CN214076825U - 一种冶金工业用矿石破碎设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冶金工业技术领域，且公开了一种冶金工业用矿石破碎设备，包括底架，所述底架上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机背面设置有主动带轮，所述主动带轮右侧设置有从动带轮，所述主动带轮和从动带轮通过皮带传动，所述底架右侧固定连接有主框架，所述从动带轮内部插接有驱动轴。该冶金工业用矿石破碎设备，通过偏心轮、摆动破碎板和固定破碎板配合，实现了摆动破碎板的周期式摆动，对摆动破碎板和固定破碎板之间的矿石进行多次挤压破碎，完成对矿石的破碎作业，然后通过伸缩杆、伸缩套筒和顶位弹簧及时调整运料板的倾斜角度，改变矿石进入装置速度，保证进料速度的均衡，有效的保持了装置的破碎功能的利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金工业技术领域，具体为一种冶金工业用矿石破碎设备。
背景技术
冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，冶金具有悠久的发展历史，冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金，铁矿石是钢铁生产企业的重要原材料，天然矿石经过破碎、磨碎、磁选、浮选、重选等程序逐渐选出铁，铁矿石是含有铁单质或铁化合物能够经济利用的矿物集合体，在矿石破碎的过程中，破碎机的单次进料无法控制，这样导致无法做到均匀充分破碎。
例如，中国专利公告号CN210700279U公开了一种冶金用矿石破碎装置，其基本描述为：一种冶金用矿石破碎装置，包括料斗、进料腔和破碎腔，进料腔设有进料机构，进料机构包括旋转轴和多个挡板，多个挡板均匀分布在旋转轴上，相邻挡板与进料腔内壁构成封闭空间，进料腔设有上口和排料口，料斗的下口和进料腔的上口连通，通过多组封闭空间的依次前进，均匀分配进料量，使破碎机的压力得到合理充分的运用，从而提高破碎机的分解效果，但是当矿石进入进料腔内，会造成重心偏移，转动不稳定，影响送料的均匀性。
于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种冶金工业用矿石破碎设备。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冶金工业用矿石破碎设备，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冶金工业用矿石破碎设备，包括底架，所述底架上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机背面设置有主动带轮，所述主动带轮右侧设置有从动带轮，所述主动带轮和从动带轮通过皮带传动，所述底架右侧固定连接有主框架，所述从动带轮内部插接有驱动轴，所述驱动轴外表面套接有偏心轮，所述偏心轮外表面套接有摆动破碎板，所述主框架内壁固定连接有固定破碎板，主框架内壁固定连接有限位架，所述限位架右侧面铰接有摆动杆，所述摆动杆右端与摆动破碎板左侧面铰接，所述限位架右侧面的底部铰接有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆右端与摆动破碎板左侧面底部铰接，所述主框架上表面的右侧固定连接有摆动座，所述摆动座正面插接有摆动轴，所述摆动轴外表面套接有运料板，所述运料板下表面的右侧固定连接有四组定位架，所述定位架内壁固定连接有滑位轴，所述滑位轴外表面套接有滑位套筒，所述滑位套筒下表面铰接有伸缩杆，所述伸缩杆外表面套接有伸缩套筒，所述伸缩杆下表面固定连接有顶位弹簧，所述伸缩套筒下表面固定连接有支撑柱，所述运料板的正面和背面均固定连接有定位柱，所述定位柱内侧面固定连接有落料筒。
优选的，所述底架、主框架和支撑柱下表面设置有防滑层，防滑层下表面设置有防滑纹路。
优选的，所述主动带轮与从动带轮皮带槽数量均为3组，皮带与主动带轮和从动带轮分别适配。
优选的，所述驱动轴外表面的前侧套接由配重皮带轮，配重皮带轮与从动带轮重量相等，配重皮带轮外表面套接有三组配重皮带。
优选的，所述摆动破碎板与偏心轮相适配，摆动破碎板右侧面和固定破碎板的左侧面均固定连接有多组梯形条。
优选的，所述顶位弹簧的材质为55Si2Mn弹簧钢，并经过钝化和镀镍处理，伸缩杆和伸缩套筒相适配。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种冶金工业用矿石破碎设备，具备以下有益效果：
1、该冶金工业用矿石破碎设备，通过偏心轮、摆动破碎板和固定破碎板配合，实现了摆动破碎板的周期式摆动，对摆动破碎板和固定破碎板之间的矿石进行多次挤压破碎，完成对矿石的破碎作业，然后通过伸缩杆、伸缩套筒和顶位弹簧及时调整运料板的倾斜角度，改变矿石进入装置速度，保证进料速度的均衡，有效的保持了装置的破碎功能的利用率。
2、该冶金工业用矿石破碎设备，通过落料筒对矿石的下落的限流，保证了进料速度的均匀性，减少矿石在运料板堆积的可能，保证了矿石行进的稳定性，然后通过滑位轴和滑位套筒的配合，对伸缩杆的支撑点进行调节，保证了运料板对伸缩杆压力方向的稳定性，有效的保证了装置的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型竖剖结构示意图；
图3为本实用新型运料板竖剖结构示意图。
图中：1、底架；2、驱动电机；3、主动带轮；4、从动带轮；5、皮带；6、主框架；7、驱动轴；8、偏心轮；9、摆动破碎板；10、固定破碎板；11、限位架；12、摆动杆；13、弹簧伸缩杆；14、摆动座；15、摆动轴；16、运料板；17、定位架；18、滑位轴；19、滑位套筒；20、伸缩杆；21、伸缩套筒；22、顶位弹簧；23、支撑柱；24、定位柱；25、落料筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种冶金工业用矿石破碎设备，包括底架1，底架1上表面固定连接有驱动电机2，驱动电机2型号为HG-SR，驱动电机2背面设置有主动带轮3，主动带轮3右侧设置有从动带轮4，主动带轮3和从动带轮4通过皮带5传动，底架1右侧固定连接有主框架6，从动带轮4内部插接有驱动轴7，驱动轴7外表面套接有偏心轮8，偏心轮8外表面套接有摆动破碎板9，主框架6内壁固定连接有固定破碎板10，通过该冶金工业用矿石破碎设备，通过偏心轮8、摆动破碎板9和固定破碎板10配合，实现了摆动破碎板9的周期式摆动，对摆动破碎板9和固定破碎板10之间的矿石进行多次挤压破碎，完成对矿石的破碎作业，主框架6内壁固定连接有限位架11，限位架11右侧面铰接有摆动杆12，摆动杆12右端与摆动破碎板9左侧面铰接，限位架11右侧面的底部铰接有弹簧伸缩杆13，弹簧伸缩杆13右端与摆动破碎板9左侧面底部铰接，主框架6上表面的右侧固定连接有摆动座14，摆动座14正面插接有摆动轴15，摆动轴15外表面套接有运料板16，运料板16下表面的右侧固定连接有四组定位架17，定位架17内壁固定连接有滑位轴18，滑位轴18外表面套接有滑位套筒19，滑位套筒19下表面铰接有伸缩杆20，通过滑位轴18和滑位套筒19的配合，对伸缩杆20的支撑点进行调节，保证了运料板16对伸缩杆20压力方向的稳定性，有效的保证了装置的使用寿命，伸缩杆20外表面套接有伸缩套筒21，伸缩杆20下表面固定连接有顶位弹簧22，通过伸缩杆20、伸缩套筒21和顶位弹簧22及时调整运料板16的倾斜角度，改变矿石进入装置速度，保证进料速度的均衡，有效的保持了装置的破碎功能的利用率，伸缩套筒21下表面固定连接有支撑柱23，运料板16的正面和背面均固定连接有定位柱24，定位柱24内侧面固定连接有落料筒25，通过落料筒25对矿石的下落的限流，保证了进料速度的均匀性，减少矿石在运料板16堆积的可能，保证了矿石行进的稳定性。
在本实用新型中，为了保证装置的实用性，因此设置底架1、主框架6和支撑柱23下表面设置有防滑层，防滑层下表面设置有防滑纹路，防滑纹路增加了装置与地面的摩擦力，保证了装置的稳定性。
在本实用新型中，为了保证装置的稳定性，因此设置主动带轮3与从动带轮4皮带槽数量均为3组，皮带5与主动带轮3和从动带轮4分别适配，保证了传动的稳定性，进而保证了装置的实用性。
在本实用新型中，为了保证装置的实用性，因此设置驱动轴7外表面的前侧套接由配重皮带轮，配重皮带轮与从动带轮4重量相等，配重皮带轮外表面套接有三组配重皮带，配重皮带减少了装置重心的偏移，进而保证了装置的稳定性。
在本实用新型中，为了保证装置的实用性，因此设置摆动破碎板9与偏心轮8相适配，摆动破碎板9右侧面和固定破碎板10的左侧面均固定连接有多组梯形条，梯形条增加了矿石受到的压强，保证了破碎效果，进而保证了装置的实用性。
在本实用新型中，为了保证装置的稳定性，因此设置顶位弹簧22的材质为55Si2Mn弹簧钢，并经过钝化和镀镍处理，伸缩杆20和伸缩套筒21相适配，钝化和镀镍处理减少了顶位弹簧22腐蚀的可能，伸缩杆20和伸缩套筒21相适配保证了伸缩杆20滑动的稳定性，进而保证了装置的稳定性。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在使用时，启动驱动电机2，驱动电机2带动主动带轮3转动，主动带轮3通过皮带5带动从动带轮4转动，从动带轮4带动驱动轴7转动，驱动轴7带动偏心轮8转动，偏心轮8带动摆动破碎板9摆动，将矿石倒入落料筒25中，落在运料板16上，矿石的重量经定位架17、滑位轴18和滑位套筒19传递到伸缩杆20，滑位套筒19沿滑位轴18滑动，保持了伸缩杆20的竖直角度，伸缩杆20压缩顶位弹簧22，随着运料板16上矿石重量的增加，运料板16与水平面的角度逐渐减小，减小了矿石的行进速度，当矿石的重量降低，伸缩杆20带动伸展，运料板16与水平面的角度逐渐增加，加速了矿石的行进。
综上所述，该冶金工业用矿石破碎设备，通过该冶金工业用矿石破碎设备，通过偏心轮8、摆动破碎板9和固定破碎板10配合，实现了摆动破碎板9的周期式摆动，对摆动破碎板9和固定破碎板10之间的矿石进行多次挤压破碎，完成对矿石的破碎作业，然后通过伸缩杆20、伸缩套筒21和顶位弹簧22及时调整运料板16的倾斜角度，改变矿石进入装置速度，保证进料速度的均衡，有效的保持了装置的破碎功能的利用率。
该冶金工业用矿石破碎设备，通过该冶金工业用矿石破碎设备，通过落料筒25对矿石的下落的限流，保证了进料速度的均匀性，减少矿石在运料板16堆积的可能，保证了矿石行进的稳定性，然后通过滑位轴18和滑位套筒19的配合，对伸缩杆20的支撑点进行调节，保证了运料板16对伸缩杆20压力方向的稳定性，有效的保证了装置的使用寿命。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种冶金工业用矿石破碎设备，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)上表面固定连接有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)背面设置有主动带轮(3)，所述主动带轮(3)右侧设置有从动带轮(4)，所述主动带轮(3)和从动带轮(4)通过皮带(5)传动，所述底架(1)右侧固定连接有主框架(6)，所述从动带轮(4)内部插接有驱动轴(7)，所述驱动轴(7)外表面套接有偏心轮(8)，所述偏心轮(8)外表面套接有摆动破碎板(9)，所述主框架(6)内壁固定连接有固定破碎板(10)，主框架(6)内壁固定连接有限位架(11)，所述限位架(11)右侧面铰接有摆动杆(12)，所述摆动杆(12)右端与摆动破碎板(9)左侧面铰接，所述限位架(11)右侧面的底部铰接有弹簧伸缩杆(13)，所述弹簧伸缩杆(13)右端与摆动破碎板(9)左侧面底部铰接，所述主框架(6)上表面的右侧固定连接有摆动座(14)，所述摆动座(14)正面插接有摆动轴(15)，所述摆动轴(15)外表面套接有运料板(16)，所述运料板(16)下表面的右侧固定连接有四组定位架(17)，所述定位架(17)内壁固定连接有滑位轴(18)，所述滑位轴(18)外表面套接有滑位套筒(19)，所述滑位套筒(19)下表面铰接有伸缩杆(20)，所述伸缩杆(20)外表面套接有伸缩套筒(21)，所述伸缩杆(20)下表面固定连接有顶位弹簧(22)，所述伸缩套筒(21)下表面固定连接有支撑柱(23)，所述运料板(16)的正面和背面均固定连接有定位柱(24)，所述定位柱(24)内侧面固定连接有落料筒(25)。
2.根据权利要求1所述的一种冶金工业用矿石破碎设备，其特征在于：所述底架(1)、主框架(6)和支撑柱(23)下表面设置有防滑层，防滑层下表面设置有防滑纹路。
3.根据权利要求1所述的一种冶金工业用矿石破碎设备，其特征在于：所述主动带轮(3)与从动带轮(4)皮带槽数量均为3组，皮带(5)与主动带轮(3)和从动带轮(4)分别适配。
4.根据权利要求1所述的一种冶金工业用矿石破碎设备，其特征在于：所述驱动轴(7)外表面的前侧套接由配重皮带轮，配重皮带轮与从动带轮(4)重量相等，配重皮带轮外表面套接有三组配重皮带。
5.根据权利要求1所述的一种冶金工业用矿石破碎设备，其特征在于：所述摆动破碎板(9)与偏心轮(8)相适配，摆动破碎板(9)右侧面和固定破碎板(10)的左侧面均固定连接有多组梯形条。
6.根据权利要求1所述的一种冶金工业用矿石破碎设备，其特征在于：所述顶位弹簧(22)的材质为55Si2Mn弹簧钢，并经过钝化和镀镍处理，伸缩杆(20)和伸缩套筒(21)相适配。
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| CN117299326A (zh) * | 2023-11-30 | 2023-12-29 | 河北华勘地质勘查有限公司 | 一种用于矿山环境治理的矿渣处理设备 |
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| CN117299326A (zh) * | 2023-11-30 | 2023-12-29 | 河北华勘地质勘查有限公司 | 一种用于矿山环境治理的矿渣处理设备 |
| CN117299326B (zh) * | 2023-11-30 | 2024-03-01 | 河北华勘地质勘查有限公司 | 一种用于矿山环境治理的矿渣处理设备 |
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