CN209061618U - 一种管磨机研磨体的精确分选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种管磨机研磨体的精确分选装置，进料料斗安装在料斗机架上，且进料料斗下部正对着给料器，给料器一侧伸出至分选机，分选机包括驱动电机、机架、辊筒以及若干出料溜槽，辊筒通过滚动调心轴承固定安装在机架上，驱动电机固定安装在机架下部，出料溜槽固定安装在机架横梁上，控制电柜固定安装在料斗机架顶端面上。本实用新型结构简单，设计合理新颖，通过对贵进料料斗和分选机的设置，能够实现对物料（机研磨体）实现等级分选，碎球、碎锻优先从机头位置排出，不同大小、形状的研磨体依次从分选机机头至机尾排出，实现对研磨体的精确分选，提高了分选精度和效率。

Description

一种管磨机研磨体的精确分选装置

技术领域

本实用新型涉及管磨机设备机械领域，具体涉及一种管磨机研磨体的精确分选装置。

背景技术

当前由于工矿企业中的管磨机内的研磨体规格型号大部分为形状不规则的圆柱形，传统的筛网不能对这些钢锻或陶瓷段等研磨体精确分选出来，致使管磨机内的研磨体多年或十年以上没有对研磨体进行分选分级，导致磨况恶化，台时产量降低，生产成本增加，生产效率低下。

发明内容

针对上述存在不足，本实用新型提供一种管磨机研磨体的精确分选装置，以解决对管磨机研磨体的分选问题。为此，本实用新型提供如下技术方案：

一种管磨机研磨体的精确分选装置，所述的进料料斗安装在料斗机架上，且进料料斗下部正对着给料器，所述的给料器一侧伸出至分选机，所述的分选机包括驱动电机、机架、辊筒以及若干出料溜槽，所述的辊筒通过滚动调心轴承固定安装在机架上，所述的驱动电机固定安装在机架下部，所述的出料溜槽固定安装在机架横梁上。

上述的，所述的分选机包括一对以上辊筒，且辊筒表面相对光滑。

上述的，所述的一对辊筒安装在机头和机尾之间，且与水平面呈10~15°的倾斜角度，在分选机头处高，分选机尾处低，而且每组辊的辊缝可以根据需要可以调整。

上述的，所述的进料料斗下方分布有一个以上的给料器。

上述的，所述的给料器通过调整装置和弹簧与料斗机架连接，且给料器正对进料料斗出口设置。

上述的，所述的给料器靠近分选机侧固定有给料溜槽。

上述的，所述的所述的给料溜槽通过紧固拉筋与料斗机架横梁连接。

上述的，所述的给料器的侧壁上固定安装有振打器。

上述的，所述的出料溜槽分布在分选机机架两侧和机尾横梁上。

上述的，所述的进料料斗顶端机架上安装有变频控制电柜。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构简单，设计合理新颖，通过对进料料斗和分选机的设计，能够实现对物料（机研磨体）实现精确分选，碎球、碎锻优先从机头位置排出，不同大小、形状的研磨体依次从分选机机头至机尾的排出滑排出，实现对研磨体的精确分选，提高了分选精度和效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的主体结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的料斗结构示意图；

图3是本实用新型实施例1的分选机结构示意图；

图4是本实用新型实施例2的料斗结构示意图；

图5是本实用新型实施例2的分选机结构示意图。

附图标号：

1-分选机，2-进料料斗，3-料斗机架，4-控制电柜，5-给料器，6-振打器，7-驱动电机，8-出料溜槽，9-机架，10-紧固拉筋，11-辊筒，12-滚动调心轴承，13-机架横梁，14-给料滑槽。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型实施例的方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型实施例作进一步的详细说明。

参照图1~3，实施例1：一种管磨机研磨体的精确分选装置，进料料斗2安装在料斗机架3上，且进料料斗2下部正对着给料器5，给料器5一侧伸出至分选机1，分选机1包括驱动电机7、机架9、辊筒11以及若干出料溜槽8，辊筒11通过滚动调心轴承12固定安装在机架9上，驱动电机7固定安装在机架9下部，出料溜槽8固定安装在机架横梁13上，控制电柜4固定安装在料斗机架3顶端面上。

具体的，分选机1包括一对辊筒11，两个辊筒11在驱动电机7的带动下向外转动，两只辊筒11之间的间隙由机头至机尾逐步增加，两只辊筒11之间的缝隙可以调整，并且两只辊筒11与水平面呈10~15°倾斜安装，在分选机1头处高，在分选机1尾处低，出料溜槽8分布在分选机辊筒11下方，固定安装在机架横梁13两侧和机尾，研磨体随着两只辊筒11的转动在重力作用下逐步下移，较小的研磨体从靠近机头的出料溜槽8排出，较大的随着辊筒11的转动逐步向机尾移动至允许的间隙处排出，最大的研磨体从机尾出料溜槽8排出，废球因为体积较小从机头侧方的出料溜槽8排出。

具体的，进料料斗2下方分布有一个给料器5，且给料器5通过调整装置和弹簧与料斗机架3连接，给料器5靠近分选机1侧固定有给料溜槽14，给料溜槽14通过紧固拉筋10与料斗机架3横梁连接，增加给料溜槽14的强度，给料器5的侧壁上固定安装有振打器6，通过控制电柜4变频控制振打器6的振打强度，调整给料器5的下料量，促使物料不间断的通过给料溜槽14进入分选机1。

参照图4~5，实施例2，分选机1包括四只辊筒11，而对应的进料料斗2下方的对应分布有两个给料器5，两个给料器5上的给料溜槽14伸出对应两对辊筒11的夹缝的上方。允许研磨体从给料溜槽14排出后直接落在两只辊筒11的夹缝位置，继而随着辊筒11的转动逐渐的从分选机1上排出，增加的分选机辊筒11和进料料斗2给料器5能够显著的增加对研磨体的分选速度，提高设备的运行效率，提高分选产量。同样的可以根据生产需求继续增加分选机1的分选辊筒11数量，相应的增加进料料斗2的给料器5数量来满足增产的需求。

工作原理：

首先将物料（即研磨体）从进料料斗2加入，然后进入给料器5，在振打器6的振打下通过给料溜槽14滑落进入分选机1，在分选机1的辊筒11转动下，逐步从机头位置向机尾运行，在运行过程中，在辊筒11之间不同宽度的缝隙中落入位于辊筒11下方的出料溜槽8内，随即排出，物料随辊筒11的运行过程中实现对不同大小、形状的物料进行精细的分级。

以上说明的方式描述了本实用新型的优选实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。

Claims (10)

1.一种管磨机研磨体的精确分选装置，进料料斗安装在料斗机架上，且进料料斗下部正对着给料器，所述的给料器一侧伸出至分选机，其特征在于：所述的分选机包括驱动电机、机架、辊筒以及若干出料溜槽，所述的辊筒通过滚动调心轴承固定安装在机架上，所述的驱动电机固定安装在机架下部，所述的出料溜槽固定安装在机架横梁上。

2.根据权利要求1所述的一种管磨机研磨体的精确分选装置，其特征在于：所述的分选机包括一对以上辊筒，且辊筒表面相对光滑。

3.根据权利要求1所述的一种管磨机研磨体的精确分选装置，其特征在于：所述的一对辊筒安装在机头和机尾之间，且与水平面呈10~15°的倾斜角度，在分选机头处高，分选机尾处低，而且每组辊缝根据需要可以调整。

4.根据权利要求1所述的一种管磨机研磨体的精确分选装置，其特征在于：所述的进料料斗下方分布有一个以上的给料器。

5.根据权利要求4所述的一种管磨机研磨体的精确分选装置，其特征在于：所述的给料器通过调整装置和弹簧与料斗机架连接，且给料器正对进料料斗出口设置。

6.根据权利要求1所述的一种管磨机研磨体的精确分选装置，其特征在于：所述的给料器靠近分选机侧固定有给料溜槽。

7.根据权利要求6所述的一种管磨机研磨体的精确分选装置，其特征在于：所述的所述的给料滑槽通过紧固拉筋与料斗机架横梁连接。

8.根据权利要求1或4所述的一种管磨机研磨体的精确分选装置，其特征在于：所述的给料器的侧壁上固定安装有振打器。

9.根据权利要求1所述的一种管磨机研磨体的精确分选装置，其特征在于：所述的出料溜槽分布在分选机机架两侧和机尾横梁上。

10.根据权利要求1所述的一种管磨机研磨体的精确分选装置，其特征在于：所述的进料料斗顶端机架上安装有变频控制电柜。