CN117563940B - 一种研磨钢球连续输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种研磨钢球连续输送装置，主要涉及研磨钢球筛选输送领域。一种研磨钢球连续输送装置，包括缓冲仓以及输送机，缓冲仓的出料口处设置限流装置，输送机包括输送架、筛选筒、螺旋辊筒以及进料壳，筛选筒与螺旋辊筒转动方向相反，进料壳固定设置在输送架的前端且与筛选筒前端对接，筛选筒套设在螺旋辊筒外部，螺旋辊筒的旋转中心线高于筛选筒的旋转中心线；输送架端部分别设置用于驱动筛选筒的筛选驱动机构以及中心驱动机构，筛选筒下游的外壁上呈圆周均匀设置若干筛选孔，筛选筒下游的一侧设置限位板。本发明的有益效果在于：本发明保障了研磨钢球最终产品的一致性，降低了残次品率，也保障了整体的生产效率。

Description

一种研磨钢球连续输送装置

技术领域

本发明主要涉及研磨钢球筛选输送领域，具体是一种研磨钢球连续输送装置。

背景技术

研磨钢球通常用作球磨机的研磨介质，它可以由钢（铬钢）或不锈钢制成，主要应用于矿山、电厂、水泥厂、钢铁厂、硅砂厂、煤化工等领域。钢球的制造通常采用锻造、轧制或者铸造工艺，其中轧制工艺效率最高，成本最低，是目前普遍采用的研磨钢球制造工艺。但是利用轧制的方式生产钢球的工艺中，产生残次品的概率较低，其中尺寸不合规（过大或过小）的问题较多，研磨钢球因为裂纹而碎裂、轧制后本身产生的金属碎屑等问题也较多。在目前的生产流程中，需要将轧制钢球输送到后续的热处理以及检验工序，研磨钢球内混杂的碎屑会对热处理设备以及检验设备造成干扰，使整体的生产效率较低，影响设备的使用寿命。同时未经筛选的钢球也会导致最终产品的尺寸一致性较差，残次品率居高不下。而为了尽可能的避免以上问题，目前的处理方案多为增加一道筛选工序，但是这种处理方式会导致整体的工序被拉长，生产时间增加、生产成本增加，产品的竞争力降低。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明提供了一种研磨钢球连续输送装置，它能够在输送的同时完成筛选，既保障了研磨钢球最终产品的一致性，降低了残次品率，也保障了整体的生产效率。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种研磨钢球连续输送装置，包括缓冲仓以及输送机，所述缓冲仓的出料口处设置限流装置，所述限流装置下游设置导料槽，所述输送机包括输送架、筛选筒、螺旋辊筒以及进料壳，所述螺旋辊筒外壁上具有螺旋叶片，所述螺旋辊筒为中空结构；所述筛选筒、螺旋辊筒均与输送架转动连接，所述筛选筒与螺旋辊筒转动方向相反，所述进料壳固定设置在输送架的前端且与筛选筒前端对接，所述导料槽末端与进料壳的进料口相适应，所述进料壳的进料口处设置料位传感器，所述筛选筒套设在螺旋辊筒外部，所述螺旋辊筒的旋转中心线高于筛选筒的旋转中心线，所述螺旋叶片距离筛选筒内腔底部的距离低于研磨钢球的直径，所述螺旋叶片贴合筛选筒内腔顶部，所述螺旋辊筒距离筛选筒内腔底部的距离大于研磨钢球的直径小于研磨钢球的二倍直径；所述输送架端部分别设置用于驱动筛选筒的筛选驱动机构以及中心驱动机构，所述筛选筒下游的外壁上呈圆周均匀设置若干筛选孔，所述筛选筒末端具有导出口，所述筛选筒下游的一侧设置限位板，所述限位板包括外侧的渐开板以及顶部的弧形板，所述渐开板距离筛选筒的距离逐渐减小直至与弧形板对接，所述弧形板与筛选筒顶部外壁相贴合。

所述进料口上的进料口为细长结构，所述进料口的宽度为研磨钢球直径的5-10倍，所述料位传感器设置在进料口中部。

所述输送机呈倾斜状态，所述输送机的下游高度高于上游高度，所述螺旋辊筒上游底部未封闭，所述螺旋辊筒上游外壁上设置导流片，所述导流片未超出螺旋叶片，所述导流片连接在相邻两圈螺旋叶片之间，所述螺旋辊筒上游外壁上开设引入口，所述导流片设置在引入口的转动方向前侧。

所述引入口内侧铰接限位门，所述限位门向内侧打开30-45度。

所述缓冲仓的底面向出料口一侧的斜下方倾斜，所述缓冲仓的出料口上方具有顶盖，所述限流装置设置在出料口处对出料口进行封闭。

所述限流装置包括限流辊以及限流电机，所述限流辊转动设置在出料口处，所述限流辊外壁上设置至少一个限流槽，所述限流槽外表面为与限流辊侧面平滑过渡的曲面。

所述限流槽表面距离限流辊轴线距离一致，所述限流槽与轴线的距离小于所述限流辊的直径至少一个研磨钢球直径的长度。

所述筛选筒中部下方设置承托架，所述承托架两侧转动设置至少一对承托辊轮，所述承托辊轮分列在筛选筒下方的两侧与筛选筒相接触。

对比现有技术，本发明的有益效果是：

本发明对研磨钢球的输送机构进行了重新设计，采用了筛选筒与螺旋辊筒独立转动的结构，可以在完成研磨钢球输送的同时，更好的完成研磨钢球的筛选，从而合并了工序，避免了轧制工序产生的铁销、破碎钢球进入到下一工序的问题，从而保障了后续工序的稳定运行。该种结构减少了单独进行研磨钢球筛选的结构，在不增加整体工序、不过分增加生产总时长的前提下，解决了轧制钢球产生杂质多、不合格件多的问题，提高了生产效率，节省了生产成本。

本装置除却对于铁销以及碎裂钢球的筛选外，还可以对尺寸过大或者过小的研磨钢球进行一定的筛选，从而进一步的保障后续产品质量的一致性，提高产品的竞争力。

附图说明

附图1是本发明第一立体视角结构示意图；

附图2是本发明第二立体视角结构示意图；

附图3是本发明主视状态结构示意图；

附图4是本发明筛选筒与螺旋辊筒配合剖视状态结构示意图；

附图5是本发明螺旋辊筒结构示意图；

附图6是本发明限流辊结构示意图。

附图中所示标号：1、缓冲仓；2、限流装置；3、输送架；4、筛选筒；5、螺旋辊筒；6、进料壳；7、限位板；10、料位传感器；11、导料槽；21、限流辊；22、限流电机；23、限流槽；31、承托架；32、承托辊轮；41、筛选驱动机构：42、筛选孔；43、导出口；51、螺旋叶片；52、中心驱动机构；53、导流片；54、引入口；55、限位门；71、渐开板；72、弧形板。

具体实施方式

结合附图和具体实施例，对本发明作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

如图1-6所示，本发明所述一种研磨钢球连续输送装置，包括缓冲仓1以及输送机，缓冲仓1连接在上游的轧制工序，对研磨钢球进行承接。研磨钢球通过链式输送机的输送后进入到缓冲仓1内进行暂存。缓冲仓1作为研磨钢球暂存的缓冲部件，可以使后续研磨钢球的筛选输送更为连续。输送机对研磨钢球进行输送，同时在输送的过程中对研磨钢球进行筛选，将研磨钢球内的铁销剔除，同时将尺寸较小、较大的研磨钢球均筛选而出。

缓冲仓1的底面向出料口一侧的斜下方倾斜，所述缓冲仓1的出料口上方具有顶盖，限流装置2设置在出料口处对出料口进行封闭。限流装置2对于研磨钢球的限流动作通过控制器进行控制。通过顶盖的设置，可以避免由于缓冲仓1底面的倾斜而溢出。限流装置2可以对研磨钢球的下落进行限位，使研磨钢球的下落数量与下落周期进行限制，保障输送机对于研磨钢球输送筛选的连续性。同时通过限流装置2对研磨钢球的输送进行限制，可以使输送机内的研磨钢球输送量更为均匀，保障对于研磨钢球的筛选效果。

具体的，所述限流装置2包括限流辊21以及限流电机22，所述限流辊21转动设置在出料口处，限流辊21的长度方向封堵出料口。所述限流辊21外壁上设置至少一个限流槽23，所述限流槽23外表面为与限流辊21侧面平滑过渡的曲面，所述限流槽23表面距离限流辊21轴线距离一致，所述限流槽23与轴线的距离小于所述限流辊21的直径至少一个研磨钢球直径的长度。当限流辊21转动到侧面朝下时，限流辊21可以对缓冲仓1内的研磨钢球进行阻挡，当限流辊21的限流槽23一侧面朝下时，研磨钢球可以自限流槽23与出料口底面之间掉落而出。具体的，此时限流槽23距离出料口底面的高度为1.5-2.5个研磨钢球的直径，从而使研磨钢球可以单排或者双排落下，从而控制研磨钢球的下落速率。所述限流辊21的转动方向与研磨钢球的下落速度相反，从而可以在限流辊21转动对研磨钢球进行阻挡时，避免限流辊21与研磨钢球进行挤压而堵塞。

所述限流装置2下游设置导料槽11，导料槽11对研磨钢球进行引导，将研磨钢球导入到后续的输送机内。所述输送机包括输送架3、筛选筒4、螺旋辊筒5以及进料壳6，所述螺旋辊筒5外壁上具有螺旋叶片51。所述筛选筒4、螺旋辊筒5均与输送架3转动连接，所述筛选筒4套设在螺旋辊筒5外部，所述螺旋辊筒5的旋转中心线高于筛选筒4的旋转中心线。输送架3的两端分别设置转动轴座，筛选筒4的两端分别与转动轴座转动连接。筛选筒4上游一端安装用于驱动筛选筒4的筛选驱动机构41，具体的，该筛选驱动机构41包括设置在筛选筒4上游的环边以及筛选驱动电机，筛选驱动电机的电机轴上安装有驱动轮，驱动轮的外圆为弹性材料，驱动轮与环边抵触连接。通过筛选驱动电机的驱动，可以带动筛选筒4进行转动，从而完成研磨钢球的筛选。所述螺旋辊筒5两端穿过筛选筒4以及进料壳6，其中筛选筒4的下游一端完全开放作为导出口43，导出口43作为合格产品的导出位置。筛选筒4的上游一端中心同样贯通，作为与进料壳6的连通口，连通口作为螺旋辊筒5转轴的伸出孔，同时又可以避免研磨钢球自该端导出。

输送架3上的转动轴座外侧两端分别安装筛选轴座，筛选轴座作为螺旋辊筒5两端的转动承载。输送架3下游安装中心驱动机构52，中心驱动机构52包括中心电机以及皮带传动机构，中心电机通过皮带传动机构驱动螺旋辊筒5转动，从而对研磨钢球进行稳定的持续输送。

所述筛选筒4下游的外壁上呈圆周均匀设置若干筛选孔42，筛选孔42的直径略小于研磨钢球的标准直径，从而可以对铁屑以及小直径的研磨钢球进行筛选，使其掉落到下方的废料收集仓内。所述筛选筒4与螺旋辊筒5转动方向相反，从而可以使研磨钢球能够经过更多的筛选孔42，使研磨钢球的研磨效果更好。

所述螺旋辊筒5为中空结构，所述输送机呈倾斜状态，所述输送机的下游高度高于上游高度。所述螺旋辊筒5上游底部未封闭，从而作为不符合尺寸的大直径研磨钢球的导流口。螺旋辊筒5在上游方向呈现渐进的锥形导向，从而可以将落入其内的大直径研磨钢球自末端顺畅导出。所述螺旋辊筒5上游外壁上设置导流片53，所述导流片53未超出螺旋叶片51，所述导流片53连接在相邻两圈螺旋叶片51之间，所述螺旋辊筒5上游外壁上开设引入口54，所述导流片53设置在引入口54的转动方向前侧，随着螺旋辊筒5的转动，可以相对拨动研磨钢球向上方移动，而超尺寸的研磨钢球会被导流片53卡住，进而随着导流片53向上方位移，从而可以拨动超过最大直径的研磨钢球运行到上方掉落到引入口54内完成筛选。同时，通过筛选筒4与螺旋辊筒5的不同心设置，使得螺旋叶片51距离筛选筒4内腔底部的距离低于研磨钢球的直径，螺旋叶片51贴合筛选筒4内腔顶部，同时使螺旋辊筒5距离筛选筒4内腔底部的距离大于研磨钢球的直径小于研磨钢球的二倍直径。这种结构可以使研磨钢球在螺旋辊筒5与筛选筒4之间单层输送，使研磨钢球的筛选效果更好，避免由于研磨钢球堆积而使尺寸较小的不合格研磨钢球成为漏网之鱼。同时导流片53在转动时，自下而上与筛选筒4内壁之间的距离逐渐减小，进而可以对超过尺寸的研磨钢球进行筛选，使其落入到螺旋辊筒5的内腔内。

具体的，所述引入口54内侧铰接限位门55，所述限位门55向内侧打开30-45度。当引入口54运行到上方时，在重力作用下限位门55打开，从而可以使超过标准尺寸的研磨钢球掉落到螺旋辊筒5内的空腔内，并最终被导出。

更为具体的，在螺旋辊筒5的上游部分开设若干开槽，开槽的宽度等于研磨钢球的标准直径，从而可以对误入螺旋辊筒5内腔的符合要求的研磨钢球重新导出进行输送，避免合格产品被剔除。由于轧制工艺制作研磨钢球时，产生小尺寸的研磨钢球的概率更大，而大尺寸的研磨钢球也大多是球体不均匀导致的，因而数量较少，所以对于大尺寸的研磨钢球也可以不进行筛选。本实施方式增加了筛选结构，且将其安置在下游，是为了能够尽量地保障输送工序的连续性，同时可以使误入螺旋辊筒5内腔的合格产品能够在后续的开槽处导出。

所述进料壳6固定设置在输送架3的前端且与筛选筒4前端对接，本实施方式中进料壳6安装在转动轴座上游与筛选轴座之间。进料壳6上具有进料口，所述导料槽11末端与进料壳6的进料口相对应，从而将研磨钢球导入到进料壳6内。螺旋辊筒5的前端位于进料壳6内，从而可以将研磨钢球向下游的筛选筒4内输送。同时由于螺旋辊筒5的前端为直径逐渐减小的锥形结构，因而可以容纳更多的研磨钢球，可以起到一定的缓冲效果，保障对于研磨钢球的稳定输送。所述进料壳6的进料口处设置料位传感器10。具体的，进料口上的进料口为细长结构，所述进料口的宽度为研磨钢球直径的5-10倍，所述料位传感器10设置在进料口中部。通过料位传感器10的设置，可以控制进料壳6内的研磨钢球量，保障研磨钢球的稳定输送。在料位传感器10检测到研磨钢球到达该高度之后，控制器控制限流装置2运行到其外圆朝下的位置，从而对研磨钢球的下落进行封堵。

所述筛选筒4下游的一侧设置限位板7，限位板7通过连接架与输送架3进行连接。所述限位板7包括外侧的渐开板71以及顶部的弧形板72，所述渐开板71距离筛选筒4的距离逐渐减小直至与弧形板72对接，所述弧形板72与筛选筒4顶部外壁相贴合。限位板7可以对筛选筒4的外侧进行贴合挤压，使少量被卡在筛选孔42内的研磨钢球可以被推动掉落下来，从而避免筛选孔42的堵塞，保障研磨钢球的输送与筛选流畅性。

具体的，所述筛选筒4中部下方设置承托架31，所述承托架31两侧转动安装至少一对承托辊轮32，所述承托辊轮32分列在筛选筒4下方的两侧与筛选筒4相接触。承托辊轮32对筛选筒4进行承托，避免因为重力以及离心力作用使得筛选筒4中部形变，从而保障筛选筒4的良好运行。

Claims (7)

1.一种研磨钢球连续输送装置，包括缓冲仓（1）以及输送机，其特征在于：所述缓冲仓（1）的出料口处设置限流装置（2），所述限流装置（2）下游设置导料槽（11），所述输送机包括输送架（3）、筛选筒（4）、螺旋辊筒（5）以及进料壳（6），所述螺旋辊筒（5）外壁上具有螺旋叶片（51），所述螺旋辊筒（5）为中空结构；所述筛选筒（4）、螺旋辊筒（5）均与输送架（3）转动连接，所述筛选筒（4）与螺旋辊筒（5）转动方向相反，所述进料壳（6）固定设置在输送架（3）的前端且与筛选筒（4）前端对接，所述导料槽（11）末端与进料壳（6）的进料口相适应，所述进料壳（6）的进料口处设置料位传感器（10），所述筛选筒（4）套设在螺旋辊筒（5）外部，所述螺旋辊筒（5）的旋转中心线高于筛选筒（4）的旋转中心线，所述螺旋叶片（51）距离筛选筒（4）内腔底部的距离低于研磨钢球的直径，所述螺旋叶片（51）贴合筛选筒（4）内腔顶部，所述螺旋辊筒（5）距离筛选筒（4）内腔底部的距离大于研磨钢球的直径小于研磨钢球的二倍直径；所述输送架（3）端部分别设置用于驱动筛选筒（4）的筛选驱动机构（41）以及中心驱动机构（52），所述筛选筒（4）上游的外壁上呈圆周均匀设置若干筛选孔（42），所述筛选筒（4）末端具有导出口（43），所述筛选筒（4）上游的一侧设置限位板（7），所述限位板（7）包括外侧的渐开板（71）以及顶部的弧形板（72），所述渐开板（71）距离筛选筒（4）的距离逐渐减小直至与弧形板（72）对接，所述弧形板（72）与筛选筒（4）顶部外壁相贴合；所述输送机呈倾斜状态，所述输送机的下游高度高于上游高度，所述螺旋辊筒（5）上游底部未封闭，所述螺旋辊筒（5）下游外壁上设置导流片（53），所述导流片（53）未超出螺旋叶片（51），所述导流片（53）连接在相邻两圈螺旋叶片（51）之间，所述螺旋辊筒（5）下游外壁上开设引入口（54），所述导流片（53）设置在引入口（54）的转动方向前侧；随着所述螺旋辊筒（5）的转动，可以相对拨动研磨钢球向上方移动，超尺寸的研磨钢球会被导流片（53）卡住，进而随着导流片（53）向上方位移，从而拨动超过最大直径的研磨钢球运行到上方掉落到引入口（54）内完成筛选。

2.根据权利要求1所述的一种研磨钢球连续输送装置，其特征在于：所述进料口上的进料口为细长结构，所述进料口的宽度为研磨钢球直径的5-10倍，所述料位传感器（10）设置在进料口中部。

3.根据权利要求1所述的一种研磨钢球连续输送装置，其特征在于：所述引入口（54）内侧铰接限位门（55），所述限位门（55）向内侧打开30-45度。

4.根据权利要求1所述的一种研磨钢球连续输送装置，其特征在于：所述缓冲仓（1）的底面向出料口一侧的斜下方倾斜，所述缓冲仓（1）的出料口上方具有顶盖，所述限流装置（2）设置在出料口处对出料口进行封闭。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种研磨钢球连续输送装置，其特征在于：所述限流装置（2）包括限流辊（21）以及限流电机（22），所述限流辊（21）转动设置在出料口处，所述限流辊（21）外壁上设置至少一个限流槽（23），所述限流槽（23）外表面为与限流辊（21）侧面平滑过渡的曲面。

6.根据权利要求5所述的一种研磨钢球连续输送装置，其特征在于：所述限流槽（23）表面距离限流辊（21）轴线距离一致，所述限流槽（23）与轴线的距离小于所述限流辊（21）的直径至少一个研磨钢球直径的长度。

7.根据权利要求1-4任一项所述的一种研磨钢球连续输送装置，其特征在于：所述筛选筒（4）中部下方设置承托架（31），所述承托架（31）两侧转动设置至少一对承托辊轮（32），所述承托辊轮（32）分列在筛选筒（4）下方的两侧与筛选筒（4）相接触。