CN211865878U - 防混料结构及选矿机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防混料结构及选矿机，其中，所述防混料结构包括：皮带传输组件，所述皮带传输组件用于传输目标工件以及非目标工件；喷气组件，所述喷气组件位于所述皮带传输组件的尾端，所述喷气组件向上喷气；壳体，所述壳体内形成所述目标工件以及非目标工件的抛射空间，所述抛射空间下方还设置有第一料仓和第二料仓，所述第一料仓位于喷气组件与第二料仓之间，所述壳体包括位于目标工件运动路径上的反弹挡板；从所述皮带传输组件的尾端抛射出来的非目标工件，落入第一料仓中，从所述皮带传输组件的尾端抛射出来的目标工件，受到喷气组件的喷力而运动到所述反弹挡板，所述反弹挡板将所述目标工件反弹至所述第二料仓中。

Description

防混料结构及选矿机

技术领域

本实用新型涉及选矿技术领域，特别涉及到一种防混料结构及选矿机。

背景技术

现有技术中，选矿机用于将矿石和废石进行分离，以将矿石挑选出来，但是由于矿石和废石的料仓相互靠近，挑选出来的矿石可能重新落入废石的料仓中，或者，挑选出来的废石重新落入矿石的料仓中，导致需要重新进行筛选，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种防混料结构，旨在解决现有技术中选矿机挑选的废石和矿石可能再次混料的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种防混料结构，所述防混料结构包括：皮带传输组件，所述皮带传输组件用于传输目标工件以及非目标工件；喷气组件，所述喷气组件位于所述皮带传输组件的尾端，所述喷气组件向上喷气，以给予从所述皮带传输组件尾端抛射出来的目标工件向上的喷力；壳体，所述壳体内形成所述目标工件以及非目标工件的抛射空间，所述喷气组件位于所述抛射空间内，所述抛射空间下方还设置有第一料仓和第二料仓，所述第一料仓位于喷气组件与第二料仓之间，所述壳体包括位于目标工件运动路径上的反弹挡板；其中，从所述皮带传输组件的尾端抛射出来的非目标工件，落入所述第一料仓中，从所述皮带传输组件的尾端抛射出来的目标工件，受到所述喷气组件的喷力而运动到所述反弹挡板，所述反弹挡板将所述目标工件反弹至所述第二料仓中，以避免所述目标工件与非目标工件混料。

进一步地，所述壳体还包括：顶板，所述顶板位于所述抛射空间的上方；多个侧板，多个所述侧板竖向设置，所述反弹挡板连接于所述顶板以及多个所述侧板的顶端；底板，所述底板连接于多个所述侧板的底端，所述底板上形成有所述第一料仓和第二料仓，所述顶板、反弹挡板、多个侧板以及底板共同合围形成所述抛射空间。

进一步地，所述反弹挡板为弧形板或者倾斜设置的平板。

进一步地，所述第一料仓与所述第二料仓之间设置有分隔板，所述分隔板向所述喷漆组件倾斜设置，在重力方向上，所述分隔板部分遮挡所述第一料仓的接料口。

进一步地，所述分隔板与所述喷气组件之间形成所述第一料仓的接料口，所述底板的底部开设有与所述第一料仓连通的出料口；所述分隔板与多个所述侧板之间形成所述第二料仓的接料口，所述底板的底部开设有与所述第二料仓连通的出料口。

进一步地，所述第一料仓的出料口下方设置有第一接料皮带；所述第二料仓的出料口下方设置有第二接料皮带。

进一步地，所述喷气组件与所述皮带传输组件之间留有间隙，所述目标工件以及非目标工件的尺寸均小于所述间隙。

进一步地，所述皮带传输组件包括：传送皮带，所述传送皮带用于传送所述目标工件以及非目标工件；多个传送辊，多个传送辊平行设置，所述传送皮带可传动地设置于所述传送辊上；驱动件，所述驱动件与至少一所述传送辊连接，以驱动所述传送辊转动。

进一步地，所述喷气组件包括多个喷嘴，多个所述喷嘴沿着所述传送皮带的宽度方向排布，所述宽度方向与所述皮带的传送方向垂直。

为实现上述目的，本实用新型还提供一种选矿机，所述选矿机包括如上任一项所述的防混料结构，所述选矿机还包括：上料组件，所述上料组件与所述皮带传输组件的首端连接，所述上料组件用于接收所述目标工件以及非目标工件，并将所述目标工件以及非目标工件传送到所述皮带传输组件上。

本实用新型中，所述壳体内形成所述矿石与废石的抛射空间，如此，可以防止所述矿石与废石抛出所述壳体外，也可以有效避免扬尘；所述喷气组件位于所述抛射空间内，所述抛射空间下方还设置有第一料仓和第二料仓，所述第一料仓位于喷气组件与第二料仓之间，也即，相比于所述第一料仓，所述第二料仓距离所述喷气组件更远，如此，可以让做抛物线运动的废石自然地落入所述第一料仓中，而经所述喷气组件喷过后的矿石可以运动得更远，并在被所述反弹挡板反弹后，落入所述第二料仓中，从而有效避免废石和矿石混料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型选矿机的结构示意图；

图2为本实用新型选矿机的部分结构示意图；

图3为本实用新型选矿机的另一部分结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请一并参阅图1-3，本实用新型提出的一种防混料结构10，所述防混料结构10包括：皮带传输组件11，所述皮带传输组件11用于传输目标工件(图未示)以及非目标工件(图未示)；喷气组件12，所述喷气组件12位于所述皮带传输组件11的尾端，所述喷气组件12向上喷气，以给予从所述皮带传输组件11尾端抛射出来的目标工件向上的喷力；壳体13，所述壳体13内形成所述目标工件以及非目标工件的抛射空间130，所述喷气组件12位于所述抛射空间130内，所述抛射空间130下方还设置有第一料仓131和第二料仓132，所述第一料仓131位于喷气组件12与第二料仓132之间，所述壳体13包括位于目标工件运动路径上的反弹挡板133；其中，从所述皮带传输组件11的尾端抛射出来的非目标工件，落入所述第一料仓131中，从所述皮带传输组件11的尾端抛射出来的目标工件，受到所述喷气组件12的喷力而运动到所述反弹挡板133，所述反弹挡板133将所述目标工件反弹至所述第二料仓132中，以避免所述目标工件与非目标工件混料。

在本实施例中，所述目标工件可以是矿石，且所述非目标工件是废石，或者所述目标工件可以是废石，且所述非目标工件是矿石，优选地，将所述矿石和废石中数量较少的作为所述目标工件，由于所述喷气组件12要对所述目标工件进行喷气，如此，可以减少所述喷气组件12的喷气次数，从而节约能耗，也可以提高生产效率。以下以所述目标工件可以是矿石，且所述非目标工件是废石为例进行说明。

在本实施例中，所述皮带传输组件11用于传输目标工件以及非目标工件，也即用于传送矿石和废石，所述皮带传输组件11的传送速度可以变速也可以是匀速，例如，所述皮带传输组件11以3米/秒的速度传送所述矿石和废石，如此，所述矿石和废石运动到所述皮带传输组件11尾端后，会以3米/秒的初速度被抛射出去；在所述皮带传输组件11的上方设置有射线检测装置(图未示)，通过所述射线检测装置检测所述皮带传输组件11上传送的石头是矿石还是废石；在所述皮带传输组件11的尾端设置有所述喷气组件12，在检测到所述皮带传输组件11上传送的石头为废石时，所述废石不会受到所述喷气组件12的喷力，直接按照抛物线运动落入第一料仓131中；在检测到所述皮带传输组件11上传送的石头为矿石时，则启动所述喷气组件12向上喷气，将皮带传输组件11抛射出来的矿石向上喷，受到喷力的矿石运动到所述反弹挡板133，所述反弹挡板133将所述矿石反弹，以使所述矿石落入第二料仓132中，从而有效防止所述矿石落入所述第一料仓131中，有效解决了矿石与废石混料的问题。

进一步地，所述壳体13内形成所述矿石与废石的抛射空间130，如此，可以防止所述矿石与废石抛出所述壳体13外，也可以有效避免扬尘；所述喷气组件12位于所述抛射空间130内，所述抛射空间130下方还设置有第一料仓131和第二料仓132，所述第一料仓131位于喷气组件12与第二料仓132之间，也即，相比于所述第一料仓131，所述第二料仓132距离所述喷气组件12更远，如此，可以让做抛物线运动的废石自然地落入所述第一料仓131中，而经所述喷气组件12喷过后的矿石可以运动得更远，并在被所述反弹挡板133反弹后，落入所述第二料仓132中，从而有效避免废石和矿石混料。

请一并参阅图1-3，进一步地，所述壳体13还包括：顶板134，所述顶板134位于所述抛射空间130的上方；多个侧板135，多个所述侧板135竖向设置，所述反弹挡板133连接于所述顶板134以及多个所述侧板135的顶端；底板136，所述底板136连接于多个所述侧板135的底端，所述底板136上形成有所述第一料仓131和第二料仓132，所述顶板134、反弹挡板133、多个侧板135以及底板136共同合围形成所述抛射空间130。

在本实施例中，通过所述顶板134、反弹挡板133、多个侧板135以及底板136共同合围形成所述废石和矿石的抛射空间130，其中，所述顶板134位于所述抛射空间130的上方，也可以用于反弹矿石，多个所述侧板135竖向设置围设于所述抛射空间130四周，所述底板136连接于多个所述侧板135的底端，所述底板136上形成有所述第一料仓131和第二料仓132，以分别用于接收所述废石和矿石。

请一并参阅图1-3，进一步地，所述反弹挡板133为弧形板或者倾斜设置的平板。

在本实施例中，所述反弹挡板133为弧形板或者倾斜设置的平板，从而可以限定所述反弹挡板133对所述矿石的反弹角度，保证经所述反弹挡板133反弹的所述矿石流入所述第二料仓132中。

请参阅图3，进一步地，所述第一料仓131与所述第二料仓132之间设置有分隔板137，所述分隔板137向所述喷气组件12倾斜设置，在重力方向上，所述分隔板137部分遮挡所述第一料仓131的接料口。

在本实施例中，通过在所述第一料仓131与所述第二料仓132之间设置有分隔板137，以将所述第一料仓131和第二料仓132分割开，且所述分隔板137向所述喷气组件12倾斜设置，如此使得在重力方向上，所述分隔板137部分遮挡所述第一料仓131的接料口，如此可以保证被所述顶板134和所述反弹挡板133反弹的所述矿石落入所述第二料仓132中，而不至于落入所述第一料仓131中造成混料。

请参阅图3，进一步地，所述分隔板137与所述喷气组件12之间形成所述第一料仓131的接料口1371，所述底板136的底部开设有与所述第一料仓131连通的出料口1372；所述分隔板137与多个所述侧板135之间形成所述第二料仓132的接料口1373，所述底板136的底部开设有与所述第二料仓132连通的出料口1374。

在本实施例中，所述分隔板137与所述喷气组件12之间形成所述第一料仓131的接料口，通过所述接料口1371可以接收所述皮带传输组件11抛射过来的废石，所述底板136的底部开设有与所述第一料仓131连通的出料口1372，如此，可以通过所述第一料仓131连通的出料口1372将第一料仓131中的废石排出；所述分隔板137与多个所述侧板135之间形成所述第二料仓132的接料口1373，通过所述接料口1373可以接收所述反弹挡板133和顶板134反弹过来的矿石，所述底板136的底部开设有与所述第二料仓132连通的出料口1374，如此，可以通过所述第二料仓132连通的出料口1374将第一料仓131中的废石排出。

进一步地，所述第一料仓131的出料口下方设置有第一接料皮带(图未示)；所述第二料仓132的出料口下方设置有第二接料皮带(图未示)。

在本实施例中，所述第一料仓131的出料口1371下方设置有第一接料皮带，通过所述第一接料皮带将所述废石传送至下一工位进行下一步处理，同理，所述第二料仓132的出料口1374下方设置有第二接料皮带，通过所述第二接料皮带将所述矿石传送至下一工位进行下一步处理。

进一步地，所述喷气组件12与所述皮带传输组件11之间留有间隙14，所述目标工件以及非目标工件的尺寸均小于所述间隙14。

在本实施例中，所述喷气组件12与所述皮带传输组件11之间留有间隙14，且所述目标工件以及非目标工件的尺寸均小于所述间隙14，如此，在所述皮带传输组件11因意外而逐步停止运动时，所述皮带传输组件11传送的废石和矿石可以通过所述喷气组件12与所述皮带传输组件11之间的间隙14掉落，避免卡在所述喷气组件12与所述皮带传输组件11之间，从而避免对所述喷气组件12造成损坏。

请参阅图2，进一步地，所述皮带传输组件11包括：传送皮带111，所述传送皮带111用于传送所述目标工件以及非目标工件；多个传送辊112，多个传送辊112平行设置，所述传送皮带111可传动地设置于所述传送辊112上；驱动件(图未示)，所述驱动件与至少一所述传送辊112连接，以驱动所述传送辊112转动。

在本实施例中，所述传送皮带111呈环形设置于多个所述传送辊112上，所述驱动件用于驱动一个或者多个所述传送辊112转动，所述多个传送辊112带动所述传送皮带111转动，所述传送皮带111带动所述传送皮带111上的废石和矿石向所述抛射空间130运动。

请参阅图3，进一步地，所述喷气组件12包括多个喷嘴121，多个所述喷嘴121沿着所述传送皮带111的宽度方向排布，所述宽度方向与所述皮带的传送方向垂直。

在本实施例中，所述皮带可能同时抛射矿石和废石，通过在所述喷气组件12设置多个喷嘴121，且多个所述喷嘴121沿着所述传送皮带111的宽度方向排布，而所述宽度方向与所述传送皮带11的传送方向垂直，如此，在同时抛射的矿石和废石中，仅开启所述矿石对应的喷嘴121，对所述矿石喷气，所述废石对应的喷嘴121保持关闭，从而避免对废石误喷而导致废石与矿石混料。

请一并参阅图1-2，为实现上述目的，本实用新型还提供一种选矿机100，所述选矿机100包括如上所述的防混料结构10，所述选矿机100还包括：上料组件20，所述上料组件20与所述皮带传输组件11的首端连接，所述上料组件20用于接收所述目标工件以及非目标工件，并将所述目标工件以及非目标工件传送到所述皮带传输组件11上。

在本实施例中，通过将所述上料组件20与所述皮带传输组件11的首端连接，所述上料组件20用于接收所述矿石以及废石，并将所述矿石以及废石到所述皮带传输组件11上，以供所述皮带传输组件11将所述矿石以及废石向抛射空间130传送。可以理解，由于所述选矿机100包括了上述的防混料结构10，因此，至少具有所述防混料结构10的有益效果，在此不在赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种防混料结构，其特征在于，所述防混料结构包括：

皮带传输组件，所述皮带传输组件用于传输目标工件以及非目标工件；

喷气组件，所述喷气组件位于所述皮带传输组件的尾端，所述喷气组件向上喷气，以给予从所述皮带传输组件尾端抛射出来的目标工件向上的喷力；

壳体，所述壳体内形成所述目标工件以及非目标工件的抛射空间，所述喷气组件位于所述抛射空间内，所述抛射空间下方还设置有第一料仓和第二料仓，所述第一料仓位于喷气组件与第二料仓之间，所述壳体包括位于目标工件运动路径上的反弹挡板；

其中，从所述皮带传输组件的尾端抛射出来的非目标工件，落入所述第一料仓中，从所述皮带传输组件的尾端抛射出来的目标工件，受到所述喷气组件的喷力而运动到所述反弹挡板，所述反弹挡板将所述目标工件反弹至所述第二料仓中，以避免所述目标工件与非目标工件混料。

2.如权利要求1所述的防混料结构，其特征在于，所述壳体还包括：

顶板，所述顶板位于所述抛射空间的上方；

多个侧板，多个所述侧板竖向设置，所述反弹挡板连接于所述顶板以及多个所述侧板的顶端；

底板，所述底板连接于多个所述侧板的底端，所述底板上形成有所述第一料仓和第二料仓，所述顶板、反弹挡板、多个侧板以及底板共同合围形成所述抛射空间。

3.如权利要求1所述的防混料结构，其特征在于，所述反弹挡板为弧形板或者倾斜设置的平板。

4.如权利要求2所述的防混料结构，其特征在于，所述第一料仓与所述第二料仓之间设置有分隔板，所述分隔板向所述喷气组件倾斜设置，在重力方向上，所述分隔板部分遮挡所述第一料仓的接料口。

5.如权利要求4所述的防混料结构，其特征在于，

所述分隔板与所述喷气组件之间形成所述第一料仓的接料口，所述底板的底部开设有与所述第一料仓连通的出料口；

所述分隔板与多个所述侧板之间形成所述第二料仓的接料口，所述底板的底部开设有与所述第二料仓连通的出料口。

6.如权利要求5所述的防混料结构，其特征在于，

所述第一料仓的出料口下方设置有第一接料皮带；

所述第二料仓的出料口下方设置有第二接料皮带。

7.如权利要求1所述的防混料结构，其特征在于，所述喷气组件与所述皮带传输组件之间留有间隙，所述目标工件以及非目标工件的尺寸均小于所述间隙。

8.如权利要求1所述的防混料结构，其特征在于，所述皮带传输组件包括：

传送皮带，所述传送皮带用于传送所述目标工件以及非目标工件

多个传送辊，多个传送辊平行设置，所述传送皮带可传动地设置于所述传送辊上；

驱动件，所述驱动件与至少一所述传送辊连接，以驱动所述传送辊转动。

9.如权利要求8所述的防混料结构，其特征在于，所述喷气组件包括多个喷嘴，多个所述喷嘴沿着所述传送皮带的宽度方向排布，所述宽度方向与所述皮带的传送方向垂直。

10.一种选矿机，其特征在于，所述选矿机包括如权利要求1-9任一项所述的防混料结构，所述选矿机还包括：

上料组件，所述上料组件与所述皮带传输组件的首端连接，所述上料组件用于接收所述目标工件以及非目标工件，并将所述目标工件以及非目标工件传送到所述皮带传输组件上。

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