CN210504754U - 一种具有缓冲功能的转料装置 - Google Patents

Abstract

一种具有缓冲功能的转料装置，包括第一料仓、第二料仓、第三料仓、缓冲机构，本方案实现了外部卸料转运皮带输出端向外部上料大倾角皮带运料槽的全部送料，无漏料、无撒料情况发生，本方案第一缓冲板、第二缓冲板、第三缓冲板、第四缓冲板在第一料仓中自上而下形成减速台阶，每层减速台阶距离逐渐增长，以在第一料仓内部进一步延长原料的下料距离，以逐步对原料进行减速，经过第一缓冲板、第二缓冲板、第三缓冲板、第四缓冲板减速后的原料速度最低，同时大幅降低原料与外部上料大倾角皮带输入端运料槽的高度差，不会对外部上料大倾角皮带输入端运料槽体本身及其槽帮造成损伤，大幅延长外部上料大倾角皮带输入端运料槽及槽帮使用寿命。

Description

一种具有缓冲功能的转料装置

技术领域

本实用新型涉及储料仓转料设备技术领域，尤其涉及一种具有缓冲功能的转料装置。

背景技术

冶金行业是国家节能减排的重点行业，高耗能、高污染，而节能减排是冶金行业发展的主攻方向。目前，冶金企业的生产原料如硅石、锰矿、兰炭、铁屑等大多露天防止，对周围环境造成不利影响如粉尘，需要通过卸料主皮带、外部卸料转运皮带、外部上料大倾角皮带将生产原料输送至环保型储料仓中。

由于外部上料大倾角皮带沿环保型储料仓倾斜设置，其运料槽体的宽度设计的较小，小于外部卸料转运皮带运料槽体的宽度，致使外部卸料转运皮带输出端向外部上料大倾角皮带的运料槽倾入生产原料时，原料不能全部落入至外部上料大倾角皮带的运料槽中；同时由于设计因素，外部卸料转运皮带输出端与外部上料大倾角皮带之间存在高度差，生产原料自外部卸料转运皮带输出端向外部上料大倾角皮带的运料槽倾入过程中，易对外部上料大倾角皮带运料槽的橡胶槽帮造成损伤，大幅降低橡胶槽帮使用寿命，致使外部上料大倾角皮带向环保型储料仓输送生产原料时，生产原料易沿破损的橡胶槽帮从倾斜的外部上料大倾角皮带坠落，存在高空坠物风险。

发明内容

有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种具有缓冲功能的转料装置。

一种具有缓冲功能的转料装置，包括第一料仓、第二料仓、第三料仓、缓冲机构，所述第一料仓设置于外部上料大倾角皮带输入端上方，所述第三料仓设置于第一料仓上方，所述第二料仓设置于第一料仓与第三料仓之间，所述缓冲机构设置于第一料仓靠近第二料仓出口端的内部，所述缓冲机构包括第一缓冲板、第二缓冲板、第三缓冲板、第四缓冲板、第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧、第四弹簧、密封板，所述第一缓冲板、第二缓冲板、第三缓冲板、第四缓冲板自上而下设置于第一料仓内部，所述第一缓冲板、第二缓冲板、第三缓冲板、第四缓冲板的一端固定设置于第一料仓内部靠近第二料仓出口端的一侧，所述第一缓冲板、第二缓冲板、第三缓冲板、第四缓冲板的另一端与第一料仓内壁之间设置有距离不等的空隙，所述第一弹簧设置于第一缓冲板与第二缓冲板之间，所述第二弹簧设置于第二缓冲板与第三缓冲板之间，所述第三弹簧设置于第三缓冲板与第四缓冲板之间，所述第四弹簧设置于第四缓冲板与第一料仓底部之间，所述密封板设置于第四缓冲板端部与第一料仓底部之间。

优选的，所述第一缓冲板、第二缓冲板、第三缓冲板、第四缓冲板的长度依次增大。

优选的，所述第一缓冲板、第二缓冲板、第三缓冲板、第四缓冲板与水平面的夹角依次减小。

优选的，所述第一料仓外壁两侧还设置有L型固定杆，所述L型固定杆一端与第一料仓外壁固定连接，所述L型固定杆另一端与外部上料大倾角皮带输入端的水平固定杆固定连接。

优选的，所述第四弹簧设置的数量大于第一弹簧或第二弹簧或第三弹簧设置的数量。

优选的，所述第二料仓外壁上还设置于把手。

优选的，所述第三料仓靠近外部卸料转运皮带的两侧还开始有圆形通孔。

本方案在第一料仓中设置长度不同的第一缓冲板、第二缓冲板、第三缓冲板、第四缓冲板，以使第一缓冲板、第二缓冲板、第三缓冲板、第四缓冲板自上而下形成减速台阶，每层减速台阶距离逐渐增长，以在第一料仓内部进一步延长原料的下料距离，以逐步对原料进行减速，降低原料对所接触板体的冲击力，原料经过逐级减速后再从第一料仓出口端落入至外部上料大倾角皮带输入端运料槽中，相对于原料从第一料仓入口端直接落入至外部上料大倾角皮带输入端运料槽中，经过第一缓冲板、第二缓冲板、第三缓冲板、第四缓冲板减速后的原料速度最低，同时大幅降低原料与外部上料大倾角皮带输入端运料槽的高度差，即使原料从第一料仓出口端再落入至外部上料大倾角皮带输入端运料槽中，由于第一料仓出口端与外部上料大倾角皮带输入端运料槽之间的高度差非常小，原料难以在有限的高度差内形成较大的冲击力，不会对外部上料大倾角皮带输入端运料槽体本身及其槽帮造成损伤，大幅延长外部上料大倾角皮带输入端运料槽及槽帮使用寿命。

本方案实现了外部卸料转运皮带输出端向外部上料大倾角皮带运料槽的全部送料，无漏料、无撒料情况发生。

附图说明

图1为具有缓冲功能的转料装置的局部剖视正视示意图。

图2为图1的右视示意图。

图3为具有缓冲功能的转料装置的俯视示意图。

图4为具有缓冲功能的转料装置的连接示意图。

图中：第一料仓10、L型固定杆11、第二料仓20、把手21、第三料仓30、圆形通孔31、缓冲机构40、第一缓冲板41、第二缓冲板42、第三缓冲板43、第四缓冲板44、第一弹簧45、第二弹簧46、第三弹簧47、第四弹簧48、密封板49；外部上料大倾角皮带100；外部卸料转运皮带200。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

参加图1至图4，本实用新型提供了一种具有缓冲功能的转料装置，包括第一料仓10、第二料仓20、第三料仓30、缓冲机构40，所述第一料仓10设置于外部上料大倾角皮带100输入端上方，所述第一料仓10为密封的刚性矩形或正方形箱体，所述第一料仓10入口端与第二料仓20出口端相连接，所述第一料仓10出口端设置于空隙正下方，以使原料经过缓冲机构40缓冲后从缝隙落入第一料仓10出口端处，进而使原料落入其正下方行走的外部上料大倾角皮带100输入端运料槽中，所述第三料仓30设置于第一料仓10上方，所述第三料仓30为两端敞口的刚性矩形或正方形箱体，且在第三料仓30靠近第二料仓20的一侧顶端开设有斜面，所述第三料仓30敞口一端的尺寸大于外部卸料转运皮带200输出端的尺寸，以使外部卸料转运皮带200输出端设置于第三料仓30敞口一端的内部，且外部卸料转运皮带200输出端位于第二料仓20入口端的正上方，以将外部卸料转运皮带200输出端输送的原料全部倾入至第二料仓20中，所述第二料仓20设置于第一料仓10与第三料仓30之间，所述第一料仓10、第二料仓20、第三料仓30之间构成联通的腔体，所述缓冲机构40设置于第一料仓10靠近第二料仓20出口端的内部，所述缓冲机构40包括第一缓冲板41、第二缓冲板42、第三缓冲板43、第四缓冲板44、第一弹簧45、第二弹簧46、第三弹簧47、第四弹簧48、密封板49，所述第一缓冲板41、第二缓冲板42、第三缓冲板43、第四缓冲板44自上而下设置于第一料仓10内部，所述第一缓冲板41、第二缓冲板42、第三缓冲板43、第四缓冲板44为一端截面宽、另一端截面窄的刚性板体，所述第一缓冲板41、第二缓冲板42、第三缓冲板43、第四缓冲板44的宽度与第一料仓10内壁的宽度相等，以使第一缓冲板41、第二缓冲板42、第三缓冲板43、第四缓冲板44与第一料仓10宽度方向的内壁完全接触，所述第一缓冲板41、第二缓冲板42、第三缓冲板43、第四缓冲板44的一端固定设置于第一料仓10内部靠近第二料仓20出口端的一侧，以对从第一料仓10出口端落下的原料进一步减速，减少原料自身对所接触板体的冲击力，所述第一缓冲板41、第二缓冲板42、第三缓冲板43、第四缓冲板44的另一端与第一料仓10内壁之间设置有距离不等的空隙，以使第一缓冲板41、第二缓冲板42、第三缓冲板43、第四缓冲板44之间形成不同的减速台阶，以逐步对原料进行减速，将原料速度降至最低，具有最低速度的原料再从空隙通过第一料仓10出口端落入至其下方行走的外部上料大倾角皮带100输入端运料槽中，所述第一弹簧45设置于第一缓冲板41与第二缓冲板42之间，所述第一弹簧45设置有若干个，原料落入至第一缓冲板41表面，以为第一缓冲板41提供反向的作用力，以减少原料对第一缓冲板41的冲击力，所述第二弹簧46设置于第二缓冲板42与第三缓冲板43之间，所述第二弹簧46设置有若干个，原料落入至第二缓冲板42表面，以为第二缓冲板42提供反向的作用力，以减少原料对第二缓冲板42的冲击力，所述第三弹簧47设置于第三缓冲板43与第四缓冲板44之间，所述第三弹簧47设置有若干个，原料落入至第三缓冲板43表面，以为第三缓冲板43提供反向的作用力，以减少原料对第三缓冲板43的冲击力，所述第四弹簧48设置于第四缓冲板44与第一料仓10底部之间，所述第四弹簧48设置有若干个，原料落入至第四缓冲板44表面，以为第四缓冲板44提供反向的作用力，以减少原料对第四缓冲板44的冲击力，所述密封板49设置于第四缓冲板44端部与第一料仓10底部之间，所述密封板49的宽度与第一料仓10内壁的宽度相等，以使密封板49与第一料仓10底部、第四缓冲板44之间形成密封空间，以避免从第四缓冲板44向空隙落入的原料进入至第四缓冲板44下方，防止原料堵塞第四弹簧48。

具体的，所述第二料仓20为倾斜的四边形刚性仓体，以使第一料仓10与第三料仓30之间构成倾斜的腔体，延长原料从第三料仓30落入至第一料仓10的下料距离，从外部卸料转运皮带200输出端下落的原料先掉落在第二料仓20倾斜的内壁上，减少原料的下料高度，减缓原料下料的速度，以使原料经第二料仓20减速后再落入至第一料仓10中。

具体的，本方案在第一料仓10中设置长度不同的第一缓冲板41、第二缓冲板42、第三缓冲板43、第四缓冲板44，以使第一缓冲板41、第二缓冲板42、第三缓冲板43、第四缓冲板44自上而下形成减速台阶，每层减速台阶距离逐渐增大，以在第一料仓10内部进一步延长原料的下料距离，以逐步对原料进行减速，降低原料对所接触板体的冲击力，原料经过逐级减速后再从第一料仓10出口端落入至外部上料大倾角皮带100输入端运料槽中，相对于原料从第一料仓10入口端直接落入至外部上料大倾角皮带100输入端运料槽中，经过第一缓冲板41、第二缓冲板42、第三缓冲板43、第四缓冲板44减速后的原料速度最低，同时大幅降低原料与外部上料大倾角皮带100输入端运料槽的高度差，即使原料从第一料仓10出口端再落入至外部上料大倾角皮带100输入端运料槽中，由于第一料仓10出口端与外部上料大倾角皮带100输入端运料槽之间的高度差非常小，原料难以在有限的高度差内形成较大的冲击力，不会对外部上料大倾角皮带100输入端运料槽体本身及其槽帮造成损伤，大幅延长外部上料大倾角皮带100输入端运料槽及槽帮使用寿命。

同时，第一缓冲板41、第二缓冲板42、第三缓冲板43、第四缓冲板44采用竖截面为三角形的刚性板体，板体自身具有向空隙方向的坡面，原料落入至第一缓冲板41或第二缓冲板42或第三缓冲板43或第四缓冲板44的坡面上，原料一方面受到第一弹簧45或第二弹簧46或第三弹簧47或第四弹簧48的反作用力，减小原料对各板体的冲击力，另一方面，被减速后的原料在自身重力作用力下沿各板体坡面向空隙方向落下，直至原料下落至第四缓冲板44上，原料再从第四缓冲板44落入至第一料仓10出口端中。由于各板体之间的高度差较小，原料从第一缓冲板41、第二缓冲板42、第三缓冲板43、第四缓冲板44自上而下下落过程中，再次形成的冲击力极为有限，不会增加原料在逐级下落过程中的速度。

进一步，所述第一缓冲板41、第二缓冲板42、第三缓冲板43、第四缓冲板44的长度依次增大，所述第一缓冲板41的长度为L1，所述第二缓冲板42的长度为L2，所述第三缓冲板43的长度为L3，所述第四缓冲板44的长度为L4，以使第一缓冲板41、第二缓冲板42、第三缓冲板43、第四缓冲板44自上而下形成减速台阶。

进一步，所述第一缓冲板41、第二缓冲板42、第三缓冲板43、第四缓冲板44与水平面的夹角依次减小，所述第一缓冲板41与水平面的夹角为α1，所述第二缓冲板42与水平面的夹角为α2，所述第三缓冲板43与水平面的夹角为α3，所述第四缓冲板44与水平面的夹角为α4，第一缓冲板41、第二缓冲板42、第三缓冲板43、第四缓冲板44与水平面的夹角自上而下依次减小，以使第一缓冲板41、第二缓冲板42、第三缓冲板43、第四缓冲板44的坡面逐渐平缓，有利于逐级降低原料对各板体的冲击力，避免原料的冲击力直接作用于一个板体上，提高各板体使用寿命。

进一步，所述第一料仓10外壁两侧还设置有L型固定杆11，所述L型固定杆11为刚性方管或方棒，所述L型固定杆11一端与第一料仓10外壁固定连接，所述L型固定杆11另一端与外部上料大倾角皮带100输入端的水平固定杆固定连接，以使第一料仓10出口端设置于外部上料大倾角皮带100输入端正上方，且第一料仓10出口端与外部上料大倾角皮带100输入端紧密相邻。

进一步，所述第四弹簧48设置的数量大于第一弹簧45或第二弹簧46或第三弹簧47设置的数量。

具体的，第一缓冲板41、第二缓冲板42、第三缓冲板43与水平面的夹角大于第四缓冲板44与水平面的夹角，原料落入至第一缓冲板41或第二缓冲板42或第三缓冲板43上，原料即使不受第一弹簧45或第二弹簧46或第三弹簧47的反作用力，原料也会在自身重力作用力下从第一缓冲板41或第二缓冲板42或第三缓冲板43的坡面向空隙方向落下，而第四缓冲板44与水平面的夹角最小，在降低原料速度至最小的同时，原料的自身重力可能不足以使原料从第四缓冲板44的坡面向空隙方向落下，将使第四缓冲板44靠近空隙的端部被堵塞。通过在第四缓冲板44底端设置更多的第四弹簧48，以使第四缓冲板44在受到原料冲击力的同时，第四弹簧48可以向第四缓冲板44提供更多的反作用力，避免原料落入至第四缓冲板44坡面后直接静止，原料受第四弹簧48影响逐步在第四缓冲板44坡面向空隙方向移动，当第四缓冲板44坡面上的原料积累足够多时，原料还会在自身重力作用下向空隙方向落下，不存在第四缓冲板44坡面被堵塞的风险。

进一步，所述第二料仓20外壁上还设置于把手21，设置把手21的一面为活动板体，可以打开或闭合，以便于观察第二料仓20及第一料仓10中原料的下料情况，有利于及时排查安全隐患。

进一步，所述第三料仓30靠近外部卸料转运皮带200的两侧还开始有圆形通孔31，用于设置外部卸料转运皮带200的滚筒及支架，以使外部卸料转运皮带200输出端将原料全部倾入至第二料仓20中。

本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种具有缓冲功能的转料装置，其特征在于，包括第一料仓、第二料仓、第三料仓、缓冲机构，所述第一料仓设置于外部上料大倾角皮带输入端上方，所述第三料仓设置于第一料仓上方，所述第二料仓设置于第一料仓与第三料仓之间，所述缓冲机构设置于第一料仓靠近第二料仓出口端的内部，所述缓冲机构包括第一缓冲板、第二缓冲板、第三缓冲板、第四缓冲板、第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧、第四弹簧、密封板，所述第一缓冲板、第二缓冲板、第三缓冲板、第四缓冲板自上而下设置于第一料仓内部，所述第一缓冲板、第二缓冲板、第三缓冲板、第四缓冲板的一端固定设置于第一料仓内部靠近第二料仓出口端的一侧，所述第一缓冲板、第二缓冲板、第三缓冲板、第四缓冲板的另一端与第一料仓内壁之间设置有距离不等的空隙，所述第一弹簧设置于第一缓冲板与第二缓冲板之间，所述第二弹簧设置于第二缓冲板与第三缓冲板之间，所述第三弹簧设置于第三缓冲板与第四缓冲板之间，所述第四弹簧设置于第四缓冲板与第一料仓底部之间，所述密封板设置于第四缓冲板端部与第一料仓底部之间。

2.如权利要求1所述的一种具有缓冲功能的转料装置，其特征在于：所述第一缓冲板、第二缓冲板、第三缓冲板、第四缓冲板的长度依次增大。

3.如权利要求1所述的一种具有缓冲功能的转料装置，其特征在于：所述第一缓冲板、第二缓冲板、第三缓冲板、第四缓冲板与水平面的夹角依次减小。

4.如权利要求1所述的一种具有缓冲功能的转料装置，其特征在于：所述第一料仓外壁两侧还设置有L型固定杆，所述L型固定杆一端与第一料仓外壁固定连接，所述L型固定杆另一端与外部上料大倾角皮带输入端的水平固定杆固定连接。

5.如权利要求1所述的一种具有缓冲功能的转料装置，其特征在于：所述第四弹簧设置的数量大于第一弹簧或第二弹簧或第三弹簧设置的数量。

6.如权利要求1所述的一种具有缓冲功能的转料装置，其特征在于：所述第二料仓外壁上还设置于把手。

7.如权利要求1所述的一种具有缓冲功能的转料装置，其特征在于：所述第三料仓靠近外部卸料转运皮带的两侧还开始有圆形通孔。

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