CN101032708A - 磁铁矿湿式预选的方法 - Google Patents
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Abstract
磁铁矿湿式预选的方法，属于专用于磁分离的预处理的方法技术领域，包括湿式预选工序，其特征是在球磨工序前增加湿式预选抛废工序，包括下列步骤：经粗碎、细碎、筛分合格的矿粉经皮带运输机到磁选机，在冲散水的作用下，矿粉充分润湿，并与水均匀混合磁选的精矿直接进入球磨机；湿式预选的尾矿通过规定坡度的管路自流到筛孔为2mm的振动筛；经过振动筛后，筛上物作为废石抛掉；筛下物作为精矿进入分级机进行分级。本发明由于及早抛掉了难磨难选的废石，不但节约了磨选费用，提高了选矿生产能力，而且优化了磨选作业条件，同时提高了选矿指标，具有较可观经济效益。另外，本发明解决了磁选机滚筒磨损严重，废石管路非常容易堵塞等技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及专用于磁分离的预处理的方法，特别设计一种磁铁矿湿式预选的方法。
背景技术
炼铁厂高炉用的主要原料是磁铁矿精粉，磁铁矿精粉是由磁铁矿石经过粗碎、细碎、磨碎、选矿作业提取出来的。目前，磁选是我国铁矿选矿厂的主要选矿工艺。
由于我国铁矿资源具有“贫、细、杂、散”，开发利用难度较大的特点，而且，难选废石一旦进入球磨，不但增加了钢球的消耗，而且影响矿石的破碎粒度。废石夹杂于矿石中，不但增加了浮选中的油药使用量，并且恶化了浮选条件，给精矿的选出带来一定的困难。因此，矿粉的预选是“提铁降杂”的重要手段之一。
我国应用预选技术的大中型选矿厂有20余家，但大都是大块干选，因为矿石、脉石连体现象比较严重，干选精矿中含有大量脉石；当原矿水分较高时，矿石、脉石黏结在一起，很难将其分开，造成入磨物料中存在大量脉石，增加磨选费用，矿石、废石相互混杂，选别效果不佳，不但增加了钢球的消耗，而且影响矿石的破碎粒度，恶化了浮选条件，给精矿的选出带来一定的困难。
同时，现有的磁铁矿预选技术中还存在：(1)磁选机滚筒磨损严重；(2)废石管路非常容易堵塞等技术问题。
发明内容
本发明提供了一种磁铁矿湿式预选的方法，不仅提高了选矿生产能力，还优化了磨选作业条件，提高选矿指标，解决了现有技术中的不足。
本发明采用的技术方案如下：
磁铁矿湿式预选的方法，包括湿式预选工序，其特征是在球磨工序前增加湿式预选工序，包括下列步骤：
(1)经粗碎、细碎、筛分合格的矿粉经皮带机运输到磁选机，在冲散水的作用下，矿粉充分润湿，磁选的精矿直接进入球磨机；
(2)磁选的尾矿通过一定坡度的管路自流到筛孔为2mm的振动筛；
(3)经过振动筛后，筛上物作为废石抛掉；
(4)筛下物作为精矿进入分级机进行分级。
所述自流管路的坡度可以根据《选矿设计手册》以及具体技术条件选择，例如6％。
湿式预选的精矿精矿包括+2mm以上粒级精矿和-2mm粒级全部物料；湿式预选尾矿的铁品位≤6％。
矿粉与水的重量比例为1～2∶2～4；抛废率为抛废率为7～10％。
所述的磁选机滚筒筒皮复合一层刚玉；所述的振动筛采用直线振动筛。
所述的磁选机磁场强度为300毫特。
经过磁铁矿湿式预选后的粗精矿按照常规的工艺进行选矿。
本发明具有的有益效果是：
(1)预选抛废的废石产率为7～10％，节约了磨选费用，具有较高的经济价值。
(2)由于及早抛掉了难磨难选的废石，不但提高了选矿生产能力，优化了磨选作业条件，同时提高了选矿指标，铁品位可提高3～5个百分点。
(3)本发明的副产品——石子可以作为商品出售，经济效益可观。
(4)磁选机滚筒筒皮复合一层刚玉后，明显减轻了磁选机滚筒磨损严重的问题，经试用表明，使用周期六个月未见明显磨损。
(5)增大冲散水的用量，解决了管路容易堵塞的问题。
发明附图
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
原矿经过颚式破碎机破碎至0～200mm，进入预先筛孔为14mm的振动筛，筛上物经干式磁选抛出废石后进入可逆锤式破碎机，细碎产品经检查筛分，筛下物与预先筛分的筛下物合并为合格矿粉，筛上物返回干式磁选。合格矿粉经皮带运输机到磁选机，磁选机滚筒筒皮复合一层刚玉；在冲散水的作用下，矿粉充分润湿，并与水均匀混合，磁选的精矿直接给入湿式格子型球磨机，磁选尾矿通过坡度为6％的管路自流到筛孔为2mm直线振动筛进行抛废；筛上物作为废石抛掉，筛下物作为精矿给入螺旋分级机进行分级，分级溢流浓度为23％左右。选矿原则流程为先浮后磁流程，分级溢流选出铜钴混合精矿，然后进入铜钴分离，混合浮选尾矿直接进入磁选选铁。
湿式预选尾矿铁品位为6％，铜品位0.038％，钴品位0.0103％；矿粉与冲散水的重量比例为1∶2，抛废率为7％；矿石入磨品位提高4个百分点。
以金岭铁矿每年入磨100万吨矿石为例，每年可多抛废石7万吨。每吨矿石磨选费用约为11.00元，每年可节约磨选费用：7万吨×11元/吨＝77万元，每年磁铁矿湿式预选工序运营费用为20万元，每年可创造经济效益为57万元。
实施例2
湿式预选尾矿的铁品位5％，矿粉与冲散水的重量比例为1∶4，抛废率为抛废率为8％。
其余同实施例1。
实施例3
湿式预选尾矿的铁品位4％，矿粉与冲散水的重量比例为1∶1，抛废率为抛废率为9％。
其余同实施例1。
实施例4
湿式预选尾矿的铁品位2％，矿粉与冲散水的重量比例为1∶2，抛废率为抛废率为10％。
其余同实施例1。
Claims (6)
1.磁铁矿湿式预选的方法，包括湿式预选工序，其特征是在球磨工序前增加湿式预选工序，包括下列步骤：
(1)经粗碎、细碎、筛分合格的矿粉进入磁选机，在冲散水的作用下，矿粉充分润湿，磁选的精矿直接进入球磨机；
(2)磁选的尾矿通过规定坡度的管路自流到筛孔为2mm的振动筛；
(3)经过振动筛后，筛上物作为废石抛掉；
(4)筛下物作为精矿进入分级机进行分级。
2.根据权利要求1所述的磁铁矿湿式预选的方法，其特征是湿式预选的精矿包括+2mm以上粒级精矿和-2mm粒级全部物料。
3.根据权利要求1所述的磁铁矿湿式预选的方法，其特征是湿式预选尾矿的铁品位≤6％。
4.根据权利要求1所述的磁铁矿湿式预选的方法，其特征是矿粉与冲散水的重量比例为1～2∶2～4。
5.根据权利要求1所述的磁铁矿湿式预选的方法，其特征是磁选机滚筒筒皮复合一层刚玉。
6.根据权利要求1所述的磁铁矿湿式预选的方法，其特征是抛废率为抛废率为7～10％。
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