CN205673224U - 双能量x射线透射选矿机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及双能X射线透射选矿机，包括机架、输送皮带、防护壳体、X射线源、阵列探测器、信号检测盒、工控机、喷气分选机构、振动给料器、给料斜槽、储气罐；所述X射线源设置于皮带正上方，所述输送皮带水平安装在机架上，所述阵列探测器设置于输送皮带下方，正对于X射线源端口。该选矿机通过X射线透射技术对矿物进行分选，摆脱了传统选矿方法中对水、化学药剂的依赖，是一种清洁、环保的分选方法。

Description

双能量X射线透射选矿机

技术领域

本实用新型涉及选矿机械领域，特别涉及一种分选矿石的双能量x射线透射选矿机。

背景技术

双能量X射线透射技术能获得两个不同X射线能量范围下的透射数据，通过对高低能数据的分析就能消除厚度影响，识别出与物质有效原子序数相关的信息。在矿石中脉石与有用矿物的有效原子序数是不同的，通过这些信息便能将两者区分开。同时，通过计算单块矿石中有用矿物的含量及设定阈值，就能使用分选执行机构将品位高和低的矿石分离开。

随着矿产资源的不断开发利用，国内外的矿石品位都在逐渐降低；另外，机械化采矿技术的发展，使矿石的贫化率也有所提高，故粗粒矿石预选的必要性受到重视，对拣选的要求更是越来越高。双能量X射线透射分选机可用于抛尾，有助于减少磨矿和下游选矿的化学药剂用量，同时其高效、清洁、环保的特点，具有很大的发展潜力。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种双能量x射线透射选矿机，可准确、高效的对粗粒矿石进行预选，降低后续的选矿成本。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种双能量x射线透射选矿机，包括机架、输送皮带、防护壳体、X射线源、阵列探测器、信号检测盒、工控机、喷气分选机构、振动给料器、给料斜槽、储气罐、进气导管，所述X射线源设置于输送皮带正上方；所述输送皮带水平安装在机架上；所述阵列探测器设置于输送皮带下方，正对于X射线源端口；所述振动给料器与输送皮带之间有让矿石滑落的给料斜槽。

所述输送皮带的进料端与给料斜槽衔接，所述给料斜槽与水平方向的夹角为45度。

所述振动给料器下部设置有振动单元。

所述X射线源固定在防护壳体内，X射线源端口指向输送皮带的带面。

所述防护壳体由铅板制成。

所述阵列探测器中包括高能探测阵列和低能探测阵列，低能探测阵列放置于高能探测阵列上方，中间使用铜片作为滤光片。

所述工控机与信号检测盒、喷气分选机构相连接，用于处理数据及对喷气分选机构发送分选指令。

所述信号检测盒对阵列探测器传来的信号进行检查与转换，并将转换后的数据传递给工控机。

所述喷气分选机构通过进气导管与储气罐相连接。

本实用新型存的有益效果在于：

1、通过X射线透射技术对矿物进行分选，摆脱了传统选矿方法中对水、化学药剂的依赖，是一种清洁、环保的分选方法。

2、双能量X射线透射分选机通过对高低能数据的分析，识别出与物质有效原子序数相关的信息，这能非常精确的区分有用矿石与脉石。

3、只要矿石中有用矿物与脉石的有效原子序数大小有一定的差距，就能使用双能量X射线透射分选机进行较好的分选，而大部分矿中两者有明显区别，因此本实用新型有很广的适用范围。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中阵列探测器的结构示意图；

图3是本实用新型中X射线源、阵列探测器的侧视结构示意图；

图中标记含义如下：

1—机架，2—输送皮带，3—防护壳体，4—X射线源，41—X射线源端口，5—阵列探测器，51—低能探测阵列，52—滤光片，53—高能探测阵列，6—信号检测盒，7—工控机，8—喷气分选机构，9—振动给料器，91—振动单元，10—给料斜槽，11—储气罐，12—进气导管。

具体实施方式

结合图1至图3对本实用新型做进一步的说明。

一种双能x射线透射选矿机，包括机架1、输送皮带2、防护壳体3、X射线源4、阵列探测器5、信号检测盒6、工控机7、喷气分选机构8、振动给料器9、给料斜槽10、储气罐11、进气导管12，所述X射线源4设置于输送皮带2正上方；所述输送皮带2水平安装在机架1上；所述阵列探测器5设置于输送皮带2下方，正对于X射线源端口41；所述振动给料器9与输送皮带2之间有让矿石滑落的给料斜槽10。

为了实现矿石能均匀的平铺到输送皮带2上，所述输送皮带2与振动给料器9之间通过给料斜槽10衔接，给料斜槽10与输送皮带2的夹角为45度；所述振动给料器9下部设置有振动单元91，振动单元91开启后，矿石呈现跳动状态并自行分散平铺开来，这样就确保矿石能够通过给料斜槽10单层平摊导入至输送皮带2，避免矿石重叠挤压的现象，从而确保了双能量x射线透射选矿机最终信号的准确度，进而确保分选的准确度。

矿石跟随输送皮带2到达X射线源4下方时，扇形X射线束仅穿过矿石的一个横截面，同时阵列探测器5将该截面内所包含的矿石吸收过的X射线能量值记录下来。随着矿石向前运动，矿石的每一个横截面被连续扫描，矿石的所有截面吸收过的X射线能量值都能被记录下来。

所述阵列探测器5接收到矿石吸收后的剩余X射线， X射线先被上层的低能探测阵列51接收，经过铜滤波片52后，低能X射线被滤除，高能X射线再被下层的高能探测阵列53，阵列探测器5接收X射线后进行光电转换，然后信号检测盒6对电信号进行放大、模数转换处理，最后将信号传送到工控机7。工控机7通过处理程序对得到的高、低能信号进行分析，判断出各像素点的矿物组分类别，并计算出每块矿石的品位，再将品位与预先设置的分界品位相比较，低于设定的判为尾矿，高于或等于设定值的为精矿。每当判定一块精矿时工控机7就发出一个开阀信号，使得喷气分选机构8中对应该矿块所在横向位置上的气孔定时、定位地打开，储气罐11中的压缩气体就通过进气导管12从气孔喷出，将矿块吹离其自然下落的轨迹，落入相应的矿槽中，达到分选的目的。

为防止X射线源4发出的X射线对人员身体健康造成影响，固定X射线源4的防护壳体3采用铅板制作。

Claims (9)

1.一种双能量x射线透射选矿机，包括机架（1）、输送皮带（2）、防护壳体（3）、X射线源（4）、阵列探测器（5）、信号检测盒（6）、工控机（7）、喷气分选机构（8）、振动给料器（9）、给料斜槽（10）、储气罐（11）、进气导管（12），所述X射线源（4）设置于输送皮带（2）正上方；所述输送皮带（2）水平安装在机架（1）上；所述阵列探测器（5）设置于输送皮带（2）下方，正对于X射线源端口（41）；所述振动给料器（9）与输送皮带（2）之间有让矿石滑落的给料斜槽（10）。

2.根据权利要求1所述的双能量x射线透射选矿机，其特征在于：所述输送皮带（2）的进料端与给料斜槽（10）衔接，所述给料斜槽（10）设置为与水平方向的夹角为45度。

3.根据权利要求1所述的双能量x射线透射选矿机，其特征在于：所述振动给料器（9）下部设置有振动单元（91）。

4.根据权利要求1所述的双能量x射线透射选矿机，其特征在于：所述X射线源（4）固定在防护壳体（3）内，X射线源端口（41）指向与输送皮带（2）的带面。

5.根据权利要求4所述的双能量x射线透射选矿机，其特征在于：所述防护壳体（3）包括铅板。

6.根据权利要求1所述的双能量x射线透射选矿机，其特征在于：所述阵列探测器（5）中包括高能探测阵列（53）和低能探测阵列（51），低能探测阵列（51）放置于高能探测阵列（53）上方，中间使用铜片作为滤光片（52）。

7.根据权利要求1所述的双能量x射线透射选矿机，其特征在于：所述工控机（7）分别与信号检测盒（6）、喷气分选机构（8）相连接，用于处理数据及对喷气分选机构（8）发送分选指令。

8.根据权利要求7所述的双能量x射线透射选矿机，其特征在于：所述信号检测盒（6）对阵列探测器（5）传来的信号进行检查与转换，并将转换后的数据传递给工控机（7）。

9.根据权利要求7所述的双能量x射线透射选矿机，其特征在于：所述喷气分选机构（8）通过进气导管（12）与储气罐（11）相连接。