选矿机，其分选下限可达到10mm，特别适用于我国贫、细、杂、散矿石的拣选。
（2）该选矿机从X荧光测量到空气分离装置的执行快速、准确；分选中还可在一定范围内调节扫描运输皮带的速度及宽度来调整设备处理量，其处理量可达40t/h。
（3）由于此种分选方法是借助于矿石元素特征谱线来实现的，所以，此种方法几乎适用于所有金属矿物的拣选。
（4）X荧光选矿机摆脱了传统选矿方法中对水、化学药剂的依赖，是一种清洁、环保的选矿设备。
（5）本发明还达到了预料不到的技术效果。传统的X荧光选矿机照射范围大，照射能量高，这使得操作工人处于危险的作业环境中。如果单纯采用X射线源阵列的方式降低射线泄露，则阵列交界处很容易导致漏检。本发明皮带设置多个凹槽使矿石行径确定，并采用X射线源阵列以及特定结构的防护罩，能够大大减小射线泄露，有利于安全作业。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明X射线源布置剖面图；
图3为本发明X射线源、X荧光接收器布置俯视图。
图中：1、给料仓；2、闸门；3、振动给料器；31、振动单元；4、给料滑道；41、控制机构；5、凹槽；6、扫描运输皮带；7、X射线源；8、X射线源防护罩；81、X射线源防护罩出口；9、X荧光接收器；10、信号处理装置；11、工控机；12、显示器；13、空气分离装置；14、分离运输皮带；15、分离给料防护；16、储气罐；17、机架。
具体实施方式
结合附图对本发明做进一步说明：
一种基于皮带传输的小颗粒矿石X荧光选矿机包括给料仓1、振动给料器3、给料滑道4、扫描运输皮带6、X射线源7、X射线源防护罩8、X荧光接收器9、信号处理装置10、工控机11、显示器12、空气分离装置13、分离运输皮带14、分离给料防护15、储气罐16、机架17。振动给料器3用于将给料仓1中的物料给入扫描运输皮带6，在扫描运输皮带6的上方设置X射线源7与X荧光接收器9，末端设置空气分离装置13，将物料分为自由抛落的路径和远离自由抛落的路径分别落入物料分离运输皮带14。
所述给料仓1上设置闸门2。
所述振动给料器3上设置振动单元31，静止时，振动给料器3与扫描运输皮带6的夹角为165°，振动给料器3与扫描运输皮带6之间通过给料滑道4联接。
所述振动给料器3与给料滑道4通过旋转轴联接，给料滑道4下设置控制机构41，控制给料滑道4与扫描运输皮带6间的夹角在160°—165°之间。静止时，给料滑道4与扫描运输皮带6的夹角最小，为160°，给料滑道4上设置8个运输凹槽5。
所述扫描运输皮带6上设置与给料滑道4对应的8个凹槽5，扫描运输皮带6带速可调。
所述X射线源7有4个，每个X射线源7外均有一个底端有两个出口的X射线源防护罩8，每个X射线源防护罩出口81对应一个凹槽5，每个凹槽5上设置一个X荧光接收器9；X射线源防护罩8底端中心及X荧光接收器9底端中心均位于扫描运输皮带6上部10cm的位置，二者之间的夹角为90度，它们与扫描运输皮带6的夹角均为45度。
所述信号处理装置10与X荧光接收器9相连，用于处理X荧光接收器9接收到的信息，并控制空气分离装置13的启停；从X荧光的测量到信号处理再到空气分离装置13的执行在100ms内完成。
所述工控机11与信号处理装置10相连，用于设定参数，并将设定的参数传输给信号处理装置10。
所述空气分离装置13与空压机的储气罐16相连，通过压缩空气的喷吹作用实现有用矿物与脉石矿物的分离。
所述分离运输皮带14的入料处设置分离给料防护15，防止物料的散落。
通过下面的实例可以更详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切变化和改进,而本发明并不局限于下面的实例。
矿石拣选时，预先将矿石给入给料仓1，振动单元31控制振动给料器3的振动，带动矿石从闸门2排出，进入振动给料器3，调节振动给料器3的振动频率，确保矿石呈单层分布；矿石在振动给料器3以及自身重力的作用下，不停的向前运动，进入给料滑道4的运输凹槽5内呈小溪状向前运动；为了保证矿石向前运动的平稳性，以及避免给料滑道4对扫描运输皮带6造成不必要的磨损，在给料滑道4的下方设置控制机构41；小溪状矿石向前推进进入扫描运输皮带6的凹槽5内，当矿石进入X射线源防护罩出口81的辐射范围内时，X射线源7照射矿石，激发矿石表面元素原子的特征X射线，X荧光接收器9接收到光谱信息；此光谱信息包括X射线源7发出的初次光谱信息，也包括矿石表面元素原子激发产生的二次光谱信息；X荧光接收器9将光谱信息转化为电信号并传输给信号处理装置10，信号处理装置10对电信号处理后与工控机11内用户预先设定的参数对比，根据设定值要求，当需要分离矿物时，信号处理装置10发送信号给空气分离装置13，空气分离装置13由储气罐16内气体控制，通过喷吹作用将目标矿物吹离矿物自由抛落轨道进入远侧分离运输皮带14，当不需要分离矿物时，信号处理装置10不发送信号给空气分离装置13，矿石自由抛落进入近侧分离运输皮带14，为了避免矿石的散落，在分离运输皮带14的入料处设置分离给料防护15。
所述信号处理装置10处理后的信号还可以传输给工控机11，反馈给显示器12上，以方便用户对分选数据实时检测，同时，也可以通过工控机11为信号处理装置10设定分选参数。

Claims (10)

1.一种基于皮带传输的小颗粒矿石X荧光选矿机，其特征在于，包括给料仓、振动给料器、给料滑道、扫描运输皮带、X射线源阵列、X射线源防护罩、X荧光接收器阵列、信号处理装置、工控机、空气分离装置阵列、分离运输皮带、机架，振动给料器用于将给料仓中的物料给入扫描运输皮带，在扫描运输皮带的上方设置X射线源与X荧光接收器，末端设置空气分离装置阵列，将物料分为自由抛落的路径和远离自由抛落的路径分别落入设置于不同位置的物料分离运输皮带；所述扫描运输皮带上设置与给料滑道对应的多个凹槽；所述X射线源阵列具有多个X射线源，每个所述X射线源外均有一个底端有至少两个出口的X射线源防护罩，每个所述出口对应一个凹槽，X射线源发出的X射线经过所述出口照射所对应的凹槽；所述X荧光接收器阵列中每一个X荧光接收器用于采集一个凹槽的X荧光信息。
2.根据权利要求1所述的X荧光选矿机，其特征是所述给料仓上设置闸门。
3.根据权利要求1所述的X荧光选矿机，其特征是所述振动给料器上设置振动单元，静止时，振动给料器与扫描运输皮带的夹角为165°，振动给料器与扫描运输皮带之间通过给料滑道联接。
4.根据权利要求1所述的X荧光选矿机，其特征是所述振动给料器与给料滑道通过旋转轴联接，给料滑道下设置控制机构，控制给料滑道与扫描运输皮带间的夹角在160°—165°之间；静止时，给料滑道与扫描运输皮带的夹角最小，为160°。
5.根据权利要求1所述的X荧光选矿机，其特征是扫描运输皮带带速可调。
6.根据权利要求1所述的X荧光选矿机，其特征是每个所述X射线源防护罩底端中心及X荧光接收器底端中心均位于扫描运输皮带上部10cm的位置，二者朝向的夹角为90度，二者朝向与扫描运输皮带的夹角均为45度。
7.根据权利要求1所述的X荧光选矿机，其特征是所述信号处理装置与X荧光接收器相连，用于处理X荧光接收器接收到的信息，并控制空气分离装置阵列的启停；从X荧光的测量到信号处理再到空气分离装置阵列的执行在100ms内完成。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的X荧光选矿机，其特征是所述工控机与信号处理装置相连，用于设定参数，并将设定的参数传输给信号处理装置。
9.根据权利要求1-7中任一项所述的X荧光选矿机，其特征是所述空气分离装置阵列与空压机的储气罐相连，通过压缩空气的喷吹作用实现有用矿物与脉石矿物的分离。
10.根据权利要求1-7中任一项所述的X荧光选矿机，其特征是所述分离运输皮带的入料处设置分离给料防护，防止物料的散落。
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