CN101337201B

CN101337201B - 永磁干选机

Info

Publication number: CN101337201B
Application number: CN2008100842907A
Authority: CN
Inventors: 孟凡勤
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-03-31
Filing date: 2008-03-31
Publication date: 2010-12-01
Anticipated expiration: 2028-03-31
Also published as: CN101337201A

Abstract

永磁干选机的上机罩下有三个分选滚筒、挡料板和阻料器，整个机器分隔成上下两个空间，分选滚筒上面有选料室，下面有精料室，机罩上有入料斗、给料调节器和旋料器，下机体有排尾矿砂口，精料出口，滑料板，传动系统和调速电机。本机器依据铁、磁相互吸引特性，用机械运作清除低品位矿石部分不含铁的毛石和杂土，大大提高低品位矿石品位且跑尾少和提高球磨机的生产能力和铁精粉产量，并且节省电能和降低生产成本。

Description

永磁干选机

技术领域：

本发明涉及一种矿石干选机，尤其涉及一种将低品位矿石选成高品位矿石的干选机。

背景技术：

目前国内虽然有单分选滚筒干选机和双分选滚筒，由于结构不合理，分选效果不理想，品位提高得不多，跑尾严重，品位只能提高5％-8％，跑尾70％-80％，因此造成很大资源浪费，现在5％以下的已被淘汰

发明内容：

本发明的目的：在于设计一种根据铁、磁相互吸引特性，用机械运作清除低品位矿石部分不含铁的毛石和杂土，大大提高低品位矿石品位且跑尾少和提高球磨机的生产能力和铁精粉产量，并且节省电能和降低生产成本。

本发明是这样实施的；此装置的上机罩下有三个分选滚筒、挡料板和阻料器，整个机器分隔成上下两个空间，分选滚筒上面有选料室，下面有精料室，机罩上有入料斗和给料调节器，下机体有排尾矿砂口，精料出口，滑料板，传动系统和调速电机，三个分选滚筒内装有永磁的磁轭，其中最后面的分选滚筒内磁轭与分选滚筒内表面的间距可调，分选滚筒的磁轭用卡箍固定在中心轴上，最后面的分选滚筒有调节装置固定在中心轴上，中心轴两端用轴承分别装在分选滚筒两侧的端盖轴承位内，中心轴一端伸出端盖，轴头为正方形，用轴架固定在机体上端，分选滚筒另一端盖上安装半轴，半轴上有轴承，用轴承座与机体固定联接，分选滚筒中最后一个分选滚筒半轴上安装有三角皮带轮和链轮，在中间的分选滚筒半轴上安装有链轮，最前的分选滚筒半轴上安装不同规格尺寸的两个链轮；电机连三角皮带后再连减速器，其输出轴皮带轮连最后的分选滚筒，通过链条连另外两个分选滚筒；上述三个分选滚筒上都安装有同一规格的链轮，并用链条相连，最前面的分选滚筒上的另一个链轮连旋料器，在两个分选滚筒之间有阻料器，在两个分选滚筒中间的两侧有挡料板，选出铁矿石品位要求高低可通过改变分选滚筒表面磁场强度和转速完成。

本发明与现有技术比较的积极效果为：由于被选的低品位矿石在干选机内要经过三个分选滚筒进行筛选，最后一个分选滚筒表面磁场强度可调，调整后该分选滚筒表面磁场可大大高于前面两个分选滚筒表面磁场，所以本装置在保证选出来的矿石品位的同时，又能把尾矿砂中残存的矿石率降到最低，尾矿砂中的残存一般在2％-5％之间，由此可见其尾矿残存率极低，另外根据客户提出要求的矿石品位，可以通过调整分选滚筒表面磁场强度和转速达到客户的要求质量，这在以前的干选机是没有的。

附图说明：

图1为三个分选滚筒排列结构示意图

图2为整个机器的传动系统结构示意图

图3为分选滚筒3内部结构示意图

图4为分选滚筒4内部结构示意图

图5为分选滚筒5结构示意图

具体实施方式：

如图1所示，三个分选滚筒分别从后向前依次为分选滚筒3、4、5，各分选滚筒之间均用链条相互连接，上机罩2的下面是三个分选滚筒3、4、5和挡料板7和阻料器8，整个机器分隔成上下两个空间。上机罩2上有入料斗d，给料调节器e，旋料器10，下机体1有排尾矿出口c，精料出口b，滑料板a，两分选滚筒之间有阻料器8，在两个分选滚筒的两侧有挡料板7。三个分选滚筒内装有永磁的磁轭6，用卡箍固定在分选滚筒中心轴9上，分选滚筒中心轴9一端通过轴架固定在机体1上，另一端连接有半轴和不同的链轮、皮带轮，通过轴承座固定在机体1上。如图2所示：这是整个机器的传动系统机构示意图，电机11通过三角皮带12驱动减速器14，三角皮带12外有皮带保护罩13。减速器14通过三角皮带15驱动分选滚筒3的皮带轮20，三角皮带15外有皮带保护套16。分选滚筒3的皮带轮20下有链轮21，通过链条19与分选滚筒4的链轮21及分选滚筒5的链轮22相连接。链条19上有两个涨紧轮18，链条19外有链条保护罩17。分选滚筒5的链轮22为双链轮，链轮A46与分选滚筒3、4连接，链轮B47与旋料器链轮24相连。

如图3所示：这是分选滚筒3内部结构图，分选滚筒3内装有磁轭6，通过卡箍34固定在中心轴9上。中心轴9上有调整螺杆26，伸缩滑块27通过伸缩杆24与磁轭6连接，伸缩杆外有伸缩杆固定套28，伸缩杆外有拉簧29与磁轭连接，通过调节调整螺杆，可使磁轭6与分选滚筒3内表面间距发生变化，从而改变分选滚筒3分选滚筒表面的磁场强度。中心轴9一端穿过轴承24、轴承盖23、端盖30，通过轴架22固定在机体1上，中心轴的另一端穿过端盖31，通过轴承35与半轴32相连，半轴32与半轴轴承36通过轴承座33与机体1固定连接。此端轴头上有链轮21与分选滚筒4、5通过链条连接，另有三角带轮20与减速器14连接。

如图4所示：这是分选滚筒4内部结构图，由图可看出分选滚筒4内部结构与分选滚筒3的区别在于磁轭37与分选滚筒4内表面间距不可调，减少了可调节部分，其余部分基本相同，磁轭37通过卡箍38固定在中心轴39上，中心轴39一端通过轴架40固定在机体1上。另一端通过轴承连接半轴、半轴轴承，用轴承座与机体1固定，该端轴头部分安装了双链轮42，与分选滚筒3、5相连。

如图5所示：这是分选滚筒5结构示意图，分选滚筒5内部结构与分选滚筒4完全相同，中心轴43一端通过轴架44与机体1固定，中心轴43另一端与分选滚筒3、4同样通过轴承座与机体1固定，该端轴头采用双链轮22，其中链轮A46与分选滚筒3、4用链条连接，链轮B用链条连接旋料器链轮24。

工作时，电动机由三角皮带带动减速器运转。再由减速器通过三角皮带驱动分选滚筒3转动。因为分选滚筒3、4、5点都装着同一规格的链轮，又用链条相连，所以分选滚筒3一旋转其他两个分选滚筒就同时、同向、同速旋转。分选滚筒5上的另一个链轮，通过链条带动旋料器运转。被选物料通过入料斗d进入选料室，首先经过第一个分选滚筒5，由于铁、磁感应，含铁多的矿石被分选滚筒吸附住，随着其转动被带进精料室，脱磁后落在滑料板上，其余物料被抛到第二个分选滚筒上，由于物料粒度和重量不同产生的离心力和滑落速度也不同，所以在被抛到下一个分选滚筒的同时，物料被充分的搅动、掺混，剩余的含铁较高的矿石被第二个分选滚筒4再次吸附住，被带进精料室，脱磁后落在滑料板上，余下的物料再次被抛到第三个分选滚筒3上，由于第三个分选滚筒磁场强度比前两个高，少量残留在被选物料中的含铁矿石又被吸附在筒壁上，随之被带进精料室，脱磁后落入滑料板，被选过后的物料经排尾口排出机外：选出的高品位铁砂石经滑料板从成品料出口排出机外。

因为被选物料进入选料室后，要经过三次分选，所以能残留在尾矿中的含铁矿石极少。选出的铁矿石品位要求高低，可通过改变分选滚筒表面磁场强度和机器转速完成、低品位矿石通过干选机筛选的效益分析。

以含铁率10％的低品位矿石和含铁率30％的较高品位矿石选一吨65％品位的铁精粉为例：排出的尾砂中含铁率5％计算。用10％品位的矿石需13吨，用30％品位的矿石需2.3吨。即用一套甲1500X4500的球磨机组运转一天，用10％品位的矿石，只能选出18吨；用30％品位的矿石就能选出100吨，相差82吨，而用工、用电和其他辅助设备、机械、设施等是一样的。

1、矿石低价假设10％的低品矿石每吨30元，即13吨矿石价位390元；30％的矿石每吨150元，

2.3吨是345元差45元。

2、用电

假设Q1500X4500球磨机组总配电230kW(其中包括破碎机、磁选机、输送机、水泵等用电)，按8％电耗计算，每小时实际用电量184kW，每天用电4416kW，每kW电费0.8元，每天用电费3532.8元。

用10％品位的矿石选一吨铁粉，用电费是196.27元。

用30％品位的矿石选一吨铁粉，用电费是35.38元。

每吨电费相差160.94元。

3、用工

每天上两个大班，一班6名工人，每天用工人数是12人，按平均工资50元计算，工资每天600元。

用10％低品位矿石，每吨人工费是：33.33元。

用30％品位的矿石，每吨人工费是：6元。

每吨铁粉的工资相差27.33元。

4、如果再入球磨机前先将10％的低品位矿石用干选机筛选一次，将品位提高到25％以本发明的干选机组为例：选10％品位的软铁，配套设有(1)900X1300型锤式破碎机或L125型立轴破碎机，4条皮带输送机，总配电92KW，实际耗电量73.6KW，每天电费是1413.12元。每天加工10％矿石1200吨，5吨选出一吨，可选出240吨；每吨用电费5.89元。每班用工人3名和一辆装载机，2名工人工资100元，开装载机司机工资100元，装载机燃油费760元，每天总费用是3333元。由10％品位选到25％品位矿石每吨加工费用13.89元。每吨的成本费是：原低品位矿石费+每吨加工费。

即：30X5+13.89＝163.89元

如果干选后的矿石，粒度都在4mm³以下，可直接入球磨机进行研磨原有球磨组中的2台破碎机就不用了，这两台破碎机每天用电量按48kW计，可节省电费384元。球磨机组的实际每天用电量以由原来的4416kW降到3936kW，电费减到3148.8元。

由于矿石粒度小，可提高球磨的生产能力30％左右，这样每天可加工矿石300吨，可生产铁粉107吨。

5、用以上三种矿石粉日产量，吨成本，日利润预算表

以上每吨矿石售价800元计算，因为没有合适其他费用，吨预算仅供参考。从以上分析结果可以看出，将低品位矿石，入球磨机前先用干选机进行一下筛选，把矿石品位提高后再入磨加工，是一种最佳选择，并可让使用者获几倍到十几倍的利润。

Claims

1.一种永磁干选机，机器的上机罩下有三个分选滚筒、挡料板和阻料器，整个机器分隔成上下两个空间，分选滚筒上面有选料室、下面有精料室，机罩上有入料斗和给料调节器，下机体有排尾矿砂口、精料出口、滑料板、传动系统和调速电机，其特征在于：所述三个分选滚筒内装有永磁的磁轭，其中最后面的分选滚筒内磁轭与分选滚筒内表面的间距可调，分选滚筒的磁轭用卡箍固定在中心轴上，最后面的分选滚筒磁轭调节装置固定在中心轴上，调节装置，包括设置中心轴上的调整螺杆，伸缩滑块通过伸缩杆与磁轭连接，伸缩杆外有伸缩杆固定套，伸缩杆外有拉簧与磁轭连接，通过调节调整螺杆，可使磁轭与滚筒内表面间距发生变化，中心轴两端用轴承分别装在分选滚筒两侧的端盖轴承位内，中心轴一端伸出端盖，用轴架固定在机体上，分选滚筒另一端盖上安装半轴，半轴上有轴承，用轴承座与机体固定联接，分选滚筒中最后一个分选滚筒半轴上安装有三角皮带轮和链轮，在中间的分选滚筒半轴上安装有双链轮，最前的分选滚筒半轴上安装不同规格尺寸的两个链轮；电机连三角皮带后再连减速器，其输出轴皮带轮连最后的分选滚筒，通过链条连另外两个分选滚筒；上述三个分选滚筒上都安装有同一规格的链轮，并用链条相连，最前面的分选滚筒上的另一个链轮连料旋器，在两个分选滚筒之间有阻料器，在两个分选滚筒中间的两侧有挡料板，分选滚筒表面磁场强度和转速决定矿石品位。