CN206356260U - 一种宽粒级智能干法分选系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种宽粒级智能干法分选系统，包括分级筛(1)、大块煤智能干选系统(2)以及特大块煤智能干选系统(3)；其中，分级筛(1)的顶部开设有原料煤入口，底部开设置有末煤出口，其侧壁上开设有中间层物料出口和上层物料出口，中间层物料出口连接大块煤智能干选系统(2)，上层物料出口连接特大块智能干选系统(3)。为了提高大块煤及特大块干选机的分选精度，在进入干选机之前利用分级筛分级，大块煤及特大块分别进入各自分选机分选。本实用新型提高了智能干法分选的粒度上限，拓宽了智能干法分选的粒度范围，实现智能化高精度的实现煤与矸石分离，可以代替人工拣选及其它工艺。

Description

一种宽粒级智能干法分选系统

技术领域：

本实用新型涉及一种宽粒级智能干法分选系统，用于煤矿+30mm块煤干法选煤系统。

背景技术：

目前选煤方法主要有两种，干法选煤和湿法选煤。湿法选煤主要包括跳汰法、重介法和浮选法，但选煤过程中无一例外都需要使用消耗大量水资源(介质)，且不易分选易泥化煤，同时需设置煤泥水处理系统，工艺复杂，选煤成本较高。

干法选煤主要是利用煤与矸石的物理性质差别实现分选的，干法选煤主要包括风选、拣选、摩擦选、磁选、电选、X－射线选、微波选、空气重介流化床选煤、复合式干法分选等。其中已实现工业应用的干法选煤多因入料煤粒级别窄、分选密度下限高、效率低、粉尘污染严重等缺点，应用范围较小。

特别是目前国内选煤厂块煤常采用人工拣选或者湿法分选排矸，人工拣选存在工作环境恶劣、人工成本高等问题；湿法分选存在工艺流程复杂，煤泥水系统投资大，运行、维护成本高等问题。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种宽粒级智能干法分选系统，用于大块煤及特大块煤同时进行智能分选，提高了智能干法分选的粒度上限，拓宽了智能干法分选的粒度范围，可以取代人工拣选及其它工艺。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案来实现：

一种宽粒级智能干法分选系统，包括分级筛、大块煤智能干选系统以及特大块煤智能干选系统；其中，

分级筛的顶部开设有原料煤入口，底部开设置有末煤出口，其侧壁上开设有中间层物料出口和上层物料出口，中间层物料出口连接大块煤智能干选系统，上层物料出口连接特大块智能干选系统。

本实用新型进一步的改进在于，大块煤智能干选系统包括布料器、智能干选机和压缩空气设备，其中，分级筛侧壁上的中间层物料出口经溜槽连接至布料器入口，布料器出口连接至智能干选机入口，压缩空气设备用于提供压缩空气，击打煤或者矸石。

本实用新型进一步的改进在于，特大块煤智能干选系统包括布料带式输送机、识别记录反馈系统和智能机械手，分级筛侧壁上的上层物料出口经溜槽连接至布料带式输送机入料端，识别记录反馈系统和智能机器人均设置在布料带式输送机上，识别记录反馈系统用于对煤矸进行识别并将数据特征值与设定值对比，认定为目标物时，则反馈给执行系统进行击打煤或矸石，智能机器人用于拣出煤或者矸石。

本实用新型进一步的改进在于，大块煤为粒度30～100mm的煤块，特大块煤为粒度大于100mm的煤块。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型实现了大粒度，宽粒级的智能干法分选，大块煤及特大块分粒级智能干法分选，可以代替人工拣选及其它工艺。

附图说明：

图1是本实用新型一种宽粒级智能干法分选系统的示意图。

图中：1-分级筛；2-大块煤智能干选系统，201-布料器，202-智能干选机，203-压缩空气设备；3-特大块智能干选系统，301-布料带式输送机，302-识别记录反馈系统，303-智能机械手。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型一种宽粒级智能干法分选系统，包括分级筛1、大块煤智能干选系统2以及特大块煤智能干选系统3；其中，分级筛1的顶部开设有原料煤入口，底部开设置有末煤出口，其侧壁上开设有中间层物料出口和上层物料出口，中间层物料出口连接大块煤智能干选系统2，上层物料出口连接特大块智能干选系统3。

大块煤智能干选系统2包括布料器201、干选机202以及压缩空气设备203；在物料进入智能干选机202之前需设置布料器201，以满足干选机的入料要求，提高识别及击打准确率；特大块煤智能干选系统3包括布料带式输送机301、识别记录反馈设备302以及智能机器人(拨叉机构)303。

工作时，原料煤通过溜槽给入分级筛1的原料煤入口，以30mm、100mm分级，分级筛1下部有末煤出口，筛下末煤经末煤溜槽排出可以作为产品也可进入其它系统处理，分级筛1排料端有大块煤及特大块溜槽，分别连接大块煤智能干选系统2及特大块智能干选系统3。大块煤智能干选系统2和特大块智能干选系统3分离出的精煤与矸石经各自的输送设备排出，实现煤与矸石的智能分离，达到分选的目的。

本系统中，大块煤(粒度范围30～100mm)分选的智能干选机是利用煤炭和矸石物理属性的本质不同，通过双能X射线进行识别后进而通过快速执行机构进行精确分选。矸石中含有大量的Al₂O₃、SiO₂，另外还含有数量不等的Fe₂O₃、CaO、MgO等物质。同碳元素相比，Al、Si、Fe等元素对射线的吸收系数大，故在双能X射线照射下，煤炭和矸石由于对射线的吸收不同从而形成成像差异，系统根据成像差异对煤炭和矸石进行识别后将信号发送给执行系统，执行系统的卧式气动喷射阵列喷射出高速压缩空气，击打煤或矸石，使其脱离原运动轨迹分离至远侧溜槽中，而未受击打的矸石或煤则沿原运动轨迹落入近侧溜槽中，从而实现煤炭和矸石的高效精确分选。

本系统中，大块煤(粒度范围30～100mm)分选的智能干选机工作原理与传统识别-分选分体式智能干选机不同(传统识别-分选智能分选过程是：煤与矸石首先在一条带式输送机上完成识别排队，然后向前运行一定距离后在输送机头部空间设置击打装置完成分选。缺点是：在带式输送机上完成识别向前运行的过程中，煤矸运行轨迹有可能发生变化，偏离即将动作喷嘴的位置，从而导致分选精确度下降。)，识别分选一体化，煤矸在布料器端部自由抛落的过程中同时完成识别与击打，整个过程在38ms时间内完成。优点是：物料单层自由抛落，轨迹恒定，识别后可以准确定位，击打机构可以准确动作，整个过程时间段，准确率高。

本系统为了提高特大块煤(粒度范围>100mm)与矸石的识别精度，特大块煤分选同样是通过双能X射线对煤矸识别后，通过智能机器人(拨叉机构)进行精确分选。

本实用新型在进入干选机前利用分级筛分级，筛出末煤、大块(粒度范围30～100mm)及特大块(粒度范围>100mm)，大块及特大块通过各自的智能干选系统分选，不但提高了干选机的分选精度，也提高了智能干法分选的粒度上限。

本实用新型中大块煤智能干选机采用双能X射线对煤和矸石的固有属性进行识别，提高识别准确率，分选精度高；

本实用新型中大块煤智能干选机采用卧式气动喷射阵列技术和高频阀组相结合，对煤和矸石击打速度快，精确度高，提高了分选效率；

本实用新型中大块煤智能干选机采用射线识别和气动喷射击打同步进行的优化工艺，识别时间短，击打时间充分，避免了快速选煤时击打不及时而导致错选的情况，分选粒径最小可至30mm。

Claims (4)

1.一种宽粒级智能干法分选系统，其特征在于，包括分级筛(1)、大块煤智能干选系统(2)以及特大块煤智能干选系统(3)；其中，

分级筛(1)的顶部开设有原料煤入口，底部开设置有末煤出口，其侧壁上开设有中间层物料出口和上层物料出口，中间层物料出口连接大块煤智能干选系统(2)，上层物料出口连接特大块智能干选系统(3)。

2.根据权利要求1所述的一种宽粒级智能干法分选系统，其特征在于，大块煤智能干选系统(2)包括布料器(201)、智能干选机(202)和压缩空气设备(203)，其中，分级筛(1)侧壁上的中间层物料出口经溜槽连接至布料器(201)入口，布料器(201)出口连接至智能干选机(202)入口，压缩空气设备(203)用于提供压缩空气，击打煤或者矸石。

3.根据权利要求1所述的一种宽粒级智能干法分选系统，其特征在于，特大块煤智能干选系统(3)包括布料带式输送机(301)、识别记录反馈系统(302)和智能机械手(303)，分级筛(1)侧壁上的上层物料出口经溜槽连接至布料带式输送机(301)入料端，识别记录反馈系统(302)和智能机械手(303)均设置在布料带式输送机(301)上，识别记录反馈系统(302)用于对煤矸进行识别并将数据特征值与设定值对比，认定为目标物时，则反馈给执行系统进行击打煤或矸石，智能机器人(303)用于拣出煤或者矸石。

4.根据权利要求1所述的一种宽粒级智能干法分选系统，其特征在于，大块煤为粒度30～100mm的煤块，特大块煤为粒度大于100mm的煤块。