CN213700011U - 一种低品位萤石矿的干式预选系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低品位萤石矿的干式预选系统，属于矿石选矿技术领域。本实用新型包括依次设置的原矿受矿仓、给料机和颚式破碎机，颚式破碎机的下方安装有闭路破碎筛分干选机构，闭路破碎筛分干选机构包括按生产工艺顺序依次排列的缓冲矿仓Ⅰ、双层振动筛、XRT智能选矿机和圆锥破碎机，圆锥破碎机的出料口与缓冲矿仓Ⅰ的入料口连通。本实用新型中的双层振动筛的中间产品输送到XRT智能选矿机内进行筛选，选出的精矿输送至所述圆锥破碎机内进行破碎重新筛选，选出的废石输送至废石仓；双层振动筛的筛下产品输送至精矿仓。本实用新型的筛选工艺可大幅度地抛弃围岩与夹石，提高矿石中的CaF₂品位，降低磨选作业成本，达到降本增效的效果，并可提高萤石矿的资源利用率。

Description

一种低品位萤石矿的干式预选系统

技术领域

本实用新型涉及矿石选矿技术领域，更具体地说是一种低品位萤石矿的干式预选系统。

背景技术

萤石，又称氟石，是氟化钙的结晶体和化学氟元素最主要的来源。作为现代工业的重要矿物原料，其主要应用于新能源、新材料等战略性新兴产业及国防、军事、核工业等领域，也是传统的化工、冶金、建材、光学等行业的重要原材料，具有不同替代的战略地位。

我国萤石矿虽然储量大，但富矿少，贫矿多，大部分萤石矿需要进行选别来提高产品CaF₂的质量，采用的选别工艺主要是浮选和重选。由于磨前预选抛尾可以抛弃原矿中围岩和夹石，提高入选原矿品位，降低进行磨选工艺中的原矿量，从而降低选矿生产成本；此外，磨前预选通过抛尾，恢复地质品位，提高资源的利用率；并可以降低进入尾矿库的尾砂量，提高尾矿库的服务年限。

目前，我国萤石矿的预选主要有人工手选的选择方式，手工分选是根据不同的块状和颗粒状的某些物理性质的不同来进行分离。在冶金级的萤石矿的选别过程中，主要采用手选的方式，这种选矿方法虽然简单易行，主要用于萤石与脉石界限十分清楚、废石容易剔除、各种不同品级的矿石易于肉眼鉴别的萤石矿，但是此方法费时费力，人工成本高、劳动强度大，局限性大。

经检索，关于解决上述人工手选的选择方法费时费力，人工成本高、劳动强度大等不足，目前已有相关专利公开。例如，中国专利申请号为：CN201811481521.8，公开日为：2019年3月22日的实用新型专利，公开了一种三产品萤石块矿生产系统和工艺，该实用新型包括：原矿预处理系统，对萤石原矿进行破碎，冲洗和筛分，得到萤石块矿和矿浆；三产品分选系统，在悬浮液的作用下，按照比重大小对所述萤石块矿进行分选，分别得到重产物、中间产物和轻产物，然后对所述重产物、中间产物和轻产物中的悬浮液和萤石进行分离，得到高品级萤石块矿、低品级萤石块矿、萤石原料和回收悬浮液，获得两个品级萤石块矿和萤石原料，萤石原料可作其他加工用化工原料。该工艺存在以下问题：工艺复杂：涉及洗矿、重介质悬浮液配制与回收系统、重介质选矿系统；能耗高、成本高：整个系统装机功率大、电耗高，重介质回收过程中有损失，造成运行成本较高；分离效果较差：由于萤石矿与废石的密度差较小，造成分离效果差。

又如中国专利申请号为：CN202010144036.2，公开日为：2020年6月19日的实用新型专利，公开了一种萤石抛尾干法工艺，该工艺主要采用破碎、筛分和干法分选相结合的方法，将萤石粒度控制在-70mm，以满足分选设备的分选条件。分选设备分为粗粒级空气重介质干法分选机和细粒级复合式干法分选机，两种分选机可针对性的分选两种粒度的萤石，提高抛尾效率，减少后续加工处理成本。该实用新型利用空气重介质流化床作为分选介质的重介质选矿工艺，采用的设备为空气重介质干法分选机和细粒级复合式干法分选机，该类工艺存在以下问题：工艺复杂：空气重介质流化床系统、空气重介质选矿系统、压缩空气等辅助系统和除尘系统；能耗高、成本高：整个系统装机功率大、电耗高系统能耗高、重介质回收循环利用过程中有损失，运行成本较高；分离效果较差：由于萤石矿与废石的密度差较小，造成分离效果差。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

针对上述选矿存在的工艺复杂、能耗高、分选精度低等问题，本实用新型设计了一种低品位萤石矿的干式预选系统，本实用新型可替代萤石矿的人工手选方式和重介质选矿，克服人工手选因人为因素带来的随意性、不稳定性、高成本和生产效率低等缺点，以及重介质选矿存在的生产成本高、工艺复杂等缺点。本实用新型分选方法简单、高效节能、效率高，可大幅度地抛弃围岩与夹石，提高矿石中的CaF₂品位，分选效率高，达到降本增效的效果，并可提高萤石矿的资源利用率。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种低品位萤石矿的干式预选系统，包括原矿受矿仓和与其出料口连通的给料机，所述给料机的出料口连通颚式破碎机的给料口，所述颚式破碎机的出料口下方安装有闭路破碎筛分干选机构，所述闭路破碎筛分干选机构包括按生产工艺顺序依次排列的缓冲矿仓Ⅰ、双层振动筛、XRT智能选矿机和圆锥破碎机，所述圆锥破碎机的出料口与所述缓冲矿仓Ⅰ的入料口连通；所述双层振动筛的中间产品输送到所述XRT智能选矿机内，其筛下产品输送至精矿仓；双层振动筛的筛下产品作为进入磨选作业的矿石，中间产品输送至XRT智能选矿机内，由XRT智能选矿机进行干选，由XRT智能选矿机选出的精矿输送至圆锥破碎机内进行再次破碎，从而再经过双层振动筛进行重新筛分，而由XRT智能选矿机选出的废石输送至废石仓内作为建材出售，该分选工艺方法较为简单，成本较低，分离效果较好。

进一步的技术方案，在所述双层振动筛和所述XRT智能选矿机之间安装有缓冲矿仓Ⅲ，所述缓冲矿仓Ⅲ的出料口处安装有振动布料器，所述XRT智能选矿机安装在所述振动布料器的下方，缓冲矿仓Ⅲ的出料端安装有振动布料器，振动布料器将待分选物料均匀给入XRT智能选矿机。

进一步的技术方案，所述XRT智能选矿机包括物料输送机构、检测机构、执行分选机构和控制机构，所述物料输送机构包括输送胶带，所述输送胶带安装在所述振动布料器的下方；所述检测机构包括X射线源和探测器，所述X射线源安装在所述输送胶带的正上方，所述探测器安装在所述输送胶带的正下方；所述执行分选机构包括储气罐和气排枪，所述气排枪安装在所述储气罐的出气口处，所述气排枪位于所述输送胶带的出料口处；所述探测器将识别信息发送给所述控制机构，所述控制机构转换分析信号后控制所述气排枪击打，通过自动控制气排枪动作击打，可以对矿石和废石进行分离。

进一步的技术方案，所述X射线源为高、低双能X射线，低能X射线探测范围为20～100keV，高能X射线探测范围为150～300keV；所述输送胶带匀速运行，运行速度为3～4m/s，采用高、低双能量的X射线对矿石进行检测，可有效地消除矿石的厚度对检测精度的影响；输送胶带匀速运行保证击打的精准率，进一步增强分离效果。

进一步的技术方案，所述双层振动筛的筛上产品运输至所述圆锥破碎机，筛上产品的粒度较大，将筛上产品直接输送至圆锥破碎机内进行二次破碎进行重新筛分，节省了工作时间，提高了工作效率。

进一步的技术方案，在所述双层振动筛与所述圆锥破碎机之间安装有缓冲矿仓Ⅱ；所述缓冲矿仓Ⅱ的给料口还与所述XRT智能选矿机的出料口相通，缓冲矿仓Ⅱ可以存储一定量的矿石，可以调节圆锥破碎机与双层振动筛二者的工作效率。

进一步的技术方案，所述双层振动筛的下层筛网的筛孔尺寸为10mm，下层筛孔筛出粒度小于10mm，进入后续的主厂房磨选作业；上层筛网的筛孔尺寸为30～60mm，上层筛孔筛选出的中间产品由XRT智能选矿机进行干选，因此，上层筛网的筛孔尺寸与XRT智能选矿机的抛尾量和尾矿品位相适配。

进一步的技术方案，所述颚式破碎机的给料粒度小于450mm，排料粒度为小于100mm。

进一步的技术方案，所述废石粒度为-60+10mm，废石粒度是由双层振动筛的上层筛孔和下层筛孔共同决定的。

一种低品位萤石矿的干式预选工艺，采用上述任意一项所述的一种低品位萤石矿的干式预选系统，分选步骤如下：

步骤一、破碎：原矿受矿仓内的萤石原矿经由给料机输送至颚式破碎机内进行破碎；

步骤二、筛分：由颚式破碎机破碎后的萤石原矿送输入双层振动筛内，筛下产品进入精矿仓内；筛上产品输送入圆锥破碎机进行再次破碎，再次破碎后的矿石输送入双层振动筛内进行重新筛分；中间产品输送入XRT智能选矿机进行分选；

步骤三、XRT智能干选：由振动布料器均匀给入XRT智能选矿机中的输送胶带后，萤石原矿在输送胶带上匀速运输，X射线源对萤石原矿逐一照射识别，探测器将识别信息发送给控制机构，控制机构完成信号的转换和分析后给下达动作指令给气排枪，气排枪击打，分离废石和矿石；废石输送入废石仓内，矿石输送入圆锥破碎机内进行再次破碎，再次破碎后的矿石输送入双层振动筛内进行重新筛分。

本实用新型工艺采用XRT智能选矿机对特定粒级进行分选，可以直接丢弃大部分围岩和夹石，提高入磨的原矿品位，降低磨选成本，提升企业效益，本实用新型工艺自动化程度高、效率高、萤石的回收率高；并且破碎后粗颗粒抛尾，避免了重介质分选系统复杂能耗高、生产环节多管理复杂，运行成本高的缺点。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种低品位萤石矿的干式预选系统，双层振动筛对颚式破碎机破碎后的萤石原矿进行初步筛分，其筛下产品直接满足主厂房磨选作业的粒度要求，从而经过双层振动筛的筛分可以直接输出得到能够进行磨选作业的粉矿产品，而中间产品的粒度满足XRT智能选矿机的分选粒度要求，输送至XRT智能选矿机内，由XRT智能选矿机进行干选，XRT智能选矿机选出的精矿输送至圆锥破碎机内进行再次破碎，从而再经过双层振动筛进行检查筛分，循环往复，直至筛分完所有的萤石原矿；而由XRT智能选矿机选出的废石输送至废石仓内作为建材出售，该分选方法较为简单，并且筛分效率较高，分离效果较好。

(2)本实用新型的一种低品位萤石矿的干式预选系统，采用XRT智能选矿机提前抛尾的围岩和夹石可以作建材销售，抛尾的产率高、效果好，采用该技术可降低萤石矿的边界品位，提高萤石矿的回采率，符合国家对萤石矿资源管控的政策。

(3)本实用新型的一种低品位萤石矿的干式预选系统，采用高、低双能XRT智能选矿机实施预选抛尾，分选的粒级宽，高、低双能X射线逐一穿过矿石颗粒，消除了矿石厚度的影响，能直接根据每个矿石中的CaF₂品位的高低来确认该矿石颗粒是精矿还是尾矿，分选精度高，且该设备有智能化生产，生产效率高。

(4)本实用新型的一种低品位萤石矿的干式预选系统，采用双层振动筛进行预选检查闭路筛分，筛分效率高；控制上层筛网的筛孔尺寸可以得到不同粒度的上层矿石和中间矿石，对粒度较大的上层矿石直接进行二次破碎减小矿石粒径，再进行筛分废石，对中间矿石直接采用XRT智能选矿机筛选出废石，提高了生产效率。

(5)本实用新型的一种低品位萤石矿的干式预选系统，设置的缓冲矿仓Ⅰ、缓冲矿仓Ⅱ和缓冲矿仓Ⅲ均可以存储一定量的矿石，从而可以调节前后工序的工作效率，防止因工作效率不同而出现的堵斗等问题。

附图说明

图1为本实用新型的低品位萤石矿的干式预选系统图；

图2为本实用新型的低品位萤石矿使用的XRT智能选矿机原理图；

图3为本实用新型低品位萤石矿的干式预选工艺流程图。

图中：

1、原矿受矿仓；2、给料机；3、颚式破碎机；4、缓冲矿仓Ⅰ；5、双层振动筛；6、缓冲矿仓Ⅱ；7、圆锥破碎机；8、缓冲矿仓Ⅲ；9、振动布料器；

10、XRT智能选矿机；101、物料输送机构；102、检测机构；1021、X射线源；1022、探测器；103、执行分选机构；1031、储气罐；1032、气排枪；104、控制机构；

11、废石仓；12、精矿仓。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

实施例1

本实施例的一种低品位萤石矿的干式预选系统，如图1至图3所示，包括按生产工艺顺序依次排列的原矿受矿仓1、给料机2、颚式破碎机3、缓冲矿仓Ⅰ4、双层振动筛5、缓冲矿仓Ⅱ6、圆锥破碎机7、缓冲矿仓Ⅲ8、振动布料器9和XRT智能选矿机10。

萤石原矿输送到原矿受矿仓1，原矿受矿仓1的出料口安装有给料机2，给料机2的出料端与颚式破碎机3给料口对接，颚式破碎机3的破碎产品输送到缓冲矿仓Ⅰ4，为了减小颚式破碎机3的工作难度，提高工作效率，颚式破碎机3的给料粒度小于450mm，其排矿口控制在40～60mm，其排料最大粒度为60～100mm。缓冲矿仓Ⅰ4的出料口对接双层振动筛5的给料端，缓冲矿仓Ⅰ4可以调节颚式破碎机3和双层振动筛5工作效率，起到一定的缓冲作用。双层振动筛5的下层筛孔尺寸为10mm，上层的筛孔尺寸为30～60mm，由双层振动筛5的下筛网筛选出来的筛下产品送入到精矿仓12进行磨选作业，其中筛下产品的粒度小于10mm，由双层振动筛5的上筛网筛选出来的筛上产品输送到缓冲矿仓Ⅱ6后再给入到圆锥破碎机7，缓冲矿仓Ⅱ6可以调节圆锥破碎机7和双层振动筛5工作效率，起到一定的缓冲作用。其中筛上产品的粒度大于60mm，双层振动筛5的中间产品输送到缓冲矿仓Ⅲ8，中间产品的粒度通常大于10mm小于60mm。缓冲矿仓Ⅲ8出料口下方安装有振动布料器9，缓冲矿仓Ⅲ8可以调节振动布料器9和双层振动筛5的工作效率，起到一定的缓冲作用。振动布料器9将待分选物料均匀给入XRT智能选矿机10，XRT是X射线透射术(X-rayTransmission Technology)的英文缩写。XRT智能选矿机10选出的精矿产品输送至缓冲矿仓Ⅱ6后，进入圆锥破碎机7内进行破碎，XRT智能选矿机10选出的废石(尾矿)输送至废石仓8作为建材出售，废石的粒度为-60+10mm。采用XRT智能选矿机10提前抛尾的围岩和夹石可以作建材销售，抛尾的产率高、效果好，采用该技术可降低萤石矿的边界品位，提高萤石矿的回采率，符合国家对萤石矿资源管控的政策。

其中，由按照生产工艺顺序依次排列的缓冲矿仓Ⅰ4、双层振动筛5、缓冲矿仓Ⅲ8、振动布料器9、XRT智能选矿机10、缓冲矿仓Ⅱ6、圆锥破碎机7和缓冲矿仓Ⅰ4形成闭路破碎筛分干选机构。圆锥破碎机7的破碎产品输送到双层振动筛5，双层振动筛5的中间产品经过XRT智能选矿机10后选出的精矿再输送到圆锥破碎机7破碎，从而实现对双层振动筛5的中间产品重复破碎。进一步的，闭路破碎筛分干选机构中的双层振动筛5的下层筛网的筛孔尺寸为10mm，不但能将粉矿的碎矿粒度控制在小于10mm，降低磨矿能耗，实现多碎少磨；上层筛网的筛孔尺寸为30～60mm，上层筛孔尺寸根据XRT智能选矿机10的抛尾量和尾矿品位来确定，可以确保所有大于双层振动筛5的下层筛网的筛孔尺寸以及小于上层筛网的筛孔尺寸的矿石均能进入XRT智能选矿机10内进行分选，提高了抛尾效率。

需要特别说明的是，XRT智能选矿机10包括物料输送机构101、检测机构102、执行分选机构103和控制机构104。物料输送机构10为输送皮带，检测机构102包括X射线源1021和探测器1022，执行分选机构103包括气排枪1032和储气罐1031，控制机构104为控制柜。经过破碎后的处于双层振动筛5的中间层的萤石块矿由振动布料器9均匀给入物料输送机构101后，萤石块矿在输送胶带上匀速经过检测机构102，输送胶带的运行速度为3～4m/s。检测机构102通过X射线源1021对矿石逐一照射识别，探测器1022将识别信息发送给控制机构104，控制机构104借助计算机AI技术完成各种信号的转换和分析后，给执行分选机构103中的气排枪1032下达动作指令，使气排枪1032进行精准击打，如图2所示，当检测机构102识别到废石时，气排枪1032进行击打动作，使废石打出，根据废石打出的位置放置有收集罐，可对废石进行收集，而检测机构102识别到矿石时，气排枪1032不进行击打动作，矿石会自动进行落下，输送胶带的出料端下方放置有收集罐，用于收集矿石，从而可以将废石与矿石分离。

其中，XRT智能选矿机10是一种基于双能X射线透射的分选技术，该技术利用X射线的物理学特性及X射线与物质的相互作用与原子序数之间的关系进行矿石成分识别，是一种利用物质对高、低能X射线吸收程度不同实现物料识别和分类的新技术，具有不受物料表面状况的影响，检测粒度范围为10～100mm。XRT智能选矿机10的检测机构102中的X射线源1021为高、低双能X射线，低能X射线探测范围为20～100keV，高能X射线探测范围为150～300keV；采用高、低双能量的X射线对矿石进行检测，依据同一原子序数的物质对高能和低能X射线的吸收程度(线吸收系数)的不同的原理，这样通过对高能和低能两个不同线吸收系数比较和运算，就可以从两种不同物质组成的、不同厚度产生的图像中将不同种类的物质区分开，可有效地消除矿石的厚度对检测精度的影响，能直接根据每个矿石中的CaF₂品位的高低来确认该矿石颗粒是精矿还是尾矿，分选精度高，且该设备有智能化生产，生产效率高。

实施例2

本实施例的一种低品位萤石矿的干式预选系统，基本结构同实施例1，不同和改进之处在于：如图1至图3所示，低品位萤石矿的干式预选工艺的分选步骤如下：

步骤一、破碎：由汽车将萤石原矿输送入受原矿矿仓1内，再经由给料机2输送至颚式破碎机3内进行破碎；

步骤二、筛分：由颚式破碎机3破碎后的萤石矿输送入双层振动筛5内，双层振动筛5的筛下产品输进入精矿仓12内；其筛上产品输送入圆锥破碎机7进行再次破碎，再次破碎后的矿石输再送入双层振动筛5内根据粒径大小进行重新筛分；其中间产品输送入XRT智能选矿机10进行分选矿石和废石；

步骤三、XRT智能干选：双层振动筛5的中间产品(-60+10mm)输送入振动布料器9上，由振动布料器9均匀给入XRT智能选矿机10中的输送胶带上，萤石矿在输送胶带上匀速运输，检测机构102中的X射线源1021对萤石原矿逐一照射识别，探测器1022将识别信息发送给控制机构104，控制机构104完成信号的转换和分析后下达动作指令给气排枪1032，气排枪1032动作击打，从而分离废石和矿石；废石输送入废石仓11内，矿石输送入圆锥破碎机7内进行再次破碎，再次破碎后的矿石输送入双层振动筛9内进行重新筛分，继续重复上述步骤。

本实施例提供了三个具体的操作施例，如下：

实施例1：

萤石原矿CaF₂品位为17.92％，脉石矿物主要是石英、斜长石、方解石及少量的绿泥石、磷灰石等。分选步骤如下：

步骤一、破碎：采出矿石最大块度为450mm，由汽车给入到原矿受矿仓1，经由给料机2输送至颚式破碎机3中，其中，颚式破碎机3的型号为JC0850，其紧边排矿口调整为40mm，破碎后的产品输送入双层振动筛5中；

步骤二、筛分：双层振动筛5采用YKR1437H圆振筛，下层筛网的筛孔尺寸为10mm，上层筛网的筛孔尺寸为30mm；筛下产品输进入精矿仓12内，其筛上产品输送入圆锥破碎机7进行再次破碎，圆锥破碎机7的型号优选CH420，再次破碎后的矿石输再送入双层振动筛5内根据粒径大小进行重新筛分；其中间产品输送入XRT智能选矿机10进行分选矿石和废石；

步骤三、XRT智能干选：双层振动筛5的中间产品给入XRT智能选矿机10选别，由XRT智能选矿机10选出的废石(围岩和夹石)抛入到废石仓11内，其选出的精矿给入圆锥破碎机7内破碎，圆锥破碎机7的产品给入双层振动筛5内进行重新筛分，中间产品再给入到XRT智能选矿机10进行分选，其中，XRT智能选矿机10的输送胶带的运输速度为3m/s。

经过以上工艺，原矿CaF₂品位由17.92％提高到26.95％，提高9.03个百分点；抛尾产率为39.61％，尾矿品位4.15％。精矿CaF₂的回收率为90.83％。

实施例2：

萤石矿原矿CaF₂品位为25.53％，脉石矿物主要是石英、斜长石、方解石及少量的绿泥石、磷灰石等。分选步骤如下：

步骤一、破碎：萤石原矿的粒度为450mm，由汽车给入到原矿受矿仓1，经由给料机2输送至颚式破碎机3中，颚式破碎机3的型号为JC0850，其紧边排矿口调整为40mm，破碎后的产品给入到双层振动筛5内；

步骤二、筛分：双层振动筛5采用YKR1437H圆振筛，下层筛网的筛孔尺寸为10mm，上层筛网的筛孔尺寸为40mm；筛下产品输进入精矿仓12内，其筛上产品输送入圆锥破碎机7进行再次破碎，圆锥破碎机7的型号优选CH420，再次破碎后的矿石输再送入双层振动筛5内根据粒径大小进行重新筛分；其中间产品输送入XRT智能选矿机10进行分选矿石和废石；

步骤三、XRT智能干选：双层振动筛5的中间产品给入XRT智能选矿机10选别，由XRT智能选矿机10选出的废石(围岩和夹石)抛入到废石仓11内，其选出的精矿给入圆锥破碎机7内破碎，圆锥破碎机7破碎后的产品给入双层振动筛5内进行重新筛分，中间产品再给入到XRT智能选矿机10分选，其中，XRT智能选矿机10的输送胶带的运输速度为3m/s。

经过以上工艺，原矿CaF₂品位由25.53％提高到34.68％，提高9.15个百分点；抛尾产率为30.67％，尾矿品位4.85％，精矿CaF₂回收率94.17％。

实施例3：

萤石矿原矿CaF₂品位为22.86％，脉石矿物主要是石英、斜长石、方解石及少量的绿泥石、磷灰石等。分选步骤如下：

步骤一、破碎筛分：萤石原矿粒度为450mm，由汽车给入到原矿受矿仓1，经由给料机2输送至颚式破碎机3中，颚式破碎机3的型号为JC0850，其紧边排矿口调整为40mm，经颚式破碎机3破碎后的产品给入到双层振动筛5内；

步骤二、筛分：双层振动筛5采用YKR1437H圆振筛，下层筛网的筛孔尺寸10mm，上层筛网的筛孔尺寸60mm；筛下产品输进入精矿仓12内，其筛上产品输送入圆锥破碎机7进行再次破碎，圆锥破碎机7的型号优选CH420，再次破碎后的矿石输再送入双层振动筛5内根据粒径大小进行重新筛分；其中间产品输送入XRT智能选矿机10进行分选矿石和废石；

步骤三、XRT智能干选：双层振动筛5的中间产品给入到XRT智能选矿机10选别，由XRT智能选矿机10选出的废石(围岩和夹石)抛入到废石仓11内，其选出的精矿给入到圆锥破碎机7内进行破碎，圆锥破碎机7破碎后的产品给入双层振动筛5内进行重新筛分，中间产品再给入到XRT智能选矿机10内分选，XRT智能选矿机10的输送胶带的运输速度为3m/s。

经过以上工艺，原矿CaF₂品位由22.86％提高到33.21％，提高10.35个百分点；抛尾产率为37.16％，尾矿品位5.36％，精矿CaF₂回收率91.29％。

由上述实例可以看出，实施例3的原矿CaF₂品位提高最多，且抛尾产率、尾矿品位以及精矿CaF₂回收率均有提升，因此，实施例3为优选的实施例。采用本实用新型的干式预选系统及筛分工艺，采用XRT智能选矿机10对矿石的特定粒级进行分选，分选的粒级宽，可以直接丢弃大部分围岩和夹石，丢弃的废石可以作建材销售，XRT智能选矿机10的抛尾产率高、效果好，从而可以提高入磨精矿的品位，降低磨选成本，提升企业效益。并且本实用新型的XRT智能选矿机10采用高、低双能X射线，高、低双能X射线逐一穿过矿石颗粒，消除了矿石厚度的影响，能直接根据每个矿石中的CaF₂品位的高低来确认该矿石颗粒是精矿还是尾矿，分选精度高。与人工手选相比，本实用新型工艺的自动化程度高，效率高，萤石的回收率高；与重介质预选工艺相比，本实用新型是干选工艺，破碎后粗颗粒抛尾，避免了重介质分选系统复杂能耗高、生产环节多管理复杂，运行成本高的缺点。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种低品位萤石矿的干式预选系统，包括原矿受矿仓(1)和与其出料口连通的给料机(2)，所述给料机(2)的出料口连通颚式破碎机(3)的给料口，其特征在于：所述颚式破碎机(3)的出料口下方安装有闭路破碎筛分干选机构，所述闭路破碎筛分干选机构包括按生产工艺顺序依次排列的缓冲矿仓Ⅰ(4)、双层振动筛(5)、XRT智能选矿机(10)和圆锥破碎机(7)，所述圆锥破碎机(7)的出料口与所述缓冲矿仓Ⅰ(4)的入料口连通；所述双层振动筛(5)的中间产品输送到所述XRT智能选矿机(10)内，其筛下产品输送至精矿仓(12)；所述XRT智能选矿机(10)选出的精矿输送至所述圆锥破碎机(7)，选出的废石输送至废石仓(11)。

2.根据权利要求1所述的一种低品位萤石矿的干式预选系统，其特征在于：在所述双层振动筛(5)和所述XRT智能选矿机(10)之间安装有缓冲矿仓Ⅲ(8)，所述缓冲矿仓Ⅲ(8)的出料口处安装有振动布料器(9)，所述XRT智能选矿机(10)安装在所述振动布料器(9)的下方。

3.根据权利要求2所述的一种低品位萤石矿的干式预选系统，其特征在于：所述XRT智能选矿机(10)包括物料输送机构(101)、检测机构(102)、执行分选机构(103)和控制机构(104)，所述物料输送机构(101)包括输送胶带，所述输送胶带安装在所述振动布料器(9)的下方；所述检测机构(102)包括X射线源(1021)和探测器(1022)，所述X射线源(1021)安装在所述输送胶带的正上方，所述探测器(1022)安装在所述输送胶带的正下方；所述执行分选机构(103)包括储气罐(1031)和气排枪(1032)，所述气排枪(1032)安装在所述储气罐(1031)的出气口处，所述气排枪(1032)位于所述输送胶带的出料口处；所述探测器(1022)将识别信息发送给所述控制机构(104)，所述控制机构(104)转换分析信号后控制所述气排枪(1032)击打。

4.根据权利要求3所述的一种低品位萤石矿的干式预选系统，其特征在于：所述X射线源(1021)为高、低双能X射线，低能X射线探测范围为20～100keV，高能X射线探测范围为150～300keV；所述输送胶带匀速运行，运行速度为3～4m/s。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种低品位萤石矿的干式预选系统，其特征在于：所述双层振动筛(5)的筛上产品运输至所述圆锥破碎机(7)。

6.根据权利要求5所述的一种低品位萤石矿的干式预选系统，其特征在于：在所述双层振动筛(5)与所述圆锥破碎机(7)之间安装有缓冲矿仓Ⅱ(6)；所述缓冲矿仓Ⅱ(6)的给料口还与所述XRT智能选矿机(10)的出料口相通。

7.根据权利要求6所述的一种低品位萤石矿的干式预选系统，其特征在于：所述双层振动筛(5)的下层筛网的筛孔尺寸为10mm，上层筛网的筛孔尺寸为30～60mm。

8.根据权利要求7所述的一种低品位萤石矿的干式预选系统，其特征在于：所述颚式破碎机(3)的给料粒度小于450mm，排料粒度为60～100mm。

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