CN214217309U - 一种铁精粉的圆盘给料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种铁精粉的圆盘给料装置，属于铁精粉生产的技术领域，其包括底座、与底座转动连接的支撑轴、设置在底座上并带动支撑轴进行转动的驱动机构以及设置在支撑轴上方并与驱动机构进行连接的给料盘；所述给料盘与支撑轴同轴线设置；所述给料盘的上方设置有呈圆锥形的储料仓，所述储料仓的侧壁上位于下边界的位置开设有出料口，所述储料仓的侧壁上位于出料口的一侧活动连接有导流板。本申请具有减小导流板在对物料进行导向的过程中发生断裂的可能性的效果。

Description

一种铁精粉的圆盘给料装置

技术领域

本申请涉及铁精粉生产的技术领域，尤其是涉及一种铁精粉的圆盘给料装置。

背景技术

圆盘给料机，是一种铁精粉等矿粉物料的给料设备，适用于20mm以下物料的给料工作。

现已有授权公告号为CN204057298U的中国实用新型专利，其公开了一种沸腾炉专用煤粉圆盘给料机，包括煤粉储料仓，在煤粉储料仓出料口正下方设置一由动力装置驱动的圆盘形给料盘，在圆盘形给料盘的边缘处设置有弧形导流板，弧形导流板通过连接件与机架固定连接。在利用该给料机对物料进行给料的过程中，物料经过储料仓落入给料盘中，物料随着给料盘进行旋转并做匀速圆周运动，物料由于受到离心力的作用逐渐由圆盘中心朝向边缘运动，然后由弧形导流板将物料定向排放到给料处。

针对上述中的相关技术，发明人认为在对物料进行排放的过程中，物料在给料盘的带动下始终进行转动并与弧形导流板发生撞击，由于导流板与机架之间固定连接，所以导流板在与物料发生撞击的过程中可能会发生断裂。

实用新型内容

为了减小导流板在对物料进行导向的过程中发生断裂的可能性，本申请提供一种铁精粉的圆盘给料装置。

本申请提供的一种铁精粉的圆盘给料装置采用如下的技术方案：

一种铁精粉的圆盘给料装置，包括底座、与底座转动连接的支撑轴、设置在底座上并带动支撑轴进行转动的驱动机构以及设置在支撑轴上方并与驱动机构进行连接的给料盘；

所述给料盘与支撑轴同轴线设置；

所述给料盘的上方设置有呈圆锥形的储料仓，所述储料仓的侧壁上位于下边界的位置开设有出料口，所述储料仓的侧壁上位于出料口的一侧活动连接有导流板。

通过采用上述技术方案，当需要对物料进行上料时，首先将铁精粉投放至储料仓中，然后利用驱动机构带动给料盘进行转动，给料盘转动时能够带动铁精粉进行转动，铁精粉在转动的过程中会与导流板发生撞击，此时铁精粉在导流板的阻力作用以及离心力的作用下会脱离给料盘并移动至传送位置；在铁精粉在与分流板撞击的过程中，导流板能够发生移动，从而能够避免受力过大发生断裂。

可选的，所述储料仓的侧壁上固定连接有固定块，所述固定块远离储料仓的侧壁上开设有纵向截面呈T形的滑动槽，所述导流板上固定连接有呈T形且与滑动槽滑动连接的滑动块。

通过采用上述技术方案，当铁精粉对导流板进行撞击时，导流板上的滑动块能够沿着滑动槽朝向远离出料口的方向移动，从而避免导流板受力过大发生断裂。

可选的，所述滑动槽内部设置有两端分别与滑动块和滑动槽远离出料口的侧壁相固定的弹簧。

通过采用上述技术方案，当导流板在铁精粉的压力作用下朝向远离出料口的方向移动时，导流板能够对弹簧进行压缩，此时弹簧能够对导流板施加弹力，从而能够起到缓冲的作用；当不要对铁精粉进行上料时，导流板能够在弹簧的弹力作用下移动至原位置。

可选的，所述滑动槽内部还设置有沿着滑动槽长度方向设置并与滑动槽两端相固定的导向杆。

通过采用上述技术方案，导流板在对弹簧进行压缩的过程中弹簧可能会发生扭曲，通过在弹簧的内侧设置导向杆能够使得弹簧的压缩沿着导向杆的轴线方向，从而能够避免弹簧在受到压缩时发生扭曲，能够提升弹簧的实用寿命。

可选的，所述驱动机构包括安装在底座上的驱动电机、连接在电机上的锥齿轮以及固定套接在支撑轴上并与锥齿轮相互啮合的齿轮盘，所述给料盘与齿轮盘固定连接。

通过采用上述技术方案，当需要带动给料盘进行转动时，启动驱动电机带动锥齿轮进行转动，锥齿轮转动时能够带动齿轮盘进行转动，从而能够带动支撑轴以及给料盘进行转动。

可选的，所述储料仓的侧壁上固定连接有沿着给料盘外边界设置的弧形挡板，所述弧形挡板位于出料口远离导流板的一侧。

通过采用上述技术方案，由于物料在转动的过程中受到导流板的阻力，所以在给料盘上位于出料口的位置物料可能会发生堆积，此时物料可能会沿着给料盘的边界向下洒落。通过在出料口位于导流板的另一侧设置弧形挡板能够对发生堆积的物料进行阻挡，从而减小物料发生洒落的可能性。

可选的，所述给料盘的外侧位于与出料口相对的位置设置有传送带，所述传送带的两侧分别设置有倾斜的侧挡板。

通过采用上述技术方案，在传送带的两侧设置侧挡板能够避免铁精粉落在传送带上时反弹至传送带的两侧，从而能够减小铁精粉洒落在传送带外侧的可能性。

可选的，所述传送带倾斜设置，两个所述侧挡板之间设置有位于传送带端部的端部挡板，所述端部挡板高于两侧的侧挡板。

通过采用上述技术方案，由于圆盘给料装置位于地势较低的位置，所以传送带倾斜向上设置，此时传送带末端的物料可能会由传送带的端部向下滑落，通过设置较高的端部挡板能够尽可能的避免物料沿着传送带的端部发生滑落。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在储料仓的侧壁上设置固定块，并使得导流板沿着固定块上的滑动槽进行滑动，能够减小导流板在受到铁精粉的压力时发生断裂的可能性；

2.通过在滑动槽中设置弹簧能够对导流板的移动的起到缓冲的效果，从而能够在导流板受到压力时减小导流板发生断裂的可能性，在导流板不受压力时能够带动导流板移动至原位置；

3.通过在传送带的两侧设置侧挡板并在端部设置端部挡板能够减小铁精粉落在传送带上时铁精粉发生滑落的可能性。

附图说明

图1是本申请实施例中体现圆盘给料装置整体的结构示意图。

图2是本申请实施例中体现储料仓以及导流板的结构示意图。

图3是图2中体现A部分的放大示意图。

图4是本申请实施例中体现导流板的结构示意图。

附图标记说明：1、底座；11、支撑轴；2、驱动机构；21、驱动电机；22、减速机；23、锥齿轮；24、齿轮盘；3、给料盘；4、储料仓；41、出料口；42、固定块；421、滑动槽；422、滑动块；423、弹簧；424、导向杆；5、传送带；6、导流板；7、弧形挡板；71、连接杆；8、支撑架；81、侧挡板；82、端部挡板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种铁精粉的圆盘给料装置。

参照图1，圆盘给料装置包括底座1以及转动连接在底座1上并且竖直向上设置的支撑轴11，在底座1上还安装有驱动支撑轴11进行转动的驱动机构2，在支撑轴11的上方设置有与驱动机构2进行连接且呈圆形的给料盘3，给料盘3与支撑轴11同轴线设置。在给料盘3的正上方设置有对物料进行排放且呈圆锥形的储料仓4，储料仓4固定设置在上层建筑上，在储料仓4的侧壁上邻近下边界的位置开设有出料口41，储料仓4位于出料口41的外侧设置有用于传送物料的传送带5，在储料仓4的侧壁上位于出料口41的一侧还设置有对物料进行导向的导流板6，物料在导流板6的导向作用下会落在传送带5上进行传送。

当需要对物料进行给料时，将物料投放至储料仓4中，进入储料仓4的物料会沿着出料口41排放至给料盘3上，当给料盘3在驱动机构2的带动下进行转动时物料随着给料盘3一同进行转动，物料在转动的过程中会与导流板6发生撞击，此时物料由于受到离心力以及导流板6的阻力会排放至传送带5上并进行传送。

驱动机构2包括固定安装在底座1上的驱动电机21，在驱动电机21上连接有同样安装在底座1上的减速机22，在减速机22上连接有锥齿轮23，在支撑轴11上位于给料盘3的下侧固定套接有齿轮盘24，齿轮盘24与锥齿轮23之间相互啮合，给料盘3固定连接在齿轮盘24的上表面。当需要带动给料盘3进行转动时，驱动电机21通过减速机22带动锥齿轮23进行转动，锥齿轮23带动相啮合的齿轮盘24进行转动，从而实现带动支撑轴11以及给料盘3进行转动。

参照图2和图3，在储料仓4的侧壁上位于出料口41的一侧固定连接有固定块42，在固定块42远离储料仓4的侧壁上开设有两个上下分布的滑动槽421，滑动槽421的纵向截面呈T形。参照图4，在导流板6的边界上固定连接有两个呈T形并与滑动槽421滑动连接的滑动块422。

参照图2和图3，在给料盘3带动物料进行转动并与导流板6发生撞击的过程中，导流板6能够沿着滑动槽421进行滑动，从而能够减小在持续受到撞击的过程中发生断裂。在滑动槽421内部还设置有弹簧423，弹簧423的其中一端与滑动块422固定连接，弹簧423的另一端与滑动槽421远离出料口41的一端固定连接。当导流板6在物料的撞击下沿着滑动槽421进行移动的过程中，导流板6上的滑动块422会对弹簧423进行挤压，在弹簧423被挤压的过程中能够对导流板6起到缓冲的作用；在没有物料对导流板6进行撞击时，导流板6能够在弹簧423的弹力作用下返回至出料口41的边界处。

在滑动槽421内部还固定连接有沿着滑动槽421长度方向设置的导向杆424，导向杆424的两端分别与滑动槽421的两个槽底相固定，弹簧423套接在导向杆424的外侧，且滑动块422穿设在导向杆424上。通过设置导向杆424能够使得滑动块422在对弹簧423进行挤压时，使得弹簧423始终沿着导向杆424的轴向方向，从而避免弹簧423在受到挤压时发生扭曲，进而提升弹簧423的使用寿命。

参照图1和图2，在储料仓4的侧壁上位于出料口41另一侧设置有弧形挡板7，弧形挡板7位于给料盘3的边界处，且在弧形挡板7和储料仓4之间固定连接有连接杆71，弧形挡板7通过连接杆71进行固定。由于物料在转动的过程中受到导流板6的阻力，所以在给料盘3上位于出料口41的位置物料可能会发生堆积，此时物料可能会沿着给料盘3的边界向下洒落。通过在出料口41位于导流板6的另一侧设置弧形挡板7能够对发生堆积的物料进行阻挡，从而减小物料发生洒落的可能性。

参照图1，在传送带5的两侧设置有设置有支撑架8，并在支撑架8上位于传送带5上表面的两侧分别固定连接有侧挡板81，两个侧挡板81分别倾斜设置，且两个侧挡板81的顶部朝向相离的方向倾斜。靠近给料盘3一侧的侧挡板81位于给料盘3的下侧，从而能够避免物料沿着给料盘3下落时沿着给料盘3与传送带5之间的间隙发生泄漏。

由于传送带5一直在进行转动，所以物料由给料盘3落至传送带5上时可能会向传送带5的外侧发生飞溅，通过设置侧挡板81能够对物料进行遮挡，从而能够减小物料刚刚落至传送带5上时飞溅至传送带5外侧的可能性。

在两个侧挡板81之间还固定连接有位于传送带5端部的端部挡板82，端部挡板82的高度要高于侧挡板81的高度。由于圆盘给料装置位于地势较低的位置，所以传送带5倾斜向上设置，此时传送带5末端的物料可能会由传送带5的端部向下滑落。通过设置较高的端部挡板82能够尽可能的避免物料沿着传送带5的端部发生滑落。

本申请实施例一种铁精粉的圆盘给料装置的实施原理为：在利用圆盘给料装置对铁精粉进行上料时，将铁精粉投放至储料仓4中，进入储料仓4的铁精粉会由出料口41进行排放，此时启动驱动电机21带动给料盘3进行转动，给料盘3进行转动时能够带动铁精粉进行转动，当铁精粉转动至与导流板6相接触的位置时，铁精粉能够在导流板6以及离心力的作用下移动至传送带5上，从而实现对物料源源不断地进行上料。

当铁精粉转动过程中与导流板6发生撞击时，导流板6能够沿着滑动槽421朝向远离出料口41的方向移动，此时对弹簧423进行压缩，弹簧423能够对导流板6的移动的起到缓冲的作用，从而能够避免导流板6受到冲击力时发生断裂；当不需要对铁精粉进行上料时，导流板6能够在弹簧423的弹力作用下移动至原位置。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铁精粉的圆盘给料装置，其特征在于：包括底座（1）、与底座（1）转动连接的支撑轴（11）、设置在底座（1）上并带动支撑轴（11）进行转动的驱动机构（2）以及设置在支撑轴（11）上方并与驱动机构（2）进行连接的给料盘（3）；

所述给料盘（3）与支撑轴（11）同轴线设置；

所述给料盘（3）的上方设置有呈圆锥形的储料仓（4），所述储料仓（4）的侧壁上位于下边界的位置开设有出料口（41），所述储料仓（4）的侧壁上位于出料口（41）的一侧活动连接有导流板（6）。

2.根据权利要求1所述的一种铁精粉的圆盘给料装置，其特征在于：所述储料仓（4）的侧壁上固定连接有固定块（42），所述固定块（42）远离储料仓（4）的侧壁上开设有纵向截面呈T形的滑动槽（421），所述导流板（6）上固定连接有呈T形且与滑动槽（421）滑动连接的滑动块（422）。

3.根据权利要求2所述的一种铁精粉的圆盘给料装置，其特征在于：所述滑动槽（421）内部设置有两端分别与滑动块（422）和滑动槽（421）远离出料口（41）的侧壁相固定的弹簧（423）。

4.根据权利要求3所述的一种铁精粉的圆盘给料装置，其特征在于：所述滑动槽（421）内部还设置有沿着滑动槽（421）长度方向设置并与滑动槽（421）两端相固定的导向杆（424）。

5.根据权利要求1所述的一种铁精粉的圆盘给料装置，其特征在于：所述驱动机构（2）包括安装在底座（1）上的驱动电机（21）、连接在电机上的锥齿轮（23）以及固定套接在支撑轴（11）上并与锥齿轮（23）相互啮合的齿轮盘（24），所述给料盘（3）与齿轮盘（24）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种铁精粉的圆盘给料装置，其特征在于：所述储料仓（4）的侧壁上固定连接有沿着给料盘（3）外边界设置的弧形挡板（7），所述弧形挡板（7）位于出料口（41）远离导流板（6）的一侧。

7.根据权利要求1所述的一种铁精粉的圆盘给料装置，其特征在于：所述给料盘（3）的外侧位于与出料口（41）相对的位置设置有传送带（5），所述传送带（5）的两侧分别设置有倾斜的侧挡板（81）。

8.根据权利要求7所述的一种铁精粉的圆盘给料装置，其特征在于：所述传送带（5）倾斜设置，两个所述侧挡板（81）之间设置有位于传送带（5）端部的端部挡板（82），所述端部挡板（82）高于两侧的侧挡板（81）。

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