CN109174622A - 一种锑矿智能机选预先抛废方法 - Google Patents

一种锑矿智能机选预先抛废方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种锑矿智能机选预先抛废方法，本发明采用智能机选装置对锑矿原矿进行预先抛废，避免了人工手选的种种缺陷，同时，由于设置了反馈控制，操作人员能够定时对自动抛废结果进行取样和化验，根据化验结果对X射线识别机构进行反馈控制，即当废石品位超标时，增加废石的门槛，使得废石品位降低，相应降低了抛废率。当抛废率过低时，降低废石的门槛，增加废石的品位，相应提升了抛废率；最终抛废率和废石品位达到一个最佳平衡，使矿山的效益最高。通过反馈控制，能够确保抛废精度，实现智能机选装置对锑矿原矿的废石抛废操作。

Description

一种锑矿智能机选预先抛废方法
技术领域
本发明涉及锑矿矿石分选技术领域，具体涉及一种锑矿智能机选预先抛废方法。
背景技术
矿山开采出来的原矿矿石一般在0-300mm粒度，原矿矿石含有精矿矿石和废石。废石本身不含矿或者含矿品位较低，不具有选矿价值，对废石的后续破碎，球磨，重选，浮选等作业，是做无用功，浪费电能，浪费药剂，占用设备空间，限制了产量，废石经过球磨后倒入尾矿库，增加了尾矿库压力。
目前，大部分锑矿矿山对于废石的预先抛废操作都是人工完成的，但是人工手选存在劳动强度大、危害健康、存在误判等缺陷；尽管也出现了X荧光，红外荧光，紫外荧光，机器视觉等矿石分选机，但是这些矿石分选机不适应锑矿。本发明使用的X射线分选机适应锑矿。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术的不足，提供一种锑矿智能机选预先抛废方法，该锑矿智能机选预先抛废方法能够对锑矿进行废石的预先抛废，在满足抛废精度的基础上，大幅度提高抛废效率。
本发明的技术解决措施如下：
一种锑矿智能机选预先抛废方法，包括以下步骤，
步骤三：振动铺料，振动给料器将锑矿原矿抖动散开，使锑矿原矿以单层平铺、前后左右错开的方式落入主皮带；
步骤四：水平输送，主皮带将锑矿原矿向废石料箱、精矿料箱处输送，使得原矿快速加速到皮带速度，并保持速度匀速；
步骤五：智能识别，锑矿原矿经过X射线识别机构，X射线识别机构对锑矿原矿进行识别并将识别信息发送给控制器；
步骤六：分料抛废，控制器根据识别信息控制分料动作机构动作，将废石送入废石料箱，将锑矿精矿送入精矿料箱；
步骤七：反馈控制，对分选后的锑矿精矿和废石进行取样以及化验，控制器根据化验结果对X射线识别机构进行反馈控制，即当废石品位超标时，控制器增加废石的门槛，使得废石品位降低，相应降低了抛废率，当抛废率过低时，控制器降低废石的门槛，增加废石的品位，相应提升了抛废率，最终抛废率和废石品位达到平衡。
进一步的，还包括，
步骤一：原矿筛分，提供双层振动筛，双层振动筛的中间粒径为15mm-60mm，其中，粒径小于15mm的锑矿原矿进入粉矿仓，粒径大于60mm的锑矿原矿进行二次破碎；
步骤二：提升输送，提供大倾角皮带机，并将大倾角皮带机的进料端与双层振动筛的出料口衔接，启动大倾角皮带机，将锑矿原矿送入振动给料器。
进一步的，步骤二为：
输送，将双层振动筛的出料口连接振动给料器的进料端。
进一步的，在步骤七中，取样时间间隔为0.5-1小时，化验时间间隔为8-24小时。
进一步的，还包括智能软件动态监控过程，利用智能软件动态监控原矿的状态参数。
进一步的，状态参数包括实时矿量、平均颗粒度、原矿品位、含废率，形成动态统计汇总表。
进一步的，动态统计汇总表用于锑矿矿山效益评估、指导后续浮选和重选的参数设定。
进一步的，X射线识别机构基于X射线透视的方法对锑矿原矿进行检测。
进一步的，主皮带的运行速度为2-3米每秒。
进一步的，主皮带的运行速度为2.5-3米每秒。
本发明的有益效果在于：本发明采用智能机选装置对锑矿原矿进行预先抛废，避免了人工手选的种种缺陷，同时，由于设置了反馈控制，操作人员能够定时对自动抛废结果进行取样和化验，根据化验结果对X射线识别机构进行反馈控制，即当废石品位超标时，增加废石的门槛，使得废石品位降低，相应降低了抛废率。当抛废率过低时，降低废石的门槛，增加废石的品位，相应提升了抛废率；最终抛废率和废石品位达到一个最佳平衡，使矿山的效益最高。通过反馈控制，能够确保抛废精度，实现智能机选装置对锑矿原矿的废石抛废操作。
附图说明
图1为智能机选装置的结构示意图；
图2为实施例1的工作流程图；
图3为实施例2的工作流程图。
其中，1、双层振动筛；2、大倾角皮带机；3、振动给料器；4、主皮带；5、收集料箱；51、精矿料箱；52、废石料箱；6、X射线识别机构；7、分料动作机构。
具体实施方式
为了使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做出详细的说明。
本发明提供了一种锑矿智能机选预先抛废方法，方法中所涉及到的装置构成如图1所示，智能机选装置包括依次衔接设置的双层振动筛1、大倾角皮带机2、振动给料器3、主皮带4和收集料箱5,其中，双层振动筛1的出料口位于大倾角皮带机2进料端的上端，大倾角皮带机2的出料端位于振动给料器3的正上方，振动给料器3与主皮带4连接，并将锑矿原矿均匀分布在主皮带4表面，主皮带4的末端下方设置有收集料箱5；进一步，主皮带4的正上方还设置有与控制器电连接的X射线识别机构6，且收集料箱5的进口设置有与控制器电连接的分料动作机构7。
分料动作机构7为气排枪或者是分料打板。
收集料箱5包括精矿料箱51和废石料箱52。
实施例1，本发明涉及一种锑矿智能机选预先抛废方法，通过该方法对锑矿原矿进行预先抛废，不仅避免了人工手选劳动强度大、危害大以及存在误判的缺陷，还能确保抛废精度，克服现有矿石分选机无法应用到锑矿原矿的废石预先抛废中。
本发明的锑矿智能机选预先抛废方法包括以下步骤：
步骤三：振动铺料，振动给料器3将锑矿原矿抖动散开，使锑矿原矿以单层平铺、前后左右错开的方式落入主皮带4；
步骤四：水平输送，主皮带4将锑矿原矿向废石料箱、精矿料箱输送，使得原矿快速加速到皮带速度，并保持速度匀速；
步骤五：智能识别，锑矿原矿经过X射线识别机构6，X射线识别机构6对锑矿原矿进行识别并将识别信息发送给控制器；
步骤六：分料抛废，控制器根据识别信息控制分料动作机构7动作，将废石送入废石料箱，将锑矿精矿送入精矿料箱；
步骤七：反馈控制，对分选后的锑矿精矿和废石进行取样以及化验，控制器根据化验结果对X射线识别机构6进行反馈控制，即当废石品位超标时，增加废石的门槛，使得废石品位降低，相应降低了抛废率，当抛废率过低时，降低废石的门槛，增加废石的品位，相应提升了抛废率，最终抛废率和废石品位达到一个平衡，该平衡点为最终抛废率和废石品位的最佳平衡，位于该平衡点时，矿山的效益最高。
在步骤七中，取样时间间隔为0.5-1小时，化验时间间隔为8-24小时。
还包括智能软件动态监控过程，利用智能软件动态监控原矿的状态参数。
状态参数包括实时矿量、平均颗粒度、原矿品位、含废率，形成动态统计汇总表。
动态统计汇总表用于锑矿矿山效益评估、指导后续浮选和重选的参数设定，包括浮选的药剂用量等。
进一步的，X射线识别机构6基于X射线透视的方法对锑矿原矿进行检测。
主皮带4的运行速度为2-3米每秒，以确保锑矿矿石在主皮带上不打滑，不翻滚。
主皮带4的运行速度优选为2.5-3米每秒，经过实际运行测试，运行速度在此期间可以满足精确调节筛选精矿和废石。
实施例2，与实施例1不同的是，本实施例在步骤三之前还包括：
步骤一：原矿筛分，提供双层振动筛1，双层振动筛1的筛分中间粒径为15mm-60mm，其中，粒径小于15mm的锑矿原矿进入粉矿仓，粒径大于60mm的锑矿原矿进行二次破碎；达到进入后续抛废步骤的矿石大小精确可控，精确控制矿石大小，一方面保证X光透射装置的识别算法的精确，另一方面，保证分料动作机构的分料精度，如果矿石太小，气排枪气嘴之间间距太大，击打不准确，且产量可能太低。如果矿石太大，有可能由于力量不足，矿石进错料箱。
步骤二：提升输送，提供大倾角皮带机2，并将大倾角皮带机2的进料端与双层振动筛1的出料口衔接，启动大倾角皮带机2，将锑矿原矿送入振动给料器3。可以达到锑矿原矿预先抛废作业完全无人化。
实施例3，与实施例2不同的是，步骤二为：
输送，将双层振动筛1的出料口连接振动给料器3的进料端。此种情况适合于不需要进行提升操作，即原料端的位置已经很高，双层振动筛1的出料口高于振动给料器3的进料端。
本发明采用智能机选装置对锑矿原矿进行预先抛废，避免了人工手选的种种缺陷，同时，由于设置了反馈控制，操作人员能够定时对自动抛废结果进行取样和化验，根据化验结果对X射线识别机构6进行反馈控制，即当废石品位超标时，增加废石的门槛，使得废石品位降低，相应降低了抛废率。当抛废率过低时，降低废石的门槛，增加废石的品位，相应提升了抛废率；最终抛废率和废石品位达到一个最佳平衡，使矿山的效益最高。通过反馈控制，能够确保抛废精度，实现智能机选装置对锑矿原矿的废石抛废操作。
所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。

Claims (10)

1.一种锑矿智能机选预先抛废方法，其特征在于，包括以下步骤，
步骤三：振动铺料，振动给料器将锑矿原矿抖动散开，使锑矿原矿以单层平铺、前后左右错开的方式落入主皮带；
步骤四：水平输送，主皮带将锑矿原矿向废石料箱、精矿料箱处输送，使得原矿快速加速到皮带速度，并保持速度匀速；
步骤五：智能识别，锑矿原矿经过X射线识别机构，X射线识别机构对锑矿原矿进行识别并将识别信息发送给控制器；
步骤六：分料抛废，控制器根据识别信息控制分料动作机构动作，将废石送入废石料箱，将锑矿精矿送入精矿料箱；
步骤七：反馈控制，对分选后的锑矿精矿和废石进行取样以及化验，控制器根据化验结果对X射线识别机构进行反馈控制，即当废石品位超标时，控制器增加废石的门槛，使得废石品位降低，相应降低了抛废率，当抛废率过低时，控制器降低废石的门槛，增加废石的品位，相应提升了抛废率，最终抛废率和废石品位达到平衡。
2.根据权利要求1所述的一种锑矿智能机选预先抛废方法，其特征在于，还包括以下步骤：
步骤一：原矿筛分，提供双层振动筛，双层振动筛的中间粒径为15mm-60mm，其中，粒径小于15mm的锑矿原矿进入粉矿仓，粒径大于60mm的锑矿原矿进行二次破碎；
步骤二：提升输送，提供大倾角皮带机，并将大倾角皮带机的进料端与双层振动筛的出料口衔接，启动大倾角皮带机，将锑矿原矿送入振动给料器。
3.根据权利要求2所述的一种锑矿智能机选预先抛废方法，其特征在于，所述步骤二为：
输送，将双层振动筛的出料口连接振动给料器的进料端。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种锑矿智能机选预先抛废方法，其特征在于：在步骤七中，取样时间间隔为0.5-1小时，化验时间间隔为8-24小时。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的一种锑矿智能机选预先抛废方法，其特征在于：还包括智能软件动态监控过程，利用智能软件动态监控原矿的状态参数。
6.根据权利要求5所述的一种锑矿智能机选预先抛废方法，其特征在于：状态参数包括实时矿量、平均颗粒度、原矿品位、含废率，形成动态统计汇总表。
7.根据权利要求6所述的一种锑矿智能机选预先抛废方法，其特征在于：动态统计汇总表用于锑矿矿山效益评估、指导后续浮选和重选的参数设定。
8.根据权利要求1-3中任一项所述的一种锑矿智能机选预先抛废方法，其特征在于：X射线识别机构基于X射线透视的方法对锑矿原矿进行检测。
9.根据权利要求1-3中任一项所述的一种锑矿智能机选预先抛废方法，其特征在于：主皮带的运行速度为2-3米每秒。
10.根据权利要求1-3中任一项所述的一种锑矿智能机选预先抛废方法，其特征在于：主皮带的运行速度为2.5-3米每秒。
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