CN208883032U - 一种散状固体物料的均料装置 - Google Patents

Abstract

一种散状固体物料的均料装置，属于散状固体物料输送设备技术领域，用于对散状固体物料进行均匀铺开。其技术方案是：箱体的上顶面有进料口，箱体的下底面有出料口，均料滚筒沿着箱体的长度方向安装，均料滚筒中心安装滚筒轴，驱动装置与滚筒轴相连接，均料滚筒表面安装有螺旋叶片，进料口上方与均料滚筒上端之间安装有倾斜放置的导料板，控料板垂直或倾斜放置，控料板与均料滚筒之间有物流通过的间隙，控料板的外侧边缘与调整装置相连接。本实用新型结构合理、操作方便，通过适当地调整均料滚筒的转速和控料板的开度大小，即可达到使散状固体物料沿设定的出料口宽度均匀卸出的目的。

Description

一种散状固体物料的均料装置

技术领域

本实用新型涉及一种在散状固体物料输送过程中对物料进行均匀分布的均料装置，属于散状固体物料分选处理及输送设备技术领域。

背景技术

在各种工业生产线中，散状固体物料在各级加工及分选处理环节中或输送过程中，经常会产生偏析、偏料现象，因此造成喂料分布不均，使下游设备不能以应有的效率进行工作。具体来说，在水泥及冶金矿山行业物料粉磨过程中，下游的分选设备需要上游的喂料输送设备提供全部工作范围内均匀分布的物料才能进行高效的分选，即需要较高的均料程度，才能达到较高的分选效率。另外对于某些特殊的粉磨设备，如辊压机，也需要上游喂料系统提供全范围并均匀分布的物料状态，才能使下游的粉磨设备达到稳定高效的工作状态。目前，在散状固体物料输送过程中没有专门的设备进行均料，只能采取加装有限股分流设备，均料效果差，不能适应大规模生产和精细化生产的需要，使得各种下游设备因给料不均不能达到高效运转。因此解决散状固体物料输送过程中的均料问题是十分必要的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种散状固体物料的均料装置，这种均料装置可以将散状固体物料均匀铺开，为下游设备提供全宽范围内均匀分布的物料，提高各种下游设备工作效率，保证生产的顺利进行。

解决上述问题的技术方案是：

一种散状固体物料的均料装置，它包括箱体、均料滚筒、滚筒轴、驱动装置、导料板、控料板、调整装置。箱体为钢制箱体，断面可以是圆形或方形,箱体的上顶面有进料口，箱体的下底面有出料口，均料滚筒位于箱体内，均料滚筒沿着箱体的长度方向安装，均料滚筒中心安装滚筒轴，滚筒轴两端由位于箱体外部的轴承座支撑，驱动装置通过联轴器与滚筒轴相连接，均料滚筒表面设有螺旋叶片，螺旋叶片从均料滚筒中间位置向均料滚筒两端的旋向相反，也可以根据进料位置和卸料位置的不同设计成单向螺旋叶片。进料口上方与均料滚筒上端之间安装有倾斜放置的导料板，导料板的上端与进料口的一侧相连接，导料板的下端与均料滚筒上表面相对，控料板位于均料滚筒与导料板相对的另一侧，控料板的内侧边缘与均料滚筒的表面相对，控料板与均料滚筒之间有料流通过的间隙，控料板的外侧边缘与调整装置相连接。

上述散状固体物料的均料装置，所述驱动装置由电机、减速器组成，电机和减速器安装在箱体外，电机和减速器相连接，减速器与滚筒轴的一端相连接。

上述散状固体物料的均料装置，所述控料板的两端由固定轴支撑，控料板的板面与固定轴为转动配合,调整装置由调整螺杆、螺母、转动手柄组成，调整螺杆的前端通过轴承与控料板的外侧边缘的拉杆相连接，螺母固定连接在箱体壁上，调整螺杆的后端穿过螺母，转动手柄与调整螺杆的后端固定连接。

上述散状固体物料的均料装置，所述控料板的上端与摆动轴相连接，摆动轴与箱体两侧壁为转动连接，调整装置由摆杆和重锤组成，摆杆近于水平放置，摆杆的前端与摆动轴固定连接，摆杆的后端与重锤连接。

上述散状固体物料的均料装置，所述控料板的上端由固定轴支撑，控料板的板面与固定轴为转动配合，控料板背向均料滚筒一侧垂直固定调整螺杆，调整螺杆穿过箱体壁，箱体外侧有螺母与调整螺杆相连接，控料板与箱体内壁之间的调整螺杆上套装有弹簧。

本实用新型的有益效果是：

散状固体物料在导料板的作用下滑向均料滚筒，转动的均料滚筒通过螺旋叶片将散状固体物料向远离进料口的方向输送，使物料在均料滚筒的全长度上均布；通过转动手柄、调整螺杆可以前后移动控料板，以调整控料板与均料滚筒之间的间隙，达到调整物料向均料滚筒下方通过的流量的目的。

本实用新型结构合理、操作方便、效果良好，通过调整均料滚筒的转速和控料板的开度大小，即可达到使散状固体物料沿设定的出料口宽度均匀卸出的目的，同时也可以调整通过量的大小。本实用新型可以将散状固体物料均匀铺开，为下游设备提供了全宽范围内均匀分布的物料，提高了各种下游设备工作效率，保证了生产的顺利进行。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是本实用新型的第二种结构示意图；

图4是本实用新型的第三种结构示意图。

图中标记如下：箱体1、支腿2、进料口3、出料口4、均料滚筒5、滚筒轴6、螺旋叶片7、导料板8、控料板9、电机10、减速器11、转动手柄12、固定轴13、调整螺杆14、螺母15、弹簧16、摆动轴17、摆杆18、重锤19。

具体实施方式

本实用新型由箱体1、支腿2、均料滚筒5、导料板8、控料板9、驱动装置、调整装置组成。

图1、2显示，箱体1为钢制箱体，断面可以是圆形或方形，箱体1的下部有支腿2进行支撑，箱体1的上顶面有进料口3，箱体的下底面有出料口4。出料口4的两侧向中间倾斜，使物料沿着出料口4的长度方向呈长条状分布，达到全宽度。

图1、2显示，均料滚筒5位于箱体内，均料滚筒5沿着箱体的长度方向水平安装,或根据现场需要与水平面呈一定倾斜角度安装。均料滚筒5中心安装滚筒轴6，滚筒轴6两端由装于轴承座内的轴承支撑并定位。驱动装置由电机10和减速器11组成，电机10和减速器11位于箱体1的外侧与滚筒轴6直联，也可以通过联轴器或皮带相连接，带动滚筒轴6和均料滚筒5转动。

图1、2显示，均料滚筒5表面设有螺旋叶片7，螺旋叶片7从均料滚筒5中间位置向均料滚筒5两端的旋向相反。散状固体物料落到均料滚筒5表面后，转动的均料滚筒5通过螺旋叶片7不断地将散状固体物料向均料滚筒5的两端输送，使物料在均料滚筒5的全长度上实现均布。

螺旋叶片7也可以根据入料位置的不同设计成单一旋向，物料从均料滚筒5的一端位置喂入，转动的均料滚筒5通过螺旋叶片7不断地将散状固体物料向均料滚筒5的另一端输送，使物料在均料滚筒5的全长度上实现均布。

图1、2显示，进料口3下方与均料滚筒5上端之间安装有倾斜放置的导料板8，导料板8的上端与进料口3的一侧相连接，导料板8的下端与均料滚筒5上表面相对。散状固体物料从进料口3进入后，在导料板8引导下落到均料滚筒5的上端，并沿着均料滚筒5的转动方向从均料滚筒5的一侧下落。

图1、2显示，控料板9位于均料滚筒5落下物料的一侧偏下部位，控料板9接近垂直放置，控料板9的内侧边缘与均料滚筒5的表面相对，控料板9与均料滚筒5之间有物流通过的间隙，控料板9的外侧边缘有拉杆与调整装置相连接。

图1、2显示，调整装置由固定轴13、调整螺杆14、螺母15、转动手柄12组成。固定轴13垂直固定在箱体1的两端，控料板9的上端设有圆孔，固定轴13由此圆孔穿过，两者为滑动配合。固定轴13对控料板9和控料板9上面的物料进行支撑，控料板9可以绕固定轴13前后摆动。

图1、2显示，控料板9与均料滚筒5之间的间隙大小由调整螺杆14进行调整，调整螺杆14的前端通过轴承与控料板9的外侧边缘的拉杆相连接，轴承的内圈与拉杆配合，轴承的外圈与调整螺杆14头部的圆孔配合连接，可以使调整螺杆14能够与拉杆相对转动，同时调整螺杆14在前后移动时可以通过拉杆带动控料板9前后摆动。螺母15固定在箱体壁上，调整螺杆14的后端穿过螺母15，转动手柄12与调整螺杆14的后端固定连接。需要调整控料板9与均料滚筒5之间的间隙时，通过转动手柄12，调整螺杆可以使控料板9前后摆动，以调整控料板9与均料滚筒5之间的间隙，达到调整物料通过该间隙的流量的目的。

图3显示，控料板9和调整装置的另一种结构是，控料板9悬挂在摆动轴17上，摆动轴17与控料板9相对固定，摆动轴17两端与箱体1的侧壁为可转动连接，控料板9跟随摆动轴17进行转动。摆动轴17在箱体1外部两侧装有摆杆18和重锤19。控料板9的位置可以随物料的多少及重锤19重量的大小变化，从而调整通过其与均料滚筒5之间的间隙进而控制物料向下的通过量，起到沿宽度方向调整均料效果的目的。遇有特殊情况时，例如有大粒度物料出现时，控料板9会在大粒度物料块的推动下，克服重锤19产生的控制力矩而向后摆动一定角度使大粒度物料通过，从而避免物料卡涩进而造成系统堵料。

图4显示，控料板9和调整装置的第三种结构是，控料板9悬挂在固定轴13上，固定轴13与控料板9可以相对转动，控料板9背向均料滚5一侧装有弹簧16，调整螺杆14从其间穿过。螺母15与箱体1贴紧布置，不进行固定。拧紧螺母15时，控料板9向后摆动，下料间隙变大；拧松螺母15时，控料板9在弹簧16的作用下向前摆动，下料间隙变小，从而达到调整向下的物料通过量，起到沿宽度方向调整均料效果的目的。遇有特殊情况时，例如有大粒度物料出现时，控料板9可以在受到大的推力时，克服弹簧16压力自动向后摆动而使大粒度物料通过，从而避免物料卡涩进而造成系统堵料。大块物料通过后，控料板9在弹簧16的作用下会自动恢复原位。

本实用新型的一个实施例如下：

箱体1由厚度为10mm的钢板制作，箱体1的长度为2400mm，宽度为1380mm、高度为1640mm；

均料滚筒5的直径为640mm，长度为2370mm；

螺旋叶片7的高度为73mm；

导料板8的长度为560mm，宽度为2380mm；

控料板9的长度为600mm，宽度为2380mm；

减速电机10的型号为FA77DRE132MC4。

物料最大通过量1200t/h。

Claims (5)

1.一种散状固体物料的均料装置，其特征在于：它包括箱体（1）、均料滚筒（5）、滚筒轴（6）、驱动装置、导料板（8）、控料板（9）、调整装置，箱体（1）为钢制箱体，断面为圆形或方形，箱体（1）的上顶面有进料口（3），箱体（1）的下底面有出料口（4），均料滚筒（5）位于箱体（1）内，均料滚筒（5）沿着箱体（1）的长度方向安装，均料滚筒（5）中心安装滚筒轴（6），滚筒轴（6）两端由位于箱体（1）外部的轴承座支撑，驱动装置与滚筒轴（6）相连接，均料滚筒（5）表面设有螺旋叶片（7），进料口（3）上方与均料滚筒（5）上端之间安装有倾斜放置的导料板（8），导料板（8）的上端与进料口（3）的一侧相连接，导料板（8）的下端与均料滚筒（5）上表面相对，控料板（9）位于均料滚筒（5）与导料板（8）相对的另一侧下部，控料板（9）的内侧边缘与均料滚筒（5）的表面相对，控料板（9）与均料滚筒（5）之间有料流通过的间隙，控料板（9）的外侧边缘与调整装置相连接。

2.根据权利要求1所述的散状固体物料的均料装置，其特征在于：所述驱动装置由电机（10）、减速器（11）组成，电机（10）和减速器（11）安装在箱体（1）外，电机（10）和减速器（11）相连接，减速器（11）与滚筒轴（6）的一端相连接。

3.根据权利要求2所述的散状固体物料的均料装置，其特征在于：所述控料板（9）的两端由固定轴（13）支撑，固定轴（13）垂直固定在箱体（1）的两侧面，控料板（9）的板面与固定轴（13）为转动配合,调整装置由调整螺杆（14）、螺母（15）、转动手柄（12）组成，调整螺杆（14）的前端通过轴承与控料板（9）的外侧边缘的拉杆相连接，螺母（15）固定在箱体壁上，调整螺杆（14）的后端穿过螺母（15），转动手柄（12）与调整螺杆（14）的后端固定连接。

4.根据权利要求2所述的散状固体物料的均料装置，其特征在于：所述控料板（9）的两端与摆动轴（17）相连接，摆动轴（17）与箱体（1）两侧壁为转动连接，调整装置由摆杆（18）和重锤（19）组成，摆杆（18）近于水平放置，摆杆（18）的前端与摆动轴（17）固定连接，摆杆（18）的后端与重锤（19）连接。

5.根据权利要求2所述的散状固体物料的均料装置，其特征在于：所述控料板（9）的两端由固定轴（13）支撑，控料板（9）的板面与固定轴（13）为转动配合，控料板（9）背向均料滚筒（5）一侧垂直固定调整螺杆（14），调整螺杆（14）穿过箱体壁，箱体（1）外侧有螺母（15）与调整螺杆（14）相连接，控料板（9）与箱体（1）内壁之间的调整螺杆（14）上套装有弹簧（16）。