CN211440614U - 一种混凝土搅拌用的导流机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及混凝土搅拌技术领域,尤其涉及一种混凝土搅拌用的导流机构,解决了现有技术中传输机速度加快导致材料飞溅的问题。一种混凝土搅拌用的导流机构,包括两个呈上下分布的传输机,位于上方的传输机朝输送方向倾斜,上方的传输机两侧固定连接有支撑杆,支撑杆的侧面转动连接有挡板,支撑杆的侧面位于挡板的下方转动连接有导流板,导流板与挡板之间铰接有两个呈平行分布的传动杆,支撑杆的侧面位于导流板的下方固定连接有固定板,固定板的表面固定连接有弹簧。本实用新型使用导流板和挡板使得材料速度过快时被挡住,使得材料能够被缓冲,降低材料进入下方传输机时的速度减小,减小对下方传输机的损伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土搅拌技术领域,尤其涉及一种混凝土搅拌用的导流机构。
背景技术
混凝土搅拌是将水泥,石灰,水等材料混合后搅拌均匀的一种操作方法,混凝土搅拌分为人工搅拌和机械搅拌水,混凝土搅拌站广泛应用于我国工业、农业、交通、国防、水利、市政等建设工程中,需求量在不断增大。
现有技术中,批量的混凝土搅拌使用的是混凝土搅拌台,混凝土搅拌台的原材料使用料斗储存,材料从储料斗中通过倾斜的传输带运入到水平的传输带,然后在运入混凝土搅拌台。
但是有时需要大量的材料,需要加快材料运输的速度,材料从倾斜的传输带中运输到水平的传输带时,速度过快,可能会出现材料飞溅的情况,并且材料动能过大可能会加大对传输机的损伤。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种混凝土搅拌用的导流机构,解决了现有技术中传输机速度加快导致材料飞溅的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种混凝土搅拌用的导流机构,包括两个呈上下分布的传输机,位于上方的传输机朝输送方向倾斜,上方的传输机两侧固定连接有支撑杆,支撑杆的侧面转动连接有挡板,支撑杆的侧面位于挡板的下方转动连接有导流板,导流板与挡板之间铰接有两个呈平行分布的传动杆,支撑杆的侧面位于导流板的下方固定连接有固定板,固定板的表面固定连接有弹簧。
优选的,导流板与位于上方的传输机呈平行分布,导流板位于下方的传输机中部。
优选的,导流板的顶面为光滑的斜面。
优选的,导流板的顶部设有锯齿状的凸起。
优选的,弹簧与导流板之间设有支撑板,支撑板的底面与弹簧的一端固定连接。
优选的,支撑板的顶面开设有四个呈矩形分布的滚槽,滚槽内部转动连接有滚珠,滚珠的表面与导流板底面贴合。
优选的,挡板与位于上方的传输机呈平行分布,挡板远离支撑杆一端的截面为弧面。
优选的,挡板弧面的切线延伸至导流板表面。
本实用新型至少具备以下有益效果:
传输机需要加快材料的运输时,材料从传输机落到导流板的表面,导流板因为材料的重力作用转动,导流板转动带动传动杆转动,使得挡板向下转动,材料因为运输速度加快使得其抛物线更大,一部分的材料进入到挡板内部,被挡板拦截,当材料运输速度下降时,材料速度降低无法落到导流板表面,导流板因为弹簧的作用使得挡板归位,现对于现有技术中,上方传输机速度过快导致材料在运输时飞溅出传输机,本实用新型中,使用导流板和挡板使得材料速度过快时被挡住,使得材料能够被缓冲,降低材料进入下方传输机时的速度,减小对下方传输机的损伤。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的示意图;
图2为图1中导流板的俯视图;
图3为图1中的导流板另一个状态的示意图;
图4为图1中A区域放大图。
图中:1、传输机;2、支撑杆;3、挡板;4、导流板;5、传动杆;6、固定板;7、弹簧;8、支撑板;9、滚槽;10、滚珠。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参照图1-4,一种混凝土搅拌用的导流机构,包括两个呈上下分布的传输机1,具体的,材料由上方的传输机1从料斗运输到下方的传输机1上,位于上方的传输机1朝输送方向倾斜,具体的,倾斜的传输机1能使材料缓冲,减少材料对于传输机1的损伤,上方的传输机1两侧固定连接有支撑杆2,支撑杆2的侧面转动连接有挡板3,支撑杆2的侧面位于挡板3的下方转动连接有导流板4,导流板4与挡板3之间铰接有两个呈平行分布的传动杆5,支撑杆2的侧面位于导流板4的下方固定连接有固定板6,固定板6的表面固定连接有弹簧7。
本方案具备以下工作过程:
传输机1需要加快材料的运输时,材料从上方的传输机1落到导流板4的表面,导流板4因为材料的重力作用转动,导流板4的转动带动传动杆5,使得挡板3向下转动,材料因为运输速度加快使得其抛物线更大,一部分飞溅的材料进入到挡板3内部,被挡板3拦截,当材料运输速度下降时,材料速度降低无法落到导流板4表面,导流板4因为弹簧7的作用使得挡板3归位。
根据上述工作过程可知:
挡板3的作用是防止材料运输速度过快时材料飞出传输机1,并且导流板4和挡板3能够起到缓冲的作用防止下发的传输机1受损,现对于现有技术中,上方传输机1速度过快导致材料在运输时飞溅出下方的传输机1,本实用新型中,使用导流板4和挡板3使得材料速度过快时被挡住,使得材料能够被缓冲,降低材料进入下方传输机1时的速度,减小对下方传输机1的损伤。
进一步的,导流板4与位于上方的传输机1呈平行分布,导流板4位于下方的传输机1中部,具体的,位于上方的传输机1材料需要能够落入导流板4表面。
进一步的,导流板4的顶面为光滑的斜面,具体的,在运输沙子材料时,光滑的表面可以使得沙子能够更好的落入下方的传输机1。
进一步的,导流板4的顶部设有锯齿状的凸起,具体的,在运输石块材料时,锯齿状的凸起可以有效的减缓石块的下落速度,减少了下方传输机1的损伤。
进一步的,弹簧7与导流板4之间设有支撑板8,支撑板8的底面与弹簧7的一端固定连接,具体的,支撑板8可以使得弹簧7在对导流板4施加力时更加的方便。
进一步的,支撑板8的顶面开设有四个呈矩形分布的滚槽9,滚槽9内部转动连接有滚珠10,滚珠10的表面与导流板4底面贴合,具体的,滚珠10可以使得支撑板8和导流板4之间的摩擦力减小,方便导流板4的转动。
进一步的,挡板3与位于上方的传输机1呈平行分布,挡板3远离支撑杆2一端的截面为弧面,具体的,挡板3不能影响上方传输机1运输的材料,弧面可以使得飞出的材料能够更好的缓冲。
进一步的,挡板3弧面的切线延伸至导流板4表面,具体的,材料在挡板3弧面缓冲后需要进入导流板4再次缓冲。
综上所述,本实用新型中,使用导流板4和挡板3使得材料速度过快时被挡住,使得材料能够被缓冲,降低材料进入下方传输机1时的速度,减小对下方传输机1的损伤,位于上方的传输机1材料需要能够落入导流板4表面。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (8)
1.一种混凝土搅拌用的导流机构,包括两个呈上下分布的传输机(1),位于上方的所述传输机(1)朝输送方向倾斜,其特征在于,上方的所述传输机(1)两侧固定连接有支撑杆(2),所述支撑杆(2)的侧面转动连接有挡板(3),所述支撑杆(2)的侧面位于所述挡板(3)的下方转动连接有导流板(4),所述导流板(4)与所述挡板(3)之间铰接有两个呈平行分布的传动杆(5),所述支撑杆(2)的侧面位于所述导流板(4)的下方固定连接有固定板(6),所述固定板(6)的表面固定连接有弹簧(7)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌用的导流机构,其特征在于,所述导流板(4)与位于上方的所述传输机(1)呈平行分布,所述导流板(4)位于下方的所述传输机(1)中部。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌用的导流机构,其特征在于,所述导流板(4)的顶面为光滑的斜面。
4.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌用的导流机构,其特征在于,所述导流板(4)的顶部设有锯齿状的凸起。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌用的导流机构,其特征在于,所述弹簧(7)与所述导流板(4)之间设有支撑板(8),所述支撑板(8)的底面与所述弹簧(7)的一端固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土搅拌用的导流机构,其特征在于,所述支撑板(8)的顶面开设有四个呈矩形分布的滚槽(9),所述滚槽(9)内部转动连接有滚珠(10),所述滚珠(10)的表面与所述导流板(4)底面贴合。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌用的导流机构,其特征在于,所述挡板(3)与位于上方的所述传输机(1)呈平行分布,所述挡板(3)远离所述支撑杆(2)一端的截面为弧面。
8.根据权利要求7所述的一种混凝土搅拌用的导流机构,其特征在于,所述挡板(3)弧面的切线延伸至所述导流板(4)表面。
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- 2019-12-27 CN CN201922396712.0U patent/CN211440614U/zh active Active
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