CN117102074A - 一种选矿设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种选矿设备，包括机架；分料仓，所述分料仓设置于所述机架上，所述分料仓上设置有平料机构；振动盘式布料装置，所述振动盘式布料装置设置于所述机架上；给料装置，所述给料装置设置于所述机架上，位于所述分料仓的出料口的下方，以及位于所述振动盘式布料装置的上方；喷阀装置，所述喷阀装置设置于所述机架上，且位于所述振动盘式布料装置的下；射线检测装置，所述射线检测装置设置于所述机架上，且位于所述的振动盘式布料装置的对侧。针对本发明，采用振动盘式布料装置代替皮带，能够有效防止矿物的堆积，且拆装方便以及耐磨损程度强，使用寿命长，且该设备采用纵向输送矿物的形式，设备较为紧凑，大大缩小了设备的体型。

Description

一种选矿设备

技术领域

本发明涉及矿物筛选器械技术领域，特别涉及一种选矿设备。

背景技术

选矿是根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等方法，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生(伴生)的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料的过程。

现有技术申请号为CN202211637570.2公开了一种基于X射线成像的智能分选系统，包括：矿物输送机构、检测机构和执行分选机构，其中所述矿物输送机构，用于接收所述给料机构供给的矿物，并对矿物进行运输，将矿物经过预设检测位置后，自输出端以水平方向的初始速度抛出，以使矿物落入分料仓内；其中，所述分料仓设置在所述矿物输送机构输出端的下游。所述矿物输送机构包括：运输皮带，所述运输皮带上连接有皮带电机，用于驱动所述运输皮带进行运动，以实现所述运输皮带上矿物的运输 。即现在技术在选矿过程中，通常采用皮带的形式对矿物进行输送以便于后续的检测和对矿物的筛选。

但是现在技术中矿物输送机构的皮带较长，设备体型较大，需要较大的安装空间进行安装，且由于经过长之间的工作，皮带容易磨损，更换新的皮带耗时长且更换过程麻烦，严重影响选矿的进度，且矿物容易在皮带上堆积，容易影响后续执行分选机构对矿石分选的精准。

因此现有技术有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种选矿设备，采用振动盘式布料装置代替皮带进行矿物输送进行布料，能够有效防止矿物的堆积，且振动盘式布料装置拆装方便以及耐磨损程度强，使用寿命长，且大大缩小了设备的体型，缩小了设备的占用空间。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种选矿设备，包括：

机架；

分料仓，设置于所述机架上，所述分料仓的底部设置有若干个分料口，且所述分料仓上设置有平料机构；

振动盘式布料装置，设置于所述机架上；

给料装置，设置于所述机架上，所述给料装置位于所述分料仓的出料口的下方，以及位于所述振动盘式布料装置的上方，以用于给所述振动盘式布料装置提供矿物；

喷阀装置，设置于所述机架上，所述喷阀装置位于所述振动盘式布料装置的下方，用于对所述振动盘式布料装置出来的矿物进行分选；

射线检测装置，设置于所述机架上，所述射线检测装置位于所述的振动盘式布料装置的对侧，以用于对所述振动盘式布料装置出来的矿物进行检测识别。

进一步地，所述振动盘式布料装置，包括有若干个振动盘输送装置，所述振动盘输送装置的底部设置有振动器，所述振动盘输送装置包括用于输送矿料的第一布料框和第二布料框，所述第一布料框和所述第二布料框倾斜设置，且所述第一布料框的出料端与所述第二布料框的进料端软连接。

进一步地，所述振动盘输送装置的两侧设置有若干个减震器，所述减震器的一端与所述振动盘输送装置固定，所述减震器的另一端通过安装支架与所述机架固定。

进一步地，所述第一布料框的出料端设置有第一开口，所述第二布料框的出料端设置有第二开口，所述第一开口所在的一侧与所述第二布料框的入料端所在一侧软连接，所述第一开口所在的一侧位于所述第二布料框的入料端的上方，且所述第一开口所在的一侧局部位于所述第二布料框中。

进一步地，所述第一开口所在的一侧设置有第一挡板，所述第一挡板的一端向所述第二布料框的底部延伸，所述第二布料框的入料端设置有第二挡板，所述第二挡板的一端向所述第一布料框的底部延伸。

进一步地，所述给料装置包括第一料斗和与所述第一料斗连通的第二料斗，所述第一料斗位于所述第二料斗的上方，且所述第一料斗的下端伸入所述第二料斗中，所述第二料斗的下端设置有供矿物排出的下料口，所述第二料斗上设置有调节组件，以用于调节所述下料口的开口状态。

进一步地，所述调节组件包括第一调节组件和位于所述第一调节组件对侧的第二调节组件，所述第一调节组件和所述第二调节组件的下端配合以形成下料口，且所述下料口的开口大小可动态调节。

进一步地，所述射线检测装置包括箱体和安装在箱体内的射线源，所述箱体设置有供所述射线源向外辐射的开口。

进一步地，所述喷阀装置包括若干个喷气阀，所述喷气阀的喷气方向朝向所述射线检测装置。

进一步地，所述平料机构包括驱动组件、与所述驱动组件的输出端连接的传动组件和平料件，所述传动组件通过导向组件与所述平料件连接，所述导向组件带动并引导所述平料件在所述分料仓上运动，以使得所述平料件刮平所述分料仓内的矿石原材料并从分料仓上的分料口排出。

相较于现有技术，本发明提供的选矿设备，矿物从所述分料仓中经所述平料机构进入所述给料装置中，所述给料装置将矿物均匀输送至所述振动盘式布料装置中，矿物被所述振动盘式布料装置以振动的形式进行输送，且将矿物从所述振动盘式布料装置以平铺的实施平抛出去，经过所述射线检测装置进行检测识别后，通过所述喷阀装置对矿物进行喷气，实现矿物分类筛选。针对本发明，采用振动盘式布料装置代替皮带进行矿物输送进行布料，能够有效防止矿物的堆积，且振动盘式布料装置拆装方便以及耐磨损程度强，使用寿命长，且该设备采用纵向输送矿物的形式，设备较为紧凑，大大缩小了设备的体型，缩小了设备的占用空间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或者现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明提供的选矿设备的结构示意图。

图2为本发明提供的选矿设备的截面示意图。

图3为本发明提供的选矿设备的局部装配示意图。

图4为本发明提供的选矿设备的矿物分选装置的结构示意图。

图5为本发明提供的选矿设备的矿物分选装置的另一角度的结构示意图。

图6为本发明提供的选矿设备的振动盘式布料装置的结构示意图。

图7为本发明提供的选矿设备的振动盘输送装置的结构示意图。

图8为本发明提供的选矿设备的振动盘输送装置的截面结构示意图。

图9为本发明提供的选矿设备的给料装置的一角度的结构示意图。

图10为本发明提供的选矿设备的给料装置的另一角度的结构示意图。

图11为本发明提供的选矿设备的给料装置的一角度的剖视图。

图12为本发明提供的选矿设备的给料装置的另一角度的剖视图。

图13为本发明提供的选矿设备的平料机构和分料仓的装配示意图。

图14为本发明提供的选矿设备的平料机构和分料仓的另一角度的装配示意图。

图15为本发明提供的选矿设备的平料机构的结构示意图。

图中：机架-1、 分料仓-100、平料机构-11、驱动组件-12、传动组件-13、平料件-14、导向组件-15、分料口-101、给料装置-2、第一料斗-21、第二料斗-22、第一侧板-221、第二侧板-222、第一调节板-2311、第二调节板-2321、缓冲板-2312、缓冲夹角-2313、旋转座-2314、下料口-233、限高板-106、调节组件-3、第一调节组件-231、第二调节组件-232、射线检测装置-41、支撑杆-411、箱体-412、开口-413、外壳-4121、抽屉盖-4122、防护板-42、振动盘式布料装置-5、振动盘输送装置-51、振动器-52、第一布料框-511、第二布料框-512、第一开口-53、第二开口-54、减震器-55、安装支架-56、第一挡板-531、第二挡板-532、平面-533、喷阀装置-61、矿物分选装置-7。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

如图1和图2所示，本发明提供的选矿设备，包括机架1；分料仓100，所述分料仓100设置于所述机架1上，所述分料仓的底部设置有若干个分料口101，且所述分料仓100上设置有平料机构11；振动盘式布料装置5，所述振动盘式布料装置5设置于所述机架1上；给料装置2，所述给料装置2设置于所述机架1上，位于所述分料仓100的分料口101的下方，以及位于所述振动盘式布料装置51的上方，以用于给所述振动盘式布料装置51提供矿物；喷阀装置61，所述喷阀装置61设置于所述机架1上，且位于所述振动盘式布料装置5的下方，用于对所述振动盘式布料装置5出来的矿物进行分选；射线检测装置41，所述射线检测装置41设置于所述机架1上，且位于所述的振动盘式布料装置5的对侧，以用于对所述振动盘式布料装置5出来的矿物进行检测识别。

可以理解的是，矿物从所述分料仓100中经所述平料机构11进入所述给料装置2中，所述给料装置2将矿物均匀输送至所述振动盘式布料装置5中，矿物被所述振动盘式布料装置5以振动的形式进行输送，且将矿物从所述振动盘式布料装置5以平铺的实施平抛出去，经过所述射线检测装置41进行检测识别后，通过所述喷阀装置61对矿物进行喷气，实现矿物分类筛选。该设备整体的输送路线是从上至下，使得设备整体的宽度较小，即使得整体的体型较小，便于对设备进行安装。

与现有技术相比，本发明的技术方案，采用振动盘式布料装置5代替皮带进行矿物输送进行布料，不仅能够减少皮带过程带来设备安装及维修方面的困难，还能够有效防止矿物在输送过程的堆积，且振动盘式布料装置5拆装方便以及耐磨损程度强，使用寿命长，且该设备采用纵向输送矿物的形式，输送效率高，设备较为紧凑，大大缩小了设备的体型，缩小了设备的占用空间。

应当说明的是，如图3、图4和图5所示，所述振动盘式布料装置5、射线检测装置41和所述喷阀装置61能够组合形成一个矿物分选装置7，所述矿物分选装置7以模块化的形式与所述机架进行组合，可以根据实际生产需求选择不同数量的矿物分选装置，以达到较佳的生产效率。

在一实施例中，如图2、图4、图5和图6所示，所述振动盘式布料装置5，包括有若干个振动盘输送装置51，所述振动盘输送装置51的底部设置有振动器52，所述振动盘输送装置51包括用于输送矿料的第一布料框511和第二布料框512，所述第一布料框511和所述第二布料框512倾斜设置，即所述振动器52能够令所述第一布料框511和第二布料框512中的矿物能够沿着某个方向进行移动，且所述第一布料框511的出料端与所述第二布料框512的进料端软连接，即位于所述第一布料框511上的矿物能够从所述第一布料框511的出料端，经过所述振动器52的振动输送至所述第二布料框512的入料端中，最后从所述第二布料框512的出料端输送出去，所述第一布料框511的出料端与所述第二布料框512的进料端软连接，即所述第一布料框511的出料端所在的一侧与所述第二布料框512的入料端所在一侧并非固定在一起，而是可以相对进行移动的活动式连接。

可以理解的是，所述第一布料框511和第二布料框512可以呈平行设置，或，所述第一布料框511和第二布料框512呈垂直设置，具体可根据实际设备安装的空间以及生产需求进行选择设置。

与现有技术相比，本申请采用所述第一布料框511和第二布料框512代替传统的皮带进行输送矿料，所述第一布料框511和第二布料框512能够通过所述振动器52进行振动式输送矿料，能够有效防止矿物在运输过程堆积，且与皮带输送相比，所述第一布料框511和第二布料框512的自身耐磨损程度强，使用寿命长，且所述第一布料框511和第二布料框512相对比皮带整体结构较紧凑，皮带自身重量大，难拆装，而本申请的第一布料框511和第二布料框512结构紧凑，拆装简单，更换新的振动盘输送装置51的效率高。

应当说明的是，采用传统皮带进行输送时，由于进料的速度过快，容易在皮带上堆其较后的矿物层，而本申请的技术方案在，虽然也会在所述第一布料框511上堆积较厚的矿物层，但是由于所述第一布料框511是通过振动进行输送的，因此在所述第一布料框511上的矿物层随着振动，矿物层的厚度会逐渐减小，且本申请采用二级布料，所述第二布料框512同样能够进行第二次的振动运输，即最后从所述第二开口54出来的矿物基本上呈平铺的形式，而不会出现矿物堆积的形式，能够有效防止后续对矿物进行拍摄选矿的误判。

进一步地，如图4和图6所示，所述振动盘输送装置51的两侧设置有若干个减震器55，所述减震器55的一端与所述振动盘输送装置51固定，所述减震器55的另一端通过安装支架56与所述机架1固定。所述减震器55能够使所述振动器52只对所述振动盘输送装置51进行振动，而不对所述选矿设备主体进行振动，能够有效防止所述振动器52对其他部件造成振动带来的损坏。

进一步地，如图6和图7所示，所述第一布料框511的出料端设置有第一开口53，所述第二布料框512的出料端设置有第二开口54，所述第一开口53所在的一侧与所述第二布料框512的入料端所在一侧软连接，所述第一开口53所在的一侧位于所述第二布料框512的入料端的上方，且所述第一开口53所在的一侧局部位于所述第二布料框512中。可以理解的是，所述第一布料框511的一侧局部位于所述第二布料框512中，能够令矿物更好地从所述第一布料框511输送至所述第二布料框512中，防止矿物在所述第一开口53处掉到所述第二布料框512的外部，从而影响矿物的输送。

进一步地，如图8所示，所述第一开口53所在的一侧设置有第一挡板531，所述第一挡板531的一端向所述第二布料框512的底部延伸，所述第二布料框512的入料端设置有第二挡板532，所述第二挡板532的一端向所述第一布料框511的底部延伸。应当说明的是，所述第一挡板531和第二挡板532为聚酯氨挡板，质地较软，即所述第一挡板531和第二挡板532能够防止掉落在所述第二布料框512中的矿物从所述第一开口53的下方掉出所述第二布料框512。即所述第一挡板531和第二挡板532能够起到防止矿物掉出所述第二布料框512的效果。

较佳地，如图7和图8所示，所述第二布料框512的底部设置有一平面533，所述第一挡板531的一端与所述平面533接触设置。所述第一挡板531能够起到第一道阻拦矿物的防线，所述第一挡板531的一端与所述平面533接触设置，能够更好的阻拦矿物，防止矿物穿过第一防线，所述平面533还能起到暂存矿物的作用，可以理解的是，矿物从所述第一布料框511中掉进所述第二布料框512中时，矿物第一时间会进入到所述平面533上，防止过多的矿物一下涌进所述第二开口54中，在所述振动器52的作用下，确保从所述第二开口54出去的矿物呈平铺的形式。

进一步地，如图2、图9、图10和图11所示，所述给料装置2包括第一料斗21和与第一料斗21连通的第二料斗22，第一料斗21位于第二料斗22的上方，且第一料斗21的下端伸入第二料斗22中，第二料斗22的下端设置有供矿石原材料排出的下料口233，第二料斗22上设置有调节组件3，以用于调节下料口233的开口状态。本申请中第一料斗21和第二料斗22呈纵向立体设置，减小了给料装置的体积，同时缩短了给料的长度，有效的提高了矿石原材料的输送效率，第二料斗22的下端设置有调节组件3，通过调节组件3控制下料口233，以实现均匀给料的效果。需要说明的是，本申请中调节下料口233的开口状态包括调节下料口233的开口大小以及在下料口233出现堵塞时进行调节疏导。

进一步地，如图12所示，调节组件3包括第一调节组件231和位于第一调节组件231对侧的第二调节组件232，第一调节组件231和第二调节组件232的下端配合以形成下料口233，且下料口233的开口大小可动态调节。通过改变第一调节组件231和第二调节组件232的配合，可使得下料口233适应不同粒径大小的矿物，适应更大尺寸矿石分选的需求，也可使得经下料口233的矿石呈均匀单层分布，方便后续进行矿物分选。

进一步地，如图11和图12所示，第一调节组件231设置于第二料斗22的第一侧板221上，第一料斗21的下端开口朝向第一侧板221，即第一料斗21的下端开口与下料口233交错设置，通过第一料斗21对矿石原材料进行缓冲，避免第一料斗21的下端开口与下料口233直接相对时，下料口233出现堵塞的情况。

具体地，第一调节组件231包括设置于第一侧板221上的第一调节板2311，第一调节板2311可沿着第一侧板221的内壁移动，以调节下料口233的开口大小。

较佳地，如图12所示，所述第一调节板2311上设置有缓冲板2312。本申请中缓冲板2312可具有缓冲性或弹性的材料，例如聚氨酯缓冲板；因矿物的形状各异，部分矿石可能存在尖锐部，缓冲板2312的设置对第一调节板2311起到了缓冲保护的作用，避免矿石原材料从第一料斗21进入第二料斗22时对第一调节板2311和第二料斗22造成较大的冲击力，提高第一调节板2311和第二料斗22的使用寿命。

进一步地，缓冲板2312的上端靠近第一料斗21的下端，缓冲板2312的下端与第一调节板2311接触，以在第一调节板2311和缓冲板2312之间形成一缓冲夹角2313。

进一步地，如图12所示，第一调节板2311上设置有与第一调节板2311垂直的旋转座2314，缓冲板2312的上端通过旋转轴（图中未示出）与旋转座2314可转动连接，使得矿物冲击缓冲板2312产生振动时，缓冲板2312的上端可以旋转轴配合动态调节以达到减振的目的，提高缓冲板2312安装的稳定性；为了进一步提高减振效果，旋转轴也可用阻尼装置代替。缓冲夹角2313的设置，使得第一调节板2311与缓冲板2312之间存在间距，缓冲板2312留有一定的缓冲余量，同时缓冲板2312的上端也更靠近第一料斗21，缓冲效果更好。

进一步地，如图12所示，第二调节组件232设置于第二料斗22的第二侧板222上，第二调节组件232包括设置于第二侧板222上的第二调节板2321，第二调节板2321可沿着第二侧板222的内壁移动，以防止下料口233堵塞。

进一步地，如图4和图5所示，所述射线检测装置41的两侧通过支撑杆411与所述振动输送装置51固定，即通过所述支撑杆411将所述射线检测装置41与所述振动盘式布料装置5相对设置，也使所述射线检测装置41能够与所述振动输送装置51之间实现固定，确保所述射线检测装置41与所述振动输送装置51保持相对设置的状态，即能够使所述射线检测装置41对所述振动输送装置51的矿料进行检测。

进一步地，如图4和图5所示，所述射线检测装置41包括箱体412和安装在箱体412内的射线源，所述箱体设置有供所述射线源向外辐射的开口413。即所述箱体412能够起到保护所述射线源、防止矿料以前其他物体损坏所述射线源的作用，所述开口能够便于所述射线源对所述振动输送装置51上的矿料进行检测。

具体地，如图4和图5所示，所述箱体412包括外壳4121和抽屉盖4122，所述抽屉盖4122与所述外壳4121卡合连接，可以理解的所述，所述抽屉盖4122与所述外壳4121可拆卸连接，即当所述射线源出现故障时，通过解除所述抽屉盖4122与所述外壳4121的卡合连接，即可实现对所述射线源进行拆装。

进一步地，所述喷阀装置61包括若干个喷气阀，所述喷气阀的喷阀方向朝向所述射线检测装置41，在一实施例中，所述喷气阀呈排状分布，且三个所述喷气阀的喷气口对应一个矿物的位置，该矿物的直径大小为5mm-10mm，即当矿物到达所述喷阀装置61的分选位置时，三个所述喷气口能够对矿物进行喷气，即确保了矿物能够被气体击打到对应的分料仓中，即排状分布的喷气口能够保证了矿物分选的准确性，即本申请的喷阀装置61能够处理颗粒更小的矿物。应当说明的是，所述射线检测装置41连接有控制主板，所述控制主板与所述喷阀装置61电连接。

具体地，所述射线检测装置41还包括射线检测系统和射线源，所述射线源的辐射高度高于所述喷阀装置61的安装高度。可以理解的是，所述射线源和所述射线检测系统用于对自由落体的矿物进行识别并计算矿物的位置，当被检测的矿物到达所述喷阀装置61时，所述喷阀装置61能够对该矿物进行喷气或不喷气，即所述喷阀装置61对该矿物进行分选，因此，所述射线源的辐射高度高于所述喷阀装置61的安装高度，才能使得所述喷阀装置61对检测后的矿物进行分选。

较佳地，所述射线检测装置41相对所述振动盘输送装置51的一侧设置有防护板42。当矿物从所述振动盘输送装置51中被抛出时，矿物具有一定的速度砸向所述射线检测装置41，所述防护板42能够防止矿物砸坏所述射线检测装置41，所述防护板42的一侧设置有凹凸纹路，增大与矿物的摩擦力，提高所述防护板42的防撞效果。

进一步地，如图13、图14和图15所示，所述平料机构11包括驱动组件12、与所述驱动组件12的输出端连接的传动组件13和平料件14，所述传动组件13通过所述导向组件15与所述平料件14连接，所述导向组件15带动并引导所述平料件14在所述分料仓100上运动，以使得所述平料件14刮平所述分料仓100内的矿物并从所述分料仓100上的分料口101排出。所述驱动组件12通过所述传动组件13带动所述导向组件15引导所述平料件14运动，提高了平料过程中的稳定性；应当说明的是，所述分料仓是100设置有若干个分料口101，所述平料件14刮平所述分料仓100内矿物并使得矿物从若干个所述分料口101排出，避免了矿物在所述分料仓100中局部堆积的问题，同时平料过程中对若干个所述分料口101实现了分料的功能，提高了矿石筛分设备的工作效率。

进一步地，如图14所示，分料仓100内设置有与平料件14平行的限高板106，限高板106用于限定平料件14刮平分料仓100内矿石原材料的最低高度。本申请中分料仓100内设置有三个与平料件14平行的限高板106，限高板106设置的高度与平料件14的运动速度有关，通过设置限高板106，以确保平料件14在往复运动的过程中分料仓100的各个下料口始终有矿石原材料排出，确保分料的稳定性和持续性。

综上所述，本发明提供的选矿设备，采用所述振动盘式布料装置，能够有效防止矿物在运输过程堆积，且与皮带输送相比，自身耐磨损程度强，使用寿命长，对比皮带整体结构较紧凑，皮带自身重量大，难拆装，而本申请的第一布料框和第二布料框结构紧凑，拆装简单，更换新的振动盘输送装置的效率高，所述给料装置呈纵向立体设置，减小了给料装置的体积，同时缩短了给料的长度，有效的提高了矿石原材料的输送效率，所述平料机构能够刮平所述分料仓内的矿物，避免了矿物在所述分料仓中局部堆积的问题。与现有技术相比，本发明的技术方案，采用振动盘式布料装置代替皮带进行矿物输送进行布料，不仅能够减少皮带过程带来设备安装及维修方面的困难，还能够有效防止矿物在输送过程的堆积，且振动盘式布料装置拆装方便以及耐磨损程度强，使用寿命长，且该设备采用纵向输送矿物的形式，输送效率高，设备较为紧凑，大大缩小了设备的体型，缩小了设备的占用空间。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种选矿设备，其特征在于，包括：

机架（1）；

分料仓（100），设置于所述机架（1）上；所述分料仓（100）的底部设置有若干个分料口（101），且所述分料仓（100）上设置有平料机构（11）；

振动盘式布料装置（5），设置于所述机架（1）上；

给料装置（2），设置于所述机架（1）上；所述给料装置（2）位于所述分料仓（100）的分料口（101）的下方，以及位于所述振动盘式布料装置（5）的上方，以用于给所述振动盘式布料装置（5）提供矿物；

喷阀装置（61），设置于所述机架（1）上；所述喷阀装置（61）位于所述振动盘式布料装置（5）的下方，用于对所述振动盘式布料装置（5）出来的矿物进行分选；

射线检测装置（41）设置于所述机架（1）上；所述射线检测装置（41）位于所述的振动盘式布料装置（5）的对侧，以用于对所述振动盘式布料装置（5）出来的矿物进行检测识别。

2.根据权利要求1所述的选矿设备，其特征在于，所述振动盘式布料装置（5）包括有若干个振动盘输送装置（51），所述振动盘输送装置（51）的底部设置有振动器（52），所述振动盘输送装置（51）包括用于输送矿料的第一布料框（511）和第二布料框（512），所述第一布料框（511）和所述第二布料框（512）倾斜设置，且所述第一布料框（511）的出料端与所述第二布料框（512）的进料端软连接。

3.根据权利要求2所述的选矿设备，其特征在于，所述振动盘输送装置（51）的两侧设置有若干个减震器（55），所述减震器（55）的一端与所述振动盘输送装置（51）固定，所述减震器（55）的另一端通过安装支架（56）与所述机架（1）固定。

4.根据权利要求3所述的选矿设备，其特征在于，所述第一布料框（511）的出料端设置有第一开口（53），所述第二布料框（512）的出料端设置有第二开口（54），所述第一开口（53）所在的一侧与所述第二布料框（512）的入料端所在一侧软连接，所述第一开口（53）所在的一侧位于所述第二布料框（512）的入料端的上方，且所述第一开口（53）所在的一侧局部位于所述第二布料框（512）中。

5.根据权利要求4所述的选矿设备，其特征在于，所述第一开口（53）所在的一侧设置有第一挡板（531），所述第一挡板（531）的一端向所述第二布料框（512）的底部延伸，所述第二布料框（512）的入料端设置有第二挡板（532），所述第二挡板（532）的一端向所述第一布料框（511）的底部延伸。

6.根据权利要求1所述的选矿设备，其特征在于，所述给料装置（2）包括第一料斗（21）和与所述第一料斗（21）连通的第二料斗（22），所述第一料斗（21）位于所述第二料斗（22）的上方，且所述第一料斗（21）的下端伸入所述第二料斗（22）中，所述第二料斗（22）的下端设置有供矿物排出的下料口（233），所述第二料斗（22）上设置有调节组件（3），以用于调节所述下料口（233）的开口状态。

7.根据权利要求6所述的选矿设备，其特征在于，所述调节组件（3）包括第一调节组件（231）和位于所述第一调节组件（231）对侧的第二调节组件（232），所述第一调节组件（231）和所述第二调节组件（232）的下端配合以形成下料口（233），且所述下料口（233）的开口大小可动态调节。

8.根据权利要求1所述的选矿设备，其特征在于，所述射线检测装置（41）包括箱体（412）和安装在箱体（412）内的射线源，所述箱体（412）设置有供所述射线源向外辐射的开口（413）。

9.根据权利要求8所述的选矿设备，其特征在于，所述喷阀装置（61）包括若干个喷气阀，所述喷气阀的喷气方向朝向所述射线检测装置。

10.根据权利要求1所述的选矿设备，其特征在于，所述平料机构（11）包括驱动组件（12）、与所述驱动组件（12）的输出端连接的传动组件（13）和平料件（14），所述传动组件（13）通过导向组件（15）与所述平料件（14）连接，所述导向组件（15）带动并引导所述平料件（14）在所述分料仓（100）上运动，以使得所述平料件（14）刮平所述分料仓（100）内的矿石原材料并从分料仓（100）上的分料口（101）排出。