CN205673224U - 双能量x射线透射选矿机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及双能X射线透射选矿机,包括机架、输送皮带、防护壳体、X射线源、阵列探测器、信号检测盒、工控机、喷气分选机构、振动给料器、给料斜槽、储气罐;所述X射线源设置于皮带正上方,所述输送皮带水平安装在机架上,所述阵列探测器设置于输送皮带下方,正对于X射线源端口。该选矿机通过X射线透射技术对矿物进行分选,摆脱了传统选矿方法中对水、化学药剂的依赖,是一种清洁、环保的分选方法。
Description
技术领域
本实用新型涉及选矿机械领域,特别涉及一种分选矿石的双能量x射线透射选矿机。
背景技术
双能量X射线透射技术能获得两个不同X射线能量范围下的透射数据,通过对高低能数据的分析就能消除厚度影响,识别出与物质有效原子序数相关的信息。在矿石中脉石与有用矿物的有效原子序数是不同的,通过这些信息便能将两者区分开。同时,通过计算单块矿石中有用矿物的含量及设定阈值,就能使用分选执行机构将品位高和低的矿石分离开。
随着矿产资源的不断开发利用,国内外的矿石品位都在逐渐降低;另外,机械化采矿技术的发展,使矿石的贫化率也有所提高,故粗粒矿石预选的必要性受到重视,对拣选的要求更是越来越高。双能量X射线透射分选机可用于抛尾,有助于减少磨矿和下游选矿的化学药剂用量,同时其高效、清洁、环保的特点,具有很大的发展潜力。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种双能量x射线透射选矿机,可准确、高效的对粗粒矿石进行预选,降低后续的选矿成本。
为实现以上目的,本实用新型采用的技术方案为:一种双能量x射线透射选矿机,包括机架、输送皮带、防护壳体、X射线源、阵列探测器、信号检测盒、工控机、喷气分选机构、振动给料器、给料斜槽、储气罐、进气导管,所述X射线源设置于输送皮带正上方;所述输送皮带水平安装在机架上;所述阵列探测器设置于输送皮带下方,正对于X射线源端口;所述振动给料器与输送皮带之间有让矿石滑落的给料斜槽。
所述输送皮带的进料端与给料斜槽衔接,所述给料斜槽与水平方向的夹角为45度。
所述振动给料器下部设置有振动单元。
所述X射线源固定在防护壳体内,X射线源端口指向输送皮带的带面。
所述防护壳体由铅板制成。
所述阵列探测器中包括高能探测阵列和低能探测阵列,低能探测阵列放置于高能探测阵列上方,中间使用铜片作为滤光片。
所述工控机与信号检测盒、喷气分选机构相连接,用于处理数据及对喷气分选机构发送分选指令。
所述信号检测盒对阵列探测器传来的信号进行检查与转换,并将转换后的数据传递给工控机。
所述喷气分选机构通过进气导管与储气罐相连接。
本实用新型存的有益效果在于:
1、通过X射线透射技术对矿物进行分选,摆脱了传统选矿方法中对水、化学药剂的依赖,是一种清洁、环保的分选方法。
2、双能量X射线透射分选机通过对高低能数据的分析,识别出与物质有效原子序数相关的信息,这能非常精确的区分有用矿石与脉石。
3、只要矿石中有用矿物与脉石的有效原子序数大小有一定的差距,就能使用双能量X射线透射分选机进行较好的分选,而大部分矿中两者有明显区别,因此本实用新型有很广的适用范围。
附图说明:
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型中阵列探测器的结构示意图;
图3是本实用新型中X射线源、阵列探测器的侧视结构示意图;
图中标记含义如下:
1—机架,2—输送皮带,3—防护壳体,4—X射线源,41—X射线源端口,5—阵列探测器,51—低能探测阵列,52—滤光片,53—高能探测阵列,6—信号检测盒,7—工控机,8—喷气分选机构,9—振动给料器,91—振动单元,10—给料斜槽,11—储气罐,12—进气导管。
具体实施方式
结合图1至图3对本实用新型做进一步的说明。
一种双能x射线透射选矿机,包括机架1、输送皮带2、防护壳体3、X射线源4、阵列探测器5、信号检测盒6、工控机7、喷气分选机构8、振动给料器9、给料斜槽10、储气罐11、进气导管12,所述X射线源4设置于输送皮带2正上方;所述输送皮带2水平安装在机架1上;所述阵列探测器5设置于输送皮带2下方,正对于X射线源端口41;所述振动给料器9与输送皮带2之间有让矿石滑落的给料斜槽10。
为了实现矿石能均匀的平铺到输送皮带2上,所述输送皮带2与振动给料器9之间通过给料斜槽10衔接,给料斜槽10与输送皮带2的夹角为45度;所述振动给料器9下部设置有振动单元91,振动单元91开启后,矿石呈现跳动状态并自行分散平铺开来,这样就确保矿石能够通过给料斜槽10单层平摊导入至输送皮带2,避免矿石重叠挤压的现象,从而确保了双能量x射线透射选矿机最终信号的准确度,进而确保分选的准确度。
矿石跟随输送皮带2到达X射线源4下方时,扇形X射线束仅穿过矿石的一个横截面,同时阵列探测器5将该截面内所包含的矿石吸收过的X射线能量值记录下来。随着矿石向前运动,矿石的每一个横截面被连续扫描,矿石的所有截面吸收过的X射线能量值都能被记录下来。
所述阵列探测器5接收到矿石吸收后的剩余X射线, X射线先被上层的低能探测阵列51接收,经过铜滤波片52后,低能X射线被滤除,高能X射线再被下层的高能探测阵列53,阵列探测器5接收X射线后进行光电转换,然后信号检测盒6对电信号进行放大、模数转换处理,最后将信号传送到工控机7。工控机7通过处理程序对得到的高、低能信号进行分析,判断出各像素点的矿物组分类别,并计算出每块矿石的品位,再将品位与预先设置的分界品位相比较,低于设定的判为尾矿,高于或等于设定值的为精矿。每当判定一块精矿时工控机7就发出一个开阀信号,使得喷气分选机构8中对应该矿块所在横向位置上的气孔定时、定位地打开,储气罐11中的压缩气体就通过进气导管12从气孔喷出,将矿块吹离其自然下落的轨迹,落入相应的矿槽中,达到分选的目的。
为防止X射线源4发出的X射线对人员身体健康造成影响,固定X射线源4的防护壳体3采用铅板制作。
Claims (9)
1.一种双能量x射线透射选矿机,包括机架(1)、输送皮带(2)、防护壳体(3)、X射线源(4)、阵列探测器(5)、信号检测盒(6)、工控机(7)、喷气分选机构(8)、振动给料器(9)、给料斜槽(10)、储气罐(11)、进气导管(12),所述X射线源(4)设置于输送皮带(2)正上方;所述输送皮带(2)水平安装在机架(1)上;所述阵列探测器(5)设置于输送皮带(2)下方,正对于X射线源端口(41);所述振动给料器(9)与输送皮带(2)之间有让矿石滑落的给料斜槽(10)。
2.根据权利要求1所述的双能量x射线透射选矿机,其特征在于:所述输送皮带(2)的进料端与给料斜槽(10)衔接,所述给料斜槽(10)设置为与水平方向的夹角为45度。
3.根据权利要求1所述的双能量x射线透射选矿机,其特征在于:所述振动给料器(9)下部设置有振动单元(91)。
4.根据权利要求1所述的双能量x射线透射选矿机,其特征在于:所述X射线源(4)固定在防护壳体(3)内,X射线源端口(41)指向与输送皮带(2)的带面。
5.根据权利要求4所述的双能量x射线透射选矿机,其特征在于:所述防护壳体(3)包括铅板。
6.根据权利要求1所述的双能量x射线透射选矿机,其特征在于:所述阵列探测器(5)中包括高能探测阵列(53)和低能探测阵列(51),低能探测阵列(51)放置于高能探测阵列(53)上方,中间使用铜片作为滤光片(52)。
7.根据权利要求1所述的双能量x射线透射选矿机,其特征在于:所述工控机(7)分别与信号检测盒(6)、喷气分选机构(8)相连接,用于处理数据及对喷气分选机构(8)发送分选指令。
8.根据权利要求7所述的双能量x射线透射选矿机,其特征在于:所述信号检测盒(6)对阵列探测器(5)传来的信号进行检查与转换,并将转换后的数据传递给工控机(7)。
9.根据权利要求7所述的双能量x射线透射选矿机,其特征在于:所述喷气分选机构(8)通过进气导管(12)与储气罐(11)相连接。
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