CN221069736U - 一种高适配性螺旋输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及砂石输送技术领域，具体是一种高适配性螺旋输送机，包括机壳，所述机壳的下方设有支撑架，还包括送料机构、破碎机构和调节机构，送料机构包括螺旋叶片和驱动组件，破碎机构包括上料箱、旋转组件、传动组件和两个破碎辊，调节机构包括两个铰接杆、两个伸缩组件和四个连接杆，通过在机壳和支撑架之间设置调节机构，使得机壳的两端均能实现旋转，进而能使得对机壳两端部高度的调节，进而方便对上料箱、下料管的高度进行调节，方便本输送机与其他设备进行对接，大大提高了本输送机自身的适配性。

Description

一种高适配性螺旋输送机

技术领域

本实用新型涉及砂石输送技术领域，具体是一种高适配性螺旋输送机。

背景技术

在对砂石进行输送时，一般需要利用螺旋输送机进行输送，螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。

现有的螺旋输送机存在以下不足：

现有的螺旋输送机一般为水平设置，不便于对螺旋输送机的进料口和出料口的高度进行调节，从而不便于将螺旋输送机与其他设备进行对接，导致输送机自身的适配性较差；

当螺旋输送机水平输送砂石时，螺旋输送机机架的高度一般是固定的，无法根据实际需要对螺旋输送机的整体高度进行调整，实用性低；

在对砂石进行输送前，无法对砂石进行破碎，当输送的砂石颗粒度较大时，会加大螺旋输送叶片在机壳内部旋转的阻力，导致电机过载，影响螺旋输送机的使用寿命。

针对上述问题，现在提供一种高适配性螺旋输送机。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高适配性螺旋输送机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高适配性螺旋输送机，包括机壳，所述机壳的下方设有支撑架，还包括送料机构、破碎机构和调节机构；

送料机构包括螺旋叶片和驱动组件，螺旋叶片安装于机壳的内部，驱动组件位于螺旋叶片和机壳之间；

破碎机构包括上料箱、旋转组件、传动组件和两个破碎辊，上料箱固定于机壳的顶部一端，两个破碎辊对称且转动设置于上料箱的内部，旋转组件安装于两个破碎辊的一侧，传动组件位于旋转组件和驱动组件之间；

调节机构包括两个铰接杆、两个伸缩组件和四个连接杆，两个伸缩组件对称固定于支撑架的上方两侧，每两个连接杆均位于机壳和一个伸缩组件之间，每个铰接杆均位于支撑架和两个连接杆之间。

作为本实用新型进一步的方案：驱动组件包括第一电机和旋转轴，旋转轴位于机壳的内部且旋转轴的两端均与机壳通过轴承转动连接，第一电机安装于机壳远离上料箱的一端，第一电机的输出端与旋转轴固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：旋转组件包括两个齿轮，每个破碎辊的一端均穿过上料箱且与一个齿轮固定连接，两个齿轮之间相互啮合。

作为本实用新型进一步的方案：传动组件包括主动轮、从动轮和传动带，旋转轴远离第一电机的一端穿过机壳且与主动轮固定连接，从动轮固定于其中一个齿轮的一侧，从动轮和齿轮之间同轴设置，传动带套设于主动轮和从动轮之间。

作为本实用新型进一步的方案：每个伸缩组件均包括U型座、滑块、丝杆和第二电机；

U型座固定于支撑架的顶端，丝杆转动设置于U型座的中部，第二电机安装于U型座的一侧，第二电机的输出端与丝杆的端部固定连接，滑块套设于丝杆上且与丝杆之间螺纹配合，第二电机滑动设置于U型座上，滑块的两端分别与两个连接杆相铰接，两个连接杆的另一端均与机壳的底端相铰接；

铰接杆的一端两侧分别与两个连接杆的中部相铰接，铰接杆的另一端与支撑架的上表面相铰接。

作为本实用新型进一步的方案：两个破碎辊相互远离的一侧均设有导向块，两个导向块对称安装于上料箱的两侧内壁，导向块上设有与破碎辊相配合的弧形槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的一种高适配性螺旋输送机，通过在机壳和支撑架之间设置调节机构，使得机壳的两端均能实现旋转，进而能使得对机壳两端部高度的调节，进而方便对上料箱、下料管的高度进行调节，方便本输送机与其他设备进行对接，大大提高了本输送机自身的适配性。

2、本实用新型的一种高适配性螺旋输送机，通过在机壳和支撑架之间对称设置铰接杆、连接杆和伸缩组件，使得机壳的两端均能实现高度的调节；相对于仅仅对机壳的一端进行调节，两端调节的范围更大，实用性高。

3、本实用新型的一种高适配性螺旋输送机，通过控制两个伸缩组件同步工作，进而能使得机壳能实现升降，当本螺旋输送机水平输送砂石时，方便根据实际需要对机壳的高度进行调整，使用起来较为灵活。

4、本实用新型的一种高适配性螺旋输送机，利用破碎机构能对进入机壳内部的砂石进行破碎，将较大的砂石破碎成合适大小的颗粒，避免砂石颗粒度较大，从而加大螺旋输送叶片在机壳内部旋转的阻力，导致电机过载的情况发生，有利于螺旋输送机的使用寿命。

5、本实用新型的一种高适配性螺旋输送机，通过设置传动组件，使得本输送机仅仅通过一个第一电机能驱动送料机构和破碎机构同步运动，减少了本输送机中驱动源的使用输送，降低了耗电量，进而有利于降低成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一。

图2为本实用新型图1中A部分的放大结构示意图。

图3为本实用新型的结构示意图二。

图4为本实用新型图3中B部分的放大结构示意图。

图5为本实用新型的剖视图。

其中：11、机壳；12、第一电机；13、旋转轴；14、螺旋叶片；15、上料箱；16、下料管；17、破碎辊；18、导向块；19、齿轮；20、主动轮；21、从动轮；22、传动带；23、U型座；24、滑块；25、丝杆；26、第二电机；27、连接杆；28、铰接杆；29、导向杆；30、支撑架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

本实用新型提供了以下优选的实施例：

实施例一，如图1-图5所示，一种高适配性螺旋输送机，包括机壳11，所述机壳11的下方设有支撑架30，还包括送料机构、破碎机构和调节机构；

送料机构包括螺旋叶片14和驱动组件，螺旋叶片14安装于机壳11的内部，驱动组件位于螺旋叶片14和机壳11之间；

利用驱动组件能带动螺旋叶片14旋转，螺旋叶片14在旋转时能推动机壳11内部的砂石移动，实现对砂石的输送；

需要注意的是，机壳11远离上料箱15的一端底部安装有用于下料的下料管16，当螺旋叶片14推动砂石移动至下料管16处时，砂石能通过下料管16实现下料；

破碎机构包括上料箱15、旋转组件、传动组件和两个破碎辊17，上料箱15固定于机壳11的顶部一端，两个破碎辊17对称且转动设置于上料箱15的内部，旋转组件安装于两个破碎辊17的一侧，传动组件位于旋转组件和驱动组件之间；

当驱动组件工作时，能通过传动组件带动旋转组件工作，旋转组件工作时能带动两个破碎辊17旋转，破碎辊17在旋转时能实现对上料箱15内部砂石的破碎，将较大的砂石破碎成合适大小的颗粒，避免砂石颗粒度较大，从而加大螺旋输送叶片在机壳内部旋转的阻力，导致电机过载的情况发生，有利于螺旋输送机的使用寿命；

通过设置传动组件，使得本输送机仅仅通过一个第一电机12能驱动送料机构和破碎机构同步运动，减少了本输送机中驱动源的使用输送，降低了耗电量，进而有利于降低成本；

调节机构包括两个铰接杆28、两个伸缩组件和四个连接杆27，两个伸缩组件对称固定于支撑架30的上方两侧，每两个连接杆27均位于机壳11和一个伸缩组件之间，每个铰接杆28均位于支撑架30和两个连接杆27之间；

当伸缩组件工作时能带动与该伸缩组件连接的两个连接杆27移动，通过两连接杆27和铰接杆28的铰接，使得机壳11的两端均能实现旋转，进而能使得对机壳11两端部高度的调节，进而方便对上料箱15、下料管16的高度进行调节，方便本输送机与其他设备进行对接，大大提高了本输送机自身的适配性。

如图1-图5所示，驱动组件包括第一电机12和旋转轴13，旋转轴13位于机壳11的内部且旋转轴13的两端均与机壳11通过轴承转动连接，第一电机12安装于机壳11远离上料箱15的一端，第一电机12的输出端与旋转轴13固定连接；

当需要对砂石进行输送时，控制第一电机12工作，第一电机12工作时能带动旋转轴13旋转，旋转轴13在旋转时能带动螺旋叶片14旋转，当砂石从上料箱15内部落入机壳11内部时，螺旋叶片14在旋转时能推动机壳11内部的砂石移动，实现对砂石的输送。

如图1-图5所示，旋转组件包括两个齿轮19，每个破碎辊17的一端均穿过上料箱15且与一个齿轮19固定连接，两个齿轮19之间相互啮合；

当旋转轴13旋转时通过传动组件能带动其中一个齿轮19旋转，由于两个齿轮19之间相互啮合，因此能带动两个破碎辊17旋转，实现对上料箱15内部砂石的破碎，将较大的砂石破碎成合适大小的颗粒。

如图1-图5所示，传动组件包括主动轮20、从动轮21和传动带22，旋转轴13远离第一电机12的一端穿过机壳11且与主动轮20固定连接，从动轮21固定于其中一个齿轮19的一侧，从动轮21和齿轮19之间同轴设置，传动带22套设于主动轮20和从动轮21之间；

当旋转轴13旋转时能带动与旋转轴13相连接的主动轮20旋转，在传动带22的作用下，主动轮20旋转时能带动从动轮21旋转，进而使得与从动轮21相连接的一个齿轮19能实现转动。

如图1-图5所示，每个伸缩组件均包括U型座23、滑块24、丝杆25和第二电机26；

U型座23固定于支撑架30的顶端，丝杆25转动设置于U型座23的中部，第二电机26安装于U型座23的一侧，第二电机26的输出端与丝杆25的端部固定连接，滑块24套设于丝杆25上且与丝杆25之间螺纹配合，滑块24滑动设置于U型座23上，滑块24的两端分别与两个连接杆27相铰接，两个连接杆27的另一端均与机壳11的底端相铰接；

铰接杆28的一端两侧分别与两个连接杆27的中部相铰接，铰接杆28的另一端与支撑架30的上表面相铰接；

当需要对机壳11的一端高度进行调节时，控制与该侧相对应的第二电机26工作，第二电机26工作时能带动丝杆25在U型座23的内部旋转，由于滑块24和丝杆25之间螺纹配合，且滑块24滑动设置在U型座23上，因此当丝杆25在旋转时能带动滑块24在U型座23上移动，因此能带动连接杆27靠近滑块24的一端水平移动，又由于连接杆27的两端分别与机壳11、滑块24相铰接，铰接杆28的两端分别与连接杆27、支撑架30相铰接，因此当连接杆27的一端移动时能带动机壳11的端部升降；

同样的，当控制两个第二电机26同步工作时，使得机壳11的两端能实现同步升降，便于对机壳11的高度进行调整；

需要注意的是，每个U型座23的内部均安装有两个导向杆29，每个导向杆29均穿过滑块24设置，导向杆29和滑块24之间设有滑动轴承，便于对滑块24起到导向作用。

如图1-图5所示，两个破碎辊17相互远离的一侧均设有导向块18，两个导向块18对称安装于上料箱15的两侧内壁，导向块18上设有与破碎辊17相配合的弧形槽，利用导向块18能实现对砂石的导致，方便砂石能进入两个破碎辊17之间，提高破碎效果。

本实用新型的有益效果具体体现在以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高适配性螺旋输送机，包括机壳（11），所述机壳（11）的下方设有支撑架（30），其特征在于，还包括送料机构、破碎机构和调节机构；

送料机构包括螺旋叶片（14）和驱动组件，螺旋叶片（14）安装于机壳（11）的内部，驱动组件位于螺旋叶片（14）和机壳（11）之间；

破碎机构包括上料箱（15）、旋转组件、传动组件和两个破碎辊（17），上料箱（15）固定于机壳（11）的顶部一端，两个破碎辊（17）对称且转动设置于上料箱（15）的内部，旋转组件安装于两个破碎辊（17）的一侧，传动组件位于旋转组件和驱动组件之间；

调节机构包括两个铰接杆（28）、两个伸缩组件和四个连接杆（27），两个伸缩组件对称固定于支撑架（30）的上方两侧，每两个连接杆（27）均位于机壳（11）和一个伸缩组件之间，每个铰接杆（28）均位于支撑架（30）和两个连接杆（27）之间。

2.根据权利要求1所述的一种高适配性螺旋输送机，其特征在于，驱动组件包括第一电机（12）和旋转轴（13），旋转轴（13）位于机壳（11）的内部且旋转轴（13）的两端均与机壳（11）通过轴承转动连接，第一电机（12）安装于机壳（11）远离上料箱（15）的一端，第一电机（12）的输出端与旋转轴（13）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种高适配性螺旋输送机，其特征在于，旋转组件包括两个齿轮（19），每个破碎辊（17）的一端均穿过上料箱（15）且与一个齿轮（19）固定连接，两个齿轮（19）之间相互啮合。

4.根据权利要求3所述的一种高适配性螺旋输送机，其特征在于，传动组件包括主动轮（20）、从动轮（21）和传动带（22），旋转轴（13）远离第一电机（12）的一端穿过机壳（11）且与主动轮（20）固定连接，从动轮（21）固定于其中一个齿轮（19）的一侧，从动轮（21）和齿轮（19）之间同轴设置，传动带（22）套设于主动轮（20）和从动轮（21）之间。

5.根据权利要求4所述的一种高适配性螺旋输送机，其特征在于，每个伸缩组件均包括U型座（23）、滑块（24）、丝杆（25）和第二电机（26）；

U型座（23）固定于支撑架（30）的顶端，丝杆（25）转动设置于U型座（23）的中部，第二电机（26）安装于U型座（23）的一侧，第二电机（26）的输出端与丝杆（25）的端部固定连接，滑块（24）套设于丝杆（25）上且与丝杆（25）之间螺纹配合，滑块（24）滑动设置于U型座（23）上，滑块（24）的两端分别与两个连接杆（27）相铰接，两个连接杆（27）的另一端均与机壳（11）的底端相铰接；

铰接杆（28）的一端两侧分别与两个连接杆（27）的中部相铰接，铰接杆（28）的另一端与支撑架（30）的上表面相铰接。

6.根据权利要求5所述的一种高适配性螺旋输送机，其特征在于，两个破碎辊（17）相互远离的一侧均设有导向块（18），两个导向块（18）对称安装于上料箱（15）的两侧内壁，导向块（18）上设有与破碎辊（17）相配合的弧形槽。