CN216115308U - 一种缓冲降速机构及烘干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缓冲降速机构及烘干机，包括缓冲箱，所述缓冲箱内设置有缓冲仓，所述缓冲仓内设置有两个导板，两个所述导板下端连接有限料板，所述限料板下侧设置有支板，所述支板上通过弹簧连接有缓冲盒，所述缓冲盒上表面设置有第一软层且与限料板下端间隙设置。本实用新型通过设置缓冲盒及第一软层，使得抛投下来的谷物可顺着导板撞击在第一软层上而得到缓冲，接着，谷物再通过缓冲盒与限料板之间的间隙降速送出，同时，弹簧的设置，可在缓冲盒上侧由于输送速度差而堆积谷物时，使缓冲盒弹性下降，进而扩大缓冲盒与限料板之间的间距，增加可流通的谷物量，避免谷物滞留缓冲仓，影响烘干过程的正常进行。

Description

一种缓冲降速机构及烘干机

技术领域

本实用新型涉及谷物烘干技术领域，具体为一种缓冲降速机构及烘干机。

背景技术

我国是世界上最大的粮食生产国和消费国，为了保证粮食安全，粮食的储存需要经过烘干处理以减少粮食霉变，造成损失，现有的烘干机基本上已经能够满足谷物烘干的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。

专利文件CN204335695U提出的一种带有双撒粮均分器的粮食烘干机，涉及粮食烘干机领域，包括烘干塔、粮食提升机和螺旋输送机，所述烘干塔由储粮层和烘干层组成，烘干塔内部顶端均匀设有两个由减速电机驱动的撒粮均分器，所述螺旋输送机横向安装在烘干塔顶部，螺旋输送机的粮食输入端与粮食提升机的管道相通，所述螺旋输送机底部设有两个与撒粮均分器相对应的淌料口。本实用新型可以将粮食更加均匀地撒落均分在烘干机塔仓内，使储粮层边角都能有效利用，有利于粮食烘干均匀度的提高。

谷物在经过提升机向烘干塔输入时，会存在向下抛投的动作，当输送速度过快时，抛投速度就过快，可能导致谷物撞击破碎，降低谷物质量，因而需要缓冲降速机构，但由于缓冲降速机构会将输送速度减慢，可能造成谷物滞留，从而对整个烘干加工过程造成影响，因此亟需一种缓冲降速机构及烘干机解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种缓冲降速机构及烘干机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缓冲降速机构及烘干机，包括缓冲箱，所述缓冲箱内设置有缓冲仓，所述缓冲仓内设置有两个导板，两个所述导板下端连接有限料板，所述限料板下侧设置有支板，所述支板上通过弹簧连接有缓冲盒，所述缓冲盒上表面设置有第一软层且与限料板下端间隙设置。

优选的，所述缓冲箱内设置有隔板，所述隔板将缓冲箱内部划分为相邻的进料仓和缓冲仓。

优选的，所述进料仓内设置有用于运输及向缓冲仓内抛投谷物的斗式提升组件。

优选的，所述斗式提升组件包括滚轮，所述滚轮通过转轴与缓冲箱转动连接，所述滚轮外套设有滚动带，所述滚动带上间隔设置有多个运料斗。

优选的，两个所述导板之间设置有固定在缓冲仓内的高速缓冲板，所述高速缓冲板表面包覆第二软层设置。

优选的，远离所述进料仓的导板与限料板的连接位置处设置有弧形板，所述弧形板末端弯曲朝上且指向高速缓冲板设置。

优选的，所述转轴具有高速状态与低速状态，所述低速状态下的运料斗将谷物抛入高速缓冲板靠近进料仓的一侧，所述高速状态下的运料斗将谷物抛入高速缓冲板远离进料仓的一侧。

优选的，所述缓冲盒下端设置有护边，所述护边将弹簧遮挡在支板与缓冲盒之间。

优选的，所述缓冲仓下端设置有出料口。

一种烘干机，包括所述缓冲降速机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该缓冲降速机构及烘干机通过设置缓冲盒及第一软层，使得抛投下来的谷物可顺着导板撞击在第一软层上而得到缓冲，接着，谷物再通过缓冲盒与限料板之间的间隙降速送出，同时，弹簧的设置，可在缓冲盒上侧由于输送速度差而堆积谷物时，使缓冲盒弹性下降，进而扩大缓冲盒与限料板之间的间距，增加可流通的谷物量，避免谷物滞留缓冲仓，影响烘干过程的正常进行。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的低速抛投谷物时的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的高速抛投谷物时的正视剖面结构示意图。

图中：1、缓冲箱；2、缓冲仓；3、导板；4、限料板；5、支板；6、弹簧；7、缓冲盒；8、第一软层；9、隔板；10、进料仓；11、滚轮；12、转轴；13、滚动带；14、运料斗；15、高速缓冲板；16、第二软层；17、弧形板；18、护边；19、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例提供的一种缓冲降速机构及烘干机，包括缓冲箱1，缓冲箱1内设置有缓冲仓2，缓冲仓2内设置有两个导板3，两个导板3下端连接有限料板4，限料板4下侧设置有支板5，支板5上通过弹簧6连接有缓冲盒7，缓冲盒7上表面设置有第一软层8且与限料板4下端间隙设置。

具体的，烘干机包括提升机与烘干塔等，缓冲箱1通常设置在烘干机上侧，用于承接谷物提升机与烘干塔；导板3优选数目为两个，倾斜对称设置，且上端间距到下端间距逐渐缩小，导板3上端与缓冲仓2内壁紧密连接，不留缝隙，保证抛投到缓冲仓2的谷物都可进入两个导板3之间；限料板4的侧边与缓冲仓2内壁紧密连接，导板3与限料板4之间围成漏斗状结构；支板5上的两相对侧也与缓冲仓2内壁连接；缓冲盒7上端优选为三角倾斜表面或圆弧凸起表面，以保证落至其上的谷物可顺着其上表面向下移动；第一软层8可通过弹性形变对撞击而来的谷物进行缓冲；弹簧6主要用于承载并抵抗缓冲盒7带来的重力，当缓冲盒7上侧由于输送速度差而堆积谷物时，弹簧6就会因重力下压作用而发生弹性形变压缩，进而使缓冲盒7弹性下降，扩大缓冲盒7与限料板4之间的间距；缓冲盒7上表面与限料板4之间的间隙至少可保证单一数量的谷物通过。在实际使用中，抛投的谷物先进入缓冲仓2上侧，然后顺着导板3向下撞击到缓冲盒7上，缓冲盒7通过上表面的第一软层8发生的弹性形变而对撞击而来的谷物进行缓冲，避免谷物直接撞击硬表面而破碎，接着，谷物顺着缓冲盒7的上表面而向下移动并降速通过限料板4下端的间隙，此外，当单位时间内，抛投谷物的量超过谷物经过限料板4与缓冲盒7之间预设间隙的量时，谷物就会在缓冲盒7上侧滞留堆积，堆积的谷物会增加缓冲盒7下压的重力，于是，弹簧6便发生弹性形变压缩，而使缓冲盒7下移，进而使限料板4与缓冲盒7之间的间隙增大，使单位时间内可通过的谷物量增多，进而与单位时间内抛投谷物的量匹配，避免谷物滞留缓冲仓2，影响烘干过程的正常进行。

与现有技术相比，本实用新型实施例提出的一种缓冲降速机构及烘干机通过设置缓冲盒7及第一软层8，使得抛投下来的谷物可顺着导板3撞击在第一软层8上而得到缓冲，接着，谷物再通过缓冲盒7与限料板4之间的间隙降速送出，同时，弹簧6的设置，可在缓冲盒7上侧由于输送速度差而堆积谷物时，使缓冲盒7弹性下降，进而扩大缓冲盒7与限料板4之间的间距，增加可流通的谷物量，避免谷物滞留缓冲仓2，影响烘干过程的正常进行。

作为本实施例的优选技术方案，缓冲箱1内设置有隔板9，隔板9将缓冲箱1内部划分为相邻的进料仓10和缓冲仓2，具体的，隔板9的两相对侧与缓冲箱1内壁紧密连接，而两侧面分别用于进料仓10的内壁与缓冲仓2的内壁，隔板9上端与缓冲箱1内顶面保有一段不影响谷物抛投的距离。

本实用新型提出的另一个实施例中，进料仓10内设置有用于运输及向缓冲仓2内抛投谷物的斗式提升组件，具体的，斗式提升组件是一种可向高处运输的运输组件，用于将未加工的谷物连续不断的输送到缓冲箱1内，并在组件的最高处向缓冲仓2内抛投所运输的谷物。

作为本实施例的优选技术方案，斗式提升组件包括滚轮11，滚轮11通过转轴12与缓冲箱1转动连接，滚轮11外套设有滚动带13，滚动带13上间隔设置有多个运料斗14，具体的，转轴12连接有带动其转动的驱动组件，驱动组件带动转轴12转动时，转轴12带动滚轮11滚动，滚轮11带动滚动带13滚动，滚动带13则带动多个运料斗14滚动，其中，被带动向上移动的运料斗14的开口朝上，被带动向下移动的运料斗14开口朝下，因此，运料斗14被带动到滚动带13的最高处时，发生开口朝上向开口朝下的切换动作，即形成抛投动作，从而将谷物顺利抛投到缓冲仓2内。

本实用新型提出的又一个实施例中，两个导板3之间设置有固定在缓冲仓2内的高速缓冲板15，高速缓冲板15表面包覆第二软层16设置，具体的，高速缓冲板15分别与两个导板3之间形成低速缓冲区与高速缓冲区，其中靠近进料仓10一侧的为低速缓冲区；抛投谷物在进入缓冲仓2时，会有一部分撞击到高速缓冲板15上，第二软层16便可通过弹性形变而对撞击而来的谷物进行缓冲，一方面防止谷物破碎，另一方面避免谷物飞溅出缓冲仓2。

作为本实施例的优选技术方案，远离进料仓10的导板3与限料板4的连接位置处设置有弧形板17，弧形板17末端弯曲朝上且指向高速缓冲板15设置，具体的，弧形板17末端与高速缓冲板15之间保有用于谷物自由下落的间隙。在实际使用中，进入上述高速缓冲区的谷物，一部分会顺着导板3移动到弧形板17上，再顺着弧形板17以倾斜朝上的初速度向高速缓冲板15冲去，冲击在高速缓冲板15上的谷物因受到第二软层16的缓冲，而损失了大部分的速度，继而仅在自身重力作用下下落至缓冲盒7上，然后再由限料板4下端间隙向下输送，进一步实现了对高速输送的谷物进行有效的降速。

作为上述各实施例的优选技术方案，转轴12具有高速状态与低速状态，低速状态下的运料斗14将谷物抛入高速缓冲板15靠近进料仓10的一侧，高速状态下的运料斗14将谷物抛入高速缓冲板15远离进料仓10的一侧，具体的，在转轴12的低速状态下，如图2，运料斗14抛投的谷物初速度较小并进入上述低速缓冲区，仅受到缓冲盒7与第一软层8的缓冲降速作用；而在转轴12的高速状态下，如图3，运料斗14抛投的谷物初速度较大并会顺着缓冲箱1内壁而进入上述高速缓冲区，然后先受到高速缓冲板15及第二软层16的缓冲降速作用，再受到缓冲盒7与第一软层8的缓冲降速作用，极大的减弱了高速抛投而来的谷物输送速度。

本实用新型提出的再一个实施例中，缓冲盒7下端设置有护边18，护边18将弹簧6遮挡在支板5与缓冲盒7之间，具体的，护边18遮挡弹簧6，而防止谷物进入支板5与缓冲盒7之间，避免影响弹簧6发生作用。

作为上述各实施例的优选技术方案，缓冲仓2下端设置有出料口19，具体的，经过缓冲降速的谷物最终由出料口19离开缓冲仓2。

本实用新型还提出一种烘干机，包括缓冲降速机构。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种缓冲降速机构，包括缓冲箱(1)，其特征在于：所述缓冲箱(1)内设置有缓冲仓(2)，所述缓冲仓(2)内设置有两个导板(3)，两个所述导板(3)下端连接有限料板(4)，所述限料板(4)下侧设置有支板(5)，所述支板(5)上通过弹簧(6)连接有缓冲盒(7)，所述缓冲盒(7)上表面设置有第一软层(8)且与限料板(4)下端间隙设置。

2.根据权利要求1所述的一种缓冲降速机构，其特征在于：所述缓冲箱(1)内设置有隔板(9)，所述隔板(9)将缓冲箱(1)内部划分为相邻的进料仓(10)和缓冲仓(2)。

3.根据权利要求2所述的一种缓冲降速机构，其特征在于：所述进料仓(10)内设置有用于运输及向缓冲仓(2)内抛投谷物的斗式提升组件。

4.根据权利要求3所述的一种缓冲降速机构，其特征在于：所述斗式提升组件包括滚轮(11)，所述滚轮(11)通过转轴(12)与缓冲箱(1)转动连接，所述滚轮(11)外套设有滚动带(13)，所述滚动带(13)上间隔设置有多个运料斗(14)。

5.根据权利要求4所述的一种缓冲降速机构，其特征在于：两个所述导板(3)之间设置有固定在缓冲仓(2)内的高速缓冲板(15)，所述高速缓冲板(15)表面包覆第二软层(16)设置。

6.根据权利要求5所述的一种缓冲降速机构，其特征在于：远离所述进料仓(10)的导板(3)与限料板(4)的连接位置处设置有弧形板(17)，所述弧形板(17)末端弯曲朝上且指向高速缓冲板(15)设置。

7.根据权利要求6所述的一种缓冲降速机构，其特征在于：所述转轴(12)具有高速状态与低速状态，所述低速状态下的运料斗(14)将谷物抛入高速缓冲板(15)靠近进料仓(10)的一侧，所述高速状态下的运料斗(14)将谷物抛入高速缓冲板(15)远离进料仓(10)的一侧。

8.根据权利要求1所述的一种缓冲降速机构，其特征在于：所述缓冲盒(7)下端设置有护边(18)，所述护边(18)将弹簧(6)遮挡在支板(5)与缓冲盒(7)之间。

9.根据权利要求1所述的一种缓冲降速机构，其特征在于：所述缓冲仓(2)下端设置有出料口(19)。

10.一种烘干机，其特征在于：包括权利要求1～9任一项所述的缓冲降速机构。

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