CN117066155A - 一种矿物分选装置及选矿机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种矿物分选装置及选矿机，其中，所述矿物分选装置包括有射线检测装置和若干个振动盘输送装置，所述振动盘输送装置的底部设置有振动器，且所述振动盘输送装置的出料端与所述射线检测装置的发射端相对设置，所述振动盘输送装置的出料端的下方设置有用于执行分选矿料的喷阀装置、和用于存放分选的矿料的分料仓。针对本发明，所述矿物分选装置通过振动盘的形式代替传统皮带输送的形式，解决了矿物容易粘在皮带上的问题，使得矿物都能够保持在相同高度的起点抛出，保证了矿物分选的准确性。

Description

一种矿物分选装置及选矿机

技术领域

本发明涉及选矿设备器械技术领域，特别涉及一种矿物分选装置及选矿机。

背景技术

矿石分选机是一种将矿石逐个排队后，采用射线识别系统进行矿石识别，再通过分选机构将矿石分开的设备。通常矿石进入分选执行机构前会经过水洗，便于后续进行照射和检测。

现有技术中输送机构通常采用皮带进行输送到分离执行系统内进行矿石的分选，如申请号为CN202211637570.2公开了一种基于X射线成像的智能分选系统，包括：矿物输送机构、检测机构和执行分选机构，其中所述矿物输送机构包括运输皮带，用于接收所述给料机构供给的矿物，并对矿物进行运输，自输出端以水平方向的初始速度抛出，经过检测机构检测和执行分选机构分选后，以使矿物落入分料仓内。

现有技术通过皮带进行输送，在皮带的两端会设置有滚轴，由于滚轴具有一定的直径，且矿物在进入预设检测位置之前会进行水洗，即在皮带上的矿石会沾有水分，使得部分直径较小的矿石，如片状的矿石会粘在皮带上，以至于到达滚轴的下方才会掉落，如此导致部分矿石与其他矿石在皮带上被抛出的起点高度不同，因此检测机构获取的数值应用到执行分选机构上对矿石进行分选时会存在误差，矿物分选的准确率降低，导致选出来的矿石混有其他杂质，品质较差。

因此现有技术有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种矿物分选装置及选矿机，所述矿物分选装置通过振动盘的形式代替传统皮带输送的形式，解决了矿物容易粘在皮带上的问题，使得矿物都能够保持在相同高度的起点抛出，保证了矿物分选的准确性。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种矿物分选装置，包括有射线检测装置和若干个振动盘输送装置，所述振动盘输送装置的底部设置有振动器，且所述振动盘输送装置的出料端与所述射线检测装置的发射端相对设置，所述振动盘输送装置的出料端的下方设置有用于执行分选矿料的喷阀装置、和用于存放分选的矿料的分料仓。

进一步地，所述射线检测装置的两侧通过支撑杆与所述振动输送装置固定。

进一步地，所述射线检测装置包括箱体和安装在箱体内的射线源，所述箱体设置有供所述射线源向外辐射的开口。

进一步地，所述射线源的辐射高度高于所述喷阀装置的安装高度。

进一步地，所述箱体包括外壳和抽屉盖，所述抽屉盖与所述外壳卡合连接。

进一步地，所述喷阀装置包括若干个喷气阀，所述喷气阀的喷气方向朝向所述射线检测装置。

进一步地，所述喷气阀呈排状分布。

进一步地，所述射线检测装置相对所述振动盘输送装置的一侧设置有防护板。

进一步地，所述振动盘输送装置包括用于输送矿料的第一布料框和第二布料框，所述第一布料框和所述第二布料框倾斜设置，且所述第一布料框的出料端设置有第一开口，所述第二布料框的出料端设置有第二开口，所述第一开口所在的一侧与所述第二布料框的入料端软连接。

一种选矿机，包括选矿机主体，所述选矿机主体上设置有入料装置，所述入料装置的下方设置有以上所述的矿物分选装置。

相较于现有技术，本发明提供的矿物分选装置，包括有射线检测装置和若干个振动盘输送装置，所述振动盘输送装置的底部设置有振动器，且所述振动盘输送装置的出料端与所述射线检测装置的发射端相对设置，所述振动盘输送装置的出料端的下方设置有用于执行分选矿料的喷阀装置、和用于存放分选的矿料的分料仓。针对本发明，所述矿物分选装置通过振动盘的形式代替传统皮带输送的形式，解决了矿物容易粘在皮带上的问题，使得矿物都能够保持在相同高度的起点抛出，保证了矿物分选的准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或者现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1 为本发明提供的矿物分选装置的结构示意图。

图2为本发明提供的矿物分选装置的另一角度的结构示意图。

图3为振动盘输送装置的结构示意图。

图4为振动盘输送装置的另一角度的结构示意图。

图5为振动盘输送装置的截面示意图。

图6为振动盘输送装置的俯视图。

图中： 射线检测装置-41、支撑杆-411、箱体-412、开口-413、外壳-4121、抽屉盖-4122、振动盘输送装置-51、振动器-52、喷阀装置-61、防护板-42、第一布料框-511、第二布料框-512、第一开口-53、第二开口-54、第一挡板-531、第二挡板-532、平面-533、减震器-55、安装支架-56、第一振动装置-521、第二振动装置-522、第一安装架-5211、第一振动电机-5212、第二安装架-5221、第二振动电机-5222。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

如图1和图2所示，本发明提供的矿物分选装置，包括有射线检测装置41和若干个振动盘输送装置51，所述振动盘输送装置51的底部设置有振动器52，且所述振动盘输送装置51的出料端与所述射线检测装置41的发射端相对设置，即所述射线检测装置41能够对从所述振动盘输送着装置的输出端抛出的矿物进行检测，所述振动盘输送装置51的出料端的下方设置有用于执行分选矿料的喷阀装置61、和用于存放分选后的矿料的分料仓（图中未显示）。可以理解的是，所述振动盘装置能够将矿物进行抖动进行向前输送，即能够确保矿物在所述振动盘输送装置51的出料端抛出的矿物的起点高度的一样的，即保证了矿物在自由落体的高度起点是一致的，能够确保矿物自由落体时，所述射线检测装置41检测到的数据能够应用在所述喷阀装置61中，并能够驱使所述喷阀装置61准确对自由落体的矿物进行喷气，使得不同的矿物落入不同的分料仓中。

与现有技术相比，本发明的技术方案采用所述振动盘输送装置51代替传统的皮带输送，所述振动盘输送装置51在所述振动器52的作用下，能够使得矿物在所述振动盘输送装置51的出料端以平铺的形式将矿物抛出，由于所述振动盘装置一直处于抖动输送状态，即使矿物上粘有水分，也不易与所述振动输送装置粘在一起，即能够保证矿物被抛出时的高度一致，即解决了矿物容易粘在皮带上的问题，使得矿物都能够保持在相同高度的起点抛出，保证了矿物分选的准确性，提高矿物的品质。

在一实施例中，所述射线检测装置41的两侧通过支撑杆411与所述振动输送装置51固定，即通过所述支撑杆411将所述射线检测装置41与所述振动输送装置51相对设置，也使所述射线检测装置41能够与所述振动输送装置51之间实现固定，确保所述射线检测装置41与所述振动输送装置51保持相对设置的状态，即能够使所述射线检测装置41对所述振动输送装置51的矿料进行检测。

进一步地，所述射线检测装置41包括箱体412和安装在箱体412内的射线源，所述箱体设置有供所述射线源向外辐射的开口413。即所述箱体412能够起到保护所述射线源、防止矿料以前其他物体损坏所述射线源的作用，所述开口能够便于所述射线源对所述振动输送装置51上的矿料进行检测。

具体地，所述箱体412包括外壳4121和抽屉盖4122，所述抽屉盖4122与所述外壳4121卡合连接，可以理解的所述，所述抽屉盖4122与所述外壳4121可拆卸连接，即当所述射线源出现故障时，通过解除所述抽屉盖4122与所述外壳4121的卡合连接，即可实现对所述射线源进行拆装。

如图1和图2所示，所述射线检测装置41包括射线检测系统和射线源，所述射线源的辐射高度高于所述喷阀装置61的安装高度。可以理解的是，所述射线源和所述射线检测系统用于对自由落体的矿物进行识别并计算矿物的位置，当被检测的矿物到达所述喷阀装置61时，所述喷阀装置61能够对该矿物进行喷气或不喷气，即所述喷阀装置61对该矿物进行分选，因此，，所述射线源的辐射高度高于所述喷阀装置61的安装高度，才能使得所述喷阀装置61对检测后的矿物进行分选。

具体地，如图1和图2所示，所述喷阀装置61包括若干个喷气阀，所述喷气阀的喷阀方向朝向所述射线检测装置41，在一实施例中，所述喷气阀呈排状分布，且三个所述喷气阀的喷气口对应一个矿物的位置，该矿物的直径大小为5mm-10mm，即当矿物到达所述喷阀装置61的分选位置时，三个所述喷气口能够对矿物进行喷气，即确保了矿物能够被气体击打到对应的分料仓中，即排状分布的喷气口能够保证了矿物分选的准确性，即本申请的喷阀装置61能够处理颗粒更小的矿物。

进一步地，如图1和图2所示，所述射线检测装置41相对所述振动盘输送装置51的一侧设置有防护板42。当矿物从所述振动盘输送装置51中被抛出时，矿物具有一定的速度砸向所述射线检测装置41，所述防护板42能够防止矿物砸坏所述射线检测装置41。

进一步地，如图3和图4所示，所述振动盘输送装置51包括用于输送矿料的第一布料框511和第二布料框512，所述第一布料框和所述第二布料框512倾斜设置，且所述第一布料框511的出料端设置有第一开口53，所述第二布料框512的出料口设置有第二开口54，所述第一开口53所在的一侧与所述第二布料框512的入料口软连接。即位于所述第一布料框511上的矿物能够从所述第一布料框511的出料端，经过所述振动器52的振动输送至所述第二布料框512的入料端中，最后从所述第二布料框512的出料端输送出去，所述第一布料框511的出料端与所述第二布料框512的进料端软连接，即所述第一布料框511的出料端所在的一侧与所述第二布料框512的入料端所在一侧并非固定在一起，而是可以相对进行移动的活动式连接。

可以理解的是，所述第一布料框511和第二布料框512可以呈平行设置，或，所述第一布料框511和第二布料框512呈垂直设置，具体可根据实际设备安装的空间以及生产需求进行选择设置。

进一步地，如图5所示，所述第一开口53所在的一侧位于所述第二布料框512的入料端的上方，且所述第一开口53所在的一侧局部位于所述第二布料框512中。可以理解的是，所述第一布料框511的一侧局部位于所述第二布料框512中，能够令矿物更好地从所述第一布料框511输送至所述第二布料框512中，防止矿物在所述第一开口53处掉到所述第二布料框512的外部，从而影响矿物的输送。

进一步地，如图5所示，所述第一开口53所在的一侧设置有第一挡板531，所述第一挡板531的一端向所述第二布料框512的底部延伸，所述第二布料框512的另一侧设置有第二挡板532，所述第二挡板532的一端向所述第一布料框511的底部延伸。应当说明的是，所述第一挡板531和第二挡板532为聚酯氨挡板，质地较软，即所述第一挡板531和第二挡板532能够防止掉落在所述第二布料框512中的矿物从所述第一开口53的下方掉出所述第二布料框512。即所述第一挡板531和第二挡板532能够起到防止矿物掉出所述第二布料框512的效果。

具体地，如图3和图5所示，所述第二布料框512的底部设置有一平面533，所述第一挡板531的一端与所述平面533接触设置。所述第一挡板531能够起到第一道阻拦矿物的防线，所述第一挡板531的一端与所述平面533接触设置，能够更好的阻拦矿物，防止矿物穿过第一防线，所述平面533还能起到暂存矿物的作用，可以理解的是，矿物从所述第一布料框511中掉进所述第二布料框512中时，矿物第一之间会进入到所述平面533上，防止过多的矿物一下涌进所述第二开口54中，在所述振动器52的作用下，确保从所述第二开口54出去的矿物呈平铺的形式，便于后续所述射线检测装置41对矿物进行识别。

进一步地，如图1所示，所述振动盘输送装置51的两侧设置有若干个减震器55，所述减震器55的一端与所述振动盘输送装置51固定，所述减震器55的另一端通过安装支架56与所述选矿设备主体固定。所述减震器55能够使所述振动器52只对所述振动盘输送装置51进行振动，而不对所述选矿设备主体进行振动，能够有效防止所述振动器52对其他部件造成振动带来的损坏。

较佳地，如图5所示，所述第一挡板531与所述第二布料框512的另一侧之间设置有间距，即所述第二挡板532所在的一侧与所示第一挡板531之间存在间距。应当说明的是，为看使得所述第一布料框511和第二布料框512上的矿物输送效果更佳，即令矿物到达所述第二开口54处尽可能保持平铺的形式，通过所述振动器52对所述第一布料框511和第二布料框512产生不同的振动频率，即所述第一布料框511与所述第二布料框512会发生相对运动，所述间距则为所述第一布料框511和第二布料框512相对运动提供空间。

较佳地，如图6所示，所述第二布料框512在垂直于所述第二布料框512底部的方向上投影为梯形。即所述第二布料框512在结构上，所述第二布料的一端能够起到具有一定的存储矿物的作用，为所述第二开口54提供足够的矿物进行输送，也能够防止在所述第二开口54中输送出去的矿物呈平铺的形式。

进一步地，如图3和图4所示，所述振动器52包括设置在所述第一布料框511底部的第一振动装置521和设置在所述第二布料框512底部的第二振动装置522，所述第一振动装置521包括设置在所述第一布料框511底部的第一安装架5211，所述第一安装架5211上设置有第一振动电机5212，所述第二振动装置522包括第二安装架5221和固定在所述选矿设备主体上的第二振动电机，所述第二安装架5221的一端与所述第二布料框512的底部固定，所述第二安装架5221的另一端与所述第二振动电机连接。应当说明的是，所述第一振动电机5212能够使所述第一布料框511进行振动，驱使所述第一布料框511中的矿物往所述第一开口53移动，同理所述第二振动电机能够驱使所述第二布料框512往第二开口54移动，可以理解的是，为了使得布料更加均匀，一般可将所述第一振动电机5212和第二振动电机设置成不同的振动频率。

本发明提供的选矿机，包括选矿机主体，所述选矿机主体上设置有入料装置，所述入料装置的下方设置有以上所述的矿物分选装置，装设有所述矿物分选装置的选矿机，能够解决了矿物容易粘在皮带上的问题，使得矿物都能够保持在相同高度的起点抛出，保证了矿物分选的准确性。

综上所述，本发明提供的矿物分选装置，所述振动盘装置一直处于抖动输送状态，即使矿物上粘有水分，也不易与所述振动输送装置粘在一起，即能够保证矿物被抛出时的高度一致，保证了矿物分选的准确性，所述减震器能够有效防止所述振动器对其他部件造成振动带来的损坏，所述第一挡板和第二挡板能够起到防止矿物掉出所述第二布料框的效果，所述平面还能起到暂存矿物的作用，防止过多的矿物一下涌进所述第二开口中，在所述振动器的作用下，确保从所述第二开口出去的矿物呈平铺的形式，保证矿物分选的准确性。与现有技术相比，本申请中，所述矿物分选装置通过振动盘的形式代替传统皮带输送的形式，解决了矿物容易粘在皮带上的问题，使得矿物都能够保持在相同高度的起点抛出，保证了矿物分选的准确性。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种矿物分选装置，其特征在于，包括有射线检测装置(41)和若干个振动盘输送装置(51)，所述振动盘输送装置(51)的底部设置有振动器(52)，且所述振动盘输送装置(51)的出料端与所述射线检测装置(41)的发射端相对设置，所述振动盘输送装置(51)的出料端的下方设置有用于执行分选矿料的喷阀装置(61)和用于存放分选后的矿料的分料仓。

2.根据权利要求1所述的矿物分选装置，其特征在于，所述射线检测装置（41）的两侧通过支撑杆（411）与所述振动输送装置（51）固定。

3.根据权利要求2所述的矿物分选装置，其特征在于，所述射线检测装置（41）包括箱体（412）和安装在箱体（412）内的射线源，所述箱体设置有供所述射线源向外辐射的开口（413）。

4.根据权利要求3所述的矿物分选装置，其特征在于，所述射线源的辐射高度高于所述喷阀装置(61)的安装高度。

5.根据权利要求4所述的矿物分选装置，其特征在于，所述箱体（412）包括外壳（4121）和抽屉盖（4122），所述抽屉盖（4122）与所述外壳（4121）卡合连接。

6.根据权利要求5所述的矿物分选装置，其特征在于，所述喷阀装置(61)包括若干个喷气阀，所述喷气阀的喷阀方向朝向所述射线检测装置（41）。

7.根据权利要求6所述的矿物分选装置，其特征在于，所述喷气阀呈排状分布。

8.根据权利要求1或4所述的矿物分选装置，其特征在于，所述射线检测装置(41)相对所述振动盘输送装置（51）的一侧设置有防护板(42)。

9.根据权利要求4所述的矿物分选装置，其特征在于，所述振动盘输送装置(51)包括用于输送矿料的第一布料框(511)和第二布料框(512)，所述第一布料框（511）和所述第二布料框(512)倾斜设置，且所述第一布料框(511)的出料端设置有第一开口(53)，所述第二布料框(512)的出料端设置有第二开口(54)，所述第一开口(53)所在的一侧与所述第二布料框(512)的入料端软连接。

10.一种选矿机，其特征在于，包括选矿机主体，所述选矿机主体上设置有入料装置，所述入料装置的下方设置有如权利要求1-9任意一项权利要求所述的矿物分选装置。