CN219403832U - 一种轴承滚珠循环筛选研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承滚珠循环筛选研磨装置，包括机架、研磨仓、上研磨机构和升降驱动装置，研磨仓和升降驱动装置均安装在机架上，上研磨机构包括活动板、第一驱动电机和上研磨盘，研磨仓内设有呈等速螺线型的研磨槽，研磨仓侧壁上开设有与研磨槽连通的进料口，进料口处通过进料管连接有进料斗，研磨槽的螺旋中心处设有出料口，出料口下方设有两个转动安装在机架上的筛选辊，两个筛选辊的间隙构成筛选通道，筛选通道的斜下方设有导料板，导料板下料端与储料箱连通，储料箱内安装有提升输送机，提升输送机的输送端位于进料斗上方用于向进料斗输送滚珠。本装置可实现滚珠的自动上下料和筛选功能，实现对滚珠的循环研磨。

Description

一种轴承滚珠循环筛选研磨装置

技术领域

本实用新型涉及轴承滚珠生产设备技术领域，特别是一种轴承滚珠循环筛选研磨装置。

背景技术

轴承钢球的生产主要包括如下的步骤：原材料的拉丝、冷镦、磨球、热处理、强化、硬磨、研磨、探伤、清洗和除锈包装。这些过程中，不管是磨球、硬磨还是研磨，都需要采用研磨机，将球表面进行处理、去除球坯表面的环带，提高钢球表面质量和形状，并使其得到最终的改善。对与精密轴承所需的钢球，需要精研，保证钢球的精度。

轴承钢球的研磨通常都是通过上下磨盘的相对转动而达到研磨钢球的目的。如公开号为CN212977917U的中国专利公开了一种新型滚动轴承滚珠精研机。该装置通过人工进行上下料，无法持续不间断研磨，影响加工效率，且在研磨的过程中，由缓冲弹簧支撑下磨盘，研磨程度无法控制，影响轴承钢球的尺寸。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种轴承滚珠循环筛选研磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种轴承滚珠循环筛选研磨装置，包括机架、研磨仓、上研磨机构和升降驱动装置，研磨仓和升降驱动装置均安装在机架上，升降驱动装置驱动上研磨机构升降，所述上研磨机构包括活动板、第一驱动电机和上研磨盘，活动板与升降驱动装置输送端连接，第一驱动电机固定安装在活动板上，上研磨盘转动安装在活动板上且与第一驱动电机传动连接；所述研磨仓内设有呈等速螺线型的研磨槽，研磨仓侧壁上开设有与研磨槽连通的进料口，进料口处通过进料管连接有进料斗，研磨槽的螺旋中心处设有出料口，出料口下方设有两个转动安装在机架上的筛选辊，两个筛选辊倾斜且平行设置，两个筛选辊的间隙构成筛选通道，筛选通道的斜下方设有导料板，导料板下料端与储料箱连通，储料箱内安装有提升输送机，提升输送机的输送端位于进料斗上方用于向进料斗输送滚珠。

优选的，所述机架上固定安装有第二驱动电机，第二驱动电机驱动两个筛选辊转动，且两个筛选辊的旋转方向相反。

优选的，所述第二驱动电机输出端安装有主动齿轮，两个筛选辊的辊轴上安装有相啮合的从动齿轮，主动齿轮与其中一个从动齿轮啮合连接。

优选的，所述升降驱动装置包括液压缸、导向杆、导向套和接近开关，液压缸、导向套和接近开关均固定安装在机架上，导向杆滑动安装在导向套内，导向杆下端与活动板固定连接，液压缸输出端与活动板固定连接。

优选的，所述上研磨盘底部边缘处设有倒角，倒角上安装有推板，推板下端高度低于上研磨盘下端高度。

优选的，所述出料口处安装有导料管，导料管下料端延伸至筛选通道上方。

优选的，所述机架上安装有出料输送机，出料输送机上料端位于筛选通道正下方。

优选的，所述第一驱动电机输出端安装有主动皮带轮，上研磨盘上同轴固定安装有转轴，转轴转安装在活动板上，转轴上安装有从动皮带轮，主动皮带轮与从动皮带轮间通过传动皮带传动连接。

优选的，所述研磨仓底部安装有弹簧座，研磨仓通过弹簧座安装在机架上。

与现有技术相比，本技术方案具有以下有益效果：

1、通过上研磨盘旋转与滚珠接触，使得滚珠与研磨槽的侧壁和底壁挤压接触，充分进行研磨，推板与滚珠上部接触从而推动滚珠运动，使得滚珠沿研磨槽的螺旋轨迹运动，滚珠逐渐移动至研磨槽的中心，即出料口处，实现自动下料；

2、进料斗内的滚珠由出料口不断补充进研磨槽内，并由上研磨盘的倒角处可顺利进入研磨槽内，并在推板的推动下在研磨槽内运动，实现自动上料；

3、滚珠由出料口进入导料管、筛选辊处，研磨达标的滚珠的尺寸小于等于筛选辊间距，可由筛选通道落下，至出料输送机上，出料输送机将研磨达标的滚珠输送走；研磨未达标的滚珠尺寸大于筛选辊间距，会倾斜滚动滑落至导料板，导料板将未达标的滚珠输送至储料箱中，再次由提升输送机将其输送至进料斗，实现循环研磨。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图；

图2为研磨仓的俯视图；

图3为筛选辊和导料板处的局部俯视图；

图中，1、机架；2、研磨仓；3、活动板；4、第一驱动电机；5、上研磨盘；6、研磨槽；7、进料口；8、进料管；9、进料斗；10、出料口；11、筛选辊；12、筛选通道；13、导料板；14、储料箱；15、提升输送机；16、第二驱动电机；17、主动齿轮；18、从动齿轮；19、液压缸；20、导向杆；21、导向套；22、接近开关；23、倒角；24、推板；25、导料管；26、出料输送机；27、主动皮带轮；28、转轴；29、从动皮带轮；30、传动皮带；31、弹簧座。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

请参阅图1至图3，本申请实施例提供了一种轴承滚珠循环筛选研磨装置，包括机架1、研磨仓2、上研磨机构和升降驱动装置，研磨仓2和升降驱动装置均安装在机架1上，升降驱动装置驱动上研磨机构升降，上研磨机构包括活动板3、第一驱动电机4和上研磨盘5，活动板3与升降驱动装置输送端连接，第一驱动电机4固定安装在活动板3上，上研磨盘5转动安装在活动板3上且与第一驱动电机4传动连接；研磨仓2内设有呈等速螺线型的研磨槽6，研磨仓2侧壁上开设有与研磨槽6连通的进料口7，进料口7处通过进料管8连接有进料斗9，研磨槽6的螺旋中心处设有出料口10，出料口10下方设有两个转动安装在机架1上的筛选辊11，两个筛选辊11倾斜且平行设置，两个筛选辊11的间隙构成筛选通道12，筛选通道12的斜下方设有导料板13，导料板13下料端与储料箱14连通，储料箱14内安装有提升输送机15，提升输送机15的输送端位于进料斗9上方用于向进料斗9输送滚珠。

为便于驱动筛选辊11转动，设置机架1上固定安装有第二驱动电机16，第二驱动电机16驱动两个筛选辊11转动，且两个筛选辊11的旋转方向相反，均向外侧旋转，这样在滚珠通过时，筛选辊11可带动滚珠转动，使得滚珠转动通过，不会卡住。

为便于驱动两个筛选辊11反向转动，设置第二驱动电机16输出端安装有主动齿轮17，两个筛选辊11的辊轴上安装有相啮合的从动齿轮18，主动齿轮17与其中一个从动齿轮18啮合连接。

为便于驱动活动板3平稳升降，设置升降驱动装置包括液压缸19、导向杆20、导向套21和接近开关22，液压缸19、导向套21和接近开关22均固定安装在机架1上，导向杆20滑动安装在导向套21内，导向杆20下端与活动板3固定连接，液压缸19输出端与活动板3固定连接。接近开关22用于检测活动板3位置，当液压缸19驱动活动板3下降至下止点时，接近开关22检测到活动板3位置的信号，从而便于控制液压缸19停止工作；导向套21和导向杆20起到导向作用，可使得液压缸19驱动活动板3平稳升降。

为便于在上研磨盘5转动对滚珠进行研磨时，进料口7的滚珠可顺利进入研磨槽6，设置上研磨盘5底部边缘处设有倒角23，倒角23与研磨仓2底端内壁的间距大于滚珠的直径，因此进料口7的滚珠可顺利进入研磨槽6，为便于将推动滚珠沿研磨槽6的螺旋轨迹移动，设置倒角23上安装有推板24，推板24下端高度低于上研磨盘5下端高度，这样推板24会与滚珠上部接触，推动在倒角23下方的滚珠移动，使得滚珠进入研磨槽6内沿研磨槽6的螺旋轨迹移动。

为便于将出料口10排出的滚珠输送至筛选通道12，避免滚珠垂直下落高度过高导致弹起坠出，设置出料口10处安装有导料管25，导料管25下料端延伸至筛选通道12上方。滚珠由导料管25导出后可平稳进入筛选通道12内。

为便于收集通过筛选通道12后的滚珠，在机架1上安装有出料输送机26，出料输送机26上料端位于筛选通道12正下方。

为便于驱动上研磨盘5旋转，设置第一驱动电机4输出端安装有主动皮带轮27，上研磨盘5上同轴固定安装有转轴28，转轴28通过轴承转安装在活动板3上，转轴28上安装有从动皮带轮29，主动皮带轮27与从动皮带轮29间通过传动皮带30传动连接。

为便于上研磨盘5对滚珠进行研磨，避免上研磨盘5与滚珠刚性接触，设置研磨仓2底部安装有弹簧座31，研磨仓2通过弹簧座31安装在机架1上。弹簧座31起到缓冲作用，通过研磨仓2的上下浮动，可便于上研磨盘5与未研磨的滚珠接触进行研磨。

工作时，将待研磨的滚珠放入储料箱14中，提升输送机15将储料箱14中的滚珠输送至进料斗9，进料斗9通过进料管8将滚珠输送至进料口7、研磨槽6内，向研磨槽6内加入研磨粉；

启动液压缸19，液压缸19驱动活动板3下降，进而带动上研磨盘5下降，接近开关22检测到活动板3信号后，液压缸19停止下降，此时上研磨盘5进入研磨仓2内，并与滚珠接触，可以开始进行研磨作业；

驱动第一驱动电机4，第一驱动电机4通过主动皮带轮27、传动皮带30带动从动皮带轮29、转轴28旋转，转轴28带动上研磨盘5旋转，推板24与滚珠上部接触从而推动滚珠运动，使得滚珠沿研磨槽6轨迹运动，上研磨盘5挤压滚珠，使得滚珠与研磨槽6的侧壁和底壁挤压接触，充分进行研磨，滚珠逐渐移动至研磨槽6的中心，即出料口10处；随着研磨仓2内的滚珠向出料口10处移动，进料斗9内的滚珠不断补充进研磨槽6内，由上研磨盘5的倒角23处可顺利进入研磨槽6内，并在推板24的推动下在研磨槽6内运动；

当滚珠移动至出料口10后，出料口10的尺寸大于未研磨的滚珠，因此研磨后的滚珠会由出料口10落下，进入导料管25，导料管25将滚珠导送至筛选辊11处；第二驱动电机16驱动两个筛选辊11反向向外侧旋转，从而带动滚珠运动通过，研磨达标的滚珠的尺寸小于等于筛选辊11间距，可由筛选通道12落下，至出料输送机26上，出料输送机26将研磨达标的滚珠输送走；研磨未达标的滚珠尺寸大于筛选辊11间距，会倾斜滚动滑落至导料板13，导料板13将未达标的滚珠输送至储料箱14中，再次由提升输送机15将其输送至进料斗9，实现循环研磨，直至研磨尺寸达标。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (9)

1.一种轴承滚珠循环筛选研磨装置，包括机架（1）、研磨仓（2）、上研磨机构和升降驱动装置，研磨仓（2）和升降驱动装置均安装在机架（1）上，升降驱动装置驱动上研磨机构升降，其特征在于，所述上研磨机构包括活动板（3）、第一驱动电机（4）和上研磨盘（5），活动板（3）与升降驱动装置输送端连接，第一驱动电机（4）固定安装在活动板（3）上，上研磨盘（5）转动安装在活动板（3）上且与第一驱动电机（4）传动连接；所述研磨仓（2）内设有呈等速螺线型的研磨槽（6），研磨仓（2）侧壁上开设有与研磨槽（6）连通的进料口（7），进料口（7）处通过进料管（8）连接有进料斗（9），研磨槽（6）的螺旋中心处设有出料口（10），出料口（10）下方设有两个转动安装在机架（1）上的筛选辊（11），两个筛选辊（11）倾斜且平行设置，两个筛选辊（11）的间隙构成筛选通道（12），筛选通道（12）的斜下方设有导料板（13），导料板（13）下料端与储料箱（14）连通，储料箱（14）内安装有提升输送机（15），提升输送机（15）的输送端位于进料斗（9）上方用于向进料斗（9）输送滚珠。

2.根据权利要求1所述的轴承滚珠循环筛选研磨装置，其特征在于，所述机架（1）上固定安装有第二驱动电机（16），第二驱动电机（16）驱动两个筛选辊（11）转动，且两个筛选辊（11）的旋转方向相反。

3.根据权利要求2所述的轴承滚珠循环筛选研磨装置，其特征在于，所述第二驱动电机（16）输出端安装有主动齿轮（17），两个筛选辊（11）的辊轴上安装有相啮合的从动齿轮（18），主动齿轮（17）与其中一个从动齿轮（18）啮合连接。

4.根据权利要求1所述的轴承滚珠循环筛选研磨装置，其特征在于，所述升降驱动装置包括液压缸（19）、导向杆（20）、导向套（21）和接近开关（22），液压缸（19）、导向套（21）和接近开关（22）均固定安装在机架（1）上，导向杆（20）滑动安装在导向套（21）内，导向杆（20）下端与活动板（3）固定连接，液压缸（19）输出端与活动板（3）固定连接。

5.根据权利要求1所述的轴承滚珠循环筛选研磨装置，其特征在于，所述上研磨盘（5）底部边缘处设有倒角（23），倒角（23）上安装有推板（24），推板（24）下端高度低于上研磨盘（5）下端高度。

6.根据权利要求1所述的轴承滚珠循环筛选研磨装置，其特征在于，所述出料口（10）处安装有导料管（25），导料管（25）下料端延伸至筛选通道（12）上方。

7.根据权利要求1所述的轴承滚珠循环筛选研磨装置，其特征在于，所述机架（1）上安装有出料输送机（26），出料输送机（26）上料端位于筛选通道（12）正下方。

8.根据权利要求1所述的轴承滚珠循环筛选研磨装置，其特征在于，所述第一驱动电机（4）输出端安装有主动皮带轮（27），上研磨盘（5）上同轴固定安装有转轴（28），转轴（28）转安装在活动板（3）上，转轴（28）上安装有从动皮带轮（29），主动皮带轮（27）与从动皮带轮（29）间通过传动皮带（30）传动连接。

9.根据权利要求1所述的轴承滚珠循环筛选研磨装置，其特征在于，所述研磨仓（2）底部安装有弹簧座（31），研磨仓（2）通过弹簧座（31）安装在机架（1）上。