CN211945038U - 一种纳米材料生产线用原料上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纳米材料生产线用原料上料装置，包括底板、送料箱体、丝杆、第一电机、进料箱体和第一齿轮，所述底板顶端的一侧铰接有支撑板，且支撑板的顶端安装有送料箱体，所述送料箱体的顶端安装有进料箱体，且进料箱体顶端的一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器安装有第三转轴，且第三转轴的外壁安装有第一齿轮，所述进料箱体内部的顶端安装有支撑架，且支撑架的底端安装有环形板，所述进料箱体的顶端开设有进料口。该纳米材料生产线用原料上料装置通过第一齿轮与第二齿轮啮合转动，则第二齿轮带动活动杆转动，从而活动杆带动旋转页转动，则纳米原料从进料口下落进行上料，避免在加料过程中出现上扬。

Description

一种纳米材料生产线用原料上料装置

技术领域

本实用新型涉及生产线装置技术领域，具体为一种纳米材料生产线用原料上料装置。

背景技术

随着科技的发展，纳米材料越来越多使用在人们生活和工作当中，纳米材料也称为超微颗粒材料，一般是指1至100nm间的粒子，它具有表面效应、小尺寸效应和量子隧道效应，传统的纳米材料生产线用原料上料装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、目前市场上大多数纳米材料生产线用原料上料装置无法对不同高度的传送装置进行使用，则该装置在实际使用起来适用性差，需要同等高度的装置上料，实用型不高；

2、目前市场上大多数纳米材料生产线用原料上料装置在对纳米材料进行上料时，由于进料口和供料口之间会存在间隙，导致加料的过程中会发生延尘，造成生产车间内发生粉尘污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纳米材料生产线用原料上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纳米材料生产线用原料上料装置，包括底板、送料箱体、丝杆、第一电机、进料箱体和第一齿轮，所述底板顶端的一侧铰接有支撑板，且支撑板的顶端安装有送料箱体，所述送料箱体的顶端安装有进料箱体，且进料箱体顶端的一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器安装有第三转轴，且第三转轴的外壁安装有第一齿轮，所述进料箱体内部的顶端安装有支撑架，且支撑架的底端安装有环形板，所述进料箱体的顶端开设有进料口，所述支撑板的底端安装有固定板，且固定板的底端安装有安装块，所述底板顶端的两侧均有开设有凹槽，且凹槽的内部通过轴承安装有丝杆，所述丝杆的外壁设置有第一锥形齿轮，所述凹槽内部设置有贯穿活动杆的滑杆，所述送料箱体的底端设置有出料口。

优选的，所述支撑板的顶端设置有第二电机，且第二电机输出端通过联轴器安装有贯穿送料箱体一侧的第二转轴，所述第二转轴的外壁等间距安装有螺旋叶。

优选的，所述环形板的内部等间距铰接有活动杆，所述活动杆的一侧铰接有旋转页，所述活动杆远离旋转页一侧铰接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮。

优选的，所述凹槽的内部通过轴承安装有第一转轴，且第一转轴外壁安装有与第一锥形齿轮相啮合的第二锥形齿轮。

优选的，所述第一转轴的顶端安装有摇把，所述丝杆的外侧设置有滑动块，且滑动块内部设置有与丝杆相匹配的螺纹孔。

优选的，所述滑动块的内部铰接有支架，且两组支架相互铰接，所述支架顶端与安装块的底端相互铰接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过安装有螺纹孔、第二锥形齿轮、第一转轴和摇把，通过转动摇把带动第一转轴进行转动，从而第一转轴带动第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相互啮合转动，进而第一锥形齿轮带动丝杆进行转动，此时滑动块通过螺纹孔和滑杆在丝杆内移动，从而滑动块带动支架通过铰接轴进行翻转，进而支架带动安装块进行上下移动，则带动送料箱体上下移动，便于对不同高度的传动装置进行使用；

2、同时装置通过安装有第一齿轮、第二齿轮和活动杆，通过启动第一电机带动第一齿轮与第二齿轮进行啮合转动，则第二齿轮带动活动杆进行转动，从而活动杆带动旋转页进行转动，则纳米原料即可从进料口下落进行上料，避免在加料过程中出现上扬。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型第一齿轮和第二齿轮俯视剖视结构示意图；

图3为本实用新型进料箱体俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A部放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中B部放大结构示意图。

图中：1、底板；2、螺旋叶；3、送料箱体；4、丝杆；5、螺纹孔；6、第一锥形齿轮；7、第二锥形齿轮；8、第一转轴；9、摇把；10、支架；11、安装块；12、固定板；13、出料口；14、第二转轴；15、滑动块；16、第一电机；17、支撑板；18、第二电机；19、进料箱体；20、第一齿轮；21、第三转轴；22、第二齿轮；23、支撑架；24、旋转页；25、活动杆；26、进料口；27、滑杆；28、凹槽；29、环形板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种纳米材料生产线用原料上料装置，包括底板1、送料箱体3、丝杆4、第一电机16、进料箱体19和第一齿轮20，底板1顶端的一侧铰接有支撑板17；

支撑板17的顶端设置有第二电机18，该第二电机18的型号可以Y315S-4，第二电机18输出端通过联轴器安装有贯穿送料箱体3一侧的第二转轴14，第二转轴14的外壁等间距安装有螺旋叶2，通过第二电机18带动第二转轴14进行转动，则第二转轴14带动螺旋叶2进行转动，从而螺旋叶2带动纳米原料进行向上传动，该结构便于对纳米原料进行上料；

支撑板17的顶端安装有送料箱体3，送料箱体3的顶端安装有进料箱体19，且进料箱体19顶端的一侧设置有第一电机16，该第一电机16的型号可以为57HS22，第一电机16的输出端通过联轴器安装有第三转轴21，且第三转轴21的外壁安装有第一齿轮20，进料箱体19内部的顶端安装有支撑架23，且支撑架23的底端安装有环形板29；

环形板29的内部等间距铰接有活动杆25，活动杆25的一侧铰接有旋转页24，活动杆25远离旋转页24一侧铰接有与第一齿轮20相啮合的第二齿轮22，通过第一齿轮20和第二齿轮22相互啮合，则第二齿轮22带动活动杆25进行转动，从而活动杆25带动旋转页24进行开合转动，该结构密封结构，避免出现扬尘，造成车间环境污染；

进料箱体19的顶端开设有进料口26，支撑板17的底端安装有固定板12，且固定板12的底端安装有安装块11，底板1顶端的两侧均有开设有凹槽28；

凹槽28的内部通过轴承安装有第一转轴8，且第一转轴8外壁安装有与第一锥形齿轮6相啮合的第二锥形齿轮7，通过转动第一转轴8带动第二锥形齿轮7与第一锥形齿轮6相互啮合转动，从而带动丝杆4进行转动，该结构通过传动结构操作简单，使用方便；

第一转轴8的顶端安装有摇把9，丝杆4的外侧设置有滑动块15，且滑动块15内部设置有与丝杆4相匹配的螺纹孔5，使得当丝杆4进行转动时，而滑动块15通过螺纹孔5与丝杆4啮合转动，而通过滑杆27带动滑动块15在丝杆4内左右移动，实现升降；

滑动块15的内部铰接有支架10，且两组支架10相互铰接，支架10顶端与安装块11的底端相互铰接，该结构通过滑动块15左右移动，从而带动支架10通过铰接轴进行上下翻转，则带动安装块11进行升降；

凹槽28的内部通过轴承安装有丝杆4，丝杆4的外壁设置有第一锥形齿轮6，凹槽28内部设置有贯穿活动杆25的滑杆27，送料箱体3的底端设置有出料口13。

工作原理：在使用纳米材料生产线用原料上料装置时，先接通外部电源，启动第一电机16带动第三转轴21转动，从而第三转轴21带动第一齿轮20与第二齿轮22相互啮合转动，进而带动活动杆25带动旋转页24在环形板29内转动，则原料从进料口26下落至进料箱体19内，接着启动第一电机16带动第一齿轮20与第二齿轮22相互啮合，从而活动杆25带动旋转页24的进行转动关闭，避免纳米原料上扬，造成纳米原料流失，通过启动第二电机18带动第二转轴14进行转动，从而第二转轴14带动螺旋叶2进行转动，进而螺旋叶2带动纳米原料向上移动至出料口13下落，当需要对不同高度的传送线行调整时，通过转动两侧摇把9带动第一转轴8进行转动，而第一转轴8带动第二锥形齿轮7与第一锥形齿轮6相互啮合转动，则第一锥形齿轮6带动丝杆4进行转动，从而滑动块15通过螺纹孔5和滑杆27在丝杆4内左右移动，进而滑动块15带动支架10通过铰接轴上下进行翻转，使得支架10带动安装块11和固定板12进行移动，从而可以带动支撑板17进行上下移动，进而支撑板17带动送料箱体3进行调整，便于对不同高度的传送线进行使用，以上为本实用新型的全部原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种纳米材料生产线用原料上料装置，包括底板(1)、送料箱体(3)、丝杆(4)、第一电机(16)、进料箱体(19)和第一齿轮(20)，其特征在于：所述底板(1)顶端的一侧铰接有支撑板(17)，且支撑板(17)的顶端安装有送料箱体(3)，所述送料箱体(3)的顶端安装有进料箱体(19)，且进料箱体(19)顶端的一侧设置有第一电机(16)，所述第一电机(16)的输出端通过联轴器安装有第三转轴(21)，且第三转轴(21)的外壁安装有第一齿轮(20)，所述进料箱体(19)内部的顶端安装有支撑架(23)，且支撑架(23)的底端安装有环形板(29)，所述进料箱体(19)的顶端开设有进料口(26)，所述支撑板(17)的底端安装有固定板(12)，且固定板(12)的底端安装有安装块(11)，所述底板(1)顶端的两侧均有开设有凹槽(28)，且凹槽(28)的内部通过轴承安装有丝杆(4)，所述丝杆(4)的外壁设置有第一锥形齿轮(6)，所述凹槽(28)内部设置有贯穿活动杆(25)的滑杆(27)，所述送料箱体(3)的底端设置有出料口(13)。

2.根据权利要求1所述的一种纳米材料生产线用原料上料装置，其特征在于：所述支撑板(17)的顶端设置有第二电机(18)，且第二电机(18)输出端通过联轴器安装有贯穿送料箱体(3)一侧的第二转轴(14)，所述第二转轴(14)的外壁等间距安装有螺旋叶(2)。

3.根据权利要求1所述的一种纳米材料生产线用原料上料装置，其特征在于：所述环形板(29)的内部等间距铰接有活动杆(25)，所述活动杆(25)的一侧铰接有旋转页(24)，所述活动杆(25)远离旋转页(24)一侧铰接有与第一齿轮(20)相啮合的第二齿轮(22)。

4.根据权利要求1所述的一种纳米材料生产线用原料上料装置，其特征在于：所述凹槽(28)的内部通过轴承安装有第一转轴(8)，且第一转轴(8)外壁安装有与第一锥形齿轮(6)相啮合的第二锥形齿轮(7)。

5.根据权利要求4所述的一种纳米材料生产线用原料上料装置，其特征在于：所述第一转轴(8)的顶端安装有摇把(9)，所述丝杆(4)的外侧设置有滑动块(15)，且滑动块(15)内部设置有与丝杆(4)相匹配的螺纹孔(5)。

6.根据权利要求5所述的一种纳米材料生产线用原料上料装置，其特征在于：所述滑动块(15)的内部铰接有支架(10)，且两组支架(10)相互铰接，所述支架(10)顶端与安装块(11)的底端相互铰接。

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