CN110639688B - 一种风化方解石碳酸岩型稀土矿的选矿预富集方法 - Google Patents

一种风化方解石碳酸岩型稀土矿的选矿预富集方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110639688B
CN110639688B CN201910974198.6A CN201910974198A CN110639688B CN 110639688 B CN110639688 B CN 110639688B CN 201910974198 A CN201910974198 A CN 201910974198A CN 110639688 B CN110639688 B CN 110639688B
Authority
CN
China
Prior art keywords
grade
rough concentrate
beneficiation
tailings
enrichment method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910974198.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110639688A (zh
Inventor
邱显扬
胡真
王成行
汪泰
邹坚坚
姚艳清
杨凯志
李汉文
李沛伦
时晗
丘世澄
李强
曹声林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Institute Of Resources Comprehensive Utilization Guangdong Academy Of Sciences
Institute of Resource Utilization and Rare Earth Development of Guangdong Academy of Sciences
Original Assignee
Guangdong Institute of Resources Comprehensive Utilization
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Institute of Resources Comprehensive Utilization filed Critical Guangdong Institute of Resources Comprehensive Utilization
Priority to CN201910974198.6A priority Critical patent/CN110639688B/zh
Publication of CN110639688A publication Critical patent/CN110639688A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110639688B publication Critical patent/CN110639688B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B7/00—Combinations of wet processes or apparatus with other processes or apparatus, e.g. for dressing ores or garbage

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明涉及一种风化方解石碳酸岩型稀土矿的选矿预富集方法。该选矿方法包括如下步骤：S1：矿石分级，粗粒抛尾；S2：细粒级调浆，磨矿，分级；S3：跳汰机重选，获得跳汰粗精矿和跳汰尾矿；S4：螺旋选矿机重选，获得螺旋粗精矿和螺旋尾矿；S5：高梯度强磁选，获得磁选粗精矿和磁选尾矿；S6：离心机重选，获得离心粗精矿和离心尾矿；S7：跳汰粗精矿、螺旋粗精矿、磁选粗精矿和离心粗精矿合并为稀土矿预富集的总粗精矿。该选矿方法处理量大、成本低、占地面积小、选别效率高、适应性强。

Description

一种风化方解石碳酸岩型稀土矿的选矿预富集方法
技术领域
本发明涉及选矿技术领域，更具体地，涉及一种风化方解石碳酸岩型稀土矿的选矿预富集方法。
技术背景
我国稀土矿产资源普遍具有品位低的特点，直接回收难度大，成本高。选矿预富集是解决矿石品位低难以利用的有效技术措施，具有成本低、易操作、效率高的主要特征，可为后续回收创造良好的条件。如何选用预富集方法是稀土矿能够经济性开发的关键，正逐步引起选矿工作者的重视。
张巍(西南某稀土尾矿选矿预富集工艺试验,《现代矿业》，2016(2)，(63-70))采用磁选-浮选联合流程实现了稀土矿的选矿预富集工艺，其磁选入选粒度为-0.2mm。曾小波等(某极低品位稀土矿选矿提纯试验研究，《矿产综合利用》，2014(6)，(32-34))采用磁选预富集抛尾，减少了浮选入选选矿量，其磁选入选粒度为-0.074mm占63％。相关文献中磁选预富集的报道，入选粒级普遍较细，不适用于稀土矿物粒度分布极不均匀的矿石，尤其是风化严重的矿石。稀土矿物普遍性脆易碎，若已单体解离的粗颗粒矿物不及时回收，直接磨矿则会造成矿物过粉碎，造成不必要成本增加和提高分选难度。
因此，开发一种针对风化方解石碳酸盐型稀土矿的处理量大、分选效果好的选矿方法具有重要的研究意义和经济价值。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的选矿方法应用于风化方解石碳酸盐型稀土矿选矿时存在处理量小，过粉碎，成本高，分选效果不佳的缺陷和不足，提供一种风化方解石碳酸盐型稀土矿的选矿预富集方法。本发明的选矿方法处理量大、成本低、占地面积小、选别效率高。
为实现本发明的目的，本发明采用如下方案：
一种风化方解石碳酸岩型稀土矿的选矿预富集方法，包括如下步骤：
S1：将矿石分级成+A粒级和-A粒级，+A粒级预先抛尾，获得+A粒级尾矿；所述A为6.0～7.0mm；
S2：-A粒级进行搅拌调浆后，分级成+B粒级和-B粒级，+B粒级磨矿后，返回至本分级作业形成闭路；所述B为3.0～4.0mm；
S3：-B粒级分级为+C粒级和-C粒级，+C粒级进行跳汰机重选，获得跳汰粗精矿和跳汰尾矿；所述C为1.8～2.0mm；
S4：-C粒级分级为+D粒级和-D粒级，+D粒级进行螺旋选矿机重选，获得螺旋粗精矿和螺旋尾矿；所述D为0.4～0.5mm；
S5：-D粒级分级为+E粒级和-E粒级，+E粒级进行高梯度强磁选，获得磁选粗精矿和磁选尾矿；所述E为0.038～0.045mm；
S6：-E粒级进行离心机重选，获得离心粗精矿和离心尾矿；
S7：跳汰粗精矿、螺旋粗精矿、磁选粗精矿和离心粗精矿合并为稀土矿预富集的总粗精矿。
本发明提供的选矿预富集方法预先抛除稀土含量极低的粗粒级，大幅减少后续作业量，提高生产能力；预先分级与棒磨机形成磨矿-分级闭路循环，可有效减少了稀土矿物的过粉碎；另外，采用跳汰、螺旋选矿机、强磁选机联合处理粗粒和中粒稀土矿物，选矿指标好；微细粒稀土矿物集中归队后，利用离心机重选富集，提高了分选效率，选别指标高。
本发明的选矿方法处理量大、成本低、占地面积小、选别效率高、适应性强。
优选地，S1中利用格筛进行分级。
优选地，S1中A为7.0mm。
优选地，S2中利用棒磨机进行磨矿。
优选地，S2中利用圆筒筛进行分级。
优选地，S2中B为4.0mm。
优选地，S3中C为1.8mm。
优选地，S4中重选的给矿浓度为20％～30％。
优选地，S4中D为0.5mm。
优选地，S5中所述磁选选用的磁场强度为0.8～1.3T。
优选地，S5中E为0.045mm。
优选地，S5中重选的转速为1000～1400rpm，冲洗水流速为9～12L/min。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
(1)预先抛除稀土含量极低的粗粒级，大幅减少后续作业量，提高生产能力；
(2)预先分级与棒磨机形成磨矿-分级闭路循环，有效减少了稀土矿物的过粉碎；
(3)采用跳汰、螺旋选矿机、强磁选机联合处理粗粒和中粒稀土矿物，选矿指标好；
(4)微细粒稀土矿物集中归队后，利用离心机重选富集，提高了分选效率，选别指标高。
本发明的选矿方法处理量大、成本低、占地面积小、选别效率高、适应性强。
附图说明
图1为实施例1提供的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合实施例进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下例实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照本领域常规条件或按照制造厂商建议的条件；所使用的原料、试剂等，如无特殊说明，均为可从常规市场等商业途径得到的原料和试剂。本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
实施例1
本实施例提供一种风化方解石碳酸岩型稀土矿的选矿预富集方法，如图1，其过程如下。
某方解石碳酸岩型稀土矿REO品位0.76％，主要矿物为氟碳铈矿、褐帘石、硅钛铈矿、含稀土榍石；脉石矿物以方解石为主，还有霓辉石、钠闪石、石英、白云石、长石、孔雀石、天青石、毒重石等。矿石经格筛分级成+6.0mm粒级和-6.0mm粒级，+6.0mm粒级预先抛尾，获得+6.0mm粒级尾矿；-6.0mm粒级进行搅拌调浆后，分级成+3.0mm粒级和-3.0mm粒级，+3.0mm粒级棒磨机磨矿后，返回至本分级作业形成闭路；-3.0mm粒级分级为+2.0mm粒级和-2.0mm粒级，+2.0mm粒级进行跳汰机重选，获得跳汰粗精矿和跳汰尾矿；-2.0mm粒级分级为+0.4mm粒级和-0.4mm粒级，+0.4mm粒级在给矿浓度20％条件下，进行螺旋选矿机重选，获得螺旋粗精矿和螺旋尾矿；-0.4mm粒级分级为+0.038mm粒级和-0.038mm粒级，+0.038mm粒级在磁场强度0.8T条件下，进行高梯度强磁选，获得磁选粗精矿和磁选尾矿；-0.038mm粒级控制转速1000rpm，冲洗水流速12L/min工艺参数进行离心机重选，获得离心粗精矿和离心尾矿；跳汰粗精矿、螺旋粗精矿、磁选粗精矿和离心粗精矿合并为稀土总粗精矿，其REO品位为4.35％，回收率89.36％。
实施例2
本实施例提供一种风化方解石碳酸岩型稀土矿的选矿预富集方法，其过程如下。
某方解石碳酸岩型稀土矿REO品位0.65％，主要矿物为氟碳铈矿、褐帘石、硅钛铈矿、含稀土榍石；脉石矿物以方解石为主，还有霓辉石、钠闪石、石英、白云石、长石、孔雀石、天青石、毒重石等。矿石经格筛分级成+7.0mm粒级和-7.0mm粒级，+7.0mm粒级预先抛尾，获得+7.0mm粒级尾矿；-7.0mm粒级进行搅拌调浆后，分级成+4.0mm粒级和-4.0mm粒级，+4.0mm粒级棒磨机磨矿后，返回至本分级作业形成闭路；-4.0mm粒级分级为+1.8mm粒级和-1.8mm粒级，+1.8mm粒级进行跳汰机重选，获得跳汰粗精矿和跳汰尾矿；-1.8mm粒级分级为+0.5mm粒级和-0.5mm粒级，+0.5mm粒级在给矿浓度20％条件下，进行螺旋选矿机重选，获得螺旋粗精矿和螺旋尾矿；-0.5mm粒级分级为+0.045mm粒级和-0.045mm粒级，+0.045mm粒级在磁场强度1.3T条件下，进行高梯度强磁选，获得磁选粗精矿和磁选尾矿；-0.045mm粒级控制转速1400rpm，冲洗水流速12L/min工艺参数进行离心机重选，获得离心粗精矿和离心尾矿；跳汰粗精矿、螺旋粗精矿、磁选粗精矿和离心粗精矿合并为稀土总粗精矿，其REO品位为4.88％，回收率93.23％。
实施例3
本实施例提供一种风化方解石碳酸岩型稀土矿的选矿预富集方法，其过程如下。
某方解石碳酸岩型稀土矿REO品位0.88％，主要矿物为氟碳铈矿、褐帘石、硅钛铈矿、含稀土榍石；脉石矿物以方解石为主，还有霓辉石、钠闪石、石英、白云石、长石、孔雀石、天青石、毒重石等。矿石经格筛分级成+6.0mm粒级和-6.0mm粒级，+6.0mm粒级预先抛尾，获得+6.0mm粒级尾矿；-6.0mm粒级进行搅拌调浆后，分级成+3.0mm粒级和-3.0mm粒级，+3.0mm粒级棒磨机磨矿后，返回至本分级作业形成闭路；-3.0mm粒级分级为+2.0mm粒级和-2.0mm粒级，+2.0mm粒级进行跳汰机重选，获得跳汰粗精矿和跳汰尾矿；-2.0mm粒级分级为+0.4mm粒级和-0.4mm粒级，+0.4mm粒级在给矿浓度30％条件下，进行螺旋选矿机重选，获得螺旋粗精矿和螺旋尾矿；-0.4mm粒级分级为+0.038mm粒级和-0.038mm粒级，+0.038mm粒级在磁场强度1.0T条件下，进行高梯度强磁选，获得磁选粗精矿和磁选尾矿；-0.038mm粒级控制转速1100rpm，冲洗水流速10L/min工艺参数进行离心机重选，获得离心粗精矿和离心尾矿；跳汰粗精矿、螺旋粗精矿、磁选粗精矿和离心粗精矿合并为稀土总粗精矿，其REO品位为5.28％，回收率92.13％。
实施例4
本实施例提供一种风化方解石碳酸岩型稀土矿的选矿预富集方法，其过程如下。
某方解石碳酸岩型稀土矿REO品位0.54％，主要矿物为氟碳铈矿、褐帘石、硅钛铈矿、含稀土榍石；脉石矿物以方解石为主，还有霓辉石、钠闪石、石英、白云石、长石、孔雀石、天青石、毒重石等。矿石经格筛分级成+6.5mm粒级和-6.5mm粒级，+6.5mm粒级预先抛尾，获得+6.5mm粒级尾矿；-6.5mm粒级进行搅拌调浆后，分级成+3.5mm粒级和-3.5mm粒级，+3.5mm粒级棒磨机磨矿后，返回至本分级作业形成闭路；-3.5mm粒级分级为+1.9mm粒级和-1.9mm粒级，+1.9mm粒级进行跳汰机重选，获得跳汰粗精矿和跳汰尾矿；-1.9mm粒级分级为+0.4mm粒级和-0.4mm粒级，+0.4mm粒级在给矿浓度25％条件下，进行螺旋选矿机重选，获得螺旋粗精矿和螺旋尾矿；-0.4mm粒级分级为+0.038mm粒级和-0.038mm粒级，+0.038mm粒级在磁场强度1.0T条件下，进行高梯度强磁选，获得磁选粗精矿和磁选尾矿；-0.038mm粒级控制转速1200rpm，冲洗水流速10L/min工艺参数进行离心机重选，获得离心粗精矿和离心尾矿；跳汰粗精矿、螺旋粗精矿、磁选粗精矿和离心粗精矿合并为稀土总粗精矿，其REO品位为3.98％，回收率88.83％。
由上述可知，本发明的选矿方法处理量大、成本低、占地面积小、选别效率高、适应性强。
以上所述是本发明的特定示例实施方式，对于本领域的技术人员，在不脱离本发明的原理下，还可以做出若干的改进与修辞。事实上，本发明的范围由所附的权利要求及其等效限定。

Claims (10)

1.一种风化方解石碳酸岩型稀土矿的选矿预富集方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：将矿石分级成+A粒级和-A粒级，+A粒级预先抛尾，获得+A粒级尾矿；所述A为6.0～7.0mm；
S2：-A粒级进行搅拌调浆后，分级成+B粒级和-B粒级，+B粒级磨矿后，返回至本分级作业形成闭路；所述B为3.0～4.0mm；
S3：-B粒级分级为+C粒级和-C粒级，+C粒级进行跳汰机重选，获得跳汰粗精矿和跳汰尾矿；所述C为1.8～2.0mm；
S4：-C粒级分级为+D粒级和-D粒级，+D粒级进行螺旋选矿机重选，获得螺旋粗精矿和螺旋尾矿；所述D为0.4～0.5mm；
S5：-D粒级分级为+E粒级和-E粒级，+E粒级进行高梯度强磁选，获得磁选粗精矿和磁选尾矿；所述E为0.038～0.045mm；
S6：-E粒级进行离心机重选，获得离心粗精矿和离心尾矿；
S7：跳汰粗精矿、螺旋粗精矿、磁选粗精矿和离心粗精矿合并为稀土矿预富集的总粗精矿。
2.根据权利要求1所述选矿预富集方法，其特征在于，S1中利用格筛进行分级。
3.根据权利要求1所述选矿预富集方法，其特征在于，S1中A为7.0mm。
4.根据权利要求1所述选矿预富集方法，其特征在于，S2中利用棒磨机进行磨矿；S2中利用圆筒筛进行分级。
5.根据权利要求1所述选矿预富集方法，其特征在于，S2中B为4.0mm。
6.根据权利要求1所述选矿预富集方法，其特征在于，S3中C为1.8mm。
7.根据权利要求1所述选矿预富集方法，其特征在于，S4中重选的给矿浓度为20％～30％。
8.根据权利要求1所述选矿预富集方法，其特征在于，S4中D为0.5mm。
9.根据权利要求1所述选矿预富集方法，其特征在于，S5中所述磁选选用的磁场强度为0.8～1.3T；S5中E为0.045mm。
10.根据权利要求1所述选矿预富集方法，其特征在于，S6中重选的转速为1000～1400rpm，冲洗水流速为9～12L/min。
CN201910974198.6A 2019-10-14 2019-10-14 一种风化方解石碳酸岩型稀土矿的选矿预富集方法 Active CN110639688B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910974198.6A CN110639688B (zh) 2019-10-14 2019-10-14 一种风化方解石碳酸岩型稀土矿的选矿预富集方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910974198.6A CN110639688B (zh) 2019-10-14 2019-10-14 一种风化方解石碳酸岩型稀土矿的选矿预富集方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110639688A CN110639688A (zh) 2020-01-03
CN110639688B true CN110639688B (zh) 2021-08-10

Family

ID=69012826

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910974198.6A Active CN110639688B (zh) 2019-10-14 2019-10-14 一种风化方解石碳酸岩型稀土矿的选矿预富集方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110639688B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111282709A (zh) * 2020-02-18 2020-06-16 包钢集团矿山研究院（有限责任公司） 一种稀土精矿提质降钙工艺
CN112570137A (zh) * 2020-05-20 2021-03-30 汕头市国富锆钛实业有限公司 一种分级跳汰机分选锆英石选矿方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1247086A1 (ru) * 1985-02-08 1986-07-30 Свердловский горный институт им.В.В.Вахрушева Способ обогащени вермикулитовых руд
RU2094126C1 (ru) * 1996-09-23 1997-10-27 Виталий Васильевич Нем Способ извлечения алмазов из алмазосодержащего сырья
CN102962126A (zh) * 2012-11-23 2013-03-13 昆明钢铁集团有限责任公司 一种细粒弱磁性铁矿强磁选尾矿再选工艺
CN104056714A (zh) * 2014-06-26 2014-09-24 铜陵化工集团新桥矿业有限公司 一种难选微细粒级铁铜矿的选矿工艺
CN106733146A (zh) * 2017-01-06 2017-05-31 四川省地质矿产勘查开发局成都综合岩矿测试中心 从细粒铁泥含量重的稀土尾矿回收稀土矿物的方法
CN108993760A (zh) * 2018-07-11 2018-12-14 长沙有色冶金设计研究院有限公司 一种风化低品位难选锰矿分选工艺
CN109482336A (zh) * 2018-11-29 2019-03-19 核工业北京化工冶金研究院 一种低品位铌钛铀矿重选回收新工艺

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1247086A1 (ru) * 1985-02-08 1986-07-30 Свердловский горный институт им.В.В.Вахрушева Способ обогащени вермикулитовых руд
RU2094126C1 (ru) * 1996-09-23 1997-10-27 Виталий Васильевич Нем Способ извлечения алмазов из алмазосодержащего сырья
CN102962126A (zh) * 2012-11-23 2013-03-13 昆明钢铁集团有限责任公司 一种细粒弱磁性铁矿强磁选尾矿再选工艺
CN104056714A (zh) * 2014-06-26 2014-09-24 铜陵化工集团新桥矿业有限公司 一种难选微细粒级铁铜矿的选矿工艺
CN106733146A (zh) * 2017-01-06 2017-05-31 四川省地质矿产勘查开发局成都综合岩矿测试中心 从细粒铁泥含量重的稀土尾矿回收稀土矿物的方法
CN108993760A (zh) * 2018-07-11 2018-12-14 长沙有色冶金设计研究院有限公司 一种风化低品位难选锰矿分选工艺
CN109482336A (zh) * 2018-11-29 2019-03-19 核工业北京化工冶金研究院 一种低品位铌钛铀矿重选回收新工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN110639688A (zh) 2020-01-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103381388B (zh) 一种微细粒低品位二次尾矿的锡回收方法
CN107335535A (zh) 一种低品位难选冶钛磁铁矿的高效选矿方法
CN108525843A (zh) 利用难处理矿山固废物回收钽铌、锂云母及长石粉的方法
CN109604048B (zh) 分步回收铜转炉渣中金属铜、硫化铜和铁矿物的方法
CN102430473A (zh) 一种贫磁铁矿预选抛尾工艺
CN105312148A (zh) 一种适用于辉钼矿浮选尾矿中伴生白钨矿的选矿富集方法
CN102172559A (zh) 一种离心选矿和浮选相结合的钨、锡回收选矿方法
CN111729756A (zh) 一种鞍山式低品位磁铁矿尾矿回收工艺
CN114453129B (zh) 一种铅锌矿回收利用方法
CN111841871A (zh) 一种低品位钨矿石的选矿方法
CN103736584A (zh) 一种高品位硫化铜镍矿石的选矿方法
CN111013811A (zh) 一种处理鞍山式铁矿石的粗细分选-重-磁联合选矿工艺
CN110639688B (zh) 一种风化方解石碳酸岩型稀土矿的选矿预富集方法
CN112024120B (zh) 一种微细粒级赤褐铁矿的选矿方法
CN108380379A (zh) 一种低品位磁镜铁矿高效环保型选矿方法
CN112206919A (zh) 一种获得块状锰精矿的选矿方法
CN114247559A (zh) 一种锂矿石回收无尾化选矿方法
CN107649278A (zh) 一种低品位含钛磁铁矿的分选方法
CN212468475U (zh) 一种含铜磁铁矿湿式预选磨矿分级系统
CN107115961B (zh) 一种低品位、细粒嵌布矿物的重选方法
WO2024045687A2 (zh) 一种金矿预选抛废和减少过磨的方法
CN109909057B (zh) 一种露天熔岩铁矿磁重联合提质降尾的选矿工艺
CN111715396A (zh) 一种含铜磁铁矿湿式预选磨矿分级系统及其预选工艺
CN104841550B (zh) 一种尾矿资源回收工艺
CN110918249A (zh) 一种钨钼银多金属矿的选矿工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 510651 No. 363, Changxin Road, Guangzhou, Guangdong, Tianhe District

Patentee after: Institute of resource utilization and rare earth development, Guangdong Academy of Sciences

Address before: 510651 No. 363, Changxin Road, Guangzhou, Guangdong, Tianhe District

Patentee before: Institute of resources comprehensive utilization, Guangdong Academy of Sciences

CP01 Change in the name or title of a patent holder
CP03 Change of name, title or address

Address after: 510651 No. 363, Changxin Road, Guangzhou, Guangdong, Tianhe District

Patentee after: Institute of resources comprehensive utilization, Guangdong Academy of Sciences

Address before: No. 363, Changxing Road, Tianhe District, Guangzhou, Guangdong 510650

Patentee before: GUANGDONG INSTITUTE OF RESOURCES COMPREHENSIVE UTILIZATION

CP03 Change of name, title or address
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Application publication date: 20200103

Assignee: Dongguan Linxi Intelligent Technology Co.,Ltd.

Assignor: Institute of resource utilization and rare earth development, Guangdong Academy of Sciences

Contract record no.: X2023980042097

Denomination of invention: A beneficiation preconcentration method for weathered calcite carbonate rock type rare earth ore

Granted publication date: 20210810

License type: Common License

Record date: 20230919

Application publication date: 20200103

Assignee: Huizhou qingleyuan Intelligent Technology Co.,Ltd.

Assignor: Institute of resource utilization and rare earth development, Guangdong Academy of Sciences

Contract record no.: X2023980042094

Denomination of invention: A beneficiation preconcentration method for weathered calcite carbonate rock type rare earth ore

Granted publication date: 20210810

License type: Common License

Record date: 20230919

Application publication date: 20200103

Assignee: Foshan chopsticks Technology Co.,Ltd.

Assignor: Institute of resource utilization and rare earth development, Guangdong Academy of Sciences

Contract record no.: X2023980042086

Denomination of invention: A beneficiation preconcentration method for weathered calcite carbonate rock type rare earth ore

Granted publication date: 20210810

License type: Common License

Record date: 20230919

Application publication date: 20200103

Assignee: Foshan WanChen Technology Co.,Ltd.

Assignor: Institute of resource utilization and rare earth development, Guangdong Academy of Sciences

Contract record no.: X2023980042075

Denomination of invention: A beneficiation preconcentration method for weathered calcite carbonate rock type rare earth ore

Granted publication date: 20210810

License type: Common License

Record date: 20230919

EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Application publication date: 20200103

Assignee: Bainuo Zhongcheng (Chongqing) Electronic Technology Co.,Ltd.

Assignor: Institute of resource utilization and rare earth development, Guangdong Academy of Sciences

Contract record no.: X2023980042504

Denomination of invention: A beneficiation preconcentration method for weathered calcite carbonate rock type rare earth ore

Granted publication date: 20210810

License type: Common License

Record date: 20230925

EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract