CN201799293U

CN201799293U - 全自动成套组合碾米设备

Info

Publication number: CN201799293U
Application number: CN2010205031075U
Authority: CN
Inventors: 黎中华
Original assignee: Hubei Xianliang Machinery Co Ltd
Current assignee: Hubei Xianliang Machinery Co Ltd
Priority date: 2010-08-21
Filing date: 2010-08-21
Publication date: 2011-04-20
Anticipated expiration: 2020-08-21

Abstract

一种全自动成套组合碾米设备，包括机架、砻谷机、大糠风机、碾米机，其中砻谷机的右侧设有提升机，该提升机的底部设有毛谷进料斗，提升机顶部的毛谷出料管口与砻谷机的进料斗连通，所述砻谷机下部设有大糠分离装置，并且砻谷机底部的谷糙出料口则与大糠分离装置的进料口连通；大糠分离装置下部设有谷糙分离筛，并且大糠分离装置的出料口位于谷糙分离筛上方，谷糙分离筛下部设有碾米机，并且谷糙分离筛底部的落米斗与碾米机的进料口连通。本实用新型集砻谷机、大糠分离机构、谷糙分离筛、碾米机为一体，具有体积小、自动化程度高，谷壳、谷糙分离彻底，使用时不伤米、出米速度快，吸糠效率高，机内大米存量少等特点。

Description

全自动成套组合碾米设备

技术领域

本实用新型涉及一种大米加工设备，尤其是涉及一种全自动成套组合碾米设备。

背景技术

目前市场上出现的稻谷联合加工设备存在体积大，占地面积大，工作效率低下等缺陷。并且很多联合加工设备还存在着结构设计上的不足，导致稻谷加工时，出现出米率低、大米中杂质多，稻谷残留率较高等诸多问题，因此严重影响了大米加工业者的经济效益。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种全自动成套组合碾米机，以解决现有大米加工设备所存在的结构不甚合理，功能单一，效率低下，大米中杂质多等技术问题。

本实用新型主要是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：该成套组合碾米设备包括机架、砻谷机、大糠风机、碾米机，其中砻谷机的右侧设有提升机，该提升机的底部设有毛谷进料斗，提升机顶部的毛谷出料管口与砻谷机的进料斗连通，所述砻谷机下部设有大糠分离装置，并且砻谷机底部的谷糙出料口则与大糠分离装置的进料口连通；大糠分离装置下部设有谷糙分离筛，并且大糠分离装置的出料口位于谷糙分离筛上方，谷糙分离筛下部设有碾米机，并且谷糙分离筛底部的落米斗与碾米机的进料口连通。

作为优选，所述大糠分离装置包括筛盒、大糠风机，其中筛盒与摆杆的端部铰接，该摆杆的另一端铰接在砻谷机出料口下方的机架安装面下或安装面上，筛盒底部设有筛板，筛盒顶部的中间位置设有与出料口连通的进料口，筛盒顶部的左端部设有与大糠风机连接的抽风口，筛盒的右端部设有出糙口，筛盒的左端部与驱动连杆铰接，该驱动连杆与固定在机架上的往复机构连接。

作为优选，所述筛板为穿孔鱼鳞筛。

作为优选，所述往复机构为曲柄连杆机构。

本实用新型集砻谷机、大糠分离机构、谷糙分离筛、碾米机为一体，具有以下等特点：1.结构紧凑、体积小、自动化程度高，使用时不伤米、出米速度快，吸糠效率高，机内大米存量少。2.大糠分离装置具有谷壳、谷糙分离彻底，工作效率高的优点。应用该装置，谷壳与谷糙混合物均可得到充分分离，因此出米率高。3.本实用新型可适应不同湿度或粒重谷物的需要，其产出的大米米粒晶亮完整。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

图1是本实用新型的一种实施方式的主视图；

图2是图1所示大糠分离装置的结构示意图；

图3是图2所示筛板的结构示意图；

图4是图1所示实施方式的后视图；

图5是图1所示实施方式的左视图。

具体实施方式

图1是本实用新型的一种实施方式的主视图；图4是图1所示实施方式的后视图；图5是图1所示实施方式的左视图。由图1结合图4、图5可知，该成套组合碾米设备包括机架1、砻谷机21、大糠分离装置23、谷糙分离筛29、碾米机32，其中砻谷机21的机头内设有主胶辊16和副胶辊19，所述砻谷机21的左侧设有提升机9，该提升机9的底部设有毛谷进料斗2，提升机9顶部的毛谷出料管13的出料口位于砻谷机21的进料斗15内，砻谷机21右侧设有调速手轮34，该调速手轮34与谷糙分离筛29的调速机构连接。

砻谷机21的下部设有往复运动的大糠分离装置23，大糠分离装置23包括机架1、大糠风机4，所述砻谷机21的出料口17下方设有筛盒22(如图2所示)，筛盒22顶部设有进料口20和抽风口10，该抽风口10通过抽风管6与大糠风机4连接，大糠风机4带轮通过皮带由电机带轮带动。筛盒22两侧部设有摆杆14，该摆杆14一端铰接在筛盒22上，另一端与机架1安装面的铰接座12铰接，这样摆杆14将筛盒22固定于机架1上。筛盒22两侧部的铰接点及机架1安装面的铰接座呈对称分布，各摆杆14两铰接点的距离相等，使筛盒22与机架1之间组成平行四边形，从而让筛盒22的振动更为稳定、合理。筛盒22的左端部与驱动连杆8铰接，该驱动连杆8与固定在机架1上并作往复运动的往复机构81连接，筛盒22的右端部设有出糙口25。筛盒22底部设有穿孔鱼鳞筛24，该穿孔鱼鳞筛24由冲压而成的鱼鳞筛片240和朝向穿孔鱼鳞筛24侧部的鱼鳞筛孔241组合而成(如图3所示)。鱼鳞筛孔241最好朝向抽风口10，这样在气流从鱼鳞孔241自下而上穿过时，防止产生紊流，有利于谷壳分离。从鱼鳞孔241自下而上穿过的气流，对穿孔鱼鳞筛24筛面上的物料产生吸附力，让物料处于一种悬浮状态，通过调整风力大小，从而达到从物料中吸除谷壳及杂物的目的。

大糠风机4将分离出的谷壳从抽风管6抽出，而谷糙较重，不能被抽出，只能从大糠分离装置23底部的出糙25口流出，从出糙口25出来的谷糙落入谷糙分离装置29内。

大糠分离装置23下部设有谷糙分离筛29，该谷糙分离筛29筛床底部设有落米斗26、落谷斗7，筛床内设有多级分离筛11，其中落米斗26的出口正对着碾米机32进料斗28；落谷斗7的出口正对提升机9底部的毛谷料斗5，分离出来毛谷进入毛谷料斗5后，通过管道流向提升机9底部的毛谷进料斗2内，再由提升机9送到砻谷机21回砻。

碾米机32主要由碾米砂辊30、米糠风机18等组成，其中碾米机32进料斗27与碾米机32进料口28连通，这样经谷糙分离装置29出来糙米就直接进入碾米砂辊30进行后继加工，砂辊30的后半部呈螺旋状结构，位于碾米机32进料口28的下方，从碾米机32进料斗27下落的糙米进入砂辊30的螺纹道后，被不断的往前输送并加以摩擦，使其分离出米糠来。风机18与米糠漏斗连通，将碾米产生的油糠吸出，并通过米糠风机18上的米糠连接管3和旋风除尘器301连接，而精米则从碾米砂辊30的端部的精米出口31挤出。

本全自动成套组合碾米机工作过程为：提升机9将毛谷进料斗2内的毛谷提至砻谷机21的进料斗15内。砻谷后，接着从砻谷机21底部出料口17落入到大糠分离装置23内，这时在大糠分离装置23内，谷糙混合物中谷壳被大糠风机4抽出。处理后谷糙混合物通过大糠分离装置23底部的出糙口25落入谷糙分离筛29内。经过谷糙分离筛29内多级分离筛11的筛选，其中糙米通过落米斗26落入碾米机32进料斗28，并通过碾米机32内的碾米砂辊30碾白，获得精米，精米从精米出口31源源不断地挤出，落入碎米筛33，经过碎米筛33除碎米后得到成品大米。谷糙分离筛29内的毛谷通过落谷斗7进入提升机9底部的毛谷料斗5，分离出来毛谷进入毛谷料斗5后，通过管道流向提升机9的毛谷进料斗2内，再由提升机9送到砻谷机21回砻。这样周而复始的重复以上流程，可以达到全自动连续生产之目的。

Claims

1.一种全自动成套组合碾米设备，包括机架、砻谷机、大糠风机、碾米机，其中砻谷机的右侧设有提升机，该提升机的底部设有毛谷进料斗，提升机顶部的毛谷出料管口与砻谷机的进料斗连通，其特征是所述砻谷机下部设有大糠分离装置，并且砻谷机底部的谷糙出料口则与大糠分离装置的进料口连通；大糠分离装置下部设有谷糙分离筛，并且大糠分离装置的出料口位于谷糙分离筛上方，谷糙分离筛下部设有碾米机，并且谷糙分离筛底部的落米斗与碾米机的进料口连通。

2.根据权利要求1所述的全自动成套组合碾米设备，其特征是所述大糠分离装置包括筛盒、大糠风机，其中筛盒与摆杆的端部铰接，该摆杆的另一端铰接在砻谷机出料口下方的机架安装面下或安装面上，筛盒底部设有筛板，筛盒顶部的中间位置设有与出料口连通的进料口，筛盒顶部的左端部设有与大糠风机连接的抽风口，筛盒的右端部设有出糙口，筛盒的左端部与驱动连杆铰接，该驱动连杆与固定在机架上的往复机构连接。

3.根据权利要求1所述的全自动成套组合碾米设备，其特征是所述筛板为穿孔鱼鳞筛。

4.根据权利要求1所述的全自动成套组合碾米设备，其特征是所述往复机构为曲柄连杆机构。