CN211514648U - 一种节能水泥磨粉设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种节能水泥磨粉设备，其包括机体，机体内设置有锥形的磨粉墙，磨粉墙内设置有与磨粉墙配合的磨粉锥体，磨粉锥体的中心设置有动力轴，机体上设置有位于磨粉锥体上方的进料装置，所述磨粉墙的下方设置有过滤装置，机体上连接有循环水泥的循环装置，所述过滤装置的下方设置有出料装置，磨粉锥体与动力轴螺纹连接，所述磨粉墙上设置有调节装置，调节装置包括调节杆和滚轮，调节杆螺纹连接在磨粉墙的侧壁上，所述调节杆一端延伸到磨粉墙内并安装滚轮，所述磨粉锥体上设置有调节锥面，滚轮滚动抵接在调节锥面上，所述调节锥面所形成的锥角与磨粉锥体所形成的锥角相等。本实用新型可方便调节磨粉锥体的位置，保证磨粉的正常循环。

Description

一种节能水泥磨粉设备

技术领域

本实用新型涉及一种水泥生产设备的技术领域，尤其是涉及一种节能水泥磨粉设备。

背景技术

水泥生产过程中水泥磨粉是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料、缓凝剂和性能调节材料粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级，增大其水化面积，加速水化速率，满足水泥浆体凝结，硬化要求。

授权公告号为CN204544284U的专利文件中公开了一种水泥磨粉装置，包括磨粉箱、磨粉墙、下转动轴、过滤板、取料门、导料斜板、底端轴承、转动电机、放料口和磨粉锥体，所述磨粉箱上端设有放料口，放料口之间设有转动电机，转动电机下方设有磨粉锥体，磨粉锥体两侧设有磨粉墙，所述磨粉锥体下端设有下转动轴，下转动轴底部设有底端轴承，所述磨粉墙下端设有过滤板，所述过滤板下端设有导料板，所述磨粉箱右侧面设有取料门，通过磨粉锥体与磨粉墙对物料进行磨粉，能够增加物料的磨粉时间，从而使物料磨粉质量好。

但是上述结构中，在磨粉锥体经过一段时间的磨粉后，磨粉锥体的尺寸变小后，磨粉锥体与磨粉墙之间的距离增大，磨粉循环的加大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种节能水泥磨粉设备，其具有方便调节磨粉锥体的位置，保证磨粉的正常循环。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种节能水泥磨粉设备，包括机体，机体内设置有锥形的磨粉墙，所述磨粉墙内设置有与磨粉墙配合的磨粉锥体，所述磨粉锥体的中心设置有动力轴，所述机体上设置有位于磨粉锥体上方的进料装置，所述磨粉墙的下方设置有过滤装置，所述机体上连接有循环水泥的循环装置，所述过滤装置的下方设置有出料装置，所述磨粉锥体与动力轴螺纹连接，所述磨粉墙上设置有调节装置，调节装置包括调节杆和滚轮，调节杆螺纹连接在磨粉墙的侧壁上，所述调节杆一端延伸到磨粉墙内并安装滚轮，所述磨粉锥体上设置有调节锥面，滚轮滚动抵接在调节锥面上，所述调节锥面所形成的锥角与磨粉锥体所形成的锥角相等。

通过采用上述技术方案，使用时，从进料装置的位置向机体内输送物料，物料在磨粉锥体和磨粉墙之间进行磨粉，然后通过过滤装置将物料进行分离，再将磨成的物料从出料装置的位置流出，在磨粉锥体发生磨损后，通过调节杆将滚轮从调节锥面上脱离，磨粉锥体受到物料的摩擦力与动力轴相对转动，从而使磨粉锥体沿着动力轴向下移动，进而将磨粉锥体与磨粉墙之间的距离调整到合适值，调节磨粉锥体的位置比较方便，保证磨粉的正常循环。

本实用新型进一步设置为：所述磨粉锥体有两个，两个磨粉锥体上下设置，并且两个磨粉锥体的小端相对设置，两个磨粉锥体之间设置的间隙，两个磨粉锥体与所述调节杆的螺纹连接的螺纹旋向相反设置。

通过采用上述技术方案，磨粉锥体有两个，两个磨粉锥体同时进行磨粉，提高磨粉的效率，并且两个磨粉锥体能够在发生磨损后，相对运动均可调整磨粉的间隔。

本实用新型进一步设置为：所述间隙的位置设置有两个套筒，两个套筒相互套接，并且两个套筒分别固定在两个磨粉锥体的端面上，套筒沿着磨粉锥体较小端面的边缘设置。

通过采用上述技术方案，在间隙内设置套筒，套筒沿着磨粉锥体较小端面的边缘设置，套筒可使物料挡在间隙的外侧，防止物料在间隙内影响磨粉锥体的调节。

本实用新型进一步设置为：所述调节杆远离滚轮的一端设置有旋钮，旋钮位于机体的外部。

通过采用上述技术方案，调节杆上设置有旋钮并且旋钮位于机体的外部，从而在机体的外部通过转动旋钮进行调节比较方便。

本实用新型进一步设置为：所述过滤装置的下方设置有倾斜导板，所述出料装置包括螺旋输送杆和输送电机，输送电机的输出端同轴固定在螺旋输送杆的端部，螺旋输送杆远离电机的一端延伸到倾斜导板的最低点处。

通过采用上述技术方案，过滤装置的下方设置倾斜导板，倾斜导板将磨粉后的物料导入到最低点，再通过螺旋输送杆将物料及时排出。

本实用新型进一步设置为：所述过滤装置为过滤网，过滤网倾斜设置，并且倾斜导板的最高点位于过滤网最低点的下方。

通过采用上述技术方案，过滤网倾斜设置，在过滤网的最低点位于倾斜导板的最高点，从而使磨粉后的物料分别通过过滤网和倾斜导板分成两部分。

本实用新型进一步设置为：所述循环装置包括回收风机和回收导管，回收导管一端连通在机体的上部侧壁上，另一端设置有机体的底部且处于过滤网最低点的一侧。

通过采用上述技术方案，回收导管一端连接在机体的底部，在回收风机的作用下将物料从回收导管向上输送至机体的上部，从而再次进行磨粉。

本实用新型进一步设置为：所述进料装置包括进料斗和连接在进料斗下方的进料管，进料管一端与进料斗连通，另一端位于机体的上部侧壁上，所述进料管内设置有进料排扇。

通过采用上述技术方案，进料管将进料斗内的物料通过进料排扇输送到机体的上方，使物料进行到磨粉锥体和磨粉墙之间。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过调节杆将滚轮从调节锥面上脱离，磨粉锥体受到物料的摩擦力与动力轴相对转动，从而使磨粉锥体沿着动力轴向下移动，进而将磨粉锥体与磨粉墙之间的距离调整到合适值，调节磨粉锥体的位置比较方便，保证磨粉的正常循环；

2.通过磨粉锥体有两个，两个磨粉锥体同时进行磨粉，提高磨粉的效率，并且两个磨粉锥体能够在发生磨损后，相对运动均可调整磨粉的间隔；

3.通过过滤网倾斜设置，在过滤网的最低点位于倾斜导板的最高点，从而使磨粉后的物料分别通过过滤网和倾斜导板分成两部分。

附图说明

图1是本实用新型的全剖结构示意图；

图2是磨粉锥体与磨粉墙的安装结构示意图。

图中，1、机体；2、动力轴；21、驱动电机；3、磨粉锥体；31、间隙；32、套筒；33、调节锥面；4、磨粉墙；5、调节装置；51、调节杆；52、滚轮；53、旋钮；6、过滤网；61、倾斜导板；7、循环装置；71、回收风机；72、回收导管；8、进料装置；81、进料斗；82、进料管；83、进料排扇；9、出料装置；91、输送管；92、螺旋输送杆；93、输送电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1，为本实用新型公开的一种节能水泥磨粉设备，包括机体1，机体1的中部设置有竖直的动力轴2，动力轴2的上端设置有驱动电机21，驱动电机21固定在机体1上，驱动电机21的输出轴同轴固定在动力轴2的上端，动力轴2的下端转动连接在机体1上，在动力轴2的中部设置有两个磨粉锥体3，两个磨粉锥体3上下对称设置，磨粉锥体3整体呈圆台形，并且两个磨粉锥体3的中心线与动力轴2的中心线重合，两个磨粉锥体3较小的一端相对设置，并且在两个磨粉锥体3之间留有间隙31，在间隙31内设置有两个套筒32，两个套筒32分别固定在两个磨粉锥体3的小端面上，两个套筒32的中心与磨粉锥体3的中心重合，并且套筒32沿着磨粉锥体3较小端面的边缘设置。两个套筒32远离磨粉锥体3的一端相对插接，使两个磨粉锥体3可相对靠近。动力轴2从磨粉锥体3的中部贯穿磨粉锥体3并与磨粉锥体3螺纹连接，两个磨粉锥体3与动力轴2连接处的螺纹旋向相反。在磨粉锥体3的外侧设置有磨粉墙4，磨粉墙4与磨粉锥体3相互配合对水泥进行磨粉。磨粉墙4固定在机体1上，在磨粉墙4上设置有调节装置5，调节装置5用于调节磨粉锥体3与磨粉墙4之间的距离，进而调整磨粉的粒度。

参考图1和图2，每个磨粉锥体3上均对应有多个均匀分布在磨粉锥体3周围的调节装置5，调节装置5包括调节杆51和滚轮52，在磨粉锥体3较大的一端设置有调节锥面33，调节锥面33所形成的锥角与磨粉锥体3所形成的锥角相同，调节杆51螺纹连接在磨粉墙4上，并且调节杆51一端贯穿磨粉墙4向调节锥面33延伸，滚轮52安装在调节杆51位于磨粉墙4内侧的一端上，调节杆51的另一端固定设置有旋钮53，旋钮53位于机体1的外部，方便工作人员转动旋钮53，滚轮52滚动抵接在调节锥面33上。在驱动电机21带着动力轴2转动时，滚轮52抵接在调节锥面33上，使磨粉锥体3与磨粉墙4之间的距离进行固定，当滚轮52松开调节锥面33后，由于磨粉锥体3与磨粉墙4之间相对转动，从而磨粉锥体3受到的摩擦力将磨粉锥体3相对于动力轴2转动，进而将磨粉锥体3沿着动力轴2的长度方向调节，使调节锥面33再将抵接在滚轮52上，从而调节磨粉锥体3与磨粉墙4之间的距离。

参考图1，在磨粉墙4的下方设置有过滤网6，过滤网6位于磨粉锥体3的下方，用于对磨粉锥体3与磨粉墙4之间磨出的水泥进行过滤，过滤网6倾斜设置，过滤网6最低点的一侧设置有循环装置7，用于对过滤网6上较大的颗粒进行循环，过滤网6的下方设置有倾斜导板61，倾斜导板61用于将过滤网6流下的粒度合格的水泥向远离循环装置7的一侧流动，倾斜导板61倾斜设置，倾斜导板61的最高点位于过滤网6的最低点的下方，从而能够使磨粉后的水泥进行分离，位于倾斜导板61的最低点设置有出料装置9。

参考图1，出料装置9包括输送管91、螺旋输送杆92和输送电机93，输送管91一端固定在机体1上，螺旋输送杆92位于输送管91内与输送管91配合进行输送水泥，输送电机93固定输送管91远离机体1的一端，输送电机93的输出端与螺旋输送杆92的一端同轴固定，螺旋输送杆92远离输送电机93的一端延伸到倾斜导板61的最低点处。循环装置7包括回收风机71和回收导管72，回收导管72一端连通在机体1的上部侧壁上，另一端设置有机体1的底部且处于过滤网6最低点的一侧，通过物质循环装置7将粒度较大的水泥再将输送到机体1的上部流入到磨粉锥体3和磨粉墙4之间。

参考图1，在机体1的上部侧壁上设置有进料装置8，进料装置8包括进料斗81和连接在进料斗81下方的进料管82，进料管82一端与进料斗81连通，另一端位于机体1的上部侧壁上并且通过进料管82进入到磨粉锥体3的上方，进料管82内设置有进料排扇83，方便向机体1内送料。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种节能水泥磨粉设备，包括机体(1)，机体(1)内设置有锥形的磨粉墙(4)，所述磨粉墙(4)内设置有与磨粉墙(4)配合的磨粉锥体(3)，所述磨粉锥体(3)的中心设置有动力轴(2)，所述机体(1)上设置有位于磨粉锥体(3)上方的进料装置(8)，所述磨粉墙(4)的下方设置有过滤装置，所述机体(1)上连接有循环水泥的循环装置(7)，所述过滤装置的下方设置有出料装置(9)，其特征在于：所述磨粉锥体(3)与动力轴(2)螺纹连接，所述磨粉墙(4)上设置有调节装置(5)，调节装置(5)包括调节杆(51)和滚轮(52)，调节杆(51)螺纹连接在磨粉墙(4)的侧壁上，所述调节杆(51)一端延伸到磨粉墙(4)内并安装滚轮(52)，所述磨粉锥体(3)上设置有调节锥面(33)，滚轮(52)滚动抵接在调节锥面(33)上，所述调节锥面(33)所形成的锥角与磨粉锥体(3)所形成的锥角相等。

2.根据权利要求1所述的一种节能水泥磨粉设备，其特征在于：所述磨粉锥体(3)有两个，两个磨粉锥体(3)上下设置，并且两个磨粉锥体(3)的小端相对设置，两个磨粉锥体(3)之间设置的间隙(31)，两个磨粉锥体(3)与所述调节杆(51)的螺纹连接的螺纹旋向相反设置。

3.根据权利要求2所述的一种节能水泥磨粉设备，其特征在于：所述间隙(31)的位置设置有两个套筒(32)，两个套筒(32)相互套接，并且两个套筒(32)分别固定在两个磨粉锥体(3)的端面上，套筒(32)沿着磨粉锥体(3)较小端面的边缘设置。

4.根据权利要求1所述的一种节能水泥磨粉设备，其特征在于：所述调节杆(51)远离滚轮(52)的一端设置有旋钮(53)，旋钮(53)位于机体(1)的外部。

5.根据权利要求1所述的一种节能水泥磨粉设备，其特征在于：所述过滤装置的下方设置有倾斜导板(61)，所述出料装置(9)包括螺旋输送杆(92)和输送电机(93)，输送电机(93)的输出端同轴固定在螺旋输送杆(92)的端部，螺旋输送杆(92)远离电机的一端延伸到倾斜导板(61)的最低点处。

6.根据权利要求1所述的一种节能水泥磨粉设备，其特征在于：所述过滤装置为过滤网(6)，过滤网(6)倾斜设置，并且倾斜导板(61)的最高点位于过滤网(6)最低点的下方。

7.根据权利要求6所述的一种节能水泥磨粉设备，其特征在于：所述循环装置(7)包括回收风机(71)和回收导管(72)，回收导管(72)一端连通在机体(1)的上部侧壁上，另一端设置有机体(1)的底部且处于过滤网(6)最低点的一侧。

8.根据权利要求7所述的一种节能水泥磨粉设备，其特征在于：所述进料装置(8)包括进料斗(81)和连接在进料斗(81)下方的进料管(82)，进料管(82)一端与进料斗(81)连通，另一端位于机体(1)的上部侧壁上，所述进料管(82)内设置有进料排扇(83)。

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