CN207857378U - 一种谷糙分离机的进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种谷糙分离机的进料装置，解决了现有技术中谷糙分离机的进料装置难以均匀地将谷糙混合物输送至各个筛板上，使每个筛板的加工量不一致，降低了谷糙分离机的工作效率的技术问题；其技术方案要点是：包括向下倾斜设置的输料板以及两块分别固定设置在输料板两侧的侧板，两块侧板之间设置有向下倾斜的压板，压板向上倾斜的端部与输料板之间的距离大于压板向下倾斜的端部与输料板之间的距离；本实用新型提供的进料装置使谷糙混合物能够被均匀地将输送至各块筛板上，达到了提高谷糙分离机的工作效率的有益效果。

Description

一种谷糙分离机的进料装置

技术领域

本实用新型涉及谷糙分离机技术领域，更具体地说，它涉及一种谷糙分离机的进料装置。

背景技术

谷糙分离机工作时，从前道砻谷工序加工出来的谷糙混合物进入筛板上，利用稻谷粒与糙米粒在比重、颗粒大小、表面摩擦系数等物理特性的差异，谷糙混合物在双向倾斜的筛板表面做横向往复运动，产生自动分级，即稻谷“上浮”，糙米“下沉”，又借双向倾斜的筛板工作面的推动和运送作用，糙米向上和向前移动，从筛板表面的上端出口排出，进入后序的碾米机碾米，稻谷向下和向前移动，从筛板下端出口排出，返回砻谷机再次砻谷脱壳，混合物从筛板中部排出，返回筛板循环分选，从而实现谷糙的分离。

为了提高谷糙分离机的工作效率，现有技术中的谷糙分离机在箱体内设置了多块上下排布并双向倾斜的筛板，谷糙分离机工作时，进料装置难以均匀地将谷糙混合物输送至各个筛板上，使每个筛板的加工量不一致，进而影响了谷糙分离机的分选效果，导致工作效率降低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种谷糙分离机的进料装置，使谷糙混合物能够被均匀地将输送至各块筛板上，具有提高谷糙分离机本体的工作效率的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种谷糙分离机的进料装置，包括向下倾斜设置的输料板以及两块分别固定设置在所述输料板两侧的侧板，两块所述侧板之间设置有向下倾斜的压板，所述压板向上倾斜的端部与输料板之间形成用于投入谷糙混合物的投料口，所述压板向下倾斜的端部与输料板之间形成供谷糙混合物通过的匀料口，所述压板向上倾斜的端部与输料板之间的距离大于压板向下倾斜的端部与输料板之间的距离。

采用上述技术方案，谷糙混合物在向下倾斜的输料板上滑动的过程中，压板能够将堆积在输料板上的谷糙混合物进行摊平，使谷糙混合物在经过匀料口后能够均匀地往输料板向下倾斜的端部滑动；谷糙混合物能够被均匀地将输送至各块筛板上，从而使每块筛板都能够对谷糙混合物进行有效的分选，提高了谷糙分离机本体的工作效率。

本实用新型进一步设置，所述压板向上倾斜的端部固定设置有转轴，所述转轴的两端分别转动设置在两块侧板上，所述转轴与侧板之间设置有用于调节所述转轴转动角度的调节机构。

采用上述技术方案，可以调节压板向下倾斜的端部与输料板之间的距离，改变匀料口的大小，进而控制谷糙混合物送入到各块筛板的量的大小，进一步地提高谷糙混合物的分选效果。

本实用新型进一步设置，所述调节机构包括固定设置在转轴上的棘轮以及与所述棘轮相啮合的棘爪，所述棘爪设置在其中一块所述侧板上。

采用上述技术方案，通过棘轮与棘爪的单向啮合传动，使匀料口的大小不小于某一定值，进而控制匀料口的大小；当输料板上投入的谷糙混合物的量比较大时，在谷糙混合物对压板向上的推力作用下，压板向下倾斜的端部能够绕转轴向上转动，使匀料口变大，输料板上堆积的大量谷糙混合物能够更加快速顺利地通过匀料口，避免谷糙混合物堵塞在输料板和压板之间。

本实用新型进一步设置，其中一块所述侧板朝向另一块侧板的表面固定设置有供所述转轴穿过的套管，所述棘轮位于套管内，所述棘爪铰接在套管的内侧壁上，所述棘爪的自由端固定设置有拉杆，所述套管设置有供所述拉杆穿出套管的通孔。

采用上述技术方案，向上拉动拉杆使棘轮与棘爪相互脱离，便可将压板向下倾斜的端部绕转轴向下转动，以减小匀料口的大小，结构简单而且操作方便。

本实用新型进一步设置，所述拉杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与棘爪的自由端以及套管的内侧壁固定连接，所述弹簧处于自然状态时，所述棘轮与棘爪相互啮合。

采用上述技术方案，当输料板上投入的谷糙混合物的量比较大时，谷糙混合物对压板向上的推力不仅需要克服压板自身的重力，还要克服弹簧对棘爪的弹力，才能使压板向下倾斜的端部能够绕转轴向上转动，将匀料口变大，从而进一步提高压板向下倾斜的端部对谷糙混合物的摊平效果。

本实用新型进一步设置，所述压板向下倾斜的端部设置有若干个条形缺口，所述条形缺口沿压板的倾斜方向设置。

采用上述技术方案，条形缺口将压板向下倾斜的端部分割成多个具有一定弹性的压片，当压板下方的谷糙混合物中掺有结块或石块等硬物碰撞到压片时，压片将发生一定的弹性形变，避免压板向下倾斜的端部被谷糙混合物中掺杂的硬物撞击而发生不可恢复的变形。

本实用新型进一步设置，所述压板背向输送板的表面上设置有提手。

采用上述技术方案，便于在调节匀料口的大小时能够握住提手将压板向下倾斜的端部绕转轴向上或向下转动。

本实用新型进一步设置，所述提手铰接设置在压板背向输送板的表面上。

采用上述技术方案，使提手在不使用时能够被放倒在压板上，避免提手发生磕碰等意外。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：其一，通过压板使谷糙混合物被均匀地输送至各块筛板上，从而使每块筛板都能够对谷糙混合物进行有效的分选，提高谷糙分离机本体的工作效率；其二，通过调节机构可以改变匀料口的大小，进而控制谷糙混合物送入到各块筛板的量的大小，进一步地提高谷糙混合物的分选效果；其三，通过在棘爪与套管之间设置弹簧，进一步提高了压板向下倾斜的端部对谷糙混合物的摊平效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中进料装置的结构示意图；

图3为图2中A处的放大图。

附图标记：1、谷糙分离机本体；2、箱体；21、侧板；22、输料板；23、压板；231、转轴；232、条形缺口；233、压片；234、提手；24、投料口；25、匀料口；26、隔料板；27、送料通道；28、进料板；29、套管；291、通孔；3、调节机构；31、棘轮；32、棘爪；33、拉杆；34、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做详细说明。

一种谷糙分离机的进料装置，如图1和图2所述，该进料装置安装在谷糙分离机本体1的进料口处。进料装置包括一个上部和侧部分别开口设置的箱体2，箱体2包括两块相对设置的侧板21，在两块侧板21之间固定连接有分别向下倾斜设置的输料板22和压板23，压板23位于输料板22的上方；压板23向上倾斜的端部与输料板22之间形成用于投入谷糙混合物的投料口24，压板23向下倾斜的端部与输料板22之间形成供谷糙混合物通过的匀料口25，而且压板23向上倾斜的端部与输料板22之间的距离大于压板23向下倾斜的端部与输料板22之间的距离。

谷糙混合物从投料口24投入输料板22后在重力作用下往输料板22向下倾斜的端部滑动，由于压板23向上倾斜的端部与输料板22之间的距离大于压板23向下倾斜的端部与输料板22之间的距离，谷糙混合物在输料板22上滑动的过程中，压板23能够将堆积在输料板22上的谷糙混合物进行摊平，使谷糙混合物在经过匀料口25后能够均匀地往输料板22向下倾斜的端部滑动。

在箱体2内还固定连接有多块隔料板26，隔料板26与侧板21相互平行设置，多块隔料板26将两块侧板21之间分隔形成多个送料通道27；每块隔料板26的底部分别固定连接一块向下倾斜设置的进料板28，进料板28通过箱体2侧部的开口伸出到箱体2外，而且进料板28向下倾斜的端部位于谷糙分离机本体1内对应的筛板（图中未示出）的上方。当谷糙混合物经过匀料口25被摊平后，从输料板22向下倾斜的端部均匀地落入到各个送料通道27中，并接着沿各块向下倾斜的进料板28落入到谷糙分离机本体1内对应的筛板上，使谷糙混合物能够被均匀地将输送至各块筛板上，从而使每块筛板都能够对谷糙混合物进行有效的分选，提高了谷糙分离机本体1的工作效率。

如图2和图3所示，压板23向上倾斜的端部固定连接有转轴231，转轴231的两端分别转动安装在两块侧板21上，在转轴231与侧板21之间安装有用于调节转轴231转动角度的调节机构3。通过调节机构3调节转轴231的转动角度，可以调节压板23向下倾斜的端部与输料板22之间的距离，改变匀料口25的大小，进而控制谷糙混合物送入到各个送料通道27中的量的大小，进一步地提高谷糙混合物的分选效果。

具体的，调节机构3包括固定安装在转轴231上的棘轮31以及与棘轮31相啮合的棘爪32，棘爪32安装在其中一块侧板21上。在调节压板23向下倾斜的端部与输料板22之间的距离时，通过棘轮31与棘爪32的单向啮合传动，使匀料口25的大小不小于某一定值，进而控制匀料口25的大小；当输料板22上投入的谷糙混合物的量比较大时，在谷糙混合物对压板23向上的推力作用下，压板23向下倾斜的端部能够绕转轴231向上转动，使匀料口25变大，输料板22上堆积的大量谷糙混合物能够更加快速顺利地通过匀料口25，避免谷糙混合物堵塞在输料板22和压板23之间。

在本实施例中，其中一块侧板21朝向另一块侧板21的表面固定连接有供转轴231穿过的套管29，而且棘轮31位于套管29内，棘爪32通过与套管29内侧壁的铰接配合安装在其中一块侧板21上；在棘爪32的自由端固定连接有拉杆33，在套管29上开有供拉杆33穿出套管29的通孔291。向上拉动拉杆33使棘轮31与棘爪32相互脱离，便可将压板23向下倾斜的端部绕转轴231向下转动，以减小匀料口25的大小，结构简单而且操作方便。

为了进一步提高压板23向下倾斜的端部对谷糙混合物的摊平效果，在本实施例中，拉杆33上套装有弹簧34，弹簧34的两端分别与棘爪32的自由端以及套管29的内侧壁固定连接，而且弹簧34处于自然状态时，棘轮31与棘爪32相互啮合。当输料板22上投入的谷糙混合物的量比较大时，谷糙混合物对压板23向上的推力不仅需要克服压板23自身的重力，还要克服弹簧34对棘爪32的弹力，才能使压板23向下倾斜的端部能够绕转轴231向上转动，将匀料口25变大，从而进一步提高压板23向下倾斜的端部对谷糙混合物的摊平效果。

在实施例中，压板23向下倾斜的端部设置有若干个条形缺口232，而且条形缺口232沿压板23的倾斜方向设置。条形缺口232将压板23向下倾斜的端部分割成多个具有一定弹性的压片233，当压板23下方的谷糙混合物中掺有结块或石块等硬物碰撞到压片233时，压片233将发生一定的弹性形变，避免压板23向下倾斜的端部被谷糙混合物中掺杂的硬物撞击而发生不可恢复的变形。

在本实施例中，压板23背向输送板的表面上安装有提手234，以便于在调节匀料口25的大小时能够握住提手234将压板23向下倾斜的端部绕转轴231向上或向下转动。提手234最好是通过铰接的方式安装在压板23背向输送板的表面上，使提手234在不使用时能够被放倒在压板23上，避免提手234发生磕碰等意外。

以上实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种谷糙分离机的进料装置，其特征在于：包括向下倾斜设置的输料板(22)以及两块分别固定设置在所述输料板(22)两侧的侧板(21)，两块所述侧板(21)之间设置有向下倾斜的压板(23)，所述压板(23)向上倾斜的端部与输料板(22)之间形成用于投入谷糙混合物的投料口(24)，所述压板(23)向下倾斜的端部与输料板(22)之间形成供谷糙混合物通过的匀料口(25)，所述压板(23)向上倾斜的端部与输料板(22)之间的距离大于压板(23)向下倾斜的端部与输料板(22)之间的距离。

2.根据权利要求1所述的一种谷糙分离机的进料装置，其特征在于：所述压板(23)向上倾斜的端部固定设置有转轴(231)，所述转轴(231)的两端分别转动设置在两块侧板(21)上，所述转轴(231)与侧板(21)之间设置有用于调节所述转轴(231)转动角度的调节机构(3)。

3.根据权利要求2所述的一种谷糙分离机的进料装置，其特征在于：所述调节机构(3)包括固定设置在转轴(231)上的棘轮(31)以及与所述棘轮(31)相啮合的棘爪(32)，所述棘爪(32)设置在其中一块所述侧板(21)上。

4.根据权利要求3所述的一种谷糙分离机的进料装置，其特征在于：其中一块所述侧板(21)朝向另一块侧板(21)的表面固定设置有供所述转轴(231)穿过的套管(29)，所述棘轮(31)位于套管(29)内，所述棘爪(32)铰接在套管(29)的内侧壁上，所述棘爪(32)的自由端固定设置有拉杆(33)，所述套管(29)设置有供所述拉杆(33)穿出套管(29)的通孔(291)。

5.根据权利要求4所述的一种谷糙分离机的进料装置，其特征在于：所述拉杆(33)上套设有弹簧(34)，所述弹簧(34)的两端分别与棘爪(32)的自由端以及套管(29)的内侧壁固定连接，所述弹簧(34)处于自然状态时，所述棘轮(31)与棘爪(32)相互啮合。

6.根据权利要求1所述的一种谷糙分离机的进料装置，其特征在于：所述压板(23)向下倾斜的端部设置有若干个条形缺口(232)，所述条形缺口(232)沿压板(23)的倾斜方向设置。

7.根据权利要求2所述的一种谷糙分离机的进料装置，其特征在于：所述压板(23)背向输送板的表面上设置有提手(234)。

8.根据权利要求7所述的一种谷糙分离机的进料装置，其特征在于：所述提手(234)铰接设置在压板(23)背向输送板的表面上。