CN109290194A - 一种谷物分选装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种谷物分选装置，包括风选主机箱，安装在风选主机箱外侧的斗式提升机，以及风选主机箱外侧的风机，风选机主机箱内位于进料口下方安装刮板叶轮，刮板叶轮的下方安装托板，托板下方为焊接在风选主机箱内壁上的三角托架；风选机主机箱底部设置三个依次排列的V字形物料槽；相邻的两个物料槽的上方安装隔板；在三角托架上方的风选主机箱的侧壁上开有吸气口，在吸气口对面的风选主机箱的侧壁上安装调节风页；所述的吸气口与外侧的风机和除尘器连通。本申请的谷物分选装置具有处理量大，速度快，且粉尘污染小的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种谷物分选装置，属于农用机械技术领域。
背景技术
国家对谷物收购和储存中呕吐毒素指标的要求，GB2761-2011中规定了谷物及谷物制品中(包括玉米、玉米面、大麦、小麦、麦片和小麦粉)呕吐毒素DON的限量标准为1000μg/kg。呕吐毒素主要存在于小麦赤霉病粒、未成熟麦粒和其它一些病变麦粒等轻质麦中。
目前对病变麦粒的技术处理是利用传统的打麦机、色选机、重力分机去石机进行分选，利用的原理是：打麦机是利用强度的不同，同时对麦粒进行表面的处理，色选机是利用光学原理，重力分级去石机是利用密度的不同。这些不同原理的设备可以对病变麦粒进行分选，原理技术和设备制造都是传统的成熟的，但其最大的缺点就是产能(处理量)有所限制，一般用于粮食加工厂，而对于仓储企业进行的大批量收购入库，很显然是不适用的。因此需要一种能够快速且大量处理分离谷物中的发霉谷物和完好谷物的设备。
发明内容
本发明为了提高谷物的分选效率，提供一种谷物分选机构。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种谷物分选装置，包括风选主机箱，安装在风选主机箱外侧的斗式提升机，以及风选主机箱外侧的风机，其特殊之处在于，风选机主机箱内位于进料口下方安装刮板叶轮，刮板叶轮的下方安装托板，所述的托板上具有均匀分布的锥形孔，且托板为两块叠放在一起的第一弧形托板和第二弧形托板组成，托板下方为焊接在风选主机箱内壁上的三角托架；第一弧形托板的一端固定在风选主机箱的内壁上，第一弧形托板的中支撑在三角托架的一根弹簧上；第一弧形托板的另一端放在第二弧形托板的端部上；第二弧形托板与第一弧形托板接触端通过支撑架安装在三角托架上，第二弧形托板的中部通过另一弹簧安装在三角托架上；风选机主机箱底部设置三个依次排列的V字形物料槽，在三角托架正下方的为轻质物料槽，中间的为中质物料槽，以及重质物料槽；轻质物料槽和中质物料槽交界处的上方安装一个隔板，中质物料槽和重质物料槽交界处的上方安装第二个隔板；在三角托架下方的风选主机箱的侧壁上开有吸气口，在吸气口对面的风选主机箱的侧壁上安装调节风页；所述的吸气口与外侧的风机和除尘器连通。托板本身为弧形状，并在其上设置多个均匀分布的圆锥孔，谷物落在其上，可以由圆锥孔落下，不停留在托板上，防止刮板叶轮因为托板上谷物太多而出现卡死的现象。托板上的圆锥孔为内弧的孔径小于外弧的孔径，托板在配合底部弹簧的作用，可以将其上的谷物顺利的弹落。
本发明的有益效果是：本申请的谷物的分选采用的吸风式的分选，即将谷物由斗式提升机从进料口送进风选主机箱内后，由风选主机箱内的刮板叶轮将谷物向远处抛撒，同时在风机产生的吸力作用下，轻质的谷物向吸风口处靠近，重质的谷物向远处落下，这样实现了对谷物分离，不同质量的谷物落在风选主机箱下方不同的物料槽内，并进行回收；在上述的技术方案中，风选机主机箱的侧壁上安装的是调节风页，以调节进风口的大小，产生不同的进风量；采用的吸气式的优点在于，便于回收谷物内的糟糠等轻质量的灰尘，便于统一的进行处理，本方案中就是以除尘器进行处理的；本申请中的托板采用的是两块式组合的结构，并用弹簧支撑，这样做的好处是，谷物由进料口落下的时候，必然会在托板的弧形的底部产生存留，两块式的结构使他们交接的地方留下了缝隙，谷物可以由缝隙处掉落，而用于支撑的弹簧可以更好的实现这一功能；隔板横跨在风选主机箱内，位于相邻的两个物料槽接合位置的上方，谷物落下的时候有缓冲和分离的作用，不同重量的谷物滑向不同的物料槽。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述的吸气口先连接除尘器的进气口后，除尘器的出气口连接风机的进气口。本设计目的是将风选主机箱内吸出的空气先经过除尘器净化后，再由风机排出，可以减小风机的工作负荷。
进一步，所述的进料口的位置位于刮板叶轮的切线上。成切线方向进料，可以减少刮板叶轮的运行阻力。
进一步，所述的吸气口先连接风机的进气口后，风机的出气口连接除尘器的进气口。本设计的效果是，风机现将风选主机箱内的空气吸出后再传送到除尘器进行处理，这样做的好处是，尾气处理的更干净，更有利于环保，且风选主机箱内的空气的流动性更强，可以适用于重量较大的谷物使用。
进一步，所述的隔板的隔板本体通过横杆安装在风选主机箱内，且在横杆通过两端的旋钮安装在风选主机箱的侧壁上的弧形槽孔上。这个设计是为了调节隔板的角度，隔板为弯曲的弧状，可以根据谷物的不同，通过旋钮调节隔板在内部倾斜的角度，这样就可以调节谷物落入不同的物料槽中的数量的比例，具有更好的针对性。
进一步，所述的调节风页为百叶窗结构，且分为上下两个。百叶窗结构具有良好的调节功能，分成上下两个，是为了更好的调节进风口的进风量大小，可以根据需要都开，或者关闭一个。
进一步，所述的刮板叶轮的刮板为聚氨酯刮板，刮板叶轮由变频电机带动旋转。聚氨酯刮板具有一定的弹性，可以对谷物的完整性进行保护，避免因为夹挤伤到谷物。
进一步，所述的物料槽的底部安装螺旋输送机，在螺旋输送机的出料端的除尘器的侧壁上通过活页安装压力门。螺旋输送机将箱体底部三个物料槽中分选好的谷物输送到侧面出口，从压力门排出收集。
本申请的优点：本申请的谷物分选机与目前所采用的技术和设备相比，适用范围更广，根据型号的不同(产能大小)，可用于粮食加工厂、粮食仓储收购等企业，可以有选择的对品质不同的谷物进行分选，重点解决目前粮食收储企业对于含量高的病变麦粒的分离。
附图说明
图1为本申请实施例1涉及的一种谷物分选装置的结构示意图；
图2为为图1中的A处放大示意图；
图3为物料槽的结构示意图；
图4为隔板在风选主机箱内的安装结构示意图；
图5为实施例2涉及的一种谷物分选装置的结构示意图；
图6为本申请的一种谷物分选装置的工作原理示意图；
图7为托板的结构示意图。
附图标记记录如下：1-斗式提升机，2-进料口，3-刮板叶轮，4-托板，4.1-第一弧形托板，4.2-第二弧形托板，4.3-圆锥孔，5-支撑架，6-调节风页，9-隔板，9.1-隔板本体，9.2-横杆，9.3-旋钮，10-重质物料槽，11-中质物料槽，12-轻质物料槽，13-风机，14-除尘器，15-螺旋输送机，16-压力门，17-三角托架，18-弹簧，19-弧形槽孔。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
一种谷物分选装置(参见图1、2、3、4和图7)，包括风选主机箱，安装在风选主机箱外侧的斗式提升机1，以及风选主机箱外侧的风机13，风选机主机箱内位于进料口2下方安装刮板叶轮3，刮板叶轮3的下方安装托板4，所述的托板4上具有均匀分布的锥形孔(参见图7)，且托板4为两块叠放在一起的第一弧形托板4.1和第二弧形托板4.2组成，托板4下方为焊接在风选主机箱内壁上的三角托架17；第一弧形托板4.1的一端固定在风选主机箱的内壁上，第一弧形托板4.1的中支撑在三角托架17的一根弹簧18上；第一弧形托板4.1的另一端放在第二弧形托板4.2的端部上；第二弧形托板4.2与第一弧形托板4.1接触端通过支撑架5安装在三角托架17上，第二弧形托板4.2的中部通过另一弹簧18安装在三角托架17上；风选机主机箱底部设置三个依次排列的V字形物料槽，在三角托架17正下方的为轻质物料槽12，中间的为中质物料槽11，以及重质物料槽10；轻质物料槽12和中质物料槽11交界处的上方安装一个隔板9，中质物料槽11和重质物料槽10交界处的上方安装第二个隔板9；在三角托架17下方的风选主机箱的侧壁上开有吸气口，在吸气口对面的风选主机箱的侧壁上安装调节风页6；所述的吸气口与外侧的风机13和除尘器14连通。所述的吸气口先连接除尘器14的进气口后，除尘器14的出气口连接风机13的进气口。所述的进料口2的位置位于刮板叶轮3的切线上。
实施例2
一种谷物分选装置(参见图5、2、3和7)，包括风选主机箱，安装在风选主机箱外侧的斗式提升机1，以及风选主机箱外侧的风机13，其特征在于，风选机主机箱内位于进料口2下方安装刮板叶轮2，刮板叶轮3的下方安装托板4，所述的托板4上具有均匀分布的锥形孔(参见图7)，且托板4为两块叠放在一起的第一弧形托板4.1和第二弧形托板4.2组成，托板4下方为焊接在风选主机箱内壁上的三角托架17；第一弧形托板4.1的一端固定在风选主机箱的内壁上，第一弧形托板4.1的中支撑在三角托架17的一根弹簧18上；第一弧形托板4.1的另一端放在第二弧形托板4.2的端部上；第二弧形托板4.2与第一弧形托板4.1接触端通过支撑架5安装在三角托架17上，第二弧形托板4.2的中部通过另一弹簧18安装在三角托架17上；风选机主机箱底部设置三个依次排列的V字形物料槽，在三角托架17正下方的为轻质物料槽12，中间的为中质物料槽11，以及重质物料槽10；轻质物料槽12和中质物料槽11交界处的上方安装一个隔板9，中质物料槽11和重质物料槽10交界处的上方安装第二个隔板9；在三角托架17下方的风选主机箱的侧壁上开有吸气口，在吸气口对面的风选主机箱的侧壁上安装调节风页6；所述的吸气口与外侧的风机13和除尘器14连通。所述的吸气口先连接风机13的进气口后，风机13的出气口连接除尘器14的进气口。
且在本方案中的，所述的隔板9(参见图4)的隔板本体9.1通过横杆9.2安装在风选主机箱内，且在横杆9.2通过两端的旋钮9.3安装在风选主机箱的侧壁上的弧形槽孔19上。弧形槽起到导轨的作用，旋钮可以在弧形槽内移动，改变隔板的安装角度，可以改变收集槽内物料数量的比例。
调节风页6为百叶窗结构，且分为上下两个。
所述的刮板叶轮3的刮板为聚氨酯刮板，刮板叶轮3由变频电机带动旋转。
所述的物料槽的底部安装螺旋输送机15，在螺旋输送机15的出料端的除尘器14的侧壁上通过活页安装压力门16。
本申请的谷物分选机的工作原理(参见图5)如下：
本申请的谷物的分选采用的吸风式的分选，即将谷物由斗式提升机从进料口送进风选主机箱内后，由风选主机箱内的刮板叶轮将谷物向远处抛撒，同时在风机产生的吸力作用下，轻质的谷物想吸风口处靠近，重质的谷物向远处落下，这样实现了对谷物分离，不同质量的谷物落在风选主机箱下方不同的物料槽内，并进行回收；由风机吸出的空气，经过除尘器的处理，减小粉尘的排放量，达到环保的要求。该分选机是利用小麦与病变粒之间的容重和悬浮速度的不同而进行二者的分离。小麦经进料口下落至旋转的刮板之间，在底部被刮板刮至一定高度而被抛出，由于病变粒和正常小麦容重和悬浮速度的差异，其飞行轨迹不同，二者受气流的作用不同，从而实现二者的分选。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种谷物分选装置，包括风选主机箱，安装在风选主机箱外侧的斗式提升机(1)，以及风选主机箱外侧的风机(13)，其特征在于，风选机主机箱内位于进料口(2)下方安装刮板叶轮(3)，刮板叶轮(3)的下方安装托板(4)，所述的托板(4)上具有均匀分布的锥形孔，且托板(4)为两块叠放在一起的第一弧形托板(4.1)和第二弧形托板(4.2)组成，托板(4)下方为焊接在风选主机箱内壁上的三角托架(17)；第一弧形托板(4.1)的一端固定在风选主机箱的内壁上，第一弧形托板(4.1)的中支撑在三角托架(17)的一根弹簧(18)上；第一弧形托板(4.1)的另一端放在第二弧形托板(4.2)的端部上；第二弧形托板(4.2)与第一弧形托板(4.1)接触端通过支撑架(5)安装在三角托架(17)上，第二弧形托板(4.2)的中部通过另一弹簧(18)安装在三角托架(17)上；风选机主机箱底部设置三个依次排列的V字形物料槽，在三角托架(17)正下方的为轻质物料槽(12)，中间的为中质物料槽(11)，以及重质物料槽(10)；轻质物料槽(12)和中间的为中质物料槽(11)交界处的上方安装一个隔板(9)，中质物料槽(11)和重质物料槽(10)交界处的上方安装第二个隔板(9)；在三角托架(17)下方的风选主机箱的侧壁上开有吸气口，在吸气口对面的风选主机箱的侧壁上安装调节风页(6)；所述的吸气口与外侧的风机(13)和除尘器(14)连通。
2.根据权利要求1所述的谷物分选装置，其特征在于，所述的吸气口先连接除尘器(14)的进气口后，除尘器(14)的出气口连接风机(13)的进气口。
3.根据权利要求1所述的谷物分选装置，其特征在于，所述的进料口(2)的位置位于刮板叶轮(3)的切线上。
4.根据权利要求1所述的谷物分选装置，其特征在于，所述的吸气口先连接风机(13)的进气口后，风机(13)的出气口连接除尘器(14)的进气口。
5.根据权利要求2或者4所述的谷物分选装置，其特征在于，所述的隔板(9)的隔板本体(9.1)通过横杆(9.2)安装在风选主机箱内，且在横杆(9.2)通过两端的旋钮(9.3)安装在风选主机箱的侧壁上的弧形槽孔(19)上。
6.根据权利要求5所述的谷物分选装置，其特征在于，所述的调节风页(6)为百叶窗结构，且分为上下两个。
7.根据权利要求6所述的谷物分选装置，其特征在于，所述的刮板叶轮(3)的刮板为聚氨酯刮板，刮板叶轮(3)由变频电机带动旋转。
8.根据权利要求7所述的谷物分选装置，其特征在于，所述的物料槽的底部安装螺旋输送机(15)，在螺旋输送机(15)的出料端的除尘器(14)的侧壁上通过活页安装压力门(16)。
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|---|---|---|---|---|
| CN114733761A (zh) * | 2022-03-18 | 2022-07-12 | 常德瑞华制造有限公司 | 废烟支风选装置 |
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| CN109290194B (zh) | 2024-04-30 |
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