CN112090474A - 一种高品位铬铁矿块矿的生产系统及其工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高品位铬铁矿块矿的生产系统及其工艺，属于矿石选矿技术领域。本发明高品位铬铁矿块矿的生产系统包括按生产工艺顺序依次排列的破碎机构、筛分机构和选别机构；所述选别机构包括振动布料器和XRT智能选矿机；所述振动布料器设置在所述XRT智能选矿机的上方，将所述筛分机构筛选出的矿石均匀输送至所述振动布料器；所述XRT智能选矿机，选出的高品位精矿输送至块精矿仓，尾矿输送至废石仓；筛下产品为粉精矿，输送到粉矿仓。本发明主要基于双能X射线透射的分选技术的原理，应用XRT作为分选主要选别设备，根据X射线与铬铁矿石中有用矿物和脉石矿石的主要元素相互作用之间的差异，降低原矿中围岩和夹石的含量，提高铬铁矿块矿中Cr2O3的品位。
Description
技术领域
本发明涉及矿石选矿技术领域，更具体地说是一种高品位铬铁矿块矿的生产系统及其工艺。
背景技术
铬铁矿是冶金、耐火材料和化工行业不可缺少的工业原料。铬具有质硬耐磨、耐热、耐腐蚀等特性，因此，含铬产品还被广泛应用于国防和民用工业中。
西藏罗布莎铬铁矿产出的高品位铬铁矿(Cr2O3含量45％以上)，直接作为产品出售，由于地下开采，不可避免的混入了15％左右围岩(根据采矿方法的不同，废石的混入量也有所不同，其废石混入量一般在5～20％之间)，导致采出矿石的贫化，降低了采出品位。此外采出原矿中也含有夹石(脉石矿物)，在破碎过程中，部分脉石矿物也与含铬的金属矿物解离。
经检索，关于解决上述高品位铬铁矿中混有围岩，导致采出矿石贫化，降低采出品位的不足，目前已有相关专利公开。例如，中国专利申请号为：CN201410121123.0，公开日为：2014年6月25日的发明专利，公开了一种高品位铬铁矿石的选矿新工艺，采用以下工艺步骤：铬铁矿石经破碎后，筛分分级为+20mm粒级、-20mm粒级，其中+20mm粒级采用人工反手选或跳汰选抛出大块废石后获得块精矿。将-20mm粒级窄级别筛分分级出四个粒级：20～15mm、15～6mm、6～2mm、2～0mm；对20～15mm、15～6mm、6～2mm三个粒级采用永磁辊式强磁选机进行干式强磁选；对2～0mm粒级进一步筛分分级为2～0.8mm、0.8～0mm两个粒级，对2～0.8mm粒级采用摇床重选获得摇床重选精矿，对0.8～0mm粒级采用螺旋溜槽、摇床重选联合流程获得细粒重选精矿。但是此方案采用人工手选，工人的劳动强度较大；采用跳汰分选，其生产管理较复杂，水耗较大，成本较高；采用干式强磁选的方式，由于存在分选粒度下限低，造成生产成本高；螺旋溜槽和摇床均为重选工艺，其选别粒度一般小于2mm，工艺较复杂。
发明内容
1.发明要解决的技术问题
针对上述选矿存在的工人劳动强度较大、工艺复杂以及能耗高等问题，本发明针对对铬铁矿Cr2O3品位高于35％的铬铁矿原矿，设计了一种高品位铬铁矿块矿的生产系统及其工艺，主要基于双能X射线透射分选技术的原理，应用XRT智能选矿机作为分选主要选别设备，根据X射线与铬铁矿石中有用矿物和脉石矿石的主要元素相互作用之间的差异，识别矿石中铬铁矿块矿和块状围岩与夹石，提高铬铁矿块矿中Cr2O3的品位，降低原矿中围岩和夹石的含量。
2.技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
一种高品位铬铁矿块矿的生产系统，包括按生产工艺顺序依次排列的破碎机构、筛分机构和选别机构；所述选别机构包括振动布料器和XRT智能选矿机；所述振动布料器设置在所述XRT智能选矿机的上方，将所述筛分机构筛选出的矿石均匀输送至所述振动布料器；所述XRT智能选矿机，选出的精矿输送至块精矿仓，尾矿输送至废石仓；先由振动筛进行筛分，振动筛筛选出的下层产品输送至粉精矿仓，可以直接出售；下层产品采用XRT智能选矿机进行分选，可以直接选出废石和高品位的块精矿，并将废石送入废石仓内，块精矿送入块精矿仓内，提升企业效益。
进一步的技术方案，所述XRT智能选矿机包括物料输送机构、检测机构、执行分选机构和控制机构，所述物料输送机构包括输送胶带，所述输送胶带安装在所述振动布料器的下方；所述检测机构包括X射线源和探测器，所述X射线源安装在所述输送胶带的正上方，所述探测器安装在所述输送胶带的正下方；所述执行分选机构包括储气罐和气排枪，所述气排枪安装在所述储气罐的出气口处，所述气排枪位于所述输送胶带的出料口处；所述探测器将识别信息发送给所述控制机构，所述控制机构转换分析信号后控制所述气排枪击打，通过自动控制气排枪动作击打，可以对矿石和废石进行分离。
进一步的技术方案，所述X射线源为高、低双能X射线，低能X射线探测范围为40～100keV，高能X射线探测范围为200～300keV，采用高、低双能量的X射线对矿石进行检测，可有效地消除矿石的厚度对检测精度的影响；所述输送胶带匀速运行，运行速度为3～4m/s，输送胶带匀速运行保证击打的精准率，进一步提高击打的准确率，提高分离效果。
进一步的技术方案，所述筛分机构包括振动筛，所述振动筛的筛下产品输送到粉精矿仓，筛上产品输送到振动布料器上，由振动布料器均匀输送入XRT智能选矿机内。
进一步的技术方案，所述振动筛为单层振动筛，其筛网的筛孔尺寸为10mm，下层筛孔筛选出的是粉精矿，因此，粉精矿的粒度小于10mm。
进一步的技术方案，所述振动筛与所述振动布料器之间设置有缓冲矿仓，所述振动筛的筛上产品输送至缓冲矿仓，所述缓冲矿仓的出料口下方振动布料器，缓冲矿仓用于调节振动筛和振动布料器的工作速率，起到一定的缓冲作用。
进一步的技术方案，所述破碎机构包括原矿仓、给料机和颚式破碎机，所述原矿仓的出料口与所述给料机的给料口连通，所述给料机的出料口与所述颚式破碎机的给料口相通，所述颚式破碎机的出料口设置在所述振动筛的上方。
进一步的技术方案，所述颚式破碎机的给料粒度小于330mm，其紧边最小排矿口不大于40mm，最大排矿粒度小于60mm。
一种高品位铬铁矿块矿的生产工艺，采用上述任意一项所述的一种高品位铬铁矿块矿的生产系统，筛选步骤如下：
步骤一、破碎：原矿仓内的铬铁矿经由给料机输送至颚式破碎机内进行破碎；
步骤二、筛分：由颚式破碎机破碎后的铬铁矿输送入振动筛内，振动筛采用单层振动筛，筛下产品输送至粉精矿仓；筛上产品输送入XRT智能选矿机内进行分选；
步骤三、XRT智能分选：振动筛的筛上产品由振动布料器均匀给入XRT智能选矿机中，铬铁矿在输送胶带上匀速运输，X射线源对铬铁矿逐一照射识别，探测器将识别信息发送给控制机构，控制机构完成信号的转换和分析后给下达动作指令给气排枪，气排枪击打，分离废石和铬铁矿块精矿。
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
(1)本发明的一种高品位铬铁矿块矿的生产系统及其工艺，先由振动筛进行筛分，筛选出的下层产品输送至粉精矿仓，可以直接出售，下层产品采用XRT智能选矿机进行分选，可以直接筛选出废石和高品位的铬铁矿块精矿，并将废石送入废石仓内，块精矿送入块精矿仓。由于块精矿Cr2O3品位的提高，相应价格提升，以及剔除了废石，降低了运输费用，实现提质降本增效。
(2)本发明的一种高品位铬铁矿块矿的生产系统及其工艺，采用高、低双能XRT智能选矿机实施预选抛尾，分选的粒级宽，高、低双能X射线逐一穿过矿石颗粒，消除了矿石厚度的影响，能直接根据每个矿石中的Cr2O3品位的高低来确认该矿石颗粒是精矿还是尾矿，分选精度高，且该设备有智能化生产，生产效率高，铬铁的回收率高。
(3)本发明的一种高品位铬铁矿块矿的生产系统及其工艺，可获得高品位的铬铁矿块矿和可作为建材的废石，提高了资源的利用价值，此外，采用本技术可降低铬铁矿的边界品位，提高铬铁矿的回采率，提高资源利用率。
(4)本发明的一种高品位铬铁矿块矿的生产系统及其工艺，缓冲矿仓均可以存储一定量的矿石，从而可以调节前后工序的工作效率，防止因工作速率的不同而出现的堵斗等问题。
附图说明
图1为本发明的高品位铬铁矿的生产系统设备形象联系图；
图2为本发明的XRT智能选矿机的原理图；
图3为本发明的高品位铬铁矿的选矿工艺流程图。
图中：
1、破碎机构；11、受矿仓；12、给料机；13、颚式破碎机；
2、筛分机构；21、双层振动筛；
3、选别机构；31、缓冲矿仓；32、振动布料器；33、XRT智能选矿机；331、物料输送机构；332、检测机构；3321、X射线源；3322、探测器；333、执行分选机构；3331、储气罐；3332、气排枪；334、控制机构；34、废石仓；35、块精矿仓；36、粉精矿仓。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合附图对本发明作详细描述。
目前对铬铁矿选矿主要存在以下几个方法：
手选：手选是根据矿石和废石之间的外观差异，用人眼对矿石或废石进行分选。铬铁矿基本呈黑色，与脉石矿石(颜色较浅)有一定的差异，可以选出部分脉石。仅凭肉眼观察来区分矿石和废石，工人的劳动强度大，且难以准确分选，造成铬铁矿损失率高。
强磁选(干选)：强磁选是利用铬铁矿与脉石矿物间的比磁化系数的差异来分选(铬铁矿属于弱磁性矿物)，可采用强磁干选来分选粗颗粒矿物或湿选来分选。采用强磁干选适宜的粒度在20～2mm，由于存在分选粒度下限低，分成窄级别分选造成生产成本高的缺点。
重介质选矿：用密度介于有用矿物与脉石矿物之间的重液或重悬浮液作为介质，使密度小于介质的矿粒上浮于介质表面，密度大于介质的矿粒下沉于分选设施的底部，以达到分选的目的。铬铁矿的密度在4.2～4.8g/cm3，而脉石矿物的密度介于2.65～3.5g/cm3之间，可以采取重介质对铬铁矿进行分选，但重介质价格较高，且重介质在选矿过程中损失较大，重介质选矿生产工序多，生产成本较高。
跳汰选矿：跳汰是利用矿石与废石的密度差排除采矿中混入的围岩和夹石，由于铬铁矿与脉石的密度差较大，因此跳汰可以作为铬铁矿的选别工艺之一。但跳汰选矿需要窄级别入选，而且其生产管理较复杂，水耗较大，成本较高。
螺旋溜槽、摇床及浮选：螺旋溜槽和摇床均为重选工艺，其选别粒度一般小于2mm，工艺较复杂；浮选处理的铬铁矿原矿需要磨矿处理，选矿过程中需要浮选药剂，选矿成本较高，对环境有一定的不利影响。
实施例1
针对上述选矿方法的不足，本实施例提供了一种高品位铬铁矿块矿的生产系统及其工艺，如图1至图3所示，包括按生产工艺顺序依次排列的破碎机构1、筛分机构2和选别机构3。
破碎机构1包括原矿仓11、给料机12和颚式破碎机13，筛分机构2包括振动筛21，选别机构3包括缓冲矿仓31、振动布料器32、XRT智能选矿机33、废石仓34、块精矿仓35和粉精矿仓36。其中，给料机12对接原矿仓11的出料口，给料机12的出料端与颚式破碎机13给料口对接，颚式破碎机13的给料粒度小于330mm，其紧边最小排矿口不大于40mm，最大排矿粒度小于60mm，因此，由颚式破碎机13的破碎产品的粒径通常小于60mm。破碎产品由胶带机给入到筛分机构2中的振动筛21上，本实施例中的振动筛21采用单层振动筛，其筛网的筛孔尺寸为10mm，因此，振动筛21的筛下产品的粒度小于10mm，筛上产品的粒度通常大于10mm小于60mm。筛下产品由胶带机输送到粉精矿仓36，筛上产品由胶带机输送到选别机构3中的缓冲矿仓31内缓冲矿仓31下设振动布料器32，缓冲矿仓31可以调节振动布料器32和振动筛21的工作速率，起到一定的缓冲作用，振动布料器32将待分选物料均匀给入XRT智能选矿机33内，XRT是X射线透射术(X-rayTransmission Technology)的英文缩写。XRT智能选矿机33选出的精矿产品由胶带机输送至精矿仓35装车外运，其尾矿作为废石产品输送至废石仓34装车外运。
需要特别说明的是，XRT智能选矿机33包括物料输送机构331、检测机构332、执行分选机构333和控制机构334。物料输送机构33为输送皮带，检测机构332包括X射线源3321和探测器3322，执行分选机构333包括气排枪3332和储气罐3331，控制机构334为控制柜。经过破碎后的处于振动筛5上层的铬铁矿由振动布料器32均匀给入物料输送机构331后，铬铁矿在输送胶带上匀速经过检测机构332，输送胶带的运行速度为3～4m/s。检测机构332通过X射线源3321对矿石逐一照射识别，探测器3322将识别信息发送给控制机构334，控制机构334借助计算机AI技术完成各种信号的转换和分析后，给执行分选机构333中的气排枪3332下达动作指令，使气排枪3332进行精准击打，如图2所示，当检测机构332识别到废石时，气排枪3332进行击打动作，使废石打出，根据废石打出的位置放置有废石仓34，可对废石进行收集，而检测机构332识别到铬铁块矿时，气排枪3332不进行击打动作，铬铁块矿会自动进行落下，输送胶带的出料端下方放置有块精矿仓35，用于收集铬铁块矿，从而可以将废石与铬铁块矿分离。
其中，XRT智能选矿机33的检测机构332中的X射线源3321为高、低双能X射线，铬铁矿主要是测Cr元素，由于原子越大，比重越大，X射线穿透的厚度越小，因此，检测铬铁矿需要的能量较高，低能X射线探测范围为40～100keV，高能X射线探测范围为200～300keV。采用高、低双能量的X射线对矿石进行检测，依据同一原子序数的物质对高能和低能X射线的吸收程度(线吸收系数)的不同的原理，这样通过对高能和低能两个不同线吸收系数比较和运算，就可以从两种不同物质组成的、不同厚度产生的图像中将不同种类的物质区分开，可有效地消除矿石的厚度对检测精度的影响，能直接根据每个矿石中的Cr2O3品位的高低来确认该矿石颗粒是精矿还是尾矿，分选精度高，且该设备有智能化生产，生产效率高。
实施例2
本实施例的一种高品位铬铁矿块矿的生产系统及其工艺，基本结构同实施例1，不同和改进之处在于：如图1至图3所示，本实施例采用实施例1中的高品位铬铁矿块矿的生产系统，对Cr2O3品位高于35％的铬铁矿原矿的筛分步骤如下：
步骤一、破碎：原矿仓11内的铬铁矿经由给料机12输送至颚式破碎机13内进行破碎；
步骤二、筛分：由颚式破碎机13破碎后的铬铁矿输送入振动筛21内，振动筛21采用单层振动筛，筛下产品输送至粉精矿仓36；筛上产品输送入XRT智能选矿机33内进行分选；
步骤三、XRT智能分选：振动筛21的筛上产品由振动布料器32均匀给入XRT智能选矿机33中，铬铁矿在输送胶带上匀速运输，X射线源3321对铬铁矿逐一照射识别，探测器3322将识别信息发送给控制机构334，控制机构334完成信号的转换和分析后给下达动作指令给气排枪3332，气排枪3332击打，从而分离废石和精矿。
本实施例提供了三个针对Cr2O3品位高于35％的铬铁矿原矿的具体操作施例，如下：
实施例1：
铬铁矿原矿的Cr2O3品位为45.52％，为致密块状构造的铁矿石，铬元素主要赋存在铝-铁镁铬铁矿中，少量赋存在铬铁矿、钙铬榴石中，脉石矿物主要是镁橄榄石、蛇纹石、绿泥石等。筛分步骤如下：
步骤一、破碎：采出矿石最大块度为330mm，由汽车给入到原矿仓11内，经由给料机2输送至颚式破碎机3中，采用一段开路破碎，颚式破碎机3的给矿口尺寸为400×600，最小紧边排矿口设置为40mm，将铬铁矿原矿进行破碎，破碎产品输送到振动筛21中；
步骤二、筛分：振动筛21采用单层振动筛，筛网的筛孔尺寸为10mm，筛下产品-10mm占20.42％(对原矿)，输送入粉精矿仓36内，作为铬铁矿产品之一出售；筛上产品-60+10mm进入XRT智能选矿机33进行选别；
步骤三、XRT智能分选：振动筛21的筛上产品给入XRT智能选矿机33内选别，筛上产品在输送胶带上匀速运输，X射线源3321对铬铁矿逐一照射识别，探测器3322将识别信息发送给控制机构334，控制机构334完成信号的转换和分析后给下达动作指令给气排枪3332，气排枪3332击打，由XRT智能选矿机33选出的废石抛入到废石仓34内，精矿落入到块精矿仓35内；XRT智能选矿机33的输送胶带的运输速度为3m/s，宽度为2m。
对铬铁矿原矿分选的铬铁矿块精矿品位50.61％(提高5.09个百分点)，块精矿产率(对原矿)69.47％；废石抛尾率8.23％(对原矿)，Cr2O3品位3.52％；粉精矿产率22.3％，Cr2O3品位45.15％，达到了提质增效的目的。
实施例2：
铬铁矿原矿Cr2O3品位为41.52％，主要为块矿构造铁矿石，其次为浸染状构造铁矿石，铬元素主要赋存在铝-铁镁铬铁矿中，少量赋存在铬铁矿、钙铬榴石中，脉石矿物主要是镁橄榄石、蛇纹石、绿泥石等。筛分步骤如下：
步骤一、破碎：采出矿石最大块度为330mm，由汽车给入到原矿仓11内，经由给料机2输送至颚式破碎机3中，采用一段开路破碎，颚式破碎机13的给矿口尺寸为400×600，最小紧边排矿口设置为35mm，将铬铁矿原矿进行破碎，破碎产品给入振动筛21；
步骤二、筛分：振动筛21采用单层振动筛，筛网的筛孔尺寸为10mm，筛下产品-10mm约占21.50％(对原矿)，输送入粉精矿仓36内，作为铬铁矿产品之一出售；筛上产品-60+10mm进入XRT智能选矿机33内进行选别；
步骤三、XRT智能分选：振动筛21的筛上产品给入XRT智能选矿机33内选别，筛上产品在输送胶带上匀速运输，X射线源3321对铬铁矿逐一照射识别，探测器3322将识别信息发送给控制机构334，控制机构334完成信号的转换和分析后给下达动作指令给气排枪3332，气排枪3332击打，由XRT智能选矿机33选出的废石抛入到废石仓34内，精矿落入到块精矿仓35内；XRT智能选矿系统的主胶带设置的运行速度为3m/s，宽度为2m。
对铬铁矿原矿分选的铬铁矿块精矿品位53.52％(提高12.00个百分点)，块精矿产率(对原矿)55.16％；废石抛尾率18.95％(对原矿)，Cr2O3品位7.89％；粉精矿产率25.89％，Cr2O3品位40.56％，达到了提质增效的目的。
实施例3：
铬铁矿原矿Cr2O3品位为36.5％，主要为块矿构造铁矿石，其次为浸染状构造铁矿石，铬元素主要赋存在铝-铁镁铬铁矿中，少量赋存在铬铁矿、钙铬榴石中，脉石矿物主要是镁橄榄石、蛇纹石、绿泥石等。筛分步骤如下：
步骤一、破碎：采出矿石最大块度为330mm，由汽车给入到原矿仓11内，经由给料机2输送至颚式破碎机3中，采用一段开路破碎，颚式破碎机13的给矿口尺寸为400×600，最小紧边排矿口设置为35mm，将铬铁矿原矿进行破碎，破碎产品给入振动筛21；
步骤二、筛分：振动筛21采用单层振动筛，筛网的筛孔尺寸为10mm，筛下产品-10mm约占21.50％(对原矿)，输送入粉精矿仓36内，作为铬铁矿产品之一出售；筛上产品-60+10mm进入XRT智能选矿机33内进行选别；
步骤三、XRT智能分选：振动筛21的筛上产品给入XRT智能选矿机10内选别，筛上产品在输送胶带上匀速运输，X射线源3321对铬铁矿逐一照射识别，探测器3322将识别信息发送给控制机构334，控制机构334完成信号的转换和分析后给下达动作指令给气排枪3332，气排枪3332击打，由XRT智能选矿机10选出的废石抛入到废石仓34内，精矿落入到块精矿仓35内；XRT智能选矿系统的主胶带设置的运行速度为3m/s，宽度为2m。
对铬铁矿原矿分选的铬铁矿块精矿品位51.50％(提高15.00个百分点)，块精矿产率(对原矿)46.16％；废石抛尾率25.52％(对原矿)，Cr2O3品位10.35％；粉精矿产率28.32％，Cr2O3品位35.61％，达到了提质增效的目的。
由上述实例可以看出，实施例3的铬铁矿块精矿品位提高最多，且块精矿产率、废石抛尾率和粉精矿产率均有提升，因此，实施例3为优选的实施例。采用高、低双能XRT智能选矿机实施预选抛尾，分选的粒级宽，高、低双能X射线逐一穿过矿石颗粒，消除了矿石厚度的影响，能直接根据每个矿石中的Cr2O3品位的高低来确认该矿石颗粒是精矿还是尾矿，分选精度高，且该设备有智能化生产，生产效率高，铬铁的回收率高。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种高品位铬铁矿块矿的生产系统，其特征在于：包括按生产工艺顺序依次排列的破碎机构(1)、筛分机构(2)和选别机构(3)；所述选别机构(3)包括振动布料器(32)和XRT智能选矿机(33)；所述振动布料器(32)设置在所述XRT智能选矿机(33)的上方，将所述筛分机构(2)筛选出的矿石均匀输送至所述振动布料器(32)；所述XRT智能选矿机(33)选出的精矿输送至块精矿仓(35)，尾矿输送至废石仓(34)。
2.根据权利要求1所述的一种高品位铬铁矿块矿的生产系统，其特征在于：所述XRT智能选矿机(33)包括物料输送机构(331)、检测机构(332)、执行分选机构(333)和控制机构(334)，所述物料输送机构(331)包括输送胶带，所述输送胶带安装在所述振动布料器(32)的下方；所述检测机构(332)包括X射线源(3321)和探测器(3322)，所述X射线源(3321)安装在所述输送胶带的正上方，所述探测器(3322)安装在所述输送胶带的正下方；所述执行分选机构(333)包括储气罐(3331)和气排枪(3332)，所述气排枪(3332)安装在所述储气罐(3331)的出气口处，所述气排枪(3332)位于所述输送胶带的出料口处；所述探测器(3322)将识别信息发送给所述控制机构(334)，所述控制机构(334)转换分析信号后控制所述气排枪(3332)击打。
3.根据权利要求2所述的一种高品位铬铁矿块矿的生产系统，其特征在于：所述X射线源(3321)为高、低双能X射线，低能X射线探测范围为40～100keV，高能X射线探测范围为200～300keV；所述输送胶带匀速运行，运行速度为3～4m/s。
4.根据权利要求3所述的一种高品位铬铁矿块矿的生产系统，其特征在于：所述筛分机构(2)包括振动筛(21)，所述振动筛(21)的筛下产品输送到粉精矿仓(36)，筛上产品输送到振动布料器(32)上。
5.根据权利要求4所述的一种高品位铬铁矿块矿的生产系统，其特征在于：所述振动筛(21)为单层振动筛，其筛网的筛孔尺寸为10mm。
6.根据权利要求4所述的一种高品位铬铁矿块矿的生产系统，其特征在于：所述振动筛(21)与所述振动布料器(32)之间设置有缓冲矿仓(31)，所述振动筛(21)的筛上产品输送至缓冲矿仓(31)，所述缓冲矿仓(31)的出料口下方振动布料器(7)。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种高品位铬铁矿块矿的生产系统，其特征在于：所述破碎机构(1)包括原矿仓(11)、给料机(12)和颚式破碎机(13)，所述原矿仓(11)的出料口与所述给料机(12)的给料口连通，所述给料机(12)的出料口与所述颚式破碎机(13)的给料口相通，所述颚式破碎机(13)的出料口设置在所述振动筛(21)的上方。
8.根据权利要求7所述的一种高品位铬铁矿块矿的生产系统，其特征在于：所述颚式破碎机(3)的给料粒度小于330mm，其紧边最小排矿口不大于40mm，最大排矿粒度小于60mm。
9.一种高品位铬铁矿块矿的生产工艺，采用权利要求1～8中任意一项所述的一种高品位铬铁矿块矿的生产系统，其特征在于：分选步骤如下：
步骤一、破碎：原矿仓(11)内的铬铁矿经由给料机(12)输送至颚式破碎机(13)内进行破碎；
步骤二、筛分：由颚式破碎机(13)破碎后的铬铁矿输送入振动筛(21)内，振动筛(21)采用单层振动筛，筛下产品输送至粉精矿仓(36)；筛上产品输送入XRT智能选矿机(33)内进行分选；
步骤三、XRT智能分选：振动筛(21)的筛上产品由振动布料器(32)均匀给入XRT智能选矿机(33)中，铬铁矿在输送胶带上匀速运输，X射线源(3321)对铬铁矿逐一照射识别，探测器(3322)将识别信息发送给控制机构(334)，控制机构(334)完成信号的转换和分析后给下达动作指令给气排枪(3332)，气排枪(3332)击打，分离废石和精矿。
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