CN114749263B - 一种喂料角度可调式智能中型板式喂料机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了中型板式喂料机技术领域的一种喂料角度可调式智能中型板式喂料机，包括机架，机架的内部设置有传送带，传送带的两端通过多个限位滚筒限位转动连接在机架内，传送带的上侧部分设置有受力区域，受力区域的内侧有支撑组件，支撑组件包括转动连接在传送带内壁上表面靠近受力区域位置的驱动辊，驱动辊上固定连接有转杆，转杆远离驱动辊的一端固定连接有伞齿轮，转杆的外壁限位转动连接有套环，套环的外壁通过一转轴转动连接有升降台，支撑组件镜像设置有两组且两组的两个转杆上的伞齿轮相互啮合，机架内还设置有能调节升降台上下位置的调节装置。本发明制造成本低，更加的安全能使岩土与矿石进行分离。

Description

一种喂料角度可调式智能中型板式喂料机

技术领域

本发明涉及中型板式喂料机技术领域，具体为一种喂料角度可调式智能中型板式喂料机。

背景技术

板式喂料机为连续输送物料机械的一种，用于沿水平或倾斜方向向破碎机、输送机或其他工作机械连续均匀地配给和转运物料，适用于大中型水泥厂生产线中松散、块状、量大喂料工序。

目前在水泥厂进行生产时，常用中型板式喂料机来运送矿石进行粉碎来进行生产水泥部分原料，由于矿石较大且较重，因此中型板式喂料机的设置往往体积较大，且采用钢材进行建造，这样不仅占用的面积较大而且造价成本高，此外，采用钢材的结构，其实施时基本都是使支撑矿石的传送板的结构处于水平状态，这样会导致输送的矿石较为分散地输送进加工装置，容易从加工装置的进料口两侧溅出，不仅造成浪费，且容易引发安全事故。传送板的水平实施时，矿石落在传送板上后会直接停在传送板上，不能对矿石上的岩土进行分离处理，影响后续加工时的纯度。

基于此，本发明设计了一种喂料角度可调式智能中型板式喂料机，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种喂料角度可调式智能中型板式喂料机，以解决上述背景技术中提出的现有的喂料大部分制造成本高且安全性不足的现有技术缺点的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种喂料角度可调式智能中型板式喂料机，包括机架，所述机架的内部设置有传送带，所述传送带的两端通过多个限位滚筒限位转动连接在机架内，所述传送带的上侧部分设置有受力区域，所述受力区域的内侧有支撑组件，所述支撑组件包括转动连接在传送带内壁上表面靠近受力区域位置的驱动辊，所述驱动辊上固定连接有转杆，所述转杆远离驱动辊的一端固定连接有伞齿轮，所述转杆的外壁限位转动连接有套环，所述套环的外壁通过一转轴转动连接有升降台，所述支撑组件镜像设置有两组且两组的两个所述转杆上的伞齿轮相互啮合，所述机架内还设置有能调节升降台上下位置的调节装置，所述机架内还设置有驱动驱动辊转动的驱动装置。

作为本发明的进一步方案，所述调节装置包括固定连接机架内壁的安装板，所述安装板上限位滑动连接有楔形台，所述安装板上限位转动连接有与楔形台螺纹连接的双向螺杆，所述楔形台镜像设置有两个，且两个所述楔形台上滑动连接有安装座，所述安装座的上表面固定连接有一环形安装圈且该安装圈的弧形轮廓外壁固定连接有连接杆，所述连接杆的上端与升降台固定连接。

作为本发明的进一步方案，所述机架上还设置有筛土装置，所述筛土装置包括固定连接在机架内壁的连接板一，所述连接板一远离机架内壁的一侧开设有限位槽一，所述连接板一通过限位槽一水平限位滑动连接有连接耳，所述连接耳上固定连接有抖动板，所述抖动板设置有两个且紧贴在传送带的受力区域内壁下表面，两个所述抖动板相互靠近的一端铰接有铰接轴，所述铰接轴上转动连接有顶杆，所述机架上还设置有能驱动顶杆不断上下抖动的抖动装置，还包括开设在传送带和抖动板上的排土孔。

作为本发明的进一步方案，所述抖动板上还设置有滑溜装置，所述滑溜装置包括开设在抖动板上的安装槽，所述安装槽内转动连接有滑辊，所述滑辊弧形轮廓上包覆开设有留土孔格。

作为本发明的进一步方案，所述抖动装置包括固定连接在安装座上表面的环形安装圈内的电机二，所述电机二的输出轴上固定连接有能间歇性推动顶杆上下运动的凸轮。

作为本发明的进一步方案，所述驱动装置包括安装机构，所述安装机构包括固定连接在机架内壁的连接板二，所述连接板二上开设有限位槽二，所述驱动辊靠近连接板二的一端固定连接有连接轴，所述连接轴上限位转动连接有套环，所述套环的弧形轮廓外壁固定连接有一滑竿滑动连接在限位槽二内，还包括固定连接在机架内壁的支撑台，所述支撑台上限位滑动连接有滑座，所述滑座上固定连接有电机一，所述电机一的输出轴上和连接轴远离驱动辊的一端均固定连接有伞齿轮，且两个伞齿轮之间相互啮合。

作为本发明的进一步方案，所述机架的两侧开设有开口，所述开口内固定连接有导料板，所述导料板的两端伸出开口至机架的外部。

作为本发明的进一步方案，所述驱动辊靠近升降台的一端设置有环形套筒，所述环形套筒的弧形轮廓外壁直径与驱动辊弧形轮廓外壁直径一致。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本技术相比于现有技术可以调节传送带上受力区域位置进行喂料时的角度，从而能适应不同矿石大小的需求，同时安全性更高，当角度较小时，矿石会相互撞击，从而可以将表面的岩土撞击落下，从而有利于提高后续加工时的纯度，同时发生的碰撞可以促进矿石撞击碎裂，从而有利于粉碎加工步骤的进行，当角度较大的时候，可承受更多的石料，从而能提高对加工装置的石料上料效率，更加适用于杂质较少体积较小的矿石。

2、筛土装置中的抖动板能支撑住传送带，保证其传送带的受力区域能进行水平送料，从而不会出现卡料以及断裂的情况，同时，抖动装置的动作会使矿石在运动的时候产生小幅度的浮空，在传送带的运动时会使矿石产生运动惯性，从而在空中向着加工装置的方向运动，有利于使用较重矿石的输送，区别于现有技术，为了适应矿石较大且较重，因此大部分都是采用大体积的钢板材进行输送，这样就会导致生产的成本上升以及占用空间较大。

3、设置的滑辊可以降低与传送带摩擦力的同时可以将从传送带的排土孔内落下的部分岩土收集进留土孔格内，随着滑辊的转动向下排出，有利于岩土与矿石的分离。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明总体结构示意图；

图2为本发明机架内部示意图；

图3为本发明图2中A处的结构示意图；

图4为本发明图2中B处的结构示意图；

图5为本发明抖动板安装的左视图结构示意图；

图6为本发明抖动板安装的前视图结构示意图；

图7为本发明驱动辊安装的左视图结构示意图；

图8为本发明图7中C处的立体结构示意图；

图9为本发明导料板影藏后抖动板安装的前视图结构示意图；

图10为本发明滑辊的安装结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

01、机架；02、开口；03、导料板；04、传送带；05、限位滚筒；06、受力区域；07、电机一；08、伞齿轮；09、驱动辊；10、连接轴；11、滑座；12、支撑台；13、连接板一；14、限位槽一；15、连接板二；16、限位槽二；17、套环；18、连接耳；19、抖动板；20、凸轮；21、顶杆；22、楔形台；23、电机二；24、安装板；25、升降台；26、连接杆；27、铰接轴；28、安装座；29、双向螺杆；30、转杆；31、排土孔；32、滑辊；33、安装槽；34、留土孔格；35、环形套筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种喂料角度可调式智能中型板式喂料机，包括机架01，机架01的内部设置有传送带04，传送带04的两端通过多个限位滚筒05限位转动连接在机架01内，传送带04的上侧部分设置有受力区域06，受力区域06的内侧有支撑组件，支撑组件包括转动连接在传送带04内壁上表面靠近受力区域06位置的驱动辊09，驱动辊09上固定连接有转杆30，转杆30远离驱动辊09的一端固定连接有伞齿轮08，转杆30的外壁限位转动连接有套环17，套环17的外壁通过一转轴转动连接有升降台25，支撑组件镜像设置有两组且两组的两个转杆30上的伞齿轮08相互啮合，机架01内还设置有能调节升降台25上下位置的调节装置，机架01内还设置有驱动驱动辊09转动的驱动装置。

将装置的一端放在出料斗的下方，另一端放置在加工装置的入料口，驱动装置会驱动驱动辊09进行转动，驱动辊09转动的时候会带动传送带04进行转动，当传送带04转动的时候会将落在传送带04上表面的矿石向着另一端输送，随后落进加工装置的入料口内，从而完成喂料过程。

在不使用时整个传送带04的受力区域06位置与整体一致，不会呈现V字形，在工作时，随着矿石从出料斗上落到传送带04上时，由于传送带04具有弹性，从而其会在矿石重力的作用下向下运动，直到被驱动辊09支撑住，由于两个驱动辊09成V字形设置，从而在矿石落在传送带04上后，会使受力区域06成V字形，从而对矿石进行输送的时候，在矿石从出料斗上落到受力区域06上时，首先会向着受力区域06的最下端靠近运动，从而从出料斗落到受力区域06的V字形两侧的矿石运动到中间位置时会发生撞击，从而可以将表面的岩土撞击落下，从而有利于提高后续加工时的纯度，同时发生的碰撞可以促进矿石撞击碎裂，从而有利于粉碎加工步骤的进行。此外，受力区域06呈V字形还有利于使石料集中在中间，从而对加工装置进行喂料的时候会更加的集中在中间的位置，从而降低会从两侧散落的可能，提高了喂料的效果。两个驱动辊09可以起到支撑传送带04的功能，从而提高传送带04的可承受力，从而能更好地适应本身就较重的矿石。当调节装置在进行调节升降台25上下高度的时候，升降台25会带动套环17上下运动，从而套环17会带动转杆30上下运动，但转杆30不会在套环17上发生相对滑动，在转杆30进行运动的时候就会带动驱动辊09上下运动，由于传送带04在进行送料的时候被驱动辊09支撑住，从而驱动辊09的角度改变时同样会改变受力区域06的V字形中间的夹角的角度，当角度较小的时候，可以促使石料的撞击，从而促进石料的碎裂以及岩土的抖落以及更加送料更加的集中，当角度较大的时候，可承受更多的石料，从而能提高对加工装置的石料上料效率，更加适用于杂质较少体积较小的矿石，通过调节两个驱动辊09之间的夹角就可使传送带04能适应不同矿石大小的需求。在驱动装置驱动驱动辊09进行转动的时候，两个驱动辊09之间会通过伞齿轮08进行传动，在调节装置调节升降台25的高度时，两个伞齿轮08还是会持续地啮合，从而不会导致传动中断，从而可以使调节过程在实时的使用过程中进行，使用更加的方便。此外，上述过程更加地适用于传送带04水平与地面时喂料的使用，但是在实际的使用过程中，有时会采用传送带04倾斜使用，及以传送带04的一端为圆心另一端进行转动，从而使整个传送带04与地面的不平行，这种使用时适用于一些大型加工装置的喂料，其上料口的位置可能较高。当进行此种实施时，与现有技术相同，需要在传送带04的表面假设隔板，从而防止石料由于重力作用产生在传送带04上滚动的可能。此时，受力区域06的角度更大时，可以使石料更加平整地铺在传送带04上，增加与传送带04的接触面积，从而减低石料滚动的可能，安全性更高，同时提高了送料的量。当受力区域06的角度较小时，由于加工装置的进料口较高，传送带04出料的一端位置一般会高于加工装置进料的高度才能保证石料能顺利地进入加工装置内，从而传送带04不易伸进进料口内，在石料从传送带04落进加工装置的进料口的过程中，会在空中无限位装置的限位向着加工装置的进料口方向运动，矿石的加工一般会在露天情况下进行，当发生大风天时，风力可能会将矿石吹动，从而导致可能会加工装置的进料口位置偏移，从而容易发生事故，而且，矿石直接也会发生碰撞或者撞击到加工装置的进料口上，都会容易发生偏移，从而也容易导致安全事故。受力区域06角度更小可以使石料更加的集中，从而安全性更高，但进行送料时需要保证送料的量不宜太大。

本技术相比于现有技术可以调节传送带04上受力区域06位置进行喂料时的角度，从而能适应不同矿石大小的需求，同时安全性更高，当角度较小时，矿石会相互撞击，从而可以将表面的岩土撞击落下，从而有利于提高后续加工时的纯度，同时发生的碰撞可以促进矿石撞击碎裂，从而有利于粉碎加工步骤的进行，当角度较大的时候，可承受更多的石料，从而能提高对加工装置的石料上料效率，更加适用于杂质较少体积较小的矿石。

请参阅图5至图9，作为本发明的进一步方案，调节装置包括固定连接机架01内壁的安装板24，安装板24上限位滑动连接有楔形台22，安装板24上限位转动连接有与楔形台22螺纹连接的双向螺杆29，楔形台22镜像设置有两个，且两个楔形台22上滑动连接有安装座28，安装座28的上表面固定连接有一环形安装圈且该安装圈的弧形轮廓外壁固定连接有连接杆26，连接杆26的上端与升降台25固定连接。

转动双向螺杆29，双向螺杆29会带动两个楔形台22同时向着中间运动或者向着相互远离的方向运动，当向着中间运动的时候楔形台22会推动安装座28向上运动，安装座28会通过连接杆26推动升降台25向上运动，升降台25会推动套环17来推动转杆30向上运动，从而推动两个驱动辊09相互靠近的一端向上运动，从而使受力区域06形成的V字形夹角增大。相反转动双向螺杆29使两个楔形台22相互远离就会使安装座28下降，从而使升降台25带动套环17来带动转杆30下降，从而使受力区域06形成的V字形夹角减小，从而实现调节的功能。由于通过双向螺杆29的转动实现调节，属于无级调节调节的精度更高，同时能在调节完成以后实现自锁的功能，从而能使转杆30始终处于调节完成以后的角度，从而能更好地支撑住传送带04，从而保证传送带04的喂料稳定性。

请参阅图2以及图5至图10，作为本发明的进一步方案，机架01上还设置有筛土装置，筛土装置包括固定连接在机架01内壁的连接板一13，连接板一13远离机架01内壁的一侧开设有限位槽一14，连接板一13通过限位槽一14水平限位滑动连接有连接耳18，连接耳18上固定连接有抖动板19，抖动板19设置有两个且紧贴在传送带04的受力区域06内壁下表面，两个抖动板19相互靠近的一端铰接有铰接轴27，铰接轴27上转动连接有顶杆21，机架01上还设置有能驱动顶杆21不断上下抖动的抖动装置，还包括开设在传送带04和抖动板19上的排土孔31。

实施抖动板19时，两个抖动板19的在水平面的安装上应与两个驱动辊09的角度一致，从而保证抖动板19能从中间的位置支撑住传送带04，从而保证传送带04从一端向着另一端进行送礼的时候，整个受力区域06都处于V字形且整体形状一致，从而保证能完全支撑住传送带04，保证其传送带04的受力区域06能进行水平送料，从而不会出现卡料以及断裂的情况。当抖动装置驱动顶杆21不停地上下抖动的时候，顶杆21会推动铰接轴27不停地上下运动，由于两个抖动板19的下端铰接在铰接轴27上，从而铰接轴27的上下抖动会使两个抖动板19不停地下上抖动，从而能使传送带04不断地抖落矿石上的岩土，同时会使岩土不易粘在传送带04上，以及使岩土易于从传送带04的排土孔31和抖动板19的排土孔31上落下，从而使岩土不会与矿石二次粘连。此外，由于传送带04在持续的运动，传送带04的运动能使矿石持续地向着加工装置的方向输送，抖动装置的动作会使矿石在运动的时候产生小幅度的浮空，在传送带04的运动时会使矿石产生运动惯性，从而在空中向着加工装置的方向运动，有利于使用较重矿石的输送。区别于现有技术，为了适应矿石较大且较重，因此大部分都是采用大体积的钢板材进行输送，这样就会导致生产的成本上升以及占用空间较大。

请参阅图9和图10，作为本发明的进一步方案，抖动板19上还设置有滑溜装置，滑溜装置包括开设在抖动板19上的安装槽33，安装槽33内转动连接有滑辊32，滑辊32弧形轮廓上包覆开设有留土孔格34。

通过滑辊32可以起到支撑传送带04的功能，降低抖动板19与传送带04之间的摩擦力，从而利于矿石的输送，由于传送带04在矿石的重量下会紧贴在抖动板19上，从而传送带04的运动能使滑辊32在抖动板19上转动，从而可以将从传送带04的排土孔31内落下的部分岩土收集进留土孔格34内，随着滑辊32的转动向下排出，有利于岩土与矿石的分离。

请参阅图5至图9，作为本发明的进一步方案，抖动装置包括固定连接在安装座28上表面的环形安装圈内的电机二23，电机二23的输出轴上固定连接有能间歇性推动顶杆21上下运动的凸轮20。

电机二23的工作会使凸轮20进行转动，从而使凸轮20推动顶杆21间歇性的上下运动，从而实现抖土的功能。

请参阅图2至图4，作为本发明的进一步方案，驱动装置包括安装机构，安装机构包括固定连接在机架01内壁的连接板二15，连接板二15上开设有限位槽二16，驱动辊09靠近连接板二15的一端固定连接有连接轴10，连接轴10上限位转动连接有套环17，套环17的弧形轮廓外壁固定连接有一滑竿滑动连接在限位槽二16内，还包括固定连接在机架01内壁的支撑台12，支撑台12上限位滑动连接有滑座11，滑座11上固定连接有电机一07，电机一07的输出轴上和连接轴10远离驱动辊09的一端均固定连接有伞齿轮08，且两个伞齿轮08之间相互啮合。

电机一07工作时，会通过输出轴上的伞齿轮08传动带动连接轴10进行转动，从而带动连接轴10在套环17上转动，从而实现连接轴10带动驱动辊09转动的功能，从而实现驱动传送带04转动喂料的功能。在调节装置工作的时候，当升降台25上升的时候会推动转杆30向上运动，从而推动驱动辊09的上端略微地向上运动，从而驱动辊09会通过连接轴10在来推动套环17在连接板二15的限位槽二16内滑动，实现对驱动辊09运动补偿的功能，对于其中一个与电机一07相连的连接轴10来说，连接轴10的运动会推动滑座11在支撑台12上滑动，实现补偿供的同时会带动电机一07同时运动，从而在不影响电机一07工作的情况下实现调节装置的工作。

请参阅图1和图2，作为本发明的进一步方案，机架01的两侧开设有开口02，开口02内固定连接有导料板03，导料板03的两端伸出开口02至机架01的外部。

可以使传送带04上抖落下来的土落到导料板03上，随后从两侧排出，不会落到机架01内，便于收集以及后续的处理。

请参阅图7和图8，作为本发明的进一步方案，驱动辊09靠近升降台25的一端设置有环形套筒35，环形套筒35的弧形轮廓外壁直径与驱动辊09弧形轮廓外壁直径一致。

通过环形套筒35能起到支撑传送带04的功能，同时使升降台25调节转杆30时，获得更大的空间，从而使两个伞齿轮08不容易接触到传送带04的内壁，从而保证功能的正常进行。

Claims (5)

1.一种喂料角度可调式智能中型板式喂料机，包括机架(01)，其特征在于：所述机架(01)的内部设置有传送带(04)，所述传送带(04)的两端通过多个限位滚筒(05)限位转动连接在机架(01)内，所述传送带(04)的上侧部分设置有受力区域(06)，所述受力区域(06)的内侧有支撑组件，所述支撑组件包括转动连接在传送带(04)内壁上表面靠近受力区域(06)位置的驱动辊(09)，所述驱动辊(09)上固定连接有转杆(30)，所述转杆(30)远离驱动辊(09)的一端固定连接有伞齿轮(08)，所述转杆(30)的外壁限位转动连接有套环(17)，所述套环(17)的外壁通过一转轴转动连接有升降台(25)，所述支撑组件镜像设置有两组且两组的两个所述转杆(30)上的伞齿轮(08)相互啮合，所述机架(01)内还设置有能调节升降台(25)上下位置的调节装置，所述机架(01)内还设置有驱动驱动辊(09)转动的驱动装置；

工作时，随着矿石从出料斗上落到传送带(04)上时，由于传送带(04)具有弹性，从而其会在矿石重力的作用下向下运动，直到被驱动辊(09)支撑住，由于两个驱动辊(09)成V字形设置，从而在矿石落在传送带(04)上后，会使受力区域(06)成V字形；

所述调节装置包括固定连接机架(01)内壁的安装板(24)，所述安装板(24)上限位滑动连接有楔形台(22)，所述安装板(24)上限位转动连接有与楔形台(22)螺纹连接的双向螺杆(29)，所述楔形台(22)镜像设置有两个，且两个所述楔形台(22)上滑动连接有安装座(28)，所述安装座(28)的上表面固定连接有一环形安装圈且该安装圈的弧形轮廓外壁固定连接有连接杆(26)，所述连接杆(26)的上端与升降台(25)固定连接；

所述机架(01)上还设置有筛土装置，所述筛土装置包括固定连接在机架(01)内壁的连接板一(13)，所述连接板一(13)远离机架(01)内壁的一侧开设有限位槽一(14)，所述连接板一(13)通过限位槽一(14)水平限位滑动连接有连接耳(18)，所述连接耳(18)上固定连接有抖动板(19)，所述抖动板(19)设置有两个且紧贴在传送带(04)的受力区域(06)内壁下表面，两个所述抖动板(19)相互靠近的一端铰接有铰接轴(27)，所述铰接轴(27)上转动连接有顶杆(21)，所述机架(01)上还设置有能驱动顶杆(21)不断上下抖动的抖动装置，还包括开设在传送带(04)和抖动板(19)上的排土孔(31)；

所述驱动装置包括安装机构，所述安装机构包括固定连接在机架(01)内壁的连接板二(15)，所述连接板二(15)上开设有限位槽二(16)，所述驱动辊(09)靠近连接板二(15)的一端固定连接有连接轴(10)，所述连接轴(10)上限位转动连接有套环(17)，所述套环(17)的弧形轮廓外壁固定连接有一滑竿滑动连接在限位槽二(16)内，还包括固定连接在机架(01)内壁的支撑台(12)，所述支撑台(12)上限位滑动连接有滑座(11)，所述滑座(11)上固定连接有电机一(07)，所述电机一(07)的输出轴上和连接轴(10)远离驱动辊(09)的一端均固定连接有伞齿轮(08)，且两个伞齿轮(08)之间相互啮合。

2.根据权利要求1所述的一种喂料角度可调式智能中型板式喂料机，其特征在于：所述抖动板(19)上还设置有滑溜装置，所述滑溜装置包括开设在抖动板(19)上的安装槽(33)，所述安装槽(33)内转动连接有滑辊(32)，所述滑辊(32)弧形轮廓上包覆开设有留土孔格(34)。

3.根据权利要求1所述的一种喂料角度可调式智能中型板式喂料机，其特征在于：所述抖动装置包括固定连接在安装座(28)上表面的环形安装圈内的电机二(23)，所述电机二(23)的输出轴上固定连接有能间歇性推动顶杆(21)上下运动的凸轮(20)。

4.根据权利要求1所述的一种喂料角度可调式智能中型板式喂料机，其特征在于：所述机架(01)的两侧开设有开口(02)，所述开口(02)内固定连接有导料板(03)，所述导料板(03)的两端伸出开口(02)至机架(01)的外部。

5.根据权利要求1所述的一种喂料角度可调式智能中型板式喂料机，其特征在于：所述驱动辊(09)靠近升降台(25)的一端设置有环形套筒(35)，所述环形套筒(35)的弧形轮廓外壁直径与驱动辊(09)弧形轮廓外壁直径一致。