CN102125912B - 大糠分离装置 - Google Patents

Abstract

一种大糠分离装置，包括砻谷机、机架、大糠风机，所述砻谷机出料口下方设有筛盒，筛盒与摆杆的端部铰接，该摆杆的另一端铰接在机架的安装面下或安装面上，筛盒底部设有筛板，筛盒顶部设有进料口和抽风口，其中进料口与出料口连通，抽风口与大糠风机连通，筛盒的右部设有出糙口，筛盒的左部与驱动连杆铰接，该驱动连杆与固定在机架上的往复运动机构连接。本发明具有结构紧凑、分离彻底、工作效率高等优点。其通过筛板往复运动，可以让谷壳与谷糙得到精确分离，分离后的谷壳中完全没有谷糙、谷糙中也见不到谷壳，并且本装置体积小，用于大米加工设备中，可以大大降低机器的高度。

Description

大糠分离装置

技术领域

本发明涉及一种大米加工设备中的大糠分离装置，尤其是涉及一种谷壳和谷糙分离效果好的大糠分离装置。

背景技术

稻谷收购后，是无法直接给人食用的，必须先经过砻谷这道工序将稻谷脱去谷壳，获得谷壳和谷糙混合物，然后经过谷壳和谷糙分离，再通过谷糙分离筛，最后通过碾米这道工序将糙米制成精米才能给人食用。目前使用的大糠分离器均是采用谷壳分流器的形式，在风力的作用下，利用谷壳与谷糙混合物不同的悬浮速度，通过大糠风机和谷壳分流器共同作用将谷壳与谷糙进行分离。虽然谷壳与谷糙在分流器中有一定的分布规律，但现有分流器只能粗分成谷壳、谷糙两股料流，分出的谷壳料流中含有一定量的谷糙混合物，因此分离效果很不理想。

发明内容

本发明目的是提供一种大糠分离装置，以解决现有大糠分离装置分离效果不理想、分离效率低，所分离的谷壳中有少量谷糙、而谷糙中又有少量谷壳等技术问题。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：该大糠分离装置包括砻谷机、机架、大糠风机，所述砻谷机出料口下方设有筛盒，筛盒与摆杆的端部铰接，该摆杆的另一端铰接在机架的安装面下或安装面上，筛盒底部设有筛板，筛盒顶部设有进料口和抽风口，其中进料口与出料口连通，抽风口与大糠风机连通，筛盒的右部设有出糙口，筛盒的左部与驱动连杆铰接，该驱动连杆与固定在机架上的往复运动机构连接。

作为优选，所述抽风口位于筛盒顶部的左部，进料口位于筛盒顶部的中部。

作为优选，所述筛板为穿孔鱼鳞筛。

作为优选，所述砻谷机的出料口设有落料斗，该落料斗的落料口处于筛盒顶部的进料口的上方。

作为优选，所述砻谷机出料口罩有软套管，该软套管的另一端罩住筛盒顶部的进料口。

作为优选，所述落料口设置在落料斗斗底朝向抽风口一侧的侧部，在落料口的下沿设有挡板。

作为优选，所述往复机构为曲柄连杆机构。

因此，本发明具有结构紧凑、分离彻底、工作效率高等优点。其通过筛板往复运动，可以让谷壳与谷糙得到精确分离，分离后的谷壳中完全没有谷糙、谷糙中也见不到谷壳，并且本装置体积小，用于大米加工设备中，可以大大降低机器的高度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

图1是本发明一种实施方式的结构示意图；

图2是图1所示实施方式的俯视图；

图3是图1所示实施方式加装落米斗的结构示意图；

图4是图3所示C处的放大图；

图5是图1所示实施方式中筛板的结构示意图；

图6是本发明另一种实施方式结构示意图。

具体实施方式

图1是本发明一种实施方式结构示意图，图2是图1所示实施方式的俯视图。由图1结合图2可知，该大糠分离装置主要由机架13、筛盒5、大糠风机3等组成。筛盒5安装在砻谷机9的出料口8下方。筛盒5顶部设有抽风口21，该抽风口21位于筛盒5顶部的左部或靠近左端部的位置，抽风口21通过抽风管2与大糠风机3连接。

在筛盒5的右部，具体的说是右端部设有出糙口14，筛盒5底部设有筛板10。为了获得一个合适的出料速度，出糙口14的高度优选为20——30mm。

筛盒5两侧部设有摆杆7，该摆杆7的A端铰接在筛盒5上，B端与机架13安装面下方的铰接座6铰接，这样摆杆7将筛盒5吊挂于机架13上，因此筛盒5可以左右自由摆动。筛盒5两侧部的铰接点及机架13下安装面的铰接座6呈对称分布，各摆杆7两铰接点的距离可以相等，使筛盒5与机架13之间组成平行四边形，从而让筛盒5的摆动更为稳定、合理。筛盒5的左部，具体的说是左端部与驱动连杆4铰接，该驱动连杆4与固定在机架13上的往复机构1连接，该往复机构带动驱动连杆4作往复运动。

现有技术中，实现往复运动的机构有很多种，有机械往复机构、电磁往复机构，液压或气压往复机构等。在机械往复机构中，多数是将转动变为直线往复运动，如曲柄连杆机构、摆环机构、行星齿轮机构等。本优选实施方式选用比较常见的曲柄连杆机械结构作为实现往复运动的机构。

软套管12采用布料等较软的材料制成。该软套管12与砻谷机9的出料口8外围的机壳无缝连接，将出料口8罩主。软套管12的另一端与筛盒5顶部的进料口11外围的机壳无缝连接，同样罩住进料口11。

工作时，固定在机架13上的曲柄连杆机构1作往复运动，并通过驱动连杆4带动筛盒5左右筛动。将风机3与筛盒5上的抽风口21连通，则打开风机3后，风机3通过抽风口21使筛盒5内产生一个上升的气流，从而在筛板10的筛面上产生一个向上的吸附力。当初加工后的谷糙混合物从砻谷机9的出料口8排出，接着经过落料斗15的落料口150落入筛盒5，此时谷糙混合物中比重较轻的谷壳将悬浮在筛盒5内，并随着气流向抽风口21处运动，通过风机3向外排出；而比重较重的谷糙就会落在筛板10上，在筛板10的筛动下逐渐从出糙口14排出。同时混杂在糙米中的谷壳和杂物逐渐分离出来，在筛板10表面呈悬浮状态，并随着上升的气流从抽风口21排出。

为了进一步优化本发明工功能，图3提供了一种在图1所示实施方式上加装落米斗的结构。该结构中，落料斗15的大口固定在砻谷机9的出料口8上，将出料口8完全罩住。该落料斗15的落料口150(即落料斗15的小口)处于筛盒5顶部的进料口11的上方，落料口150的下沿设有挡板16(如图4所示)，挡板16对于下落的谷糙混合物具有一定的缓冲和导向作用。

筛板10采用穿孔鱼鳞筛，由图5进一步可知，穿孔鱼鳞筛由冲压而成的鱼鳞筛片101和朝向筛板10一侧的鱼鳞筛孔102组合而成。从鱼鳞筛孔102自下而上穿过的气流，对鱼鳞筛孔102筛面上的物料产生吸附力，让物料处于一种悬浮状态，通过调整风力大小，从而达到从物料中吸除谷壳及杂物的目的。并且，在本实施方式中，穿孔鱼鳞筛其中一个比较理想的安装状态是：鱼鳞筛孔102均朝向出糙口14，这样在气流从鱼鳞筛孔102自下而上穿过时，防止产生紊流，有利于谷壳分离。

此外，将抽风口21设置在筛盒5顶部的左端部，是为了减少了气流流向的突变，使气流的流向更加合理，可在筛盒5内获得更大的上升气流，同时也可防止因气流流向突变，让杂物及谷壳又落回筛盒5内。

图6是本发明另一种实施方式结构示意图。由图6可知，筛盒5两侧部设有摆杆71，该摆杆71一端铰接在筛盒5上，另一端与固定在机架13安装面上方的铰接座61铰接，这样摆杆71将筛盒5支撑在机架13的安装面上。筛盒5两侧部的铰接点及机架13上的铰接座61呈对称分布，各摆杆71两铰接点的距离相等，从而使筛盒5与机架13之间组成平行四边形，使筛盒5的往复运动更为平稳。筛盒5的左端部与驱动连杆4铰接，驱动连杆4与固定在机架13上并作往复运动的曲柄连杆机构1连接。本实施方式的工作原理与图1所述实施方式的工作原理一样。

当然，本发明并不局限于以上具体结构。如筛板除了采用穿孔鱼鳞筛可以较好实现其在本发明中的效果外，其他类型的筛板，如编织筛(用金属丝编织而成网状结构的筛板)；冲孔筛(在薄金属板材上冲制具有长孔、圆孔等形状筛孔的筛板)；鱼眼筛(在薄金属板才上冲制出凸起的鱼眼状筛孔的筛板)也可实现或部分实现其相应功能。可见，筛板在类型上的变换，都同样属于本发明保护范围。

Claims (3)

1.一种大糠分离装置，包括砻谷机、机架、大糠风机，其特征是所述砻谷机出料口下方设有筛盒，砻谷机出料口罩有软套管，该软套管的另一端罩住筛盒顶部的进料口，所述砻谷机的出料口设有落料斗，该落料斗的落料口处于筛盒顶部的进料口的上方，筛盒与摆杆的端部铰接，该摆杆的另一端铰接在机架的安装面下或安装面上，筛盒底部设有筛板，筛盒顶部设有进料口和抽风口，其中进料口与出料口连通，抽风口与大糠风机连通，筛盒的右部设有出糙口，筛盒的左部与驱动连杆铰接，该驱动连杆与固定在机架上的往复运动机构连接，所述抽风口位于筛盒顶部的左部，进料口位于筛盒顶部的中部，所述筛板为穿孔鱼鳞筛；当初加工后的谷糙混合物从砻谷机的出料口排出而落入筛盒，此时谷糙混合物中比重较轻的谷壳将悬浮在筛盒内，并随着气流向抽风口处运动，通过风机向外排出；而比重较重的谷糙就会落在筛板上，在筛板的筛动下逐渐从出糙口排出。

2.根据权利要求1所述的大糠分离装置，其特征是所述落料口设置在落料斗斗底朝向抽风口一侧的侧部，在落料口的下沿设有挡板。

3.根据权利要求1或2所述的大糠分离装置，其特征是所述往复机构为曲柄连杆机构。